DE2912041A1

DE2912041A1 - Verbundbehaelter

Info

Publication number: DE2912041A1
Application number: DE19792912041
Authority: DE
Inventors: Ralph Gilbert Amberg
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1978-04-14
Filing date: 1979-03-27
Publication date: 1979-10-18
Also published as: BR7902131A; IT7948628A0; AU514688B2; AR223480A1; DK137679A; NL7901972A; AU4567479A; IT1116583B; FR2422558A1; SE7903271L; GB2018713A; CA1120874A; NO791255L; BE875557A; JPS54140210A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Behälter, insbesondere auf einen Behälter, der aus Materialien relativ'niedriger Festigkeit hergestellt ist und sich gut zum Verpacken von Erzeugnissen eignet, die eine Flüssigkeitsdichtung verlangen. Es besteht Bedarf an einem nicht kostspieligen Behälter, der sich zum Verpacken von flüssigen Erzeugnissen, wie beispielsweise Petroleumerzeugnissen eignet. Bei geeigneten Behältern für Petroleumerzeugnisse wie Motorenöl wurden bisher relativ kostspielige Metallbuchsen mit Metallenden, verwendet.

In den letzten Jahren ist eine Anzahl verschiedener Arten leichter Verbundbehälter eingeführt worden, die aus Materialien geringer Festigkeit hergestellt und erheblich weniger kostspielig sind als aus Zinnblech oder Aluminium hergestellte vergleichbare Metallbehälter. Derartige nicht kostspielige Behälter bestehen normalerweise aus einem zylindrischen Faserkb'rperj der an beiden Enden durch Metallkappen verschlossen ist, die in einem üblichen Doppelbesäumverfahren an dem Faserkb'rper befestigt sind. In diesem allgemein verwendeten Doppelbesäumverfahren wird eine gekrümmte Verlängerung des Metallendes mit einem Flanschabschnitt des Faserkörpers umgefaltet, um so eine Doppelsaumverbindung zu bilden. Bei derartigen üblichen laser- oder Verbundbehältern traten beim Verpacken von flüssigen Erzeugnissen, wie beispielsweise Motoröl, für längere Zeitspannen Schwierigkeiten auf, und zwar infolge der inhärenten Leckmöglichkeit im Bereich der Doppelsaumverbindung zwischen dem Faserkürper und dem Metallende. Es besteht daher,

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•weil Faserbehälter erheblich billiger sind als vergleichliche Metallbehälter, ein erheblicher Bedarf an einem verbesserten Verbundbehälter, der sich gut zum Verpacker- -von hochvolumigen flüssigen Erzeugnissen, wie beispielsweise Motoröl, eignet»

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Schaffung eines verbesserten Verbraidbehälters₉ der ein Kunststoff ende aufweist,, welches unter Druck in eine i'este Verbindung mit dem Verbundbuchsezüiauptkörper verfonnt wird« Es gibt im Stand der Technik verschiedene Verfahren zur Slidung von. Kunststoffbehälter», und sum Aufbringen eines Bodens auf den Kunststoff behälter,, Beispiele derartiger Vorrichtungen und Verfahren sind gegeben ±n des US-Patent 2 710 986 (R.F. Gray), 3 6J0 066 (E.I. Valyi) _ und h Oih 970 (H.A. Jalmie)* Keines dieser Patente offenbart jedocli eine Verbundbuchse, welche einen Ixuiststoffendkörper enthält, d©i' unter Druck in eisie Dichtverbisidung mit dem bundbuclissiiiiauptkörper irerfoxmt ist«

Allgemein schafft die Ei'fin.dung einen verbessertsa .bshSltex·;, weicher ein Kunststoff ende aufweist, vslch.es durcis. Druck in Blnawags eingriff mit dem Verfotmdbuehsealiatip tkörp er vez'foriiiit ist, tarn einen relativ billiges! Behälter für flüssig© Erseugniss© zn. se!iaffen₄ Es wird voz"gesch.lagen₂ das Kun.st« stoff ende aus eiaeia Material zu bilden, -welches mit dem tüT das Ximenifuttes? des Verbundbuchsenliauptkörpers verwendetem Material identisch ist, iam eiste Bindung oder Versiogelimg aiit isi sii bilden-;, la der Prassis wird dieser verbesserte Vsrbtmdltsr --!cidi^rca, gebildet_s' daß ein© Beseiiickraagsia<a.age hsißen

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Kunstotoffmaterials in einen Fornihohlraura hinein fallengelassen, der Vorbundbuchsenhauptkörper durch einen Dorn in den Formbereich gebracht un.l dann das Kunst stoff ende durch Druckformen desselben über das offene Ende des Verbundbuchsenhauptkörpers zur Bildung eines festen Bindungseingriffs mit dem Körper geformt wird. Weitere Merkmale und Vorzüge der Erfindung gehen für Fachleute auf diesem Gebiet ersichtlich aus der folgenden ausführlichen Beschreibung und den Zeichnungen hervor, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigen.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht des verbesserten Verbundbehälters im Schnitt und mit fortgebrochenen Teilen, welcher eine Kunststoffendeini'ichtung gemäß der Erfindung enthält,

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt des verbesserten Verbundbehälters mit einem Kunststoffende gemäß der Erfindung, aufgestapelt auf das Oberteil eines anderen derartigen Behälters,

Pig» 3 einen schematischen TeiJI schnitt durch die Formeinrichtung, die zum Formen des Kunststoffendes und zum festen Verbinden desselben in Eingriff mit dem Verbundbuchsenkörper benutzt wird,

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Es folgt jetzt eine Beschreibung der bevorzugten Ausfühzatagsform dox- Erfindung. Fig. 1 zeigt einen. zylindrischen Verbund-» behälter, welclier ö:».s Bezugszeichen 10 trägt. Der Behälter weist einen, allgemein zylindrische»' Verbiindbuchsenkörper. 12 und ein Paar Endverschlußkörper aui'_f von denen einer aus Kunststoff gebildet ist und das Beaugszeichen 14 trägt, ¥ie ans Fig. 2 ex'sichtlich, bestellt die Verbundbuchsenkörperwand 12-aus einer Anzahl Schichten, die ihr in Verbindung miteinander die Merkmale verleihen, die erforderlich sind,, um das jeweils zu verpackende Erzeugnis zu enthalten» In diesem besonderen Fall kann die HauptkÖrpervand 16 aus 1 bis 1„5 mil Papier, wie beispielsweise einer Anzahl Schichten aus natürlicher Krai't-Auskleidiingspappe von der Qualität des Buchsenausgangsmaterials (can stock grade natural kraft liner board)= Es ist ein äußeres Etikett 18 vorgesehen und kann aus einer Kombination aus Aluminiumfolie mit einer Abdeckung aus hochglänzendem Papier gebildet suixi, welches als ein Schmucketikett dient· Das Innenfutter 20 kann aus einer Anzahl geeigneter Kunststoffe hergestellt sein, von denen eines in einer Schicht von 0,7 mil eines Polyethylene hoher Dichte bestehen könnte.

¥ie aus Fig. 2 ersichtlich, wird ein Kunststoffendkörper 14 !zur Zusan&nemrxrkung mit der Verbundbuchsenhauptwand 12 ausgebildet, um das betreffende Ende des Verbundbehälters 10 zu versiegeln. Der Kunststoffendkörper l4 enthält einen äußeren überltippendon Flansch 22, einen inneren Stöpselabschnitt Zh₁ eine ringförmige Platte 26 und einen ringförmigen Stapelkörper 28. Es wird vorgeschlagen, den. Kunststoffendkörper Ik aus

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demselben Material zu bilden wiö die innere Putterschient 20, so daß zwischen dem inneren Stöpsel-Versiegelungsabschnitt und der inneren Futterschicht 20 eine natürliche Verbindung entsteht. Ein bevorzugtes Material für den Kunststoffendkörpox· 14 ist Polyethylen hoher Dichte.

Fig, 2 zeigt außerdem einen zweiten Verbundbehälter 30, der einen Metallendabschnitt 32 aufweist, welcher an der Körperwand 3k befestigt und doppelt mit ihr versäxtmt ist. Der Metallendverschluß 32 enthält eine langgestreckte lockenartige Außenkrümmung 36, "welche um die Verbundbuchsenkörperwand 3^' herumgewickelt und mit einem langgestreckten Flansch 38 darauf doppelt versäumt ist. Es ist darauf hinzuweisen, daß ein Metallbuchsenende, wie beispielsweise bei 32 gezeigt, auf dem Ende des Verbundbehälters 10 verwendet werden kann, weiche demjenigen gegenüberliegt, das den Kunststoffendkörper 14 aufweist. Somit kann der Verbundbehälter 10 ein übliches Metallende enthalten, welches in Zusammenwirkung mit der Hauptwand an ihrem oberen Ende doppelt versäumt ist, und den einmaligen Kunststoffendkörper 14, welcher unter Druck zur Berührung mit der Körperwand verformt ist und eine Versiegelung mit dem Innenfutter der Körperwand an ihrem unteren Ende bildet.

Das Verfahren zum Formen des Kunststoffendkörpers 14 wird am besten bei Betrachtung der Fig. 3 verständlich. Dor Buchsenkörper 12 wird um einen Dorn 40 herum in Stellung gebracht, welcher einen verjüngten Endabschnitt 42 aufweist. Der Buchsen-

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körper 12 und der Dorn 4O werden in einen. Formbereich hinoinbewegt, welcher durch eine Anzahl ringförmiger Formkörper 44,, 46, 48 begrenzt ist. Die Formkörper 46 und 48 vorbinden sich zur Bildung eines Hohlraums zur Erzeugung des Außenflansches 22, des Stapelkörpers 28 und eines Abschnitts der ringförmigen Platte 26 des Kunststoffendkörpers 14„ Diese Formkörper 44 und 46 sind aus ihrer Zusammenwirkuxig mit dem Buchsenf as erköx-per 12 herausziehbarj, um eine Bewegung des Buchsenkörpers 12 und des Bornes la. den Formbereich hinein und aus ihm heraus zu gestatten.. Der Formkörper 48 ist sum Zurückziehen auf einem Kolben 50 gelagert und bildet in Kombination mit einem Ab" schnitt des ringförmigen Formkörpers 46 die ringförmige Platte 26 des Kitnststoffendkörpers 14„

es somit erwünscht ist₉ den Kunststoffendkörper 14 auf dem Buchsenkörper 12 zu bilden, dann wird eine Beschickungs« menge aus Kiiaiststoffmaterial auf den ringförmigen. Formkörper 48 fallengelassen. Der Dorn 4o wird mit einem darauf ange·» ordneten geeigneten Buchsenkörper 12 in den Formbereich hineinbewegt. Während die entsprechenden Formkörper 44, 46 und 48 in die in Fig® 3 gezeigten Stellungen hineinbewsgt werden, wird die Beschickungsmenge aus Kunststoffmaterial dadurch -veranlaßt, zu fließen, um die durch die Formkörper begrenzten offenen Räume zu füllen und dadurch mittels der Druckformung den Kunststoffendkörper 14 zu bilden» Es ist su beachten, daß der verjüngte Endabschnitt 42 auf dem Dorn 40 die Formung des Dichtungsabschnitte 24 des Innenstöpsels erleichtert, der mit der inneren Futterschicht auf dem Buchsen-

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körper 12 eine Verbindung einseht und dadurch eine wirksame Dichtung zwischen dem Buchsenkörper T2 und dem Kunststoffondkörper 14 bildet. Es wird angeregt, daß PοIvethylen hoher Dichte ein geeignetes Material für den Kunststoffendkörper und das Futter der Innenseite des Buchsenkörpers ist. Es wird empfohlen, ein solches Material auf eine Temperatur im Bereich von 390 F bis hOO F zu erwärmen, bevor eine Beschickungsmenge aus diesem Material auf den Fonnkörper 48 aufgebracht wird. Wenn einmal das Material einer Abkühlung überlassen wurde, dann können die entsprechenden Formkörper zurückgezogen werden und lassen dadurch den druckgeformten Kunststoffendkörper Ik in Dichtungseingriff mit dem Buchsenkörper 12 zurück, der dann mit dem Dorn 40 aus dem Formbereich zurückgezogen werden kann.

Der Gegenstand der Erfindung schafft somit ein einmaliges Verfahren zum Formen eines verbesserten Verbundbehälters, welcher ein neuartiges Kunststoffende enthält, das durch Druckformen in eine feste Verbindung mit einem Verbundbuchsenkörper gebracht wird. Das druckgeformte Kunststoffende wird aus demselben Material geformt, welches das innere Futter des Verbundbuchsenkörpers bildet, um so eine lecksichere Abdichtung zwischen dem Kunststoffonde und dem Verbundbuchseiikorper zu bilden. Das gegenüberliegende Ende der Verbundbuchse kann durch Verwendung eines anderen dex'artigen Kunststoffendes oder eines üblichen Metallendes verschlossen werden, das zur Verbindung mit der yerbundbuchsenkörperwand doppelt versäumt wird. Ea ist festgestellt worden, daß der verbesserte Verbundbehälter gemäß der

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Erfindung, welcher ein einzigartiges Kunststoff ende enthält, weniger kostspielig ist und ©ine bessere Versiegelung bietet als ein Ve rbundb ehält er, bei dem auf beiden "Enden Metallendkörper zur Anwendung kommen» ¥ie außerdem aus Fig, 3 ersichtlich, ist der ringförmige Stapelkörper 28 so bemessen und
geformt, daß er sich, nestartig in einen üblichen Metallendverschluß oder in ein anderes identisches Kunststoffende
hineinlegt, um das Merkmal eines zweckmäßigen Stapeins mit
andez'en Verbundbehältern zu gewährleisten.

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Leerseite

Claims

1» jVerbundbehälter, gekeimteiclmet durcli einen im starren rolix'förmigen. HauptirerbtuidbucliseHkörper, bestellend aus e±2ier gegenüberliegende axiale EndöfTxmngen ¥and, di© ans Fasermaterial und einem dünnen innex-era Futter aus Kiaiiststoffmaterial besteht, welches das Fasermaterial ■Hfeei"⁵ den gesamten Insenbereicli des Buclisemkörpers überlagert, sowie einen Sndvarsdilußkörpars, der aus im wesentlichen dem gleiciiea Kimststoffmaterial wie das innere Futter der Haupt« körpex-wand gebildet und mater Druck -um ein offenes Ende des Hauptkörpers herum geformt ist trad das offene Sude versc5ilieQt_s wobei d&,s Ifeiatstoffutter und der Kunststoffendverechluß

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aTr«i5t.Ä3siiWK vbrtbstbii hkim ebboi'Xisciikn Patentamt /g

durch Verschmelzung einstückig miteinandex" verbunden sind und das Kunststoffmaterial innig das Fasex-material der Wand des Hauptkörperv auf einer axialen Ausdehnung desselben im Bereiche der Endöffnung erfaßt, und wobei die Schmelzverbindung des Endkörpers und des Kunststoffutters das Fasermaterial erfaßt und dadurch den Endkörper und die Buchsenhauptwand zu eine*· Einheit verbindet.

2. Verbundbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endverschlußkörper einen ringförmigen Plattenabschnitt enthält, welcher d.\e Endöffnung des Buchaenkörpers überspannt, sowie einen ringförmigen inneren Stöpselabschnitt, der die Innenseite des Fasermateriais des Hauptkörpers erfaßt und mit dein Kunststoffinnenfuttar des Hauptkörpers verschmolzen ist, während ein Endflanschabschnitt, dessen Dicke erheblich größer ist als die des Futters, die Kantenfliicae an dem Ende des Faserkörpers der Buchse erißflt und der Kuns fcstoffendverschluß und das Futter das Innere des Behälters zur Bewahrung eines Erzeugnisses abdichten.

3. Verbundbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Endflanschabschnitt des Verschlußkörpers einen angeforraten ringförmigen Außenwandabschnitt enthält, der sich auf der Außenseite dor Hauptwand im Bereiche der Endöffnung entlang erstreckt und den äußeren Endumfang der Wand an dem Endo des Buchsenkörpers umgibt»

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BAD ORIGINAL

k* VerbundbohäXter nach. Anspruch 1, dadurcli gekennzeichnet, daß der Endverschlußlcörper und das Innenfutter des Verbund* buchsenkürpers aus Polyethylen hoher Dichte gebildet sind»

5· Verbundbehälter nach .Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper ferner einen angeformten ringförmigen Stapelflansch enthält, der im Bereiche seines Endflanschabschnitts nach unten herabhängt.