DE2909964A1 - Dickstoffpumpe, insbesondere fuer beton - Google Patents
Dickstoffpumpe, insbesondere fuer betonInfo
- Publication number
- DE2909964A1 DE2909964A1 DE19792909964 DE2909964A DE2909964A1 DE 2909964 A1 DE2909964 A1 DE 2909964A1 DE 19792909964 DE19792909964 DE 19792909964 DE 2909964 A DE2909964 A DE 2909964A DE 2909964 A1 DE2909964 A1 DE 2909964A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- delivery
- cylinder
- swivel
- line
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
- F04B7/0019—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers
- F04B7/0034—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers and having an orbital movement, e.g. elbow-pipe type members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Dickstoffpumpe,- insbesondere
für Beton, mit mehreren abwechselnden Förderzylindern/
denen je ein Dreiwegeventil zur Flußsteuerung zwischen Vorfüllbehälter,
Förderzylinder und Förderleitung zugeordnet ist und mit einer die Antriebe der Förderzylinder und der
Wegeventile verbindenden Verknüpfungsschaltung, welche den
Antrieb jedes FörderZylinders zwischen dessen Ansaug- und
Fördertakt auf einen Kompressionshub schaltet, bei dem der Abfluß in die Förderleitung verschlossen ist.
Die erfindungsgemäße Pumpe ist außer auf die Förderung von
Beton durch waagerechte bis senkrechte Rohrleitungen, welche
auch an Verteilermasten angebracht sein können, auf die Förderung von schlammigen bis breiigen Massen anwendbar.
Sie eignet sich vorzugsweise für ein Fördergut, das Luft oder andere Gase enthält. Denn der Kompressionshub der Pumpe
sorgt für eine Verdichtung des Materials und damit auch der
mitgerissenen Gase, bevor das Gut in die Förderleitung gedrückt wird. Das führt zu einer Verbesserung des volumetrischen
Wirkungsgrades der Pumpe und zu einer Vergleichmäßigung des Förderflusses. Der Verschluß der Förderleitung
während des Schaltvorganges des Dreiwegeventils und während
des Kompressionshubes sorgt bei der erfindungsgemäßen Pumpe
ferner dafür, daß während des Umschaltens der Dreiwegeventile
nicht bereits verdichtetes Fördergut aus der Förderleitung in den Vorfüllbehälter zurückströmen kann und verbessert
dadurch den volumetrisehen Wirkungsgrad der Pumpe
weiter. Insbesondere wird eine pulsationsfreie Förderweise ermöglicht. Mit der erfindungsgemäßen Pumpe lassen sich daher
auch solche Massen fördern, die bislang nicht pumpbar waren.
Die eingangs beschriebenen Merkmale sind an einer bekannten
— Pumpe verwirklicht (DE-AS 20 10 112), welche als Verschluß
- 4 26
030039/0126
der Förderleitung ein weiteres Dreiwegeventil in einer Verbindungsleitung
zwischen den Ansaugwegen der Förderzylinder und der Förderleitung vorsieht. Dieses Dreiwegeventil muß
daher einen eigenen Antrieb seines Ventilkörpers besitzen. Die Pumpensteuerung, die an sich schon durch die in die
Bewegung der Förderkolben eingeschalteten Kompressionshübe relativ kompliziert aufgebaut sein muß, wird dadurch weiter
kompliziert; tatsächlich ist bei der vorbekannten Pumpe das zur Steuerung der Förderleitung beim Kompressionshub vorgesehene
Dreiwegeventil auch als Klappenventil ausgeführt und in einem Abzweig eines Hosenrohres angeordnet, das die Förderleitung
mit den Förderzylindern verbindet. Ein solches Klappenventil muß aber notwendig beim Umschalten Fördergut,
insbesondere komprimiertes Fördergut verdrängen. Dies ist in einem inscjesamt gefüllten und unter Druck stehenden Hosenrohr
kaum möglich, wenn das Fördermedium grobkörnig ist, wie beispielsweise Beton. Außerdem wird während des Umschaltens
des Klappenventils im Hosenrohr zwangsläufig eine Stellung durchfahren, in welcher bei grobkörnigem Fördermedium keiner
der beiden Förderkolben arbeiten kann, weil die restlichen «,ι* Querschnitte zwischen der Klappe und je einer Seite des
Hosenrohres nicht ausreichend sind. Zu diesem Zeitpunkt kann also nicht gefördert werden. Eine pulsationsfreie Förderung
ist dann nicht möglich.
Wesentlich zweckmäßiger sind gegenüber solchen Klappenventilen Schwenkrohrventile, welche bei Zweizylinderkolbenpumpen als
Vierwegeventile zur Flußsteuerung zwischen Vorfüllbehälter,
je einem der Förderzylinder und der Förderleitung bereits
vorbekannt sind (DE-PS 12 85 319). Sie haben allerdings mit
anderen Mehrwegeschiebern den gemeinsamen Nachteil, daß sie während des überfahrens der Zylinderöffnungen kurzzeitig einen
0300 3 9/0126
2309964
Kurzschluß zwischen VorfülIbehälter und Förderleitung "herbeiführen,
was zu einem Druckabfall in der Förderleitung führen muß, insbesondere wenn sich in dieser bereits komprimiertes
Fördergut befindet, wie dies bei der erfindungsgemäßen Pumpe
vorgesehen ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile
der als bekannt vorausgesetzten Pumpe zu beseitigen und ein
ν drittes Dreiwegeventil mit zusätzlichem Antrieb zu vermeiden,
das einerseits ein Zurückfließen des Fördermediums während des
Schaltvorganges verhindert und andererseits während des jeweiligen
Kompressionshubes die Förderleitung verschließt.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Dreiwegeyentile zur Flußsteuerung zwischen Vorfüllbehälter, Förderzylinder und Förderleitung je ein Schwenkrohr aufweisen*
an denen je eine Schieberplatte befestigt ist, und daß die Förderzylinderöffnungen in der Mittelstellung der Schwenkrohre
von den Schieberplatten und die Eintrittsöffnungender Schwenkrohre in der Saugstellung auf der Wand des Ventilgehäüses
abgedichtet werden.
- ■ ' ' . ■ . . " -■■■■■
Die Erfindung ermöglicht eine wesentliche Vereinfachung, weil
sie insgesamt nur zwei Mehrwegeventile zur Flußsteuerung zwischen Vorfüllbehälter, Förderzylinder und Förderleitung einerseits
und für den Kompressionshub andererseits benötigt werden. Auf diese Weise gelingt es, eine exakte Steuerung der
Kompressionshübe zu bewerkstelligen und den Kurzschluß der Schwenkrohre zu beseitigen. Dies sind die wesentlichen Voraussetzungen
für eine pulsationsfreie Förderung.
Nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung liegt in der
— Saugstellung jedes Mehrwegeschiebers die Schieberplatte zwi-
030039/0128
sehen der Förderzylinderöffnung und der Eintrittsöffnung
des Schwenkrohres..Auf diese Weise hat die Schieberplatte eine doppelte Punktion, weil sie während des Schaltvorganges
ein Zurückfließen des Fördermediums verhindert und während des Kompressionshubes als Abschlußorgan des FörderZylinders
wirkt.
Vorzugsweise und gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung
wird die Anordnung so getroffen, daß die Schwenkrohre mit ihren jeweiligen Eintrittsöffnungen in der Saugstellung
zwischen den Förderzylindern abdichten und die Schieberplatten an den einander abgewandten Seiten der Schwenkrohre angebracht
sind.
Die Einzelheiten, weiteren Merkmale und andere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
einer Ausführungsform anhand der Figuren in der Zeichnung;
es zeigen
Fig. 1 in Draufsicht und unter Fortlassung der Verknüpfungsschaltung
sowie weiterer, an sich bekannter Teile der Pumpe die Förderzylinder und die im Anschluß an die
Förderzylinder angeordneten Wegeventile in einer ersten Arbeitsphase,
Fig. 2 - Fig. 6
weitere Arbeitsphasen in der Fig. 1 entsprechender Darstellung und
Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie A-B der Fig. 1.
— 7 —
0 30039/0126
ORIGINAL INSPECTED
ORIGINAL INSPECTED
Unter einem vorzugsweise trichterförmig und gegebenenfalls mit
einem Rührwerk versehenen Vorfüllbehälter befindet sich ein im wesentlichen rechteckiges Ventilgehäuse 1. In einer seiner
längeren Wände 2 befinden sich Öffnungen 3 bzw. 4, hinter
denen Förderzylinder 5 bzw. 6 angeflanscht sind. In jedem
Pörderzylinder läuft ein Kolben 7 bzw. 8 an einer Kolbenstange 9 bzw. 10.
V- Zur Flußsteuerung zwischen dem erwähnten Vorfüi!behälter und
je einem der Förderzylinder 5 bzw. 6, sowie einer Förderleitung
11 dient je ein Dreiwegeventil, wobei die Dreiwegeventile
allgemein mit 12 bzw. 13 bezeichnet sind. Diese beiden Dreiwegeventile haben ein gemeinsames Gehäuse, das mit dem Gehäuse
1 identisch ist. Jedes der Dreiwegeventile 12 bzw. 13 hat
einen Ventilkörper, der aus einem Schwenkrohr 14 bzw. 15 besteht. Förderleitungsseitig sind die Enden 16 bzw. 17 in
Gelenken gelagert, welche ihrerseits an der GEhäusewand 19
befestigt sind, die in einer zur Wand 2 parallelen Ebene verläuft.
Hinter den Gelenken befindet sich ein Hosenrohr 19 als Abfluß in die Förderleitung 11.
Wie Fig. 7 erkennen läßt, dichtet in .der in Fig. 1 wiedergegebenen
Phase das Schwenkrohr 14 mit seiner dem Zylinder 5 zugeordneten Öffnung 14a auf der Wand 3 im Bereich 21 zwischen
den Öffnungen 22 bzw. 23 für die Zylinder 5 bzw. 6 .ab.
Dagegen fluchtet in dieser Stellung die Öffnung 15a des Schwenkrohres 15 mit der Öffnung 23 des Zylinders 6. Wie
ein Vergleich der Fig. 1 mit den Fig. 2-6 erkennen läßt, kann
die Öffnung 15a des Schwenkrohres 15 ebenfalls auf dem Bereich
21 der Ventilgehäusewand 3 abdichten, wenn die entsprechende Phase geschaltet ist.
; sO30 03 9^O126
An den einander abgewandten Seiten 27 bzw. 28 der beiden
Schwenkrohre 14, 15 sind Schieberplatten 29 und 30 befestigt. Die Schieberplatten haben einen nierenförmigen Grundriß, dessen
längere Krümmungen 31 bzw. 32 aus dem Schwenkradius folgen, während die kürzeren Krümmungen 33 bzw. 34 der Krümmung der
öffnungen 22 bzw. 23 entsprechen. Dadurch können die Schieberplatten
29, 30 auf den öffnungen 22, 23 abdichten.
Diese Schieberplatten sind an den zugehörigen Schwenkrohren
befestigt. Der Funktionsablauf der Pumpe, der durch die erwähnte und an sich bekannte Verknüpfungsschaltung gesteuert wird,
führt zu der nachfolgend beschriebenen Arbeitsweise:
In der aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung das das Dreiwegeventil 12 den Fluß aus dem Vorfüllbehälter in den Zylinder 5 freigegeben,
wobei jedoch die förderzylinderseitige öffnung 14a des
Schwenkrohres 14 auf der Ventilgehäusewand 3 abdichtet. Dadurch wird verhindert, daß. aus der Förderleitung 11 komprimiertes
Fördergut in das Ventilgehäuse 1 bzw, in den Vorfüllbehälter zurückfließen kann. In der in Fig. 1 wiedergegebenen Stellung
der Ventilkörper verbindet das Dreiwegeventil 13 den Förderzylinder 6 über das Hosenrohr 19 mit der Förderleitung 11,
und der KOlben 8 läuft in Förderrichtung, um vorkomprimiertes Fördergut in die Leitung 11 zu drücken.
Bei der in Fig. 2 wiedergegebenen Phase ist der Förderhub des
Kolbens 8 noch nicht beendet, jedoch hat die Verknüpfungsschaltung bereits dafür gesorgt, daß das Schwenkrohr 14 des Dreiwegeventiles
12 die Schieberplatte 29 auf deren Sitz vor der öffnung des Förderzylinders 5 gebracht hat, so daß diese
öffnung abgedichtet ist. Der Kolben 7 läuft entsprechend dem
Pfeil in Förderrichtung und führt einen Kompressionshub aus.
0 3 0 0 3 9/0126
ORIGINAL INSPECTED
Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen Phase hat der Förderkolben
die Endstellung des Kompressionshubes im Zylinder 5 erreicht.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Phase hat der Kolben 8 seine Endstellung
im Zylinder 6 erreicht, wobei sich das Wegeventil 13
noch in seiner aus den vorausgehenden Darstellungen ersieht*·
liehen Pumpstellung" befindet-. ■ Das Wegeventil 12 ist jedoch
weitergeschaltet worden, so daß die Schieberplatte 29 die öffnung des Zylinders 5 freigeben kann. Da die Schieberplatte
29 an dem förderzylinderseitigen Ende des Schwenkrohres 14 befestigt
ist, was auch für die Schieberplatte 30 in Bezug auf das Schwenkrohr 15 gilt, ist beim übergang aus der Stellung der
Fig. 3 in die Stellung nach Fig. 4 jeder Kurzschluß aus dem Inneren des Schwenkrohres 14 in den Vorfüllbehälter 1 vermieden
worden. Die schließlich erreichte Endstellung, die aus Fig. 4 ersichtlich ist, verbindet den Zylinder 5 mit der Förderleitung
11, so daß die Verknüpfungsschaltung den Kolben 7 des Zylinders 5 in Richtung des Pfeiles nach vorne in Bewegung
setzen kann und der Förderhub beginnt.
In der in Fig. 5 wiedergegebenen Phase ist die Stellung des
Schwenkrohres 14 unverändert geblieben und der Kolben 7 fördert
weiter aus dem Zylinder 5 in Richtung des Pfeiles vorverdichtetes
Fördergut in die Leitung 11. Dagegen hat das Schwenkrohr des Dreiwegeventiles 13 eine Stellung durchlaufen, in der die
mit ihm verbundene Schieberplatte 30 auf der öffnung des
Förderzylinders 6 abdichtet und befindet sich nunmehr in der Stellung, in der seine öffnung 15a auf der Ventilgehäusewand
abdichtet, so daß der Rückfluß aus der Förderleitung 11 verhindert[wird.
Auch während dieses Schaltvorganges war ein Zurückfließen des Mediums nicht möglich. Die in dieser Stellung
freigegebene öffnung des Zylinders 6 ermöglicht die Verbindung
zum Vorfüllbehälter und damit den übergang zum Ansaugtakt des
-ίο 030039/0126
Kolbens 8 im Zylinder 6.
Diese Phase ist in Fig. 6 gezeichnet, wie der Pfeil im Zylinder 6 erkennen läßt. In dieser Phase ist die Stellung der verschiedenen
Wegeventile die gleiche wie in Fig. 5 und der Kolben 7 des Zylinders 5 setzt entsprechend der Pfeilrichtung
seinen Förderweg fort. Die weiteren Vorgänge laufen dann analog zu den beschriebenen ab, so daß jeder Zylinder zunächst einen
Kompressionshub und im Anschluß daran seinen Förderhub durchführt.
Diegemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel benutzten S-förmigen Schwenkrohre sind für die Verwirklichung der Erfindung
nicht Voraussetzung. Sie können auch durch anders geformte, insbesondere an sich bekannte Schwenkrohre ersetzt werden.
Dafür kommen C-förmige, aber auch Schwenkrohre in Betracht, die eine vertikale Achse aufweisen und bei denen zwischen Zylinderende
und Eintrittsöffnung in den Vorfüllbehälter Rohrbögen eingebaut sind.
Die Schwenkrohre können ganz oder zum Teil in das Fördermedium
eintauchen. Es genügt, die Austrittsöffnung etwa bis zünder in
Fig. 7 angebrachten Horizontallinie mit dem Fördermedium zu
überdecken.
Auch die Verwendung eines gemeinsamen Gehäuses für beide Schwenkrohre ist für die Erfindung nicht Voraussetzung. Es
kann auch jedem Schwenkrohr ein gesondertes·Gehäuse zugeordnet
werden.
030039/0126
ORIGINAL INSPECTED
Le e rsei te
Claims (4)
- Dickstoffpumpe, insbesondere für Beton, mit mehreren, abwechselnden Forderzylindern, denen je ein Dreiwegeventil zur Flußsteuerung zwischen Vorfüllbehälter, Förderzylinder und Förderleitung zugeordnet ist und mit einer die Antriebe der Förderzylinder und der Wegeventile verbindenden Verknüpfungsschaltung, welche den Antrieb des Förderzylinders zwischen dessen Ansaug- und Fördertakt auf einen Kompressionshub schaltet, bei dem der Abfluß in die Förderleitung verschlossen ist ,dadurch g e k e η π ζ ei c line t , daß die Dreiwegeventil (12, 13) zur Flußsteuerung zwischen Vorfüllbehälter, Förderzylinder (5, 6) und Förderleitung (11) Schwenkrohre (14, 15) aufweisen, an denen je eine Schieberplatte (29, 30) befestigt ist, und daß die Förderzylinderöffnungen (22, 23) in der Mittelstellung der Schwenkrohre von den Schieberplatten (29, 30) und die Eintrittsöffnungen (14a und 15a) der Schwenkrohre (14, 15) in030039/0126der Saugstellung auf der Wand (3.) des Ventilgehäuses (1) abgedichtet werden.
- 2. Dickstoffpumpe nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß in der Saugstellung jedes Dreiwegeventils die zugehörige Schieberplatte (29,30) zwischen der zugehörigen Zylinderöffnung (22, 23) und den Eintrittsöffnungen (14a, 15a) des Schwenkrohres liegen.
- 3. Dickstoffpumpe nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , daß die Schwenkrohre (14, 15) zwischen den öffnungen (22, 23) abdichten und die Schieberplatten an den einander abgewandten Seiten (27, 28) der Schwenkrohre (14, 15) angebracht sind.
- 4. Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennz eich net, daß die Schieberplatten (29, 30) nierenförmig ausgebildet sind.0300 39/0126ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792909964 DE2909964A1 (de) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Dickstoffpumpe, insbesondere fuer beton |
AT80101272T ATE1513T1 (de) | 1979-03-14 | 1980-03-12 | Dickstoffpumpe, insbesondere betonpumpe. |
EP80101272A EP0016410B1 (de) | 1979-03-14 | 1980-03-12 | Dickstoffpumpe, insbesondere Betonpumpe |
JP3173580A JPS55160183A (en) | 1979-03-14 | 1980-03-14 | Pump for viscous substance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792909964 DE2909964A1 (de) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Dickstoffpumpe, insbesondere fuer beton |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2909964A1 true DE2909964A1 (de) | 1980-09-25 |
DE2909964C2 DE2909964C2 (de) | 1988-05-19 |
Family
ID=6065338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792909964 Granted DE2909964A1 (de) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Dickstoffpumpe, insbesondere fuer beton |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0016410B1 (de) |
JP (1) | JPS55160183A (de) |
AT (1) | ATE1513T1 (de) |
DE (1) | DE2909964A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0197402A2 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-15 | PREUSSAG Aktiengesellschaft Metall | Vorrichtung zur Förderung von Dickstoffsuspensionen und Verfahren zu ihrem Betrieb |
DE3738359A1 (de) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Putzmeister Maschf | Dickstoff-pumpe |
US5316453A (en) * | 1992-03-19 | 1994-05-31 | Friedrich Wilh. Schwing Gmbh | Slurry pump with discharge cylinders, especially two-cylinder concrete pump |
WO1999009315A1 (de) | 1997-08-13 | 1999-02-25 | Schwing Gmbh | Zweizylinder-dickstoffpumpe |
WO2007147586A1 (de) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Schwing Gmbh | Zweizylinder-dickstoffpumpe mit zwei rohrweichen |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60175780A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-09 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | コンクリ−トポンプにおける吸送部の切換装置 |
DE4209471A1 (de) * | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Schwing Gmbh F | Dickstoffpumpe für Förderzylindern, insbesondere Zweizylinderbetonpumpe |
CN103216409A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-24 | 冀中能源峰峰集团有限公司 | 一种活塞式工业泵并联使用***及方法 |
CN103625928A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-03-12 | 冀中能源峰峰集团有限公司 | 一种膏体输送合流***及其合流方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1266130B (de) * | 1963-11-08 | 1968-04-11 | Eugene Lee Sherrod | Mehrzylinderkolbenpumpe zum Foerdern von Beton od. dgl. |
DE1453705A1 (de) * | 1963-12-19 | 1969-09-18 | Wennberg Olav Carl Gustav | Kolbenpumpe fuer Beton oder andere Massen aehnlicher Konsistenz |
GB1214842A (en) * | 1967-10-11 | 1970-12-02 | Winget Ltd | Reciprocating concrete pump |
DE2010112A1 (de) * | 1970-03-04 | 1971-12-30 | Putzmeister GmbH, Chur (Schweiz) | Betonpumpe mit stoßfreier Förderung |
DE2611944A1 (de) * | 1975-05-05 | 1976-11-18 | Angel Manuel Caban | Betonpumpe |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3682575A (en) * | 1970-12-10 | 1972-08-08 | Karl Guddal | Concrete pump |
-
1979
- 1979-03-14 DE DE19792909964 patent/DE2909964A1/de active Granted
-
1980
- 1980-03-12 AT AT80101272T patent/ATE1513T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 EP EP80101272A patent/EP0016410B1/de not_active Expired
- 1980-03-14 JP JP3173580A patent/JPS55160183A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1266130B (de) * | 1963-11-08 | 1968-04-11 | Eugene Lee Sherrod | Mehrzylinderkolbenpumpe zum Foerdern von Beton od. dgl. |
DE1453705A1 (de) * | 1963-12-19 | 1969-09-18 | Wennberg Olav Carl Gustav | Kolbenpumpe fuer Beton oder andere Massen aehnlicher Konsistenz |
GB1214842A (en) * | 1967-10-11 | 1970-12-02 | Winget Ltd | Reciprocating concrete pump |
DE2010112A1 (de) * | 1970-03-04 | 1971-12-30 | Putzmeister GmbH, Chur (Schweiz) | Betonpumpe mit stoßfreier Förderung |
DE2611944A1 (de) * | 1975-05-05 | 1976-11-18 | Angel Manuel Caban | Betonpumpe |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0197402A2 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-15 | PREUSSAG Aktiengesellschaft Metall | Vorrichtung zur Förderung von Dickstoffsuspensionen und Verfahren zu ihrem Betrieb |
EP0197402A3 (en) * | 1985-04-11 | 1987-08-05 | Preussag Aktiengesellschaft Metall | Device for transporting thick matter suspensions and method for its operation |
DE3738359A1 (de) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Putzmeister Maschf | Dickstoff-pumpe |
US5316453A (en) * | 1992-03-19 | 1994-05-31 | Friedrich Wilh. Schwing Gmbh | Slurry pump with discharge cylinders, especially two-cylinder concrete pump |
CN1042258C (zh) * | 1992-03-19 | 1999-02-24 | 弗里德里克-威尔-施温有限公司 | 具有输送缸的泥浆泵 |
WO1999009315A1 (de) | 1997-08-13 | 1999-02-25 | Schwing Gmbh | Zweizylinder-dickstoffpumpe |
CN1104558C (zh) * | 1997-08-13 | 2003-04-02 | 施温格有限公司 | 双缸稠料泵 |
WO2007147586A1 (de) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Schwing Gmbh | Zweizylinder-dickstoffpumpe mit zwei rohrweichen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE1513T1 (de) | 1982-09-15 |
EP0016410B1 (de) | 1982-09-01 |
JPS6329113B2 (de) | 1988-06-10 |
JPS55160183A (en) | 1980-12-12 |
DE2909964C2 (de) | 1988-05-19 |
EP0016410A1 (de) | 1980-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602004008632T2 (de) | Vorrictung zum fördern von pulverförmigem material durch rohrleitungen | |
EP0861375B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer zweizylinder-dickstoffpumpe | |
DE2649785A1 (de) | Pumpe mit mehreren hin- und hergehenden kolben | |
CH634129A5 (de) | Membranpumpe. | |
DE2909964A1 (de) | Dickstoffpumpe, insbesondere fuer beton | |
WO2005033508A1 (de) | Kolben-dickstoffpumpe mit kontinuierlichem förderstrom | |
DE4209471A1 (de) | Dickstoffpumpe für Förderzylindern, insbesondere Zweizylinderbetonpumpe | |
EP0315750B1 (de) | Dickstoff-Pumpe | |
EP0402390A1 (de) | Steuerungsanordnung für eine zweizylinder-dickstoffpumpe. | |
EP0437440A1 (de) | Dickstoffpumpe mit nachgeschaltetem absperrorgan. | |
WO2006089772A1 (de) | Pumpvorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen förderung breiiger massen | |
DE1780902U (de) | Hydraulische kolbenpumpe zur foerderung breiiger oder plastischer massen. | |
DE3504107C2 (de) | ||
DE4224525C2 (de) | Betonpumpe | |
DE2062940C3 (de) | Kolbenpumpe für dickflüssige Massen, insbesondere Beton u.dgl | |
DE2721678A1 (de) | Schlammpumpe | |
DE4123075A1 (de) | Verteileranordnung fuer dickstoff-druckfoerderanlagen | |
EP3497329B1 (de) | Dickstoffventil | |
DE3502999C2 (de) | Vorrichtung zur Restentleerung des Tankraums eines Flüssigkeitstanks | |
EP0485862B1 (de) | Dickstoffpumpe mit paarweise abwechselnd fördernden und ansaugenden Förderzylindern | |
DE2235586A1 (de) | Steuerschieber einer zweikolbenpumpe zur foerderung von baustoffmischungen, insbesondere von zementbeton | |
DE2421322A1 (de) | Pumpvorrichtung zum verpumpen von beton oder anderem material | |
DE20317579U1 (de) | Durchlaufsichere Kolbenpumpe | |
DE323016C (de) | Foerderpumpe mit getrennten Steuervorrichtungen fuer den Ein- und Auslass | |
AT225540B (de) | Kolbenpumpe für Flüssigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |