DE2906992C2

DE2906992C2 -

Info

Publication number: DE2906992C2
Application number: DE2906992A
Authority: DE
Inventors: Armin 8123 Peissenberg De Herb; Erich 8000 Muenchen De Leibhard
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1979-02-22
Filing date: 1979-02-22
Publication date: 1988-05-05
Also published as: DE2906992A1; US4320857A; CA1162401A; FI64310C; FI64310B; DK150097C; DK69380A; SE442483B; NO794281L; GB2041787B; FR2449482B1; NO150547B; JPS55116462A; FI793746A; CH641380A5; DK150097B; NL7908960A; GB2041787A; SE8000646L; CS216662B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzen und dosier ten Abgeben von thermoplastischem Klebstoff mit einer Schmelzkam mer und einer Abgabedüse, wobei zwischen Schmelzkammer und Abgabe düse ein die Förderung des Schmelzgutes zur Abgabedüse ermögli chendes Einwegventil mit einem von einer Feder belasteten Ventil körper angeordnet ist.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der DE 27 01 078 A1 beschrieben. Derartige Vorrichtungen weisen zumeist eine sogenannte Nachtropf-Sicherung auf. Diese soll ein unbeabsichtigtes Austreten des Schmelzgutes aus der Ab gabedüse verhindern. Hierzu sind Einwegventile bekannt, die aus einem als Kugel ausgebildeten Ventilkörper und einer diesen belastenden Druckfeder bestehen. Die Druckfeder ist so ausgelegt, daß das Einwegventil öffnet, sobald ein be stimmter Druck in der Schmelzkammer erreicht wird. Das Er zeugen dieses Druckes kommt durch das Nachschieben des sich noch in festem Zustand befindlichen Klebstoffkörpers in die Schmelzkammer zustande. Wenn aufgrund eines Unterbruches im Nachschieben des Klebstoffkörpers der Druck in der Schmelz kammer unter den von der Feder bestimmten Wert sinkt, schließt das Einwegventil und verhindert somit ein unge wolltes Austreten des Schmelzgutes aus der Abgabedüse.

Beim Betrieb der geschilderten Vorrichtung wird das Ein wegventil sehr häufig betätigt. Jedes Öffnen und Schließen des Einwegventiles ergibt einen Lastwechsel der den Ventil körper belastenden Feder. Es kommt daher oft vor, daß die Feder durch Ermüdung oder Bruch ausfällt. Bei einem solchen Ausfall der Feder kann bei den bekannten Vorrichtungen der Ventilkörper so weit gegen die Abgabedüse verschoben werden, daß diese verschlossen wird und somit kein Schmelzgut mehr austreten kann. In diesem Fall ist das Gerät nicht mehr ge brauchsfähig und muß entleert, zerlegt und die Feder er setzt werden, was zu längeren Betriebsunterbrüchen führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der geschilderten Art derart zu verbessern, daß sie auch nach einem Federbruch des als Nachtropf-Sicherung dienenden Ventils noch betriebsfähig ist.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß ein den Öffnungsweg des Ventilkörpers begrenzender Anschlag vorgesehen ist.

Der erfindungsgemäße Anschlag verhindert das Verschließen der Abgabedüse bei einem Versagen der Feder. Durch den Anschlag für den Ventilkörper bleibt stets ein den Durchlaß des Schmelzgutes ermöglichender Restquerschnitt bestehen. Sollte Schmelzgut aus der Abgabedüse nachtropfen wenn der Vorschubmechanismus des Gerätes nicht betätigt wird, kann dies in einfacher Weise durch eine Handhabung des Gerätes, bei welcher die Abgabedüse höher liegt als die Schmelzkammer kompensiert werden.

Die Ausbildung des Anschlages kann auf verschiedene Weise erfol gen. Eine besonders vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, daß der Anschlag von einem Teil der Feder gebildet ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß die Feder Bereiche mit unterschiedlicher Steigung aufweist. Bei einem Bruch der Feder können sich die Teilstücke somit axial gegeneinander verschieben. Durch die unterschiedliche Steigung bleibt auch dann ein Rest durchgangsquerschnitt offen, wenn ein Teil der Feder Windung an Windung zu einem Block zusammengedrückt wird. Im Prinzip kann die Feder auch aus mehreren Teilen mit unterschiedlicher Feder konstante bestehen.

Eine weitere zweckmäßige Ausbildung besteht darin, daß der den Anschlag bildende Teil der Feder aus wenigstens einer zu den übrigen Windungen senkrechtstehenden Windung besteht. Diese Win dung verhindert das Verschließen des Ventils bei einem Bruch der Feder. Die zu den übrigen Windungen senkrecht stehende Windung kann mit diesen einstückig verbunden sein. Eine solche Feder ist besonders wirtschaftlich herstellbar, da diese durch Umbiegen der einen Endwindung einer normalen Druckfeder erzeugt werden kann.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung besteht darin, daß der Anschlag für den Ventilkörper am Düsenkörper angeordnet ist. Dies kann beispielsweise durch einen am Düsenkörper angeordneten Stift oder entsprechende, einen Vorsprung ergebende Ausnehmungen am Düsenkörper erfolgen.

Sowohl der Ventilkörper als auch die Feder sind kleine und des halb schlecht zu montierende Teile. Zur Erleichterung der Montage ist daher zweckmäßig, wenn das Einwegventil in einer im Düsen körper gelagerten, einen Anschlag für den Ventilkörper aufweisen den Hülse angeordnet ist. Bei einem Bruch der Feder kann somit das Einwegventil als Einheit ausgewechselt werden. Der Anschlag in der Hülse kann beispielsweise als ein oder mehrere umgebogene Lappen ausgebildet werden.

Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, teilweise im Schnitt dargestellt,

Fig. 2 eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen Düsenkörpers,

Fig. 3 eine Ansicht des in Fig. 2 dargestellten Düsen körpers ohne Ventilteile entsprechend dem Pfeil A,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine weitere Ausführung eines erfindungsgemäßen Düsenkörpers,

Fig. 5 einen Schnitt durch den Düsenkörper entsprechend Fig. 4 entlang der Linie B-B.

Die aus Fig. 1 ersichtliche Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 1 und einem seitlich daran angeordneten Hand griff 2. Der Handgriff 2 weist einen Drücker 3 sowie eine elek trische Zuleitung 4 auf. Im Gehäuse 1 ist eine Schmelzkammer 5 angeordnet. Die Schmelzkammer 5 wird von einer Heizwicklung 6 umgeben. Bei Betätigung des Drückers 3 wird ein Kleberstab 7 mittels einer an sich bekannten, nicht näher dargestellten Vor schubeinrichtung in die Schmelzkammer 5 transportiert. Die Schmelzkammer 5 ragt über das vordere Ende des Gehäuses 1 hinaus. Ein insgesamt mit 10 bezeichneter Düsenkörper ist mit der Schmelz kammer 5 verschraubt. Der Düsenkörper 10 weist eine im Durchmes ser gestufte Durchgangsbohrung 10 a auf. Das vordere Ende des Düsenkörpers 10 ist als Abgabedüse 10 b ausgebildet. Im Düsenkör per 10 ist ein aus einem Ventilkörper 11 sowie einer insgesamt mit 12 bezeichneten Feder bestehendes Einwegventil angeordnet. Beim Transport des Kleberstabes 7 in die Schmelzkammer 5 wird in dem sich in der Schmelzkammer befindlichen Schmelzgut ein be stimmter Druck erzeugt. Durch den Druck wird der Ventilkörper 11 in Richtung der Abgabedüse 10 b verschoben, worauf sich in der Schmelzkammer 5 befindendes Schmelzgut 8 durch den Düsenkörper 10 an der Abgabedüse 10 b austreten kann. Die letzte Windung 12 a der Feder 12 ist zu den übrigen Windung senkrechtstehend ausge bildet. Dadurch wird bei einem Bruch der Feder 12 verhindert, daß der Ventilkörper 11 soweit in Richtung der Abgabedüse 10 b verschoben werden kann, daß er die Öffnung der Abgabedüse 10 b verschließt und kein Schmelzgut mehr austreten kann.

Aus Fig. 2 ist eine insgesamt mit 20 bezeichnete, weitere Aus führungsform eines erfindungsgemäßen Düsenkörpers ersichtlich. Der Düsenkörper 20 weist ebenfalls eine Durchgangsbohrung 20 a auf und ist an seinem vorderen Ende als Abgabedüse 20 b ausgebildet. Im Düsenkörper 20 sind weiterhin ein als Kugel ausgebildeter Ventilkörper 11 sowie eine diesen gegen den Ventilsitz 22 pressende Druckfeder 21 angeordnet. Um bei einem Versagen der Druckfeder 21 ein Verschließen des Düsenkörpers 20 durch den Ventilkörper 11 zu verhindern weist der Düsenkörper 20 eine parallel zur Durchgangsbohrung 20 a verlaufende Überströmbohrung 20 c auf. Bei einem Versagen der Druckfeder 21 kommt der Ventil körper 11 somit am Düsenkörper 20 zum Anschlag, wobei das Schmelz gut über die Überströmbohrung 20 c am Ventilkörper 11 vorbeiströ men kann.

Fig. 3 zeigt eine Ansicht des Düsenkörpers 20 entsprechend dem Pfeil A. Dabei sind die Durchgangsbohrungen 20 a sowie die außer mittig angeordnete Überströmbohrung 20 c ersichtlich. Der Ventil körper 20, die Druckfeder 21 sowie der Ventilsitz 22 sind bei dieser Darstellung der Deutlichkeit halber weggelassen.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausbildung eines erfindungsgemäßen, insgesamt mit 30 bezeichneten Düsenkörpers. Der Düsenkörper 30 weist ebenfalls eine im Durchmesser gestuft ausgebildete Durch gangsbohrung 30 a auf. Das vordere Ende des Düsenkörpers ist wiederum als Abgabedüse 30 b ausgebildet. Im rückwärtigen, im Durchmesser größeren Teil der Durchgangsbohrung 30 a ist eine insgesamt mit 31 bezeichnete Hülse angeordnet. Die Hülse 31 enthält einen als Kugel ausgebildeten Ventilkörper 11 sowie eine Druckfeder 21. Die Druckfeder 21 ist an umgebogenen Lappen 31 a der Hülse 31 abgestützt. Diese Lappen 31 a bilden bei einem Ver sagen der Feder 21 einen Anschlag für den Ventilkörper 11.

In dem in Fig. 5 gezeigten Schnitt durch den Düsenkörper 30 ist die Hülse 31 mit den gegen das Zentrum ragenden, umgebogenen Lappen 31 a ersichtlich. Wie die Figur weiterhin zeigt, bilden diese Lappen 31 a einerseits eine Abstützung für die Druckfeder 21 und können ebenfalls als axialer Anschlag für den Ventilkörper 11 dienen.

Claims

1. Vorrichtung zum Schmelzen und dosierten Abgeben von thermoplastischem Klebstoff mit einer Schmelzkammer und einer Abgabedüse, wobei zwischen Schmelzkammer und Ab gabedüse ein die Förderung des Schmelzgutes zur Abgabe düse ermöglichendes Einwegventil mit einem von einer Feder belasteten Ventilkörper angeordnet ist, da durch gekennzeichnet, daß ein den Öffnungsweg des Ventilkörpers (11) begrenzender An schlag (12 a, 20, 31 a) vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag von einem Teil (12 a) der Feder (12) gebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Anschlag bildende Teil der Feder (12) aus wenigstens einer zu den übrigen Windungen senkrecht verlaufenden Windung (12 a) besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag für den Ventilkörper (11) am Düsen körper (20) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Einwegventil (11, 21) in einer im Düsenkörper (30) gelagerten Hülse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (31) den Anschlag (31 a) für den Ventilkörper (11) auf weist.