DE2900314A1 - Verfahren und vorrichtung zum formen und zum mechanischen oder halbmechanischen setzen von pflastersteinen oder modulierten fliesen aus beton oder anderen werkstoffen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum formen und zum mechanischen oder halbmechanischen setzen von pflastersteinen oder modulierten fliesen aus beton oder anderen werkstoffenInfo
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Description
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Telefon (O72 21) 22487 Talagramm· ATOMPATENT
DlPU-INQ. H.-J. HABERSACK
DIPU-PHYS. E. ZIPSE
Anmelderin: "P.B.I." PROCEDES ET BREVETS INDUSTRIELL
(Societe anonyme organisee suivant les lois
du Grand-Duche de Luxembourg); LUXEMBOURG (Grand-Duche de Luxembourg)
Verfahren und Vorrichtung zum Formen und zum mechanischen oder halbmechanischen Setzen von
Pflastersteinen oder modulierten Fliesen aus Beton oder anderen Werkstoffen
Priorität: 6.1.1978 Frankreich Nr. 78 O1O17
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
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Formen und zum mechanischen oder halbmechanischen Setzen von Pflastersteinen oder modulierten Fliesen aus Beton oder anderen
Werkstoffen.
Genauer gesagt betrifft die Erfindung insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung, welche es im industriellen Arbeitstakt
ermöglichen, Pflastersteine, Fliesen oder andere Elemente herzustellen und die Möglichkeit eröffnen, eine große
Vielzahl von Formen für jeden der zahlreichen Moduln ohne komplizierte technische Mittel zu schaffen.
Es ist hervorzuheben, daß die Erfindung in vorteilhafter Weise
die
auf Pflastersteine und Fliesen, /zum Ineinanderfügen mit vorspringenden
und zurückspringenden Teilen auf wenigstens zwei seitlichen Flächen des größten umschreibenden parallelepiped!-
schen Rechtecks versehen sind oder auf Pflastersteine und Fliesen ohne Verband, d.h. auf solche, welche weder Einfügungen
noch Vorsprünge aufweisen r anwendbar ist«
Das herkömmliche Verfahren zur Formung von Pflastersteinen oder
Fliesen ohne Verband oder mit Einfügungen besteht im allge- .
in ebenfalls xn
meinen aus einer Form /einem Stück und einem Stempel, / einem Stück. Diese zwei Stücke sind schwer und relativ kostspielig.
Um eine große Vielfalt von Stein- und Fliesenformen herzustellen,
ist eine große Zahl von Formen und Stempeln erforderlich, und diese Zahl muß noch mit den verschiedenen gewünschten Dicken,
häufig 6, 8, 10 und 12 cm, multipliziert werden.
Zur Herstellung von Ziegelsteinen sind Maschinen bekanntgeworden, welche eine Form aufweisen, welche aus Kernen und entfernbaren
einheitlichen Trennwänden besteht, um einen Wechsel der Formen und/oder Abmessungen der geformten Ziegelsteine zu ermöglichen,
während der Stempel vorspringende entfernbare Teile aufweist, die
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ersetzt werden können, um der darunter befindlichen Zelle der Form zu entsprechen. Jedoch erfolgt der Wechsel der Formen
und Dimensionen empirisch und benötigt eine getrennte Demontage jedes Kernes und jeder Wand, die zuvor die Form bildete,
und die getrennte Anordnung jedes neuen Kernes und jeder neuen Wand . Unter diesen Bedingungen können derartige Maschinen
äußerstenfalls die gleichzeitige Formung von 1 bis 4 Konstruktionselementen ermöglichen. Jedoch sind sie nicht geeignet,
eine gleichzeitige Formung einer großen Zahl von Elementen durchzuführen.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, den Unzulänglichkeiten und Nachteilen der bekannten Verfahren und
Vorrichtungen abzuhelfen.
Ein Ziel des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung besteht darin, eine polyvalente Form-Stempeleinheit von einfacher
Konstruktion und Betriebsweise zu schaffen, welche die Herstellung von Pflastersteinen oder Fliesen mit verschiedenen
Konfigurationen in großer Anzahl und in industriellem Arbeitstakt ermöglichen.
Ein anderes Ziel, das durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung angestrebt wird, ist, eine schnelle und
methodische Anpassung der Form-Stempeleinheit in Abhängigkeit von den gewünschten Formen und Abmessungen der Pflastersteine
oder Fliesen zu schaffen.
Ein anderes Ergebnis, das durch die Inbetriebnahme und die Methode
der rnodularen Formgebung gemäß der Erfindung erhalten wird, besteht in dem mechanischen oder halbmechanischen Setzen der
ausgeführten Pflastersteine oder Fliesen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
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daß einerseits im Hinblick auf ihre auswechselbare Anordnung in
einem bestimmten Träger oder Gitterträger, ausgehend von einem modulierten Raster, dessen jeder Modul mit einem unveränderbaren
Mittelpunkt versehen ist, auswechselbare Gitter von verschiedener Konfiguration verwirklicht werden, die eine Mehrzahl
von Formzellen aufweisen, wobei jeder oder eine Mehrzahl der unveränderlichen Mittelpunkte der Moduln des Rasters, welche Formgebung
die genannten Gitter auch aufweisen, wieder verschließbar sind, und andernteils dadurch, daß eine modulierte und
verforinbare Steiupelanordnung ausgeführt wird, welche eine Mehrzahl
von unveränderlichen Befestigungspunkten aufweist oder trägt, die derart verteilt sind, daß sie den unveränderlichen
Mittelpunkten der Moduln des Formrasters entsprechen und zur entfernbaren Montage von Stempelplatten dienen, deren Formen und
Abmessungen denjenigen der darunter befindlichen Zellen des gewählten Gitters entsprechen, wobei die Veränderung der Formen
und/oder Abmessungen der geformten Pflastersteine oder Fliesen durch Ersetzen eines Gitters durch ein anderes, verschieden geformtes
Gitter und durch Befestigung neuer entfernbarer Stempelplatten mittels der genannten Befestigungspunkte erfolgt, die den
Formen und/oder Abmessungen der Zellen des neuen Gitters entsprechen.
Die Vorrichtung zur Formung gemäß der vorliegenden Erfindung ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß sie einesteils
die
aus einer Form besteht,/aus einem Gitterträger und verschiedenen auswechselbaren Gittern besteht, die verschieden geformt und geeignet sind, starr in dem genannten Gitterträger angeordnet zu werden und andernteils aus einer verwandelbaren Stempelanordnung, welche einen Platten-Träger aufweist, der eine Mehrzahl von entfernbaren Stempelplatten träcjt, die entsprechend den verschiedenen Formen und Abmessungen der Formzellen der verschiedenen auswechselbaren Gitter auscjewechselt werden können.
aus einer Form besteht,/aus einem Gitterträger und verschiedenen auswechselbaren Gittern besteht, die verschieden geformt und geeignet sind, starr in dem genannten Gitterträger angeordnet zu werden und andernteils aus einer verwandelbaren Stempelanordnung, welche einen Platten-Träger aufweist, der eine Mehrzahl von entfernbaren Stempelplatten träcjt, die entsprechend den verschiedenen Formen und Abmessungen der Formzellen der verschiedenen auswechselbaren Gitter auscjewechselt werden können.
Gemäß einem weiteren Kennzeichen sind der oder die Befestigungs-
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punkte der entfernbaren StempeLplatten aufgeteilt, um den unveränderlichen
Mittelpunkten der Moduln eines bestimmten Rasters zu entsprechen, von welchem die auswechselbaren Gitter derart
ausgeführt sind, daß während der Bildung einer Form eine oder mehrere dieser unveränderlichen Mittelpunkte sich geschlossen
in den Formzellen befinden.
Das Verfahren zum mechanischen oder halbmechanischen Setzen der Fliesen oder Pflastersteine gemäß der vorliegenden Erfindung
wird im wesentlichen dadurch spezifiziert, daß die Platten der geformten modulierten Pflastersteine oder Fliesen mittels einer
Handhabungsvorrichtung erfaßt und niedergelegt werden, die mit einer Mehrzahl von Saugöffnungen versehen ist, die derart aufgeteilt
sind, daß ihre Mittelpunkte den unveränderlichen Mittelpunkten der Moduln des Rasters der Form entsprechen.
Diese und weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
.
Anhand der beigefügten Zeichnungen soll der Gegenstand der vorliegenden
Erfindung näher erläutert werden.
In den Zeichnungen zeigen
die Figuren 1, 4 und 7 Draufsichten auf verschiedene Gitterträger,
bei welchen die vertauschbaren Gitter nach drei verschieden modulierten Rastern ausgeführt sind.
Die Figuren 2 und 3, 5 und 6, 8 und 9 stellen Draufsichten der vertauschbaren Gitter dar, die nach drei verschiedenen
modulierten Rastern ausgeführt sind und eine variable Anzahl von Formzellen aufweisen.
Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf ein Gitterbeispiel, welches
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ausgehend von dem in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellten Raster ausgeführt ist und verschiedene Möglichkeiten der
Stellung der inneren Trennwände eines vertauschbaren Gitters zur Bildung von Formzellen mit verschiedenen Konfigurationen
zeigt, von denen jede einen, zwei oder vier unveränderliche Mittelpunkte der Moduln des genannten
Rasters enthält.
In den Figuren 1 bis IO zeigen die feinen Linien Raster von
denjenigen, von welchen Gitter hergestellt werden können, während die dick ausgezogenen Linien Gitterbeispiele darstellen,
welche entsprechend gewissen Linien der genannten Raster ausgeführt sind.
Fig.11 ist eine Draufsicht auf eine Form, die mit einem austauschbaren
Gitter gemäß der Erfindung versehen ist.
Fig.12 zeigt einen Querschnitt dieser Form, während Fig. 13 einen Längsschnitt zeigt.
Fig.14 zeigt eine Detailansicht, welche die Kreuzung der zwei
sinusförmigen Bänder darstellt.
Fig.15 zeigt eine Detailansicht, welche die Verbindung eines
äußeren Endes des Längsbandes mit dem entsprechenden Rand des Gitterträgers darstellt.
Fig. 16 zeigt eine Detailansicht, welche das System darstellt, welches die starre Verbindung der äußeren Enden der
kurzen Bänder und des Gitterträgers ermöglicht.
Fig.17 zeigt in explodierter Ansicht einen Schnitt der Teile,
welche die Stempelanordnung bilden.
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Fig. 18 zeigt eine Ansicht von oben auf eine Stempelplatte.
Fig. 19 zeiqt eine Seitenansicht der Stempelanordnung.
Fig. 20 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie 2O-2O von Fig.
Fig. 21 zeiqt eine Draufsicht auf eine Einrichtung für das mechanische oder halbmechanische Setzen der Pflastersteine
oder Fliesen.
Fig. 22 zeigt eine Seitenansicht einer Einrichtung dieser Art.
Fig. 23 zeicjt eine Seitenansicht eines monolithischen, mit
Nuten versehenen Pflastersteins gemäß den Formen eines
Rasters.
Fig. 24 zeigt eine Draufsicht auf eine Zusammenlegung von Pflastersteinen oder Fliesen, die mechanisch oder halbmechanisch gesetzt sind.
Das Verfahren gemäß der Erfindung, das in den Zeichnungen beschrieben
ist, besteht einesteils darin, daß man für einen Träger oder einen Gitt I rager 1, IA, IB, IC eines modulierten
Rasters, dessen jedes Modul mit einem unveränderlichen Mittelpunkt versehen ist, der durch einen Kreis£)(Fig. 1 bis 1O)
oder durch das Bezugszeichen + (Fig. 11 und 20) bezeichnet ist, vertauschbare Gitter vorsieht, welche jedes eine Vielzahl von
Formzellen 3 aufweist, welche ein oder mehrere dieser unveränderlichen Mittelpunkte Q oder + der Moduln umschließen, wie
auch immer die Formgebung und/oder die Anordnung der Wände oder Zwischenwände der genannten Gitter sind, und andernteils dadurch,
daß man einen modulierten, verformbaren Stempel ausführt, der eine Mehrzahl von unveränderlichen Befestigungspunkten trägt,
deren Mittelpunkte ^)oder + verteilt sind, um den Mittelpunkten ([/
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oder + der Module des Rasters der Form zu entsprechen und für die entfernbare Befestigung von Stempelplatten 4 mit analogen
Formen und Abmessungen zu denjenigen der Zellen 3 des an der Stelle befindlichen Gitters dient, derart, daß, wenn man ein
Gitter durch eine andere, verschiedene Konstruktion ersetzt und die Platten 4 auswechselt, man eine Variation der Formen
und Abmessungen der geformten Pflastersteine oder Fliesen erhält. Die äußeren Abmessungen der Gitterträger 1, IA, IB, IC
der Figuren 1, 4, 7 und 11 werden durch die Abmessungen der Maschine bestimmt, auf welcher sie montiert werden müssen.
Der innere Ausschnitt dieser Gitterträger folgt schwach nach außen den Linien des entsprechenden Rasters für die größtmögliche
Zahl der ganzen Moduln, die in diesem Schnitt enthalten sind, wobei er auch bedingt ist durch die Abmessungen des Gitterträgers
und der Kapazität der Maschine.
Die inneren Zwischenwände der Gitter 2A, 2B, 2C folgen exakt
den Linien des Rasters, der für den Schnitt der entsprechenden Gitterträger verwendet wird.
Zum besseren Verständnis der Beispiele sind die inneren Trennwände
der Gitter 2A, 2B, 2C, um sie einzuteilen, mit ebenso
vielen Formzellen versehen wie es Moduln des Rasters gibt, die in den Gittern enthalten sind. Diese Trennwände folgen genau
den Linien der entsprechenden Raster. Jede Formzelle enthält einen unveränderbaren Mittelpunkt des Moduls des Rasters. Der
Kreis ^y , welcher diese unveränderbaren Mittelpunkte umgibt,
bildet die Röhre, welche die Stempelplatten entsprechend der Konfiguration der Zelle hält. Das vertauschbare Gitter 2A1 von
Fig. 2, das in dem Gitterträger IA angeordnet ist, enthält sechsunddreißig Moduln des Rasters A und ist in sechs identischen
Formzellen von sechs Moduln eingeteilt, wobei jede Zelle
sechs unveränderbare Mittelpunkt der Moduln des Rasters A enthält.
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Das vertauschbare Gitter 2A1' von Fig. 3, welches zur Anordnung
in dem Gitterträger IA vorgesehen ist, enthält sechsunddreißig Moduln des Rasters A und ist in zwölf Formzellen von
drei Moduln, sechs von einer Form und seahs von einer anderen Form, eingeteilt, wobei jede Zelle drei unveränderbare Mittelpunkte
der Moduln des Rasters A enthält.
Das vertauschbare Gitter 2B' von Fig. 5, welches zur Anordnung
in dem Gitterträger IB vorgesehen ist, enthält zweiunddreißig Moduln des Rasters B und ist in sechzehn identische
Formzellen der zwei Moduln eingeteilt, wobei jede Zelle zwei unveränderliche Mittelpunkte der Moduln des Rasters B enthält.
Das vertauschbare Gitter 2B'' von Fig. 6, welches zum Einsatz
in dem Gitterträger IB vorgesehen ist, enthält zweiunddreißig Moduln des Rasters B und ist in vier identische Formzellen
der acht Moduln eingeteilt, wobei jede Zelle acht unveränderliche Mittelpunkte der Moduln des Rasters B enthält.
Das vertauschbare Gitter 2C von Fig. 8, das zum Einsatz in dem Gitterträger IC vorgesehen ist, enthält zweiunddreißig
Moduln des Rasters C und ist in sechzehn identische Formzellen der zwei Moduln eingeteilt, wobei jede Zelle zwei unveränderliche
Mittelpunkte der Moduln des Rasters C enthält.
Das vertauschbare Gitter 2C'1 von Fig. 9, das zum Einsatz in
dem Gitterträcjer IC vorgesehen ist, enthält zweiunddreißig
Moduln des Rasters C und ist in acht identische Formzellen der vier Moduln eingeteilt, wobei jede Zelle vier unveränderliche
Mittelpunkte der Moduln des Rasters C enthält.
Nach einem der Kennzeichen der Erfindung werden die austauschbaren
Gitter beispielsweise durch Bänder aus Stahl oder einem anderen Material hergestellt, die in der erforderlichen Breite
abgeschnitten sind und in der Höhe dem Pflasterstein oder der Fliese 'vergrößert um die Höhe des Druckes durch den Stempel,
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entsprechen.
Diese Bänder werden entsprechend der Linien einer der unzähligen hierzu verwendeten modulierten Raster gekrümmt oder gefaltet
oder in ihrem geraden Originalzustand belassen, um die Ausführung von speziellen Stücken, wie z. B. Pflastersteinen,
Randfliesen, Winkelstücken usw., zu ermöglichen.
Fig. 10 ist ein Beispiel des modulierten Rasters B, mit dem man ein Gitter von zweiunddreißig Moduln formt, deren Konfiguration
des Umfanges es ermöglicht, in dem Gitterträger IB von Fig. 4 angeordnet zu werden.
Die langen profilierten Bänder La, Lb und Ld sind identisch, und ihre Wellungen sind parallel angeordnet. Das lange gerade
Band Lc zeigt die Art, um Randpflastersteine oder Uferfliesen zu erhalten und durch die Kreuzung mit dem kurzen geraden Band Cf
die Art, um winkelförmige Pflastersteine oder Fliesen zu erhalten.
Die kurzen profilierten Bandei/Ca, Cb, Cc, Cd, Ce, Cg und Ch
sind alle identisch, jedoch sind sie nicht in der gleichen Richtung angeordnet. Während bei Ca, Cb, Cc und Ch die Wellungen
parallel verlaufen, sind die Bänder Cd, Ce und Cg umgewendet.
Ein anderer Unterschied bei der Anordnung der kurzen Bänder besteht im Kreuzungswinkel mit den langen Bändern, wobei die
kurzen Bänder Ca, Cb, Ce, Cg und Ch mit den profilierten langen Bändern La, Lb und Ld einen Winkel von -90° bilden, was bei den
kurzen Bändern Cc und Cd nicht der Fall ist.
Das kurze gerade Band Cf zeigt die Art, um Randpflastersteine
oder-fliesen zu erhalten und durch Kreuzung mit dem langen
geraden Band Lc die Art, um winkelförmige Pflastersteine oder
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Fliesen zu erhalten. Die Bildung dieses Gitters, was praktisch
nicht anzuwenden sein wird, ist bestimmt, um die zahlreichen Möglichkeiten, die die Erfindung bietet, zu zeigen. Es ist eingeteilt
in einundzwanzig Formzellen mit sechzehn verschiedenen Konfigurationen und fünf Wiederholungen, wobei jede Zelle einen,
zwei oder vier unveränderbare Mittelpunkte der Moduln des Ra-sters
B enthält.
Die Formanordnung ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß
sie besteht aus:
- einesteils einer Form, die durch einen unveränderlichen Gitterträger
für einen bestimmten Modul und eines der Gitter eines Sortiments von modulierten, auswechselbaren und mit verschiedenen
Formen versehenen Gitters gebildet wird;
- andernteils aus einem modulierten und verformbaren Stempel,
welcher aus einem Plattenträger besteht, der eine Mehrzahl von entfernbaren Stapelplatten von Formen und Abmessungen trägt,
die den Formen und Abmessungen der Formzellen entsprechen.
Nachfolgend werden die zwei Einrichtungen für die oben erwähnte Formungsanordnung beschrieben.
Die Form (Fig. 11 bis 16) besteht aus einem Gitterträger 1, der
immer der gleiche für einen bestimmten Modul ist, wie auch immer die Formen der Pflastersteine und ihre Abmessungen und ihre
Dicke sein mögen.
Dieser Gitterträger wird durch ein oberes Blech 5 gebildet, welches die erforderliche Dicke und Robustheit aufweist und weist
eine mittlere Öffnung 6 auf, deren Ränder in Fig. 6 mit starken Linien hervorgehoben sind.
Im Hinblick auf die Tatsache, daß die Pflastersteine oder Fliesen
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mit Einfügung, die gemäß der Erfindung hergestellt werden können, im allgemeinen vorspringende oder zurückspringende Kanten
aufweisen, haben die Ränder der Öffnung 6 am häufigsten die Form einer Sinuskurve oder einer unterbrochenen Linie.
Unter dem oberen Blech 5 ist durch Schweißen oder auf andere Weise ein Verstärkungsrahmen 7 angebracht, der zur Vergrößerung
der Festigkeit des Gitterträgers dient.
Der in Fig. 11 beispielshalber dargestellte Gitterträger kann ein Gitter, das auf der Basis eines Rasters von zweiunddreißig
Moduln aufgebaut ist, aufnehmen, deren Mittelpunkte durch das Bezugszeichen + bestimmt sind. Die Zahl der Moduln eines Gitters
hängt von der Abmessung des angenommenen Moduls und der nutzbaren Arbeitsfläche der Formmaschine ab. Ein einstückig
gegossenes oder aus einem Metallblock oder aus einem anderen Material ausgeschnittenes oder durch Zusammensetzung mehrerer
getrennt gegossener Elemente, die auch aus einem Metallblock oder einem anderen Material ausgeschnitten sein können, gebildetes
Gitter kann am Gitterträger durch eine Einrichtung befestigt werden, welche das schnelle Ersetzen eines auswechselbaren
Gitters durch ein anderes, vorzugsweise ohne den Gitterträger aus der Foimmaschine herauszunehmen, ermöglicht. Ein
auswechselbares Gitter, das gemäß einem der Kennzeichen der Erfindung mittels eines Bandes aus Stahl oder einem anderen
Material gerade oder profiliert entsprechend den Linien eines modulierten Rasters aufgebaut werden kann, wird in vorteilhafter
Weise gemäß den Einrichtungen, die m den Figuren 11, 12, 13, 14, 15 und 16 dargestellt sind, gebildet und fest mit dem
Gitterträger verbunden.
Das in den in den Figuren 11 bis 13 dargestellten Gitterträger eingesetzte auswechselbare Gitter entspricht dem Gitter von
Fig. lO.
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Die Länge der Bänder, lange und kurze, welche die Gitter plus O,5 mm ungefähr bilden, zeigt die Entfernung zwischen zwei
entgegengesetzten Seiten des Verstärkungsrahmens 7 des Trägerbleches 5.
Die Figuren 14 bis 16 zeigen das Detail des Winkels C des in
Fig. 11 dargestellten Moduls.
Die oberen Winkel der langen oder kurzen Bänder 2 weisen einen Einschnitt 2a auf, welcher es ermöglicht, das Gitter in den
durch den Gitterträger gebildeten Rahmen einzufügen, derart, daß der obere Rand der genannten Bänder in Höhe der oberen Fläche
des Bleches 5 des Gitterträgers oder vorzugsweise leicht darunter (O,5 bis 1 mm) liegt, um zu vermeiden, daß der Einschub
zur Einfüllung der Maschine nicht an den Bändern des Gitters anschlägt, wenn das genannte Blech einem gewissen Verschleiß unterworfen
wird. An den Kreuzungsstellen mit den langen Bändern werden die kurzen Bänder auf der oberen Hälfte ihrer Höhe eingeschnitten.
Diese Einschnitte 2b entsprechen praktisch dem genauen Winkel der Kreuzung. Sie haben eine Länge, welche der Dicke der
langen Bänder entspricht, derart, daß die Einfügung mit fester Reibung erfolgt.
In analoger und komplementärer Art werden die langen Bänder an
den Kreuzunysstellen mit den kurzen Bändern auf der unteren
Hälfte ihrer Höhe eingeschnitten. Diese Einschnitte 2c werden genau entsprechend dem Winkel der Kreuzung ausgeführt. Sie haben
eine Dicke der kurzen Bänder entsprechende" Länge, derart, daß die Einfügung mit fester Reibung erfolgt.
Ein einfaches System ermöglicht, schnell und bequem die Gitter
am Gitterträger fest und starr zu befestigen, wobei der Wechsel des Gitters ohne Zurückziehen des Gitterträgers aus der Formmaschine
erfolgen kann.
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,; O -..-■ :BAD ORIGINAL
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Dieses System besteht aus einem Paar von Befestigungsstangen 8,
die beispielsweise einen U-förmigen Querschnitt haben. Diese
Profile werden längs in entgegengesetzter Art angeordnet und erstrecken sich in einen Einschnitt 2d, welcher den unteren
Winkel der entgegengesetzten Enden der kurzen Bänder darstellt.
Die Nut 8' der Befestigungsstangen ist zur unteren Seite der
Form ausgerichtet und ermöglicht die Lagerung des Kopfes der Befestigunysbolzen 9, welche in im Blech 5 vorgesehene Gewindebohrungen
eingeschraubt sind, die an der Unterseite dieses letzteren geöffnet sind. Diese Bolzen ermöglichen, die äußeren
Enden der kurzen Bänder zwischen den zwei U-förmigen Profilen und dem oberen Blech des Gitterträgers festzuspannen und folglich
die starre Verbindung des Gitters mit dem genannten Gitterträger. Während der Beton durch den Stempel im Innern des Gitters
vibriert und komprimiert wird, wird die Form nach oben gestoßen, wobei die Platten des Stempels unbeweglich bleiben,
um die geformten Elemente am Ausgang der.Zellen nach unten abzusprengen.
Man versteht daher, daß die größte Kraft, der das Gitter unterworfen wird, diejenige der Entformung ist.
Aus diesem eirunde sind die kurzen Bänder in ihrem oberen Teil
mit Nuten versehen, um während der Entformung den auf die langen Bänder auferlegten nach unten gerichteten Stoß aufzunehmen.
Die Gesamtheit der Kraft wird so auf die zwei U-Profile übertragen
und von diesen gegen das Trägerblech des Gitterträgers über Bolzen. Die Stampf- oder Stempelanordnung ist in den Figuren
17 bis IO darqestellt. Sie besteht aus einem modulierten Stempel, der aus zwei austauschbaren Stücken zusammengesetzt ist
und hauptsächlich besteht aus: einem Plattenträger 1O, einer Mehrzahl von entfernbaren Stempelplatten 4 und einer Mehrzahl
von Säulen 11, welche die genannten Stempelplatten mit dem genannten Plattenträger verbinden. Der Plattenträger 10 ist
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an Steilen durchbohrt, die den Mittelpunkten der Moduln eines Rasters, das identisch mit dem Raster der Form ist, entsprechen,
wobei die so hergestellten Bohrunqen 12 dem Durchgang von Bolzen
13 zur Ik.;f ost iqunq der Stempelplatten 4 dienen.
Ein kreisförmiges Lager 14 ist in die untere Fläche des Plattenträgers
um jeden Mittelpunkt des Moduls einqefräst, der durch eine Bohrung 12 markiert ist. Diese Laqer ermöglichen das Einfügen
der äußeren oberen Enden der zylindrischen Säulen 11, damit die.se vollkommen zentriert und starr in der Achse des
Moduls auf jeder Höhe bleiben. Der Plattenträger 10 trägt auch die Säulen 11 an den Mittelpunkten der Moduln.
Die Länge der Säulen ist für die größte Dicke der Pflastersteine
vorgesehen. Sie können daher für alle darunterliegenden Dicken von Pflastersteinen und Fliesen verwendet werden.
Der Befestigungsbolzen 13 durchquert jede Bohrung 12 und jede
Säule 11. Die Länge der Säulen und in gleicher Weise der Bolzen ist unveränderlich.
Für einen bestimmten Modul stimmen der Plattenträger 10, die
die Platten tragenden säulen 11 und die Bolzen 13 in allen Fällen
überoin, gleichgültig, welche Formen und Abmessungen (Anzahl
der Moduln) die Pflastersteine oder Fliesen aufweisen oder wie dick die herzustellenden Pflastersteine sind. Die Säulen 11 und
die Bolzen 13 tragen die entfernbaren Stempelplatten 4.
Die Zahl der an den Säulen 11 befestigten Stempelplatten entspricht
der Zahl der Formzellen. Die Form und die Abmessungen jeder Platte 4 sind übereinstimmend mit der Form und den Abmessungen
der darunter befindlichen Formzelle mit einem geringen Spiel. C.emäii) den Abmessungen der herzustellenden Steine oder
Fliesen wird ein?Stempelplatte, wie in Fig. 20 gezeigt, durch
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eine Säule (im Falle der Platte 4a), durch zwei Säulen (Platte 4b
beispielsweise), durch drei Säulen, dutch vier Säulen (Platte
4c) oder durch eine größere Anzahl von Säulen befestigt.
Die Stempel plat ton sind verschieden gemäß der Form und den Abmessungen
der tier zustellenden Pi luster steine oder Fliesen, jedoch
stimmen sie mit allen Dicken derselben Form der Steine überein.
Die Stempelplatten sind auf ihrer Oberfläche mit einer oder mehreren
zylindrischen Spitzen 15 entsprechend dex~ Abmessung der
genannten Platte versehen. Die Zahl dieser Spitzen ist abhängig von der Zahl der durch jede Platte eingeschlossenen Moduln.
Jede Spitze ist entsprechend über dem Mittelpunkt eines Moduls
angeordnet und ist auf eine gewisse Hohe bearbeitet, um vollkommen
in dem äußeren unteren Ende der entsprechenden Säule
geführt zu sein. Der Mittelpunkt der Spitzen weist eine Bohrung 16 auf, in welcher das äußere Gewindeende der. Bolzen
eingeschraubt ist, der die feste Befestigung der Stempelplatten und der Säulen in der gewünschten Stellung ermöglicht.
Falls erforderlich, weist die untere Fläche jeder Stenipelplatte
einen peripher en Vorsprung 17 von dreieckigem Querschnitt zur
Bildung einer Abschrägung auf der unteren Fläche des Pflaster-
durcn
Steines auf. Iis ist klar, daß/die beschriebene Anordnung das leichte und schnelle Einsetzen der Stempelplatten mit Formen und Abmessungen, die den Formen und Abmessungen der darunter befindlichen Formzellen entsprechen, möglich ist, welche von dem gewählten austauschbaren Gitter für die Bildung der auszuführenden Pflastersteine oder Fliesen abhängen. Der Wechsel der Stempelplatten erfolgt, ohne daß der Plattenträger aus der Formmaschine zurückgezogen werden muß. Beim Wechseln des Formgitters und beim Befestigen der entsprechenden Stempelplatten ist es möglich, rationell und methodisch eine sehr große Vielzahl
Steines auf. Iis ist klar, daß/die beschriebene Anordnung das leichte und schnelle Einsetzen der Stempelplatten mit Formen und Abmessungen, die den Formen und Abmessungen der darunter befindlichen Formzellen entsprechen, möglich ist, welche von dem gewählten austauschbaren Gitter für die Bildung der auszuführenden Pflastersteine oder Fliesen abhängen. Der Wechsel der Stempelplatten erfolgt, ohne daß der Plattenträger aus der Formmaschine zurückgezogen werden muß. Beim Wechseln des Formgitters und beim Befestigen der entsprechenden Stempelplatten ist es möglich, rationell und methodisch eine sehr große Vielzahl
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von Pflastersteinen oder Fliesen herzustellen.
Die in Fig. 20 dargestellte Stempelanordnung wird auf der Basis eines Rasters von zweiunddreißig Moduln gebildet, der eine Platte
von vier Moduln, acht Platten von zwei Moduln und zwölf Platten von einem Modul aufweist. Dieser Stempel entspricht dem Gitter
von Fig. 11, welches identisch mit dem Gitter ist, das in Fig. mit dunkleren Strichen erscheint.
Wie in Fig. 19 gezeigt, ist eine Brücke 18, beispielsweise durch
Verschraubung, auf dem Plattenträger 10 befestigt. Auf dieser Brücke ist ein Vibrator 19 installiert, um die Bildung der Abschrägung
zu erleichtern und eine gewisse Glättung der sichtbaren Fläche des Steines zu gewährleisten. Auf der oberen Fläche jedes
Plattenträgers sind noch Dämpfer 20 aus Kautschuk oder einem anderen elastischen Material, beispielsweise vier, sechs oder
acht entsprechend den Abmessungen des genannten Plattenträgers, angeordnet. Diese Dämpfer dienen der Befestigung des Plattenträgers
auf der (nicht dargestellten) Brücke der Formmaschine. Sie verhindern, daß die Vibrationen sich nicht auf die Preßanordnung
übertragen.
Um die Darlequngen und die Zeichnungen nicht unnütz zu komplizieren,
wurden in der vorliegenden Beschreibung die verschiedenen Einrichtungen und Organe der Formmaschine, welche nicht in den
Rahmen der Erfindung fallen, nicht beschrieben.
Die bei den beanspruchten Verfahren und der Vorrichtung verwendete
modulare Technik ermöglicht, außer den bereits beschriebenen Vorteilen, das vollständige mechanische oder halbmechanische
Setzen der geformten Pflastersteine oder Fliesen.
Das zu diesem Zweck konzipierte komplementäre Verfahren und die Einrichtung sind nur infolge der Unveränderbarkeit der Mittel-
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punkte der Moduln des Rasters für alle Gitter möglich, welche auf der gleichen Presse für einen cjleichen modulierten Raster
verwendet werden können.
Gemäß diesem Verfahren werden die Platten der geformten Modulsteine
oder -fliesen mittels einer Handhabungsvorrichtung ergriffen und niedergelegt, welche eine Vielzahl von Saugern aufweist,
die derart verteilt sind, daß ihre Mittelpunkte den unveränderlichen Mittelpunkten der Moduln des Formrasters entsprechen.
Die Anordnung zur Durchführung dieses Verfahrens weist daher einen
Rahmen 21 (partiell dargestellt in den Figuren 21 und 22), der mit einer Vielzahl von Luftsaugern 22 versehen ist, die derart
verteilt sind, daß ihre Mittelpunkte den unveränderlichen Mittelpunkten der Moduln des angenommenen Formrasters entspreche^ auf.
Der Rahmen 21 ist an einer beweglichen Handhabungseinrichtung
befestigt, die mit einer Absaugeinrichtung versehen ist, welche mit Saugern 22 durch geeignete Rohrleitungen 23 verbunden und
genügend stark ist, damit jeder Sauger das Gewicht eines Moduls trotz einer gewissen Luftdurchlässigkeit des Betons tragen kann.
Es ist klar, daß für einen gegebenen Raster von η-Moduln die Zahl der Einteilung dieser Mittelpunkte der Moduln die gleiche
ist: für die Formzellen, für die Stempelplatten und für die Luftsauger, welche die Handhabung der geformten Pflastersteine
oder Fliesen ermöglichen, wie auch immer die Form und die Dimensionen dieser letzteren sind, welche immer auf der Basis eines
gewählten Moduls oder eines Vielfachen dieses Moduls ausgeführt sind.
Bei dem in den Figuren IO und 11 dargestellten Beispiel umfaßt
das verwendete Gitter zweiunddreißig Moduln, wobei die Anordnung der geformten Pflastersteine oder Fliesen mit Hilfe dieses Git-
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ters eine Platte von zweiunddreißig Moduln bildet.
Derartige Platten können mittels eines Rahmens, der mit zweiunddreißig
Saugern ausgerüstet ist, deren Mittelpunkte genau den Mittelpunkten der Moduln des Gitters entsprechen, welches zur
Ausführung der genannten Platten gedient hat, auf Platten gestapelt und zur Bildung einer Pflasterung von den Platten zurückgenommen
und gesetzt werden.
Wenn man die Vorteile des mechanischen oder halbmechanischen Setzens
wünscht, ist es angezeigt, Gitter herzustellen, derart, daß die Platten der geformten Pflastersteine oder Fliesen ein Muster
oder für das Setzen bereites Motiv bilden.
Fig. 24 gibt ein Beispiel der Pflasterung, welche durch das mechanische
Setzen der Platten Pl und der kombinierten Platten P2 gebildet wird.
Die Platten Pl haben eine erste Färbung und weisen vierundzwanzig Pflastersteine von zwei im Schachbrett angeordneten Moduln auf,
während die Platten P2 eine zweite Färbung besitzen und zweiundzwanzig Steine von zwei Moduln enthalten. Bei diesem Beispiel
wurden die vier Moduln der Mittelpunkte der Platten P2 nicht bei der Fabrikation gefüllt, wodurch die Pflasterung beim Setzen
manuell in jedem leeren Zwischenraum mit einem oder mehreren Pflastersteinen beendet werden muß, welche eine Gesamtheit von
vier Moduln der komplementären Form und eventuell der komplementären Färbung bilden. Die belassenen Hohlräume in jeder
Platte der Pflastersteine werden während der Fabrikation durch Abschließen einer oder mehrerer Zellen des Gitters mittels
eines Bleches erhalten. Dieses Blech wird auf vier die Zelle bildende Bänder derart aufgeschweißt, daß seine obere Fläche
sich in einer Ebene befindet, die identisch mit dem oberen Rand der das Gitter bildenden Bänder ist.
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Zum andern sind in diesem Falle die den abgedeckten Zellen entsprechenden
Platten tragenden Säulen des Stempels angehoben.
Es ist festzustellen, daß die mechanisch gesetzten Platten eine gewisse Anzahl von durch regelmäßige Intervalle getrennte Pflastersteine
bei der Fabrikation aufweisen, die der Dicke der Stahlbänder entsprechen, welche das Formgitter bilden.
Diese Dicke entspricht der gewünschten Breite für die Dichtung der Pflasterung von ungefähr 3 bis 5 mm.
Die Gitter können vorteilhafterweise aufgebaut werden, um nicht
getrennte Pflastersteine oder Fliesen, sondern einen einzigen
monolithischen Pflasterstein (Fig. 23) von ganzer Oberfläche innerhalb des Gitters und auf einer gewissen Höhe P2, ausgehend
von unten, herzustellen. Der Rest der Höhe des monolithischen Pflastersteins wird entsprechend den Linien des modulierten
Rasters, das durch die inneren Trennwände des Gitters gewählt ist, mit Nuten versehen. Dieser monolithische Pflasterstein
wird mittels des zuvor beschriebenen Rahmens 21 manipuliert und gesetzt. Wenn die oberen Nuten den Linien der Moduln des
Rasters folgen, werden sie die Sauger 22 umgehen, ohne jemals auf ihre Saugflächen überzugreifen.
Während der Einstampfung der Pflasterung durch eine vibrierende Platte oder Rolle oder andernfalls während des darüber laufenden
Verkehrs wird die monolithische Steinplatte an den Stellen geringeren Widerstandes brechen, derart, daß in diesem Fall die Teilung
der monolithischen Steinplatte in einzelne Pflastersteine oder
Platten nicht durch die Formmaschine, sondern durch die vibrierende Platte oder Rolle oder durch den Verkehr selbst gewährleistet
ist.
Um die Verbindung P2 an der Basis der Pflastersteine oder Fliesen
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zu erhalten, sind die Bänder, die die äußeren Seiten oder den Umfang des Gitters bilden, normal hoch, während die Bänder der
Zwischenwände, die im Inneren der Gürtungsbänder angeordnet sind, eine geringere Höhe haben, wobei die Verminderung dieser Höhe
zur Seite des Bodens der Form hin vorgesehen ist. Der so zwischen dem Bord und dem Blech geschaffene Zwischenraum, der den Boden
der Form und den unteren Rand der Bänder der Zwischenwände bildet, kann sich während der Formung mit Beton füllen, was die
provisorische untere Verbindung zwischen den Pflastersteinen oder Fliesen gewährleistet. Die monolithische Steinplatte oder Fliese
kann in gleicher Weise auch mit Aussparungen, die gewissen Linien des modulierten Rasters folgen, geformt werden, wobei diese
Aussparungen durch das oben beschriebene Verfahren erhalten werden. Die so belassenen Hohlräume in der Pflasterung werden nachfolgend
manuell mittels Pflastersteinen oder Fliesen von entsprechender Konfiguration von gleicher Farbe mit derjenigen der Gesamtpflasterung
oder einer verschiedenen Farbe ausgefüllt.
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Claims (11)
- PatentansprücheVerfahren zur Formung von Pflastersteinen oder Fliesen aus Beton oder einem anderen Werkstoff mit Hilfe einer Vorrichtung, bestehend aus einer Form, die mit einer Mehrzahl von Zellen und einer Stampf- oder Stempelanordnung versehen ist, welche eine Mehrzahl von S"tempelplatten trägt, gemäß welchen der Wechsel der Formen und/oder Abmessungen der geformten Pflastersteine oder Fliesen durch Verändern der Formen und/ oder Abmessungen der Formzellen und durch Wechsel der entfernbaren Stempelplatten erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß einerseits im Hinblick auf ihre auswechselbare Anordnung in einem bestimmten Träger oder Gitterträger, ausgehend von einem modulierten Raster, dessen jeder Modul mit einem unveränderbaren Mittelpunkt versehen ist, auswechselbare Gitter von verschiedener Konfiguration verwirklicht werden, die eine Mehrzahl von Formzellen aufweisen, wobei jeder oder eine Mehrzahl der unveränderlichen Mittelpunkte der Moduln des Rasters, welche Formgebung die genannten Gitter auch aufweisen, wieder verschließbar sind, und andernteils dadurch, daß eine modulierte und verformbare Stempelanordnung ausgeführt wird, welche909829/0859BAD ORIGINAL290Q3Heine Mehrzahl von unveränderlichen Befestigungspunkten aufweist oder trägt, die derart verteilt sind, daß sie den unveränderlichen Mittelpunkten der Moduln des Formras'ters entsprechen und zur entfernbaren Montage von Stempelplatten dienen, deren Formen und Abmessungen denjenigen der darunter befindlichen Zellen des gewählten Gitters entsprechen, wobei die Veränderung der Formen und/oder Abmessungen der geformten Pflastersteine oder Fliesen durch Ersetzen eines Gitters durch ein anderes, verschieden geformtes Gitter und durch Befestigung neuer entfernbarer Stempelplatten mittels der genannten Befestigungspunkte erfolgt, die den Formen und/oder Abmessungen der Zellen des neuen Gitters entsprechen.
- 2. Vorrichtung zur Formung von Pflastersteinen oder Fliesen aus Beton oder anderen Werkstoffen, bestehend aus einer Form, die mit einer Mehrzahl von Zellen versehen ist, und einer veränderbaren Stempelanordnung, welche einen Träger aufweist, der eine Mehrzahl von entfernbaren Stempelplatten trägt, wodurch die Platten gegen andere ausgetauscht werden können, die den Formen und Abmessungen der darunter befindlichen Formzellen entsprechen, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Form aus einem Gitterträger und einem der Gitter eines auswechselbaren verschieden geformten Gittersatzes besteht.
- 3. Vorrichtung zur Formung von Pflastersteinen oder Fliesen aus Beton oder anderen Werkstoffen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungspunkte oder -stellen der entfernbaren Stempelplatten aufgeteilt sind, um den unveränderlichen darunter befindlichen Mittelpunkten der Moduln eines bestimmten Raster, von dem ausgehend die auswechselbaren Gitter aufgebaut sind, zu entsprechen, derart, daß während der Bildung der Form eine oder mehrere dieser unveränderbaren Mittelpunkte sich in jeder Formzelle wieder eingeschlossen befinden.809829/08S9BAD ORIGINAL29003U
- 4. Vorrichtung zur Formung von Pflastersteinen oder Fliesen aus Beton oder anderen Werkstoffen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auswechselbaren Gitter starr in dem Gitterträger mittels einer Befestigungsvorrichtung befestigt sind, welche aus zwei seitlichen Stangen besteht, die mit einer Lagerung für den Kopf von Befestigungsbolzen versehen sind, welche in dem unteren Teil des Bleches des genannten Gitterträgers eingeschraubt sind, wobei diese Stangen in Einschnitte eingefügt sind, die in dem unteren Winkel der äußeren Enden der entsprechenden Bänder vorgesehen sind.
- 5. Vorrichtung zur Formung von Pflastersteinen oder Fliesen aus Beton oder anderen Werkstoffen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsbänder, die beispielsweise aus U-förmigen Profilen bestehen, längsverlaufend angeordnet sind und in im unteren Winkel der äußeren Enden der querverlaufenden kurzen Bänder vorgesehene Einschnitte eingefügt sind.
- 6. Vorrichtung zur Formung von Pflastersteinen oder Fliesen aus Beton oder anderen Werkstoffen nach den Ansprüchen 2 oder 3, wobei die entfernbaren Stempelplatten der Stempelanordnung an dem Plattenträger des Stempels, beispielsweise durch Bolzen, befestigt sind, welche im Plattenträger vorgesehene Bohrungen durchqueren, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Bohrungen an den Stellen vorgesehen sind, die den unveränderlichen Mittelpunkten der darunter befindlichen Moduln des Formrasters entsprechen, wobei die genannten Bolzen in gleicher Weise Säulen durchqueren, welche zwischen dem genannten Plattenträger und den Stempelplatten angeordnet und in dem unteren Teil dieser letzteren eingeschraubt sind, wobei der Plattenträger und die Stempelplatten mit Einrichtungen zur vollkommenen Zentrierung der Säulen der Plattenträger versehen sind.
- 7. Vorrichtung zur Formung von Pflastersteinen oder Fliesen aus909829/06592900-3U-A-Beton oder anderen Werkstoffen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zur vollkommenen Zentrierung der Säulen der Plattenträger bestehen aus einerseits einer kreisförmigen Lagerung, die im unteren Teil des Plattenträgers koaxial zu jeder Bohrung vorgesehen ist und in welcher das äußere Ende jeder Säule eingefügt ist, und andernteils aus einer oder mehreren zylindrischen Spitzen, welche die obere Fläche jeder Stempelplatte aufweist, wobei diese oder jede der genannten Spitzen sich in das untere äußere Ende des oder der entsprechenden Kolonnen einführt.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1, gemäß welchem die Pflastersteine oder Fliesen als monolithische Steinplatten ausgebildet sind, die eine Mehrzahl von diesen Pflastersteinen oder Fliesen aufweisen, welche durch eine während der Formgebung erhaltene provisorische Verbindung miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß diese provisorische Verbindung an der Basis der genannten Pflastersteine oder Fliesen ausgeführt wird.
- 9. Vorrichtung zur Formung von Pflastersteinen oder Fliesen aus Beton oder anderen Werkstoffen gemäß irgendeinem der Ansprüche 2 bis 6 zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwandbänder, die im Innern der Umgürtungsbänder, welche den Umfang jedes Gitter bilden, angeordnet sind, eine Höhe haben, die gering unter derjenigen der letzteren liegt, wobei die Verminderung der Höhe zur Seite des Bodens der Form angeordnet ist.
- 10. Verfahren zum mechanischen oder halbmechanischen Setzen der Pflastersteine oder Fliesen aus Beton oder anderen Werkstoffen, die gemäß den Verfahren der Ansprüche 1 oder 8 geformt sind oder mit Hilfe der Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 2, 3 und 9, gemäß welchen die aus einzelnen modulierten PfIa-909829/065929Ü03Ustersteinen oder Fliesen zusammengesetzten Platten oder die mit Nuten versehenen monolithisch geformten Platten mittels einer Handhabungsvorrichtung ergriffen und abgesetzt werden, die mit einer Mehrzahl von Luftsaugern versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Sauger derart aufgeteilt sind, daß ihre Mittelpunkte den unveränderlichen Mittelpunkten der Moduln des Rasters entsprechen, der für den Aufbau der auswechselbaren Gitter der Form angenommen wurde, die zur Herstellung der genannten Platten dient.
- 11. Vorrichtung zum mechanischen oder halbmechanischen Setzen der Pflastersteine oder Fliesen zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1O, welche einen Rahmen aufweist, der mit einer Mehrzahl von Luftsaugern versehen ist, die mit einer Saugeinrichtung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Sauger derart verteilt sind, daß ihre Mittelpunkte den unveränderlichen Mittelpunkten der Moduln des für einen bestimmten Aufbau der auswechselbaren Gitter der Form angenommenen Rasters entsprechen.909829/0659. ORIGINAL INSPECTED
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |