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Rohrförmige Führung fUr- Stangenmaterial,
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wie Drähte, Rohre, Wellen od. dgl.
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Die Erfindung bezieht sich auf eine zwischen zwei Bearbeltungs-Vorrichtungen
bzw. -Maschinen angeordnete, rohrförmi t ge Führung für Stangenmaterial, wie Drähte,
Rohre, Wellen od. dgl.
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Es ist bekannt, von aus Stangenmaterial gewonnene Werkstükke , die
nacheinander einer Mehrzahl von Bearbeitungsstationen zugeführt und dort bearbeitet
werden sollen, dadurch her zustellen, daß das zu verarbeitende Stangehmaterial durch
die in Längsrichtung der Stange hintereinander liegenden arbeitungsstationen hindurchbewegt
und das Abbrennen der bearbeiteten Werkstücke von der Stange als letzter Bearbe'i'tung#-gang
durchgeführt wird CDE-PS 19 06 5863.
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Dementsprechend sind an den Bearbeitungsetationen Maschinen mit Werkzeugen
angeordnet, die umlaufend und in axialer Richtung und in radialer Richtung verfahrbar
sind, und deren Drehachsen in einer dieser Richtungen festlegbar sind.
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Damit- kommt dem störungsfraien Fluss zwischen den Bearbeitungsetationen
immer größere Bsdeutung- zu. Probleme bereiten dabei vor allem dünne Stäbe, da diese
sich schon durch ihr Eigengewicht zwischen zwei Auflagern durchbiegen und ihre Anfänge
dazu neigen, sich zu verhaken.
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Man hat für die UberbrUckung zwischen diesen Bearbeitungsstationen
im
allgemeinen Führungsrohre und Führungetrichter eingesetzt, die jedoch zwei entscheidende
Nachteile haben.
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Sie müssen in ihren Querschnitten den Materialdurchmessern genau angepaßt
sein und massen vorsallem verhindern, daß ein Stabanfang und ein Stabende übereinander
geraten können und sich dann verkeilen. Diese Gefahr wird-vor allem~dadu~rch verursacht,
daß dis.den Bearbeitungsstationen zugeordneten Vorschubaggregats nicht einwandfrei
synchronisiert werden können Deshalb müssen die Stäbe selbst durch Anlage ihrer
Stirnflächen einen Teil der Synchronisation leisten. Die Stäbe be werden dadurch
auf Knickung beansprucht, was bedeutet,daß sie auf der gesamten Xberbrückungsstrecke
eng geführt werden müssen, um zu verhindern, daß die Stirnflächen einander folgender
Stäbe od. dgl. voneinander abrutschen.
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Da sich der Durchmesser des zu bearbeitenden Stangenmaterial ändern
kann, müssen einem bestimmten Durchmesser angepaßte Führungsrohre durch Führungsrohre
ersetzt werden, die dem geänderten Durchmesser des Stangenmaterials entsprschen.
An gesichts der vielen Bearbeitungestationen einer Blankstahl-Hurstillungsonlag.
und der Forderung nach möglichst vollständiger Umachliessung des Stangenmaterials
während jeder Obsrbrückungsstrecke führt dies zu verhältnismäßig langen Stillstandzeiten
der gesamten Anlage bei Durchri#esserwechseln.
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Hinzu kommt, daß im Falle des Verkeilens verke-iltes Stangenmaterial
nur recht schwer aus den Führungsrohren entfernt werden kann. Geteilte Führungsrohre
sind, weil sie eine Vielzahl von Haltemitteln aufweisen, die je weile voneinander
beabstandet sind, als unverhältnismäßig aufwendige und teuere Lösung anzusehen.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, rohrförmige Führungen
für Stangenmaterial, wie Drähte, Rohre, Wellen od.
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dgl. so auszubilden, daß im Führungsrohr nur verhältnismässig wenig,
auf den jeweiligen Durchmesser des zu bearbeitenden Stangenmaterials einstellbare
Teile vorgesehen sind, um
die Herstellungskosten zu verringern und
trotzdem jeden Führungsquerschnitt innerhalb eines wählbaren Bereiches verhältnismäßig
schnell einstellen und den Führungsdurchmesser schnell vergrößern zu können, falls
miteinander verkeiltes Stangenmaterial entfernt werden muß.
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Diese Au+gabe -wird e.rfindungsgemäß gelost durch die Hinzufügung
der im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale zu denen des Dberbegriffs.
Durch die miteinander gekoppelten, innerhalb des Rohrkörpers schwenkbar gelagerten
Platten, deren Länge praktisch dem Abstand zwischen zwei Bearbeitungsstationen entspricht,
wird eine verhältnismäßig einfache Führung zur Verfügung gestellt und damit die
gestellte Aufgabe gelöst.
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Wenngleich die Schwenkachsen der Platten auf mehreren, zur Rohrkörper-Längsachse
koaxialen Kreisen liegen können, empfiehlt es sich, die Schwenkachsen der Platten
auf einem zur Rohrkörper-Längsachse koaxialen Kreis liegen zu lassen, dessen Durchmesser
größer ist als der Maximaldurchmesser des zu führenden Stangentaterials. Die einzelnen
Platten köthbh zwar über Rundstäbe od. dgl. im Rohrkörper schwenkbar gelagert sein,
zweckmäßiger ist es jedoch, den Rohrkörper mit der Aufnahme von mit den Platten
lösbar verbundenen Lagern dienenden Längsbohrungen zu versehen die in den Innenraum
des Rohrkörpers münden. Besonders zweckmäßig ist es, als Lager jeder Platte mehrere,
mit Abstand voneinander an der Platte festgelegte Lagerstücke v.orzusehen.
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Weiterhin wird empfohlen, dafür zu sorgen, daß der Rohrkörper innen
der Zahl der Platten entsprechend viel Rinnen aufweist, deren Tiefe der Dicke der
Platten entspricht, so daß die der Längsachse des Rohrkörpers zugewandten Flächen
der Platten, wenn diese in die Rinnen eingeschwenkt sind, den inneren Maximaldurchmesser
des Rohrkörpers begrenzen.
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Um die Platten gekoppelt miteinander verschwenken zu können, wird
empfohlen, an einem Stirnende jeder Platte einen nach außen Uber den Rohrkörper
überstehenden Hebel festzulegen, der mit seinem überstehenden Ende einen in einem
auf dem Rohrkörper gelagerten Stellring schräg radial geführten Bolzen dufichgreft,
so daß beim Verschwenken des Stellringes gegenüber dem Rohrkörper die im Rohrkörper
gelagerten Platten im Sinne von Durchmesssränderungen verschwenkt werden. Der Stellring
sollte mittels eines Stellhebels verstellbar sein.
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Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten
Ausführungsbeispieles nachstehend erläutern.
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Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten
Rohrkörper, Fig. 2 eine Vorderansicht des mit einem Stellring versehenen Rohrkörpers
und Fig. 3 einen querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 2.
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Im Falle des dargestellten Ausführungsbeieles weist ein Rohrkörper
1 vier parallel zu seiner Längsachse 2 gleichmässig verteilte Längsbohrungen 3 auf,
deren Achsen 4 auf einem Kreis 5 liegen, dessen Mittelpunkt die Längsachse 2 des
Rohrkörpers 1 ist. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, liegen die Achsen 4 der
Längsbohrungen 3 außerhalb der die Längsachse 2 des Rohrkörpers 1 festlegenden lotrechten
bzw. waagerechten strichpunktiert angedeuteten
Ebenen 6 und 7, und
zwar mit einem seitlichen Abstand von den Ebenen 6 und 7, der dem Radius des den
kleinsten durch messer aufweisenden, zu führenden Stangenmaterials entspricht.
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In jeder dieser Längsbohrungen 3 ist eine der hier vier vorgesehenen
Platten 8 schwenkbar gelagert, und zwar, wie aus Fig. 3 ersichtlich, je durch mehrere
Lagerstücke 9, die als verhältnismäßig kurze Walzen mit je einem Mittelschlitz 10
ausgebildet sind. Quer zu diesem Mittelschlitz erstreckt sich eine Bohrung 11, in
die nach dem Aufschieben der Lagerstücke auf die Platten je ein eine entsprechende
Bohrung je-i der Platte durchdringender Stift 12 eingesetzt wird. Damit sind die
Lagerstücke fest mit den Platten verbunden.
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Der in Fig. 1 im Inneren gestrichelt dargestellte Kreis 13 zeigt den
Maximal-Durchmesser zu führenden Stangenmaterials.
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Damit die Platten 8 auf diesen Maximaldurchmesser im Rohrkörper 1
verschwenkt werden können, ist der Innenraum des Rohrkörpers 1 mit der Zahl der
vorgesehenen Platten entsprechend vielen Rinnen 14 versehen (Fig. 1), so daß die
in Fig.
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1 auf den kleinsten Durchmesser verschwenkten Platten 8,wie durch
Pfeile angedeutet, auf den Maximal-Durchmesser eingestellt werden können.
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Das Festlegen der Lagerstücke 9 an den Platten 8 erfolgt außerhalb
des Rohrkörpers 1. Die Platten werden dann mit ihren Lagerstücken in den Rohrkörper
1 je für sich eingcschoben, und zwar soweit, daß zwischen der Stirnfläche 15 jeder
Platte und der Stirnfläche 16 eines Stellringes 17 ein ausreichend großer Abstand
vorhanden ist, der ein Hindurchschieben von mit der Stirnfläche 15 zu verbindender
Leisten 18 durch Bolzen 19 ermöglicht, die je eine den Querschnitt der Leisten entsprechende
Durchtrittsöffnung 20 aufweisen. Diese Buchsen 19 sind in radial verlaufenden ührungen
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des Ste1lringes# 17 (Fig. 2) geführt, so daß, wird der Stellring 17 mittels eines
Stellhebels 22 um die Rohrlängsachse 2 des Rohrkörpers 1 verschwenkt, die durch
Schrau ben 23 an den Platten festgelegten#Leisten 18 mit den Platten 8 verschwenkt
werden, um den Innendurchmesser des Rohrkörpers den jeweiligen Durchmessern des
zu führenden Stangenmaterials anzupassen. Nunmehr kann der in Lagern 24-gelagerte
Rohrkörper 1 in seiner Axialrichtung durch einen Spren -ring od. dgl. 25 festgelegt
werden.
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L e e r s e i t e