DE2900877C2 - Holzzerspanungsmaschine - Google Patents
HolzzerspanungsmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
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Description
Die Erfindung betrifft eine Holzzerspanungsmaschine mit einem ein angetriebenes, rotierendes Zerspanungswerkzeug
aufweisenden Zerspaneraggregat sowie zwei unabhängig voneinander arbeitenden, das
-,-> zu zerspanende Holz in den Wirkungsbereich des Zerspanungswerkzeuges
fördernden Holzzuführungseinrichtungen, von denen die eine zumindest eine Kurzholzkammer
zur Aufnahme von geschichtetem Kurzholz aufweist, der eine Ausschubeinrichtung zu-
Mi geordnet ist, die das in der Kurzholzkammer befindliche
Holz als Paket in eine Zerspanungskammer des Zerspanungswerkzeuges schiebt, in der das Paket zwischen
dem Zerspanungswerkzeug und einem das Holz während der Zerspanung abstützenden Gegenhalter
hr, zerspant wird.
Eine derartige Ausführungsform läßt sich der DE-AS 1016432 entnehmen. Das Zerspanungswerkzeug
besteht hier aus einer Messerscheibe, deren eine
Scheibenebene mit Zerspanungsmessern bestückt ist. Vor der auf einer horizontalen Achse sitzenden Messerscheibe
sind zwei Kurzholzkammern angeordnet, die mit einer offenen Stirnseite unmittelbar vor der
mit den Messern bestückten Scheibenfläche liegen und auf ihrer hinteren Stirnseite von einem Ausschubkolben
begrenzt sind. Die beiden Kurzholzkammern können unabhängig voneinander von der Seite her mit
geschichtetem Kurzholz beschickt werden, das dann von dem jeweiligen Ausschubkolben durch die genannte
offene Stirnseite der Kurzholzkammer hindurch gegen die Messerscheibe gedrückt und dort
zerspant wird. Der Arbeitshub für die Zerspanung des
Kurzholzes erfolgt also von dem genannten Ausschubkolben,
der somit die Ausschubeinrichtung für die Kurzholzkammer sowie die Holzzuführungseinrichtung
bildet, um das Holz in den Wirkungsbereich des Zerspanungswerkzeuges zu fördern. Außerdem
dient der Ausschubkolben als eine Art Gegenhalter während des eigentlichen Zerspanungsprozesses.
Der Nachteil dieser bekannten Holzzerspanungsmaschine ist darin zu sehen, daß ausschließlich Kurzholz
verarbeitet werden kann. Etwaig zur Verfügung stehendes Langholz muß daher zuvor in Aufieilautomaten
gekürzt werden. Dies ist teuer, da wegen der Kapazität des Kurzholzspaners mehrere Aufteilautomaten
bereitgestellt werden müssen. Diese müssen überdies das Holz reststückfrei aufteilen, also zuvor
eine Längenvermessung vornehmen, die zu einer automatischen Einstellung der Kappsäge bzw. Sägen
führt. Anschließend muß dann das Kurzholz in üblicher Weise dem Zerspaner zugeführt werden.
Durch die DE-PS 1 012061 ist ein Langholzzerspaner mit einer Topfscheibe bekanntgeworden, der gegenüber
zwei Langholzrinnen abwechselnd in Zerspanungsstellung verschiebbar ist. Vorteilhaft bei dieser
Lösung ist ebenfalls die Möglichkeit einer unabhängigen Beschickung der beiden Holzzuführungseinrichtungen.
Nachteilig ist jedoch, daß praktisch nur Langholz verarbeitet werden kann. Kurzholz läßt sich nur
bedingt in geringen Mengen dazumischen, da Kurzholz zu einem erhöhten Anteil von Restscheiben führt,
die in der Zerspanungskammer meist umfüllen und daher in einer unerwünschten Schnittposition zerspant
werden. Dies führt zu einer Verschlechterung der Spanqualität, zu einem erhöhten Staubanteil sowie zu
einer vorzeitigen Abnutzung der Zerspanermesser.
Auf derartigen Langholzzerspanern könnte Kurzholz dann verarbeitet werden, wenn die Beschickung
ausschließlich mit Kurzholz und zwar ausschließlich chargenweise erfolgt. Dies würde aber zuvor eine
komplette Leerung der Langholzrinne erfordern; ein Chargiergei ät müßte in Arbeitsposition gebracht und
durch übliche Einschießgeräte od. dgl. befüllt werden. Unter Berücksichtigung des hierfür erforderlichen
Zeit- und Arbeitsaufwandes sowie des dadurch bedingten Produktionsausfalls ist bei einem Langholzzerspaner
eine Umstellung von der Verarbeitung von Langholz auf Kurzholz praktisch nicht möglich.
Die DE-AS 1 154262 läßt erkennen, daß zur Zerspanung
von Langholz Messerwellenzerspaner oder Scheibenzerspaner eingesetzt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erläuterte Holzzerspanungsmaschine so abzuändern,
daß sich in einfacher Weise bei nur kurzen Umrüstzeiten wahlweise Langholz oder Kurzholz verarbeiten
läßt.
Diese Aufgabe wird ££mäß der Erfindung durch
folgende Merkmale gelöst:
a) Die andere Holzzuführungseinrichtung ist als an
sich bekannte stationäre Langholzrinne ausgebildet und parallel neben der genannten Kurzholzkammer
so angeordnet, daß in Vorschubrichtung der Hölzer gesehen die vorderen Stirnenden von Langholzrinne und Kurzholzkammer
annähernd miteinander fluchten;
b) das aus einer einzigen Zerspanungskammer und dem Zerspanungswerkzeug bestehende Zerspaneraggregat
ist auf einem Schlittenbett wahlweise vor die Kurzholzkammer oder die Langholzrinnc
verschiebbar;
c) das Zerspanungswerkzeug ist eine zumindest angenähert parallel zur Langholzrinne gelagerte
Messerwelle, der der Gegenhalter zugeordnet ist, der ebenfalls wahlweise vor die Kurzholzkammer
oder die Langholzrinne verschiebbar ist;
d) Messerwelle und Gegenhalter sind zur Durchführung des Arbeitshubes durch einen in der
Längsachse des Schlittenbette eine hin- und hergehende Bewegung ausführende ι Arbeitsantrieb
relativ gegeneinander verschiebbar;
e) der genannte Arbeitshub erfolgt innerhalb der Zerspanungskammer, deren Boden angenähert
mit dem Boden der Langholzrinne bzw der Kurzholzkammer fluchtet, und deren von der
Langholzrinne bzw. Kurzholzkammer abgewandte Seite als den Holzvorschub begrenzende
Prallwand ausgebildet ist;
f) die Zerspanungskammer weist eine in der Lotrechten wirkende Einrichtung zur Holzniederhaltung
auf;
g) bei Beginn des Arbeitshubes fluchtet der Gegenhalter zumindest angenähert mit der der Messerwelle
abgewandten Längswand der Langholzrinne bzw. der Kurzholzkammer.
Eine derartige Maschine weist die Vorteile eines Langholzzerspaners auf, ermöglicht aber durch n:inutenschnelles
Umrüsten jederzeit auch Kurzholzbetrieb, ohne daß zuvor die Langholzrinne leergefahren
bzw. ausgeräumt werden muß. Durch die neue Maschine erhält man beim Holzeinkauf hinsichtlich eines
wechselnden Kurz-Langholz-Anteils große Flexibilität.
Zur Kapazitätserhöhung bzw. Anpassung an Änderungen in der Verfügbarkeit der Holzart (Kurzholz,
Langholz) lassen sich bei der erfindungsgemäßen Maschine die Aggregate vervielfachen. So können beispielsweise
zwei Zerspaneraggregate, zwei Langholzrinnen sowie eine Kurzholzkammer oder z. B. zwei
Zerspaneraggregate, eine Langholzrinne und zwei Kurzholzkammern anordnen. Andere Kombinationen
sind denkbar.
Die vorstehend aufgeführten erfindungsgemäßen Merkmale c) bis g) sind im Prinzip bei einem Langholzzerspaner
bekamt.
Im Rahmen der Erfindung wäre es grundsätzlich möglich, den Arbeitshub durch Verschiebung des Gegenhalters
gegenüber der ortsfesten Messerwelle, oder aber durch Verschiebung der Messerwelle gegenüber
dem ortsfesten Gegenhalter, oder aber durch Verschiebung beider Aggregate gegeneinander
durchzuführen. Es erscheint jedoch zweckmäßig, den Gegenhalter in der gewünschten Arbeitsstellung zu
arretieren, so daß der Arbeitshub durch Verschiebung des Zerspaneraggregntes auf seinem Schlittenbett
durchgeführt wird. Bei dieser Lösung wird also der Gegenhalter bei Umstellung von Langholzzerspanung
aus Kurzholzzerspanung von seiner der Langholzrinne zugeordneten Arbeitsstellung in eine der Kurzholzkammer
zugeordnete Arbeitsstellung versetzt und dort arretiert. Dies kann manuell erfolgen. Der Gegenhalter
kann auch auf dem dem Zerspaneraggregat zugeordneten Schlittenbett verschiebbar gelagert sein.
Dabei kann die Verschiebung in die beiden genannten Arbeitsstellungen auch maschinell, also mechanisch,
pneumatisch oder hydraulisch erfolgen.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, daß der Arbeitsantrieb für den Arbeitshub auch der Antrieb für
die Verschiebung des Zerspaneraggregates ist. Zusätzlich kann er vorzugsweise auch der Antrieb für
die Verschiebung des Gegenhalters sein. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn der Arheitsantrieb ein an
dem Zerspaneraggregat oder dem Schlitten des Gegenhalters angelenkter Arbeitskolben ist, dessen Kolbenstange
an dem Schlitten des Gegenhalters oder an dem Zerspaneraggregat angelenkt ist. Sind darüber
hinaus das Zerspaiieraggiegai sowie uei Gegeiiiiaitci
gegenüber dem Schlittenbett arretierbar, kann z. B. nach Arretierung des Zerspaneraggregates der Gegenhalter
durch Ausfahren der genannten Kolbenstange verschoben werden. Wird der Gegenhalter
dann in seiner Endstellung gegenüber dem Schlittenbett arretiert, kann durch nachfolgendes Einziehen
der Kolbenstange - bei Verwendung eines doppelt wirkenden Kolbens - das Zerspaneraggregat nachgezogen
werden. Je nach Abstand zwischen den beiden Arbeitsstellungen des Gegenhalters und je nach
Größe des Arbeitshubes des Arbeitskolbens kann somit die Verschiebung des Gegenhalters sowie des
Zerspaneraggregates von der der Langholzrinne zugeordneten Arbeitsstellung in die der Kurzholzkammer
zugeordnete Arbeitsstellung in einem oder mehreren Schritten erfolgen.
Die Einrichtung zur Holzniederhaltung kann in an sich bekannter Weise aus die Zerspanungskammer
von oben begrenzenden Niederhalteschwertern bestehen, von denen jedoch erfindungsgemäß wahlweise
eine Gruppe mit schräger Auflagekante oder eine Gruppe mit horizontaler Auflagekante in ihre Wirkstellung
einsteuerbar ist. Die Gruppe mit schräger Auflagekante findet für Langholzbetrieb Verwendung,
während die Niederhalteschwerter mit horizontaler Holzauflagekante für den Kurzholzbetrieb ausgewählt
werden.
Die Kurzholzkammer kann zweckmäßig auf ihrer dem Schlittenbett zugewandten Stirnseite durch eine
aus dem Ausschubweg des Kurzholzes aussteuerbare Wandung abgeschlossen sein. Zur Befüllung der
Kurzholzkammer ist diese Wandung geschlossen und kann für die z. B. einzuschließenden Kurzhölzer als
Prallblech dienen. Soll nach Füllung der Kurzholzkammer das so gebildete Holzpaket zerspant werden,
wird die genannte Wandung abgesenkt, angenoben oder zur Seite geschoben, so daß das geschichtete
Kurzholz von der Ausschubeinrichtung in die Zerspanungskammer des Zerspaneraggregates geschoben
werden kann. Wird anschließend die genannte Wandung wieder geschlossen, so kann sie erfindungsgemäß
bei der Zerspanung von Kurzholz zugleich eine der Prallwand gegenüberliegende Begrenzungswand der
Zerspanungskammer bilden.
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Hoizzerspanungsmaschine mit einer Langholzrinne, einer Kurzholzkammer, einem Zerspaneraggregat
und einem Gegenhalter in Draufsicht,
Fig. 2 Zerspaneraggregat und Gegenhalter gemäß Fig. 1 in Stirnansicht,
Fig. 3 die Darstellung gemäß Fig. 2 in Draufsicht, und
Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2.
Gemäß Fig. 1 umfaßt die dargestellte Holzzerspanungsmaschine eine stationäre Langholzrinne 1 sowie
eine parallel dazu angeordnete Kurzholzkammer 2. In Vorschubrichtung A des Langholzes 3 bzw. Kurzholzes
4 gesehen fluchten die vorderen Stirnenden von Langholzrinne 1 und Kurzholzkammer 2 annähernd
miteinander. Vor den beiden Holzzuführungseinrichtungen ist ein quer zu ihnen verlaufendes Schlittenbett
5 angeordnet, auf dem ein Zerspaneraggregat 6 sowie ein Gegenhalter 7 verschiebbar gelagert sind.
Fig. 1 zeigt Zerspaneraggregat und Gegenhalter in ihrer der Langholzrinne 1 zugeordneten Arbeitsstellung
uiiu iii gcStriCriciicf LyärSiciiürig uiC uCF r»ürzholzkammer
2 zugeordnete Arbeitsstellung von Zerspaneraggregat und Gegenhalter.
Das Zerspaneraggregat 6 ist als Schlitten ausgebildet und weist eine parallel zur Langholzrinne 1 gelagerte,
von einem Antriebsmotor 8 angetriebene Messerwelle 9 auf, die bei der Darstellung gemäß Fig. 1
die linke Längswandung einer Zerspanungskammer 10 darstellt. Der Boden 11 der Zerspanungskammer
10 fluch et mit dem Boden 12 der Langholzrinne 1 bzw. mit dem Boden der Kurzholzkammer 2. Die der
Langholzrinne 1 bzw. Kurzholzkammer 2 abgewandte Seite der Zerspanungskarnmer 10 ist als Prallwand
13 ausgebildet, die den Vorschub der in den Wirkungsbereich der Messerwelle 9 vorgeförderten
Hölzer 3, 4 begrenzt. Die Zerspanungskammer 10 wird auf ihrer der Messerwelle 9 gegenüberliegenden
Längsseite durch den Gegenhalter 7 begrenzt, der in seiner jeweiligen Ausgangsstellung mit der der Messerwelle
9 abgewandten Längswand 14 der Langholzrinne 1 bzw. mit der entsprechenden Längswand 15
der Kurzholzkammer 2 fluchtet. Die Innenkontur des Gegenhalters 7 ist im Querschnitt der Querschnittskontur der Messerwelle 9 angepaßt (siehe Fig. 2).
Die Kurzholzkammer 2 weist aut ihrer dem Sctilittenbett
5 abgewandten Stirnseite eine Ausschubeinrichtung 16 auf, die aus einem hydraulisch oder pneumatisch
betätigten Schieber bestehen kann. Auf ihrer dem Schlittenbett 5 zugewandten Stirnseite ist die
Kurzholzkammer 2 durch eine aus der Vorschubrichtung A des Kurzholzes 4 ansteuerbare Wandung 17
abgeschlossen, die bei Verschiebung des Zerspaneraggregates 6 in seine der Kurzholzkammer 7 zugeordnete
Arbeisstellung (rechte gestrichelte Darstellungin Fig. 1) zugleich eine der Prallwand 13 gegenüberliegende
Begrenzungswand der Zerspanungskarnmer 10 bildet. Die Kurzholzkammer 2 wird von der Seite, vorzugsweise aber in Richtung des eingezeichneten
Pfeiles A mit Kurzholz 4 beschickt, das in der Kurzholzkammer als Paket geschichtet wird.
, Wird das Kurzholz in Richtung des Pfeiles A in die Kurzholzkammer 2 eingeschossen, dann dient die
Wandung 17 der Kurzholzkammer als Prallblech. Um das in der Kurzholzkammer befindliche Holzpaket in
den Wirkungsbereich der Messerwelle 9 zu verschie-
, ben, wird die Wandung 17 der Kurzholzkammer abgesenkt, angehoben oder seitlich weggezogen, so daß
die Ausschubeinrichtung 16 mit ihrem Schieber das geschichtete Holzpaket in die Zerspanungskammer 10
des Zerspaneraggregates 6 schieben kann. Anschließend
wird die Zerspanungskammer 10 durch die Wandung 17 wieder geschlossen.
Fig. 2 läßt erkennen, daß das als Schlitten ausgebildete
Zerspaneraggregat 6 sowie der ebenfalls auf einem Schlitten 18 sitzende Gegenhalter 7 auf demselben
Schlittenbctt S verschiebbar gelagert sind. Die beider Aggregate sind miteinander verbunden über
einen Aiöeitsantrieb 19, der im Ausführungsbeispiel als hydraulisch oder pneumatisch gesteuerter Arbeitskolben ausgebildet ist, der mit seinem einen Ende an
Jem Gegenhalter 7 angelenkt ist, während das freie Ende der Kolbenstange an dem Zerspaneraggregat 6
angelenkt ist. Der Arbeitshub h des in der Längsachse
des Schlittenbettes 5 eine hin- und hergehende Bewegung ausführenden Arbeitsantriebs 19 entspricht zumindest
dem lichten Abstand zwischen Messerwelle 9 und Gegenhalter 7. In Fig. 2 sind Zerspaneraggreoat ft niifl fipopnhaltpr 7 in ihrp Ansoanosstplliino vnr
σ σ" ~" ο σ" ■ σ ■ '
Beginn des Zerspanungshubes dargestellt. In dieser Stellung ist der Gegenhalter 7 durch eine nicht dargestellte
Arretierung gegenüber dem Schlittenbett 5 festgelegt. Durch Einziehen der Kolbenstange des
Arbeitsan»riebs 19 wird dann das Zerspaneraggregat
6 gegen den Gegenhalter 7 gezogen, wobei das zwischen den beiden Aggregaten liegende Holz zerspant
wird. Dies wird als Arbeitshub oder Zerspanungshub bezeichnet.
Sollen Zerspaneraggregat 6 und Gegenhalter 7 bei der Darstellung gemäß Fig. 1 von der linken Arbeitsstellung
in die rechte, der Kurzholzkammer 2 zugeordnete Arbeitsstellung verfahren werden, kann
hierzu ebenfalls der Arbeitsantrieb 19 verwendet werden. Hierbei wird der Arbeitskolben dieses Arbeitsantriebes
so groß dimensioniert, daß nach vorheriger Arretierung des Zerspaneraggregats 6 gegenüber
dem Schlittenbett 5 durch vollständiges Ausfahren der Kolbenstange der Gegenhalter 7 in die in
f-'ig. 2 gestrichelt dargestellte rechte Position verschoben werden kann, in der der Gegenhalter mit der
Längswand 15 der Kurzholzkammer 2 fluchtet. In dieser Stellung wird dann der Gcgenhalter 7 gegenüber
dem Schlittenbett 5 arretiert, so daß dann durch Einziehen der Kolbenstange das Zerspaneraggregat 6
nachgezogen werden kann. Reicht hingegen der Arbeitshub des Arbeitsantriebs 19 für diesen Verschiebeweg
nicht aus, wird die vorstehend erläuterte Verschiebung in mehreren Schritten durchgeführt.
Die Arretierung des Zerspaneraggregates 6 sowie des Gcgenhalters 7 gegenüber dem Schlittcnbett 5
kann z. B. manuell durch Einstecken eines Arretierungsbolzens od. dgl. erfolgen. Die Arretierung kann
aber auch maschinell vorgenommen werden, z. B. durch pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagte,
das Schlittenbett 5 umgreifende Klemmbacken od. dgl.
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nungskammer IO von oben durch Niederhalteschwerter 20, 23 begrenzt ist, die in zwei Gruppen unterteilt
sind: In der Gruppe 20 weisen die Niederhalteschwerter eine schräge Auflagekante 21 auf; diese Gruppe
wird bei der Zerspanung von Langholz 3 in Wirkstellung gebracht. Die Gruppe 23 umfaßt Niederhalteschwerter
mit horizontaler Auflagekante 22; diese Gruppe wird für die Zerspanung von Kurzholz 4 in
die Zerspanungskammer 10 eingefeuert.
Fig. 4 läßt erkennen, daß der Gegenhalter 7 kammartig ausgebildet ist, so daß die Niederhalteschwerter
20, 23 in die Kammlücken eingreifen können, um so die Verschiebung des Zerspaneraggregates
6 gegenüber dem Gegenhalter 7 zu ermöglichen.
Die Niederhalteschwerter 20,23 sind in Fig. 1 aus Gründen der bessern Übersichtlichkeit weggelassen.
Der Boden 12 der Langholzrinne 1 ist zweckmäßig als Transportband ausgebildet und bildet somit die
Holzzuführungseinrichtung für das Langholz 3.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Holzzerspanungsmaschine mit einem ein angetriebenes,
rotierendes Zerspanungswerkzeug aufweisenden Zerspaneraggregat sowie zwei unabhängig
voneinander arbeitenden, das zu zerspanende Holz in den Wirkungsbereich des Zerspanungswerkzeuges
fördernden Holzzuführungseinrichtungen, von denen die eine zumindest eine Kurzholzkammer zur Aufnahme von geschichtetem
Kurzholz aufweist, der eine Ausscbubeinrichtung zugeordnet ist, die das in der Kurzholzkammer
befindliche Holz als Paket in eine Zerspanungskammer des Zerspanungswerkzeuges
schiebt, in der das Paket zwischen dem Zerspanungswerkzeug und einem das Holz während der
Zerspanung abstützenden Gegenhalter zerspant wird, gekennzeichnet durch folgende Markmale:
a) Die ar«dere Holzzuführungseinrichtung ist als
an sich bekannte stationäre Langhoizrinne (1) ausgebildet und parallel neben der genannten
Kurzholzkammer (2) so angeordnet, daß in Vorschubrichtung (A) der Hölzer (3,
4) gesehen die vorderen Stirnenden von Langholzrinne und Kurdiolzkammer annähernd
miteinander fluchten;
b) das aus einer einzigen Zerspanungskammer und dem Zerspanungswerkzeug bestehende
Zerspaneraggregat (6) ist auf einem Schlittenbett ^S) wahlweise vor die Kurzholzkammer
(2) oder d;e Lar.Jiolzrinne (1) verschiebbar;
c) das Zerspanungswerkzeu; .st eine zumindest angenähert parallel zur Langholzrinne (1)
gelagerte Messerwelle (9), der der Gegenhalter (7) zugeordnet ist, der ebenfalls wahlweise
voi die Kurzholzkammer (2) oder die Langholzrinne (1) verschiebbar ist;
d) Messerwelle (9) und Gegenhalter (7) sind zur Durchführung des Arbeitshubes (A) durch
einen in der Längsachse des Schlittenbettea (5) eine hin- und hergehende Bewegung ausführenden
Arbeitsantrieb (19) relativ gegeneinander verschiebbar;
e) der genannte Arbeitshub (Λ) erfolgt innerhalb
der Zerspanungskammer (10), deren Boden (11) angenähert mit dem Boden (12) der Langholzrinne (1) bzw. der Kurzholzkammer
(2) fluchtet, und deren von der Langholzrinne bzw. Kurzholzrinne abgewandten Seite als den Holzvorschub begrenzende
Prallwand (13) ausgebildet ist;
f) die Zerspanungskammer (10) weist eine in der Lotrechten wirkende Einrichtung (20,
23) zur Holzniederhaltung auf;
g) bei Beginn des Arbeitshubes (A) fluchtet der Gegenhalter (7) zumindest angenähert mit
der der Messerwelle (9) abgewandten Längswand (1.4 bzw. 15) der Langholzrinne (1)
bzw. der Kurzholzkammer (2).
2. Holzzerspanungsmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine den Gegenhalter (7)
in der gewünschten Arbeitsstellung festlegende Arretierung.
3. Hqlzzerspanungsmaschine nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zerspaner-
aggregat (6) und Gegenhalter (7) auf einem gemeinsamen Schlittenbett (5) verschiebbar gelagert
sind.
4. Holzzerspanungsrnaschine nach Anspruch I,
2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsantrieb
(19) für den Arbeit&hub (A) auch der Antrieb für die Verschiebung des Zerspaneraggregats
(6) ist.
5. Holzzerspanungsmaschine nach Ansp* uch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsantrieb
(19) auch der Antrieb für die Verschiebung des Gegenhalters (7) ist.
6. Holzzerspanungsmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ärbeitsantrieb
(19) ein an dem Zerspaneraggregat (6) oder dem Schlitten (18) des Gegenhalters (7) angelenkter
Arbeitskolben ist, dessen Kolbenstange an dem Schlitten des Gegenhalters oder an dem
Zerspaneraggregat angelenkt ist.
7. Holzzerspanungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Zerspaneraggregat (6) gegenüber dem Schlittenbett (5) arretierbar ist.
8. Holzzerspanungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Holzniederhaltung aus der Zerspanungskammer ^10) von oben
begrenzenden Niederhalteschwertern (20,23) besteht, von denen wahlweise eine Gruppe mit
schräger Auflagekante (21) oder eine Gruppe mit horizontaler Auflagekante (22) in ihre Wirkstellung
einsteuerbar ist.
9. Holzzerspanungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kurzholzkammer (2) auf ihrer dem Schlittenbett (5) zugewandten Stirnseite
durch eine aus dem Ausschubweg des Kurzholzes (4) aussteuerbarc Wandung (17) abgeschlossen
ist.
10. Holzzerspanungsmaschine nach Anspruch
9, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Wandung (17) bei der Zerspanung von Kurzholz (4) zugleich eine der Prallwand (13) gegenüberliegende
Begrenzungswand der Zerspanungskammer (10) bildet.
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ID=27187827
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