DE286821C - - Google Patents
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- DE286821C DE286821C DENDAT286821D DE286821DA DE286821C DE 286821 C DE286821 C DE 286821C DE NDAT286821 D DENDAT286821 D DE NDAT286821D DE 286821D A DE286821D A DE 286821DA DE 286821 C DE286821 C DE 286821C
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- milling
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/14—Profile cutters of disc type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Schneidzähne der bekannten Zahnlückenfräser haben eine Schneidkante, deren Profil
dem Profil der Zahnlücke entspricht. Diese Schneidkante wird gebildet durch die Hinterdrehfiächen
des Schneidzähnes und durch die Fräsbrust, eine ebene, radial durch die Fräsachse
gehende Fläche. Der von diesen Flächen eingeschlossene Winkel ist der Zuschärfungswinkel.
Von der Form und Größe des Zuschärfungswinkels ist die Leistung des Fräsers abhängig. Bei Verwendung der modernen
Schnellarbeitsstähle benutzt man kleine Zuschärfungswinkel, da bei kleinen Zuschärfungswinkeln
die Fräskante das Material nicht abschert, sondern abschneidet. Die Schneidarbeit
wird deshalb bevorzugt, weil hierbei die Leistung größer und der Kraftverbrauch sowie
die Erwärmung des Fräsers geringer ist als bei solchen Fräsern, welche einen großen
Zuschärfungswinkel haben und das Material abscheren.
Bei den bisher bekannten Fräsern mit ebener Fräsbrust ist der Zuschärfungswinkel
nahezu 90 °. Er läßt sich nur in ganz geringen Grenzen durch mehr oder weniger starkes
Hinterdrehen verändern, aber nicht so klein ausführen, wie dies im Interesse einer wirtschaftlich
günstigen Arbeitsweise notwenig ist. Man hat dies als Übelstand empfunden und versucht, ihn dadurch zu beseitigen, daß man
abwechselnd einmal die eine und dann die andere Zahnbrustfläche abschrägt; dadurch
werden Schneidkanten mit günstigen Zuschärfungswinkeln gebildet. Da diese Schneidkanten
am Umfang gegeneinander versetzt sind, schneidet ein Schneidzahn nicht das volle Profil,
sondern nur eine Flanke, und der nachfolgende Schneidzahn die gegenüberliegende Flanke. Derartig ausgebildete Fräser haben
wohl eine größere Leistung als die Fräser mit ebener Fräsbrust, sie ergeben aber eine ungenaue
Zahnlücke, weil der Fräser im Profil keine Führung hat. Die genaue Ausführung der Zahnlücke ist aber bei Zahnrädern unbedingt
notwendig, da bei ungenauer Ausführung der Lücke die Zahnräder schlecht arbeiten
und sich schnell abnutzen.
Die Beseitigung dieser beiden Übelstände, unwirtschaftliches Arbeiten und ungenaue Ausführung
der Zahnlücke, ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Es wird dies dadurch erreicht, daß die Schneidkante im vollen Umfang
des Profils an jedem Schneidzahn beibehalten und mit dem günstigsten Zuschärfungswinkel
ausgeführt wird. Die seitlichen Schneidkanten werden gebildet durch die Hinterdrehflächen
β und zwei ebene Flächen f, die V-förmig zueinander angeordnet sind, so daß der
Zuschärfungswinkel d entsteht, während die Schneidkanten am Umfang des Fräsers durch
die Hinterdrehflächen ex und die ebenen Flächen
f gebildet werden, so daß der Zuschärfungswinkel d1 entsteht. Durch Veränderung
der Lage der Flächen f lassen sich die Zuschärfungswinkel seitlich sowohl wie am Umfang
des Fräsers in den weitesten Grenzen verändern. Es kann also ein derartig hergestellter
Fräser stets so ausgebildet werden, wie es die Arbeitsverhältnisse verlangen.
Die Ausführung des Fräsers kann mehrteilig
oder einteilig sein. Die bevorzugte Ausführungsform ist die einteilige, weil hierbei
der Fräser die größte Widerstandsfähigkeit gegen Bruch besitzt. Die mehrteilige Ausführung
erfolgt rechtwinklig zur Fräserachse.
In der Zeichnung ist ein solcher Fräser dargestellt in Fig. ι im Aufriß, in Fig. 2 im
Grundriß, in Fig. 3 im Querschnitt.
Hierin bedeuten α die Fräszähne, b-b das Profil der Zahnlücke, c die Schneidkanten,
d und (I1 die Zuschärfungswinkel, β und S1
die Hinterdrehflächen, f-f die Fräsbrust.
Fig. 4 und 4 a zeigen besonders deutlich die V-förmige Ausbildung der Fräsbrust, welche
mit der Hinterdrehfläche zusammen die Schneidkante bildet, und zwar Fig. 4 in mehrteiliger
und Fig. 4 a in einteiliger Ausführung, im Schnitt durch einen Fräszahn, angedeutet
durch die punktierte Linie x-x in Fig. 1.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Zahnlückenfräser, dadurch gekennzeich- ao net, daß die Fräsbrust zwecks Erzielung besserer Zuschärfungswinkel (d, Cl1) aus zwei in den Fräszahn (a) einspringenden Flächen (/") gebildet wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE286821C true DE286821C (de) |
Family
ID=542108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT286821D Active DE286821C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE286821C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2476749A (en) * | 1944-02-28 | 1949-07-19 | Super Tool Company | Rotary cutter |
-
0
- DE DENDAT286821D patent/DE286821C/de active Active
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
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