DE2856462A1 - HOUSING, IN PARTICULAR VEHICLE BODY - Google Patents
HOUSING, IN PARTICULAR VEHICLE BODYInfo
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Description
PATENTANWÄLTE DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-IN(28l6fiÄßl2PATENTANWÄLTE DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-IN (28l6fiÄßl2
Nürnberg/ 27.J 2.1978Nuremberg / 27.J.2.1978
"WOHN-ART"-Freizeitartikel-Gesellschaft m.b.H., 458o Windischgarsten 68 /Österreich"WOHN-ART" leisure article company m.b.H., 458o Windischgarsten 68 / Austria
"Gehäuse, insbesondere Fahrzeugaufbau""Housing, especially vehicle structure"
ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
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Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesondere Fahrzeugaufbau, aus zumindest zwei,einstückig miteinander verbundenen Wandelementen, die in Verbundbauweise ausgeführt sind.The invention relates to a housing, in particular a vehicle body, made of at least two, integral with one another connected wall elements, which are executed in composite construction.
Es sind bereits Gehäuse der eingangs genannten Art für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche bekannt - DE-OS 24 5o 644 - bei welchen, wie bei dem bekannten Gehäuse für eine Lichtkuppel, die einzelnen zu einem einstückigen Bauteil zusammengefügten Wandelemente bzw. Gehäusewandteile durch eine aus Schaumstoff gebildete Fugenfüllung formschlüssig miteinander verbunden sind. Die Art der Herstellung der Gehäuse hat sich an sich sehr bewährt, da durch die Verwendung von Schaumkunststoffen als Fugenfüllung eine sehr innige hochbelastbare Verbindung zwischen den Einzelteilen der Gehäuse geschaffen wird. In manchen Anwendungsfällen erfordert jedoch die Erstellung der Gehäuse, insbesondere bei großen Aussenabmessungen und konstruktionsmäßig bedingter komplizierter Formgebung einen relativ hohen Aufwand für die Erstellung von Einzelteilen unterschiedlicher Ausbildungen, so daß dann durch Verwendung der aus Schaumkunststoffen bestehenden Fugenfüllungen aus diesen Einzelteilen die gewünschten Gehäuse zusammengesetzt werden können«There are already known housings of the type mentioned for a wide variety of applications - DE-OS 24 5o 644 - in which, as in the known housing for a dome light, the individual to one one-piece component assembled wall elements or housing wall parts by a formed from foam Joint filling are positively connected to each other. The way of manufacturing the housing is inherent in itself very well proven, because the use of foam plastics as a joint filling creates a very intimate, highly resilient Connection between the individual parts of the housing is created. In some use cases, however, requires the creation of the housing, especially with large external dimensions and construction-related complicated shape a relatively high effort for the Creation of individual parts of different training, so that then by using the foam plastics existing joint fillings from these individual parts the desired housing can be put together «
Die Aufgabe der Erfinciung liegt nun darin, die Erstellung von einstückigen Gehäusen mit unterschiedlichen Außenabmessungen, sowie Außenformen u.dgl. zu vereinfachen, wobei insbesondere die Anzahl der für solche Gehäuse erforderlichen Einzelteile verringert und eine hohe Belastbarkeit derselben beibehalten werden soll.The task of the invention is now to create of one-piece housings with different external dimensions, as well as external shapes and the like. To simplify, wherein in particular, the number of items required for such a housing is reduced and a high load capacity the same should be retained.
Diese Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird bei einem Gehäuse der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß die Wandelemente über einen zwischen diesen einfüg baren, insbesondere einschäumbaren Tragteil kraft- und This object of the present invention is achieved in a housing of the type described above in that the wall elements force and over an insert ble between these, in particular foamable support part
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formschlüssig miteinander verbunden sind. Die neuartige Lösung schafft nun erstmals die Möglichkeit, Gehäuse mit den unterschiedlichsten Abmessungen bzw. Formen äußerst preisgünstig und rasch herzustellen, da mit einem Minimum an Einzelteilen und an Formen für die Herstellung dieser Gehäuse das Auslangen gefunden werden kann. Der Aufwand an Einzelteilen wird gleichzeitig durch die selbsttragende Bauweise noch weiter verringert, da Traggerüste zum Aufbringen bzw. Beplanken mit vorgefertigten ebenflächigen Wandelementen in Wegfall kommen. Trotzdem können die erfindungsgemäß ausgebildeten Gehäuse auf Grund der einstückigen, in sich selbsttragenden Bam^eise hohe Belastungen aufnehmen bzw. solchen hohen Belastungen widerstehen. Von Vorteil i'st weit er s, daß bei Erstellung von Gehäusen nach der Erfindung auf die Bildung von konusartigen Wandverläufen - wie diese bei zur Gänze in Formen hergestellten Bauteilen für die Ausformung erfoiderlich ist - keine Rücksicht genommen weiden muß.are positively connected to each other. The novel The solution now creates the possibility for the first time to produce housings with a wide variety of dimensions and shapes extremely inexpensive and quick to produce, as there are a minimum of individual parts and molds for production this housing can be found sufficient. The expense of individual parts is simultaneously reduced by the Self-supporting construction even further reduced, since supporting scaffolding for mounting or planking with prefabricated flat wall elements are no longer available. Nevertheless, the housing designed according to the invention can Base of the one-piece, self-supporting bamboo absorb high loads or withstand such high loads. Another advantage is that when it is created of housings according to the invention on the formation of cone-like wall courses - as these in completely in Molded components are required for molding - no consideration has to be given.
Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil liegt nunmehr auch darin, daß der Aufbau der tragenden Gehäuseaußenhaut zum Großteil unter Verwendung von vorgefertigten bzw. zugekauften ebenflächigen Wandelementen erfolgen kann und nur das Herstellen der tragenden Übergangsstücke, nämlich der insbesondere einschäumbaren Tragteile, in der gewünschten winkeligen Stellung der Wandelemente zu erfolgen hat. Damit kann auch der Raumbedarf bei der Herstellung solcher Gehäuse sehr klein gehalten werden. Da des weiteren bei den meisten Gehäusen die ebenflächigen Wandteile bei weitem überwiegen, insbesondere bei Fahrzeugaufbauten, und diese bei insbesondere kontinuierlicher Herstellung selbstverständlich wesentlich koftengünstigei sind sowie der erforderliche Aufwand für Formelerneute zur Herstellung dei verbindenden Tragteile, die zugleich auch zur Formgebung des Gehäuses herangezogen werden können, gering ist, werden die Gehäusegesamtkosten stark vermindert,Another very important advantage is now that the structure of the supporting housing outer skin for Most of it can be done using prefabricated or purchased flat wall elements and only the production of the supporting transition pieces, namely the especially foamable supporting parts, in the desired angular position of the wall elements. This can also reduce the space required during manufacture such housing can be kept very small. There are also the flat wall parts in most cases by far predominate, especially in the case of vehicle bodies, and these in particular in the case of continuous ones Production is of course much cheaper as well as the effort required for new formulas for the production of the connecting supporting parts, which at the same time can also be used to shape the housing is low, the overall housing costs become high reduced,
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Gemäß einem weiteren, besonders wesentlichen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Wandelemente durch auf eine gemeinsame Tragplatte aufgebrachte, mit dieser kraft- und formschlüssig verbundene, gegebenenfalls einseitig mit einer Stützplatte versehene Isolations- und bzw. oder Stützelemente gebildet und über den, mit der Tragplatte und den Wandelementen durch einen Klebe- insbesondere Schäumvorgang kraft- und formschlüssig verbundenen,Tragteil zu einem einstückigen Gehäuse verbunden sind. Durch die auf eine ebene Tragplatte aufbringbaren Wand- bzw. Isolationsund bzw. oder Stützelemente werden auf der Tragplatte unterschiedlich verfestigte Bereiche geschaffen, so daß durch ein einfaches Gegeneinanderbewegen der durch das Aufbringen der Isolations- und bzw. oder Stützelemente verfestigte Tragplattenbereiche, diese in den "geschwächten", nicht verstärkten Bereichen mit einem relativ geringen Kraftaufwand verformt werden können, wobei durch den kraft- und formschlüssig eingebrachten Tragteil eine durchgehende hochfeste selbsttragende Außenhaut auch in den Zonen zwischen den Wandelementen hergestellt und mit geringem Montageaufwand ein einstückiges Gehäuse geschaffen wird. In vielen Fällen können dadurch sehr große und umfangreiche Karosseriepressen zur Herstellung von Gehäuseaußenelementen eingespart werden. Gleichzeitig ermöglicht dies die Verwendung einer im wesentlichen geschlossenen Außenhaut für Gehäuse mit unterschiedlichem Aussehen und Abmessungen, wodurch insbesondere bei der Herstellung von Fahrzeugaufbauten bzw. Mobilheimen u.dgl. wesentliche Einsparungen bei gleichzeitiger Erhöhung der Widerstandsfähigkeit solcher Gehäuse erzielt werden können.According to a further, particularly essential feature the invention provides that the wall elements by applied to a common support plate, with this non-positively and positively connected, optionally provided with a support plate on one side Isolation and / or support elements and formed over the, with the support plate and the wall elements by means of an adhesive, in particular foaming process, the supporting part is connected in a non-positive and form-fitting manner to form a one-piece Housing are connected. Due to the wall or insulation layer that can be applied to a flat support plate or or support elements are created on the support plate differently solidified areas so that by simply moving the elements against each other by applying the insulation and / or support elements solidified support plate areas, these in the "weakened", non-reinforced areas with a relatively small Force can be deformed, with the force-fitting and form-fitting introduced support part a continuous high-strength self-supporting outer skin is also produced in the zones between the wall elements and a one-piece housing is created with little assembly effort. In many cases it can do a lot large and extensive body presses for the production of external housing elements can be saved. Simultaneously this enables the use of a substantially closed outer skin for housings with different Appearance and dimensions, which is particularly useful in the manufacture of vehicle bodies or mobile homes and the like. Significant savings are achieved while increasing the resistance of such housings can be.
Von besonderem Vorteil ist es gemäß der' Erfindung aber auch, wenn die Wandelemente durch vorgefertigte, insbesondere ebenflächige; über ein tragendes Isolationsund bzw. oder Stützelement miteinander verbundene Trag-According to the invention, however, it is also of particular advantage if the wall elements are prefabricated, in particular flat; Supporting elements connected to one another via a supporting insulation and / or support element
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und Stützplatten eines Sandwichelementes gebildet und über den aus Schaumkunststoff bestehenden Tragteil zu einam einstückigen Gehäuse kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind. Diese Art der Herstellung von Gehäusen unter Verwendung der erfindungsgemäß insbesondere einschäumbaren Tragteile empfiehlt sich vor allem dort, wo die ebenflächigen Wandelemente überwiegen. Die in kontinuierlichem Verfahren großtechnisch hergestellten ebenflächigen Platten können dabei unter geringem Aufwand an Einzelformen und an Kunststoffschaummaterial zu den unterschiedlichsten Gehäusen miteinander verbunden werden. Ein weiterer Vorteil der Ausbildung dieser Gehäuse gemäß diesen Erfindungsmerkmalen liegt darin, daß die vorgefertigten, insbesondere ebenflächigen Wandelemente während der Herstellung des Tragteiles nicht zur Gänze in eine zugehörige Form eingelegt werden müssen. Damit wird der Aufwand an Formteilen für die Erstellung von Gehäusen unterschiedlicher Außenabmessungen erheblich reduziert.and support plates of a sandwich element are formed and Via the support part made of foam plastic to a one-piece housing in a non-positive and positive manner are connected to each other. This type of manufacture of housings using the invention in particular Foamable support parts are particularly recommended where the flat wall elements predominate. The planar plates produced on an industrial scale in a continuous process can be used under Little effort in terms of individual forms and plastic foam material to create a wide variety of housings get connected. Another advantage of designing these housings in accordance with these features of the invention lies in the fact that the prefabricated, in particular planar wall elements during the manufacture of the Support part is not completely inserted into an associated form Need to become. This means that the expenditure on molded parts for the production of housings is different Significantly reduced external dimensions.
Zweckmäßig ist es nach der Erfindung weiters, wenn der bzw. die Tragteile nach dem Aufbringen der Wandelemente auf die gemeinsame Tragplatte und einer} dem gewünschten winkeligen Verlauf der Wandelemente entsprechenden Verformung dieser Tragplatte zwischen die, gegebenenfalls in ihrer Endstellung durch AnschlagteiIe fixierten Wandelemente der Tragplatte und den insbesondere als Dichtung ausgebildeten Änschiagteilen einschäumbar sind. Bei der entsprechenden Formgebung der Randbereiche der Wandelemente bzw. der Verwendung von als Dichtung ausgebildeten Anschlagteilen kann der Hohlraum zwischen den einander zugewendeten Wandelementötirnseiten und der Tragplatte als Form zur Herstellung des Tragteils in einem Arbeitsgang verwendet und mit Schaumstoff gefüllt werden. Damit können zusätzliche Formkosten eingespart werden.It is expedient according to the invention further, if the or the support members after the application of the wall elements to the common support plate and a} the desired angular course of the wall elements corresponding deformation of said support plate between the optionally fixed in their end position by AnschlagteiIe wall elements of the supporting plate and the attaching parts, which are designed in particular as a seal, can be foamed. With the appropriate shaping of the edge areas of the wall elements or the use of stop parts designed as a seal, the cavity between the facing wall element end faces and the support plate can be used as a mold for producing the support part in one operation and filled with foam. This means that additional molding costs can be saved.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Tragsahen den in dieAccording to a further feature of the invention is the lifting saw the in the
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töil durch einenj zwischen den in die Form zur Herstel-töil through a j between the in the mold for manufacturing
lung des Tragteiles einspannbaren Wandelementen und auf die Wandfläche der Formteile aufbringbare . Folien, einschäum-, baren,Kunststoffschaumkern gebildet« Diese spezielle Gestaltung des Tragteils eröffnet nunmehr auch die Möglich- ' keit, ohne Verwendung von durchgehenden Tragplatten für die Außen- bzw. Innenseiten Oberflächen aus im wesentlichen gleichem Material zu schaffen.ment of the supporting part clampable wall elements and can be applied to the wall surface of the molded parts. Foams, foamed, plastic foam core formed «This special design of the support part now also opens up the possibility of without using continuous support plates for to create the outer and inner surfaces of essentially the same material.
Gemäß einer besonders bevorzugten weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Tragteil durch einen, in einem profilförmigen hohlraumartigen Tragkörper - mit Aufnahmefalzen für die Wandelemente - einschäumbarenjKunststoffschaumkern gebildet ist, wobei der Tragkörper mit, die Hohlräume mit den Wandelementen verbindenden, Öffnungen versehen ist. Durch das Einbringen von Schaumkunststoff in solche labyrinthartigen, mit einer dichten Außenhaut verschlossenen Tragkörper bzw« -profile wird neben einer innigen und formschlüssigen sowie kraftübertragenden Bewegungsverbindung zwischen den Wandelementen auch der Aufwand für eine Form zur Herstellung dieser Tragteile eingespart.According to a particularly preferred further embodiment the invention provides that the support part by a, in a profile-shaped, cavity-like support body - with locating folds for the wall elements - foamable plastic foam core is formed, wherein the support body is provided with openings connecting the cavities with the wall elements. By bringing in of foam plastic in such labyrinth-like, with a tight outer skin closed support body or " -profile is next to an intimate and form-fitting as well as force-transmitting movement connection between the wall elements also saved the expense of a mold for producing these supporting parts.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Tragteil duich einen, mit den Stirnseiten von Gehäuseteilen kraft- und formschlüssig verbindbaren, Kunststoffschaumkern gebildet ist, wobei vorzugsweise der Kunststoffschaumkern zwischenjüber die Stirnseiten der Gehäuseteile gegengleich vorragende ) Teile der Tragbzw. Stützplatte elnschäumbar ist. Dadurch können auch Gehäuse mit großen Längen in Längsachsenrichtung der zylinder-bzw. quaderförmigen Gehäuseteile geschaffen werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahmefalze der Tragkörper zur Aufnahme der Gehäuseteil-Stirnseiten ausgebildet und im wesentlichen in der gleichen oder in annähernd parallelen Ebenen angeordnet sind«According to a further feature of the invention it is provided that the support part has a duich, non-positively with the end faces of the housing parts and can be connected form-fitting, plastic foam core is formed, preferably wherein the plastic foam core zwischenjüber the end faces of the housing parts to the same projecting) portions of the Tragbzw. Support plate is foamable. As a result, even housings with great lengths in the direction of the longitudinal axis of the cylinder or. cuboid housing parts are created. It is advantageous if the receiving folds of the support body are designed to receive the housing part end faces and are arranged essentially in the same or in approximately parallel planes «
Die vorliegende Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur The present invention also includes a method for
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Herstellung von Gehäusen, insbesondere Fahrzeugaufbauten, wobei zumindest zwei in Verbundbauweise ausgebildete Wandelemente formschlüssig miteinander verbunden werden. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine insbesondere ebenflächige Tragplatte - die in ihren Abmessungen vorzugsweise der Mantelfläche des herzustellenden Gehäuses entspricht - mitj den Abmessungen der ebenflächigen Wandelemente entsprechenden;Isolations- und bzw. oder Stützelementen - nach dem Aufbringen einer Kleberschicht auf der Tragplatte - insbesondere untei Vakuum kraft- und formschlüssig miteinander verbunden werden, wonach die auf die Tragplatte aufgebrachten Isolations- und bzw. oder Stützelemente durch eine Verformung der Tragplatte in die gewünschte winkelige Lage zueinander verbracht werden, und daß anschließend der, gegebenenfalls durch einen im Bereich der Stützplatten aufgelegten Formkörper begrenzte, Hohlraum zwischen der Tragplatte und den Isolations- und bzw· oder Stützelementen mit Kunststoffschaum zur Bildung des Tragteils und eines einstückigen Gehäuses bzw. Gehäuseteiles gefüllt wird. Gehäuse, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, zeichnen sich durch eine homogene und durchgehende Oberfläche der Außenhaut aus, die somit ideale Bedingungen gegen Umwelteinflüsse, wie Rost u.dgl., schafft.Manufacture of housings, in particular vehicle superstructures, with at least two constructed in a composite construction Wall elements are positively connected to one another. This method is characterized in that a In particular, planar support plate - the dimensions of which are preferably the outer surface of the to be manufactured Housing corresponds to - with the dimensions of the flat wall elements corresponding; insulation and or or support elements - after the application of an adhesive layer on the support plate - in particular below Vacuum are positively and non-positively connected to each other, after which the insulation applied to the support plate and / or support elements by deforming the support plate into the desired angular position relative to one another are spent, and that then, optionally by a placed in the area of the support plates Molded body delimited, cavity between the support plate and the insulation and / or support elements is filled with plastic foam to form the support part and a one-piece housing or housing part. Housings that are manufactured using this process are characterized by a homogeneous and continuous surface the outer skin, which thus creates ideal conditions against environmental influences such as rust and the like.
Nach der Erfindung können die Gehäuse aber auch nach einem Verfahren hergestellt werden, nach dem zumindest zwei vorgefertigte, insbesondere ebenflächige^Wandelemente, die aus einer über ein tragendes Isolations- und bzw. oder Stützelement verbundenen Trag- und Stützplatte gebildeten Sandwichelement bestehen, mit ihren zu verbindenden Längsstirnseiten in eine, an die Äußenform des herzustellenden Tragteils angepaßte Form eingespannt und danach in den Hohlraum zwischen diesen Längsstirnseiten der Kunststoffschaum zur Herstellung des Tragteils eingebracht wird. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch au·, daß auch bei großen Gehäusen nur relativAccording to the invention, the housing can also be produced by a method according to which at least two prefabricated, especially flat ^ wall elements, which consists of a load-bearing insulation and or or support element connected support plate and support plate formed sandwich element exist, with their to be connected Longitudinal end faces clamped in a shape adapted to the external shape of the supporting part to be produced and then in the cavity between these longitudinal end faces of the plastic foam for the production of the support part is introduced. This method is characterized in that, even with large housings, only relatively
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kleine Einzelteile erforderlich sind. Damit ist der erforderliche Platzbedarf für die Erstellung der Gehäuse geringer und die Halbfertigteile sind leichter manipulierbar. small items are required. This is the space required to create the housing less and the semi-finished parts are easier to manipulate.
Schließlich ist es aber auch möglich, daß die Form bzw. der den Kunststoffschaum zur Herstellung des Tragteiles aufnehmende Hohlraum während des Schäumvorgangesy zur Erzielung gewünschter Festigkeitseigenschaf ten^z.B'. über " einen Heizstab, erwärmbar ist, wodurch die Festigkeitseigenschaften der Tragteile an die Festigkeitseigenschaften bzw. die !Tragfähigkeit der übrigen Einzelteile des Gehäuses angepaßt werden können.Finally, however, it is also possible that the mold or the cavity receiving the plastic foam for the production of the support part during the foaming process y to achieve the desired strength properties ^ e.g. '. via "a heating rod, can be heated, whereby the strength properties of the support parts can be adapted to the strength properties or the load-bearing capacity of the other individual parts of the housing.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird diese an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.For a better understanding of the present invention, it will be explained with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail.
Es zeigen:Show it:
Fig.l eine Draufsicht auf eine ebenflächige Tragplatte eines erfindungsgemäßen Gehäuses, mit aufgebrachten Isolations- und bzw. oder Stützelementen und den dazwischen freibleibenden Plattenflächen für die Einbringung der Tragteile,Fig.l is a plan view of a planar support plate a housing according to the invention, with applied insulation and / or support elements and the between free plate surfaces for the introduction of the supporting parts,
Fig.2 eine Stirnansicht des Gehäuses nach Verformung der Tragplatte nach Fig.l mit den zwischen den Isolations- und bzw. oder Stützelementen eingeschäumten Trag-· teilen,2 shows an end view of the housing after deformation the support plate according to Fig. 1 with the support foamed-in between the insulation and / or support elements share,
Fig.3 eine Stirnansicht eines anderen Gehäuses mit über die Formen zur Herstellung des Tragteiles miteinander verbundenen und in diese eingespannten Wandelementen, Fig.4 eine Stirnansicht teilweise im Schnitt einer weiteren Ausführungsvariante eines Gehäuses, dessen ebenflächige Wandelemente über einen hohlprofilartigen Tragkörper verbunden sind, in dem der Tragteil eingeschäumt ist,Fig.3 is an end view of another housing with over the molds for the production of the supporting part connected to one another and clamped into these wall elements, 4 shows an end view partially in section of a further embodiment of a housing, the flat wall elements are connected via a hollow profile-like support body in which the support part is foamed is,
Fig.5 einen Schnitt durch zwei, zu einem Gehäuse zueammenfügbare, Gehäuseteile mit einem Tragkörper in Seitenansicht.5 shows a section through two, which can be joined together to form a housing, Housing parts with a support body in side view.
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In Fig.l ist von einem erfindungsgemäßen Gehäuse 1 eine ebenflächige Tragplatte 2 mit darauf angeordneten Wandelementen 3,4,5 dargestellt. Die Wandelemente 3,4 und 5 sind gleichartig ausgebildet und bestehen aus einem Isolations- bzw. Stützelement 6, welches formschlüssig mit einer Stützplatte 7, beispielsweise im Zuge des Schäumvorganges zur Herstellung des aus Kunststoffschaum bestehenden Isolations- bzw. Stützelementes verbunden ist. Desgleichen ist es im Rahmen der Erfindung aber auch möglich, das Isolations- bzw. Stützelement 6 aus anderen Isolationsmaterialien, beispielsweise Glasfasern, zu bilden, die durch einen Klebevorgang mit der Stützplatte 7, die ebenfalls aus Holz, Kunststoff, Aluminium oder ähnlichen Materialien bestehen kann, verbunden sein kann.In Fig.l of a housing 1 according to the invention is a flat support plate 2 with wall elements 3, 4, 5 arranged thereon. The wall elements 3, 4 and 5 are of the same design and consist of an insulation or support element 6, which is form-fitting with a support plate 7, for example in the course of the foaming process for producing the plastic foam existing insulation or support element is connected. It is the same within the scope of the invention but also possible, the insulation or support element 6 made of other insulation materials, for example glass fibers, to form, by a gluing process with the support plate 7, which is also made of wood, plastic, Aluminum or similar materials can be made, can be connected.
Das Aufbringen der Wandelemente 3,4,5 auf die ebenflächige Tragplatte 2 kann durch einen Klebevorgang beispielsweise unter Vakuum oder durch das unmittelbare Aufschäumen bei aus Kunststoffschaum gebildeten Isolations- bzw. Stützelementen 6 erfolgen.The application of the wall elements 3, 4, 5 to the planar support plate 2 can be done, for example, by means of a gluing process under vacuum or by direct foaming in the case of insulation made of plastic foam or support elements 6 take place.
In Fig.2 ist gezeigt, wie durch eine Verformung der ebenflächigen Tragplatte 2 ein Gehäuse 1 mit der gewünschten Außenform hergestellt werden kann. Indem die Wandelemente 3,4 und 5 jeweils in einem Abstand a Fig.l - voneinander angeordnet sind, der der Bogenlänge der herzustellenden Abrundungsradien zwischen den ebenflächigen Wandelementen 3,4 und 5 entspricht, können die durch das Aufbringen der Wandelemente 3,4,5 verstärkten Teile der Tragplatte 2 durch ein Verschwenken zueinander in eine gewünschte winkelige Lage zueinander gebracht werden. Bei dieser Relativbewegung der Wandelemente 3, 4 und 5 wird die Tragplatte 2 in ihren geschwächten also nicht durch Wandelemente 3,'4 und 5 verstärkten Tragplattenbereichen 8 verformt. Die Verformung bzw. Verschwenkbewegung der in Fig.2 dargestellten Wandelemente 3 und 4 kann dabei durch das Einlegen eines An-In Figure 2 it is shown how a housing 1 with the desired by a deformation of the planar support plate 2 External shape can be produced. By the wall elements 3, 4 and 5 each at a distance a Fig.l - Are arranged from each other, of the arc length of the rounding radii to be produced between the planar ones Wall elements 3, 4 and 5 can be reinforced by the application of the wall elements 3, 4, 5 Parts of the support plate 2 are brought into a desired angular position with respect to one another by pivoting them towards one another will. With this relative movement of the wall elements 3, 4 and 5, the support plate 2 is thus weakened in its not deformed by wall elements 3, '4 and 5 reinforced support plate areas 8. The deformation or Pivoting movement of the wall elements shown in Figure 2 3 and 4 can be activated by inserting a
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schlagteiles 9 begrenzt werden. Ersichtlich wird der Abstand a zwischen den Wandelementen 3,4,5 derart bemessen, daß sich deren Längsstirnseiten Io überlappen.impact part 9 are limited. The distance becomes apparent a dimensioned between the wall elements 3, 4, 5 such that their longitudinal end faces Io overlap.
Um nun ein entsprechend stabiles, durchgehend tragendes Gehäuse 1 mit einem durchgehenden Traggerüst zu schaffen, werden im Bereich der durch die Verformung noch zusätzlich geschwächten Tragplattenbereiche 8 Tragteile 11 eingebracht.In order to create a correspondingly stable, continuously load-bearing housing 1 with a continuous support structure, In the area of the supporting plate areas, which are additionally weakened by the deformation, 8 supporting parts become 11 introduced.
Diese Tragteile 11 können aus vorgefertigten, beispielsweise aus Kunststoffschaum im endlosen Verfahren hergestellten, Kunststoffprofilen bestehen, die nach dem Verformen der Tragplatte 2 in den durch die Tragplatte 2 und die Läng:;stirnseiten Io der Wandelemente 3,4 verbleibenden Hohlraum eingebracht und über Klebeschichten mit diesen anschließenden Platten bzw. insbesondere den Isolations- bzw. Stützelementen 6 der Wandelemente 3,4 und 5 kraft- und formschlüssig miteinander verbunden werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Tragteil 11 aus einem geschäumten Kunststoff, wobei die kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Tragplatte 2 und den Längsstirnseiten Io der Isolations- bzw, Stützelomente 6 der Wandelemente 3,4 während der Herstellung dieses a\is Schaumkunststoff bestehenden Tragteils 11 erfolgt. Die Form zur Herstellung dieses Tragteils 11 wird bei dieser Ausführungsform durch die Tragplatte 2 im Tragplattenbereich 8 und die beiden Wandelemente 3,4 sowie dem gleichzeitig als Dichtung ausgebildeten Anschlagteil 9 gebildet.These support parts 11 can be made of prefabricated, for example made of plastic foam in an endless process, There are plastic profiles which, after the support plate 2 has been deformed, into the position in which the support plate 2 and the length:; front sides Io of the wall elements 3,4 remaining Introduced cavity and over adhesive layers with these adjoining plates or in particular the Insulation or support elements 6 of the wall elements 3, 4 and 5 are non-positively and positively connected to one another will. In the illustrated embodiment, the support part 11 consists of a foamed plastic, wherein the non-positive and positive connection between the support plate 2 and the longitudinal end faces Io of the insulation or, support elements 6 of the wall elements 3.4 during the Manufacture of this consisting of foam plastic Support part 11 takes place. The shape for producing this support part 11 is in this embodiment by Support plate 2 in support plate area 8 and the two Wall elements 3, 4 and the stop part 9, which is simultaneously designed as a seal, are formed.
In die durch diese Teile gebildete Form wird der Schaumkunststoff Ln flüssiger Form eingebracht und stellt während des Erhärtens eine form- und kraftschlüssige sowie hochbelastbare Verbindung zwischen diesen verschiedenen Einzelteilen her, wodurch eine durchgehendeThe foam plastic Ln in liquid form is introduced into the mold formed by these parts and is produced a positive and non-positive fit during hardening as well as heavy-duty connection between these different ones Individual parts, creating a continuous
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Sandwichtragkonstruktion für das Gehäuse 1 geschaffen wird. Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß das Gehäuse im wesentlichen eine durchgehende Außenhaut die durch die Tragplatte 2 gebildet wird - aufweist, und an den Gehäuseinnenseiten durch entsprechende Materialwahl durch die Stützplatten 7 bereits die dem gewünschten Anordnungszweck entsprechenden Oberflächen vorgesehen werden können.Sandwich support structure for the housing 1 is created. The advantage of this arrangement is that the Housing essentially a continuous outer skin which is formed by the support plate 2 - has, and on the inside of the housing by appropriate choice of material through the support plates 7 already the desired Arrangement purpose corresponding surfaces can be provided.
Wie weiters aus Fig.l zu entnehmen ist, weist die Tragplatte über die voneinander abgewandten Längsstirnseiten 12 der Wandelemente 3 und 5 vorspringende Plattenteile 13 auf. Diese Plattenteile 13 werden nach dem Verformen der Tragplatte 2 zur Herstellung der gewünschten winkeligen Lage bzw. Stellung zwischen den Wandelementen 3,4,5 und dem Einlegen einer Bodenplatte 14 ebenfalls in die aus Fig.2 ersichtliche Stellung verformt. Um ein durchgehendes Gehäuse mit einer guaderförmigen bzw. kreisförmigen Querschnittsform zu erhalten, wird auch der zwischen den Längsstirnseiten 12 und 15 des Wand- und Bodenelementes 3 bzw. 14 und der Tragplatte 2 verbleibende Hohlraum mit einem Tragteil 11 gefüllt, der mit dem Wand- bzw. Bodenelement 3, 5,14 sowie der Tragplatte 2, form- und kraftschlüssig verbunden· ist.As can also be seen from FIG. 1, the support plate has plate parts 13 projecting beyond the longitudinal end faces 12 of the wall elements 3 and 5 that are remote from one another. These plate portions 13 are also deformed following the deformation of the support plate 2 for the preparation of the desired angular position or position between the wall elements 3,4,5 and inserting a bottom plate 14 in the position seen in FIG .2. In order to obtain a continuous housing with a rectangular or circular cross-sectional shape, the cavity remaining between the longitudinal end faces 12 and 15 of the wall and floor element 3 or 14 and the support plate 2 is also filled with a support part 11, which is connected to the wall or Floor element 3, 5, 14 and the support plate 2 are positively and non-positively connected.
Es sei an dieser Stelle noch erwähnt, daß es selbstverständlich auch möglich ist, insbesondere bei der Herstellung eines Gehäuses mit einer durchgehenden Außenwand alle vier oder mehr, ein Gehäuse bildenden Wandelemente auf einer gemeinsamen ebenflächigen Tragplatte aufzubringen und diese danach entsprechend zu verformen, so daß das Einsetzen einer zusätzlichen Bodenplatte 14 in Wegfall kommen kann. Des weiteren ist selbstverständlich diese Art der kraft- und formschlüssigen Verbindung zwischen einzelnen Wandelementen auch zur Verbindung von stumpf aneinanderstoßenden Gehäuseteilen bzw. Wandelementen verwendbar. So können insbesondere zwei aus gleich-It should be mentioned at this point that it goes without saying is also possible, in particular when producing a housing with a continuous outer wall to apply all four or more wall elements forming a housing to a common flat support plate and then to deform them accordingly, so that the insertion of an additional base plate 14 is eliminated can come. Furthermore, of course, this type of non-positive and positive connection is between individual wall elements also for the connection of butt abutting housing parts or wall elements usable. In particular, two identical
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artigen Tragplatten 2 gebildete Gehäuseteile im Bereich der Stirnseiten 16 der Wandelemente 3,4 und 5 untereinander zu einem durchgehenden Gehäuse verbunden werden.housing parts formed like support plates 2 in the region of the end faces 16 of the wall elements 3, 4 and 5 with one another can be connected to a continuous housing.
In Fig.3 ist dargestellt, wie zwei als Sandwichelemente ausgebildete Wandelemente 17,18 zu einem einstückigen Gehäuse 1 zusammenfügbar sind. Jedes der Wandelemente 17 bzw. 18 besteht aus einer die Außenseite bildenden Tragplatte und einer die Innenwand bildenden Stützplatte 2o. Diese sind, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von Distanzstücken, über ein durch Schaumkunststoff, insbesondere Polyurethanhartschaum od.dgl., gebildetes Isolations- bzw. Stützelement 21 kraft- und formschlüssig miteinander verbunden. Zur Herstellung eines einstückigen Gehäuses bzw. einer kraft- und formschlüssigen Verbindung zwischen den beiden Längsstirnseiten 22,23 werden die beiden Wandelemente 17,18 in eine Form 24 eingespannt. Nach dem Einspannen bzw. Herstellen einer dichten Verbindung zwischen den Formteilen 25,26 wird über eine Angußleitung 27 Kunststoffschaum in flüssiger Form eingebracht. Der eingebrachte Kunststoffschaum füllt die Form 24 und es wird dadurch der Tragteil 28 gebildet, der durch die Eigenschaften des Kunststoffschaumes kraft- und formschlüssig und sehr intensiv mit den Längsstirnseiten 22,23 der Wandelemente 17,18 verbunden wird. Wie weiters angedeutet, ist es möglich, auf die Innenseiten der Formteile 25,26 vor dem Einbringen des Kunststoffschaumes zur Herstellung des Tragteiles 28 Folien 29 aufzulegen, die beispielsweise aus demselben Werkstoff sein können, wie die Trag- bzw. Stützplatten 19.2o, Durch die innige Verbindung dieser Folien mit dem Tragteil 28 wird gleichzeitig mit der Herstellung dieses Tragteils und der Verbindung der Wandelemente 17,18 zu einem einteiligen bzw. einstückigen Gehäuse eine durchgehende Außen- bzw. Innenhaut aue glei chem Material hergestellt.FIG. 3 shows how two wall elements 17, 18 designed as sandwich elements can be joined together to form a one-piece housing 1. Each of the wall elements 17 or 18 consists of a support plate forming the outer side and a support plate 2o forming the inner wall. These are, if necessary with the interposition of spacers, connected to one another in a non-positive and form-fitting manner via an insulation or support element 21 formed by foamed plastic, in particular rigid polyurethane foam or the like. To produce a one-piece housing or a non-positive and positive connection between the two longitudinal end faces 22, 23, the two wall elements 17, 18 are clamped in a mold 24. After clamping or producing a tight connection between the molded parts 25, 26, plastic foam in liquid form is introduced via a sprue line 27. The introduced plastic foam fills the mold 24 and the support part 28 is thereby formed, which, due to the properties of the plastic foam, is connected to the longitudinal end faces 22, 23 of the wall elements 17, 18 in a non-positive and form-fitting manner and very intensively. As further indicated, it is possible to place foils 29 on the insides of the molded parts 25, 26 prior to the introduction of the plastic foam for the production of the supporting part 28, which foils may, for example, be made of the same material as the supporting or supporting plates 19.2o intimate connection of these foils with the support part 28 is produced simultaneously with the production of this support part and the connection of the wall elements 17, 18 to form a one-piece or one-piece housing, a continuous outer or inner skin of the same chemical material .
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Um die Festigkeitseigenschaften des Tragteils 28 an unterschiedliche Forderungen anpassen zu können, kann beispielsweise in einem oder beiden· der Formteile 25,26 ein von einer Spannungsguelle versorgter Heizstab 3o eingebaut sein.To the strength properties of the support part 28 to different To be able to adapt requirements, for example, in one or both of the molded parts 25, 26 a heating element 3o supplied by a voltage source be built in.
In Fig.4 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der die ebenfalls als Sandwichelemente ausgebildeten Wandelemente 17,18 über einen Tragteil 31 verbunden sind, der aus einem Tragkörper 32 und einem Schaumkern 33 besteht. Der beispielsweise aus einem gezogenen Aluminiumprofil bestehende Tragkörper 32 weist Aufnahmefalze 34,35 auf, die zur Aufnahme der Wandelemente 17,18 ausgebildet sind. Diese U-förmig ausgebildeten Aufnahmefalze 34,35 sind über Öffnungen 36 mit einem Hohlraum 37 des Tragkörpers 32 verbunden. An einer Stelle des Tragkörpers 32 ist eine Angußöffnung 38 vorgesehen, durch die Kunststoffschaum in den Hohlraum 37 und über die Öffnungen 36 zu den Stirnseiten 22,23 der Wandelemente 17,18 zugeführt werden kann. Durch das Ausfüllen des Hohlraums 37 sowie der Öffnungen 36 mit Kunststoffschaum wird eine kraft- und formschlüssige Verbindung der Stirnseiten bzw. Längsstirnseiten der Elemente 17,18 und somit eine kraft- und formschlüssige Verbindung und ein einstückiges Gehäuse erzielt.In Figure 4, an embodiment is shown in which the Wall elements 17, 18, likewise designed as sandwich elements, are connected via a support part 31 which consists of a support body 32 and a foam core 33. The one consisting, for example, of a drawn aluminum profile The support body 32 has receiving folds 34, 35 which are designed to receive the wall elements 17, 18. These U-shaped receiving folds 34, 35 are via openings 36 with a cavity 37 of the support body 32 connected. At one point on the support body 32 there is a sprue opening 38 through which the plastic foam into the cavity 37 and via the openings 36 to the end faces 22,23 of the wall elements 17,18 can be. By filling the cavity 37 and the openings 36 with plastic foam, a forceful and positive connection of the end faces or longitudinal end faces of the elements 17, 18 and thus a force and positive connection and a one-piece housing achieved.
Selbstverständlich können die Anschlagteile 9 bzw. die Tragkörper 32 aus irgendwelchem gewünschten Material, wie Aluminium, Kunststoff, Holz od.dgl. hergestellt sein, um eine Anpassung an die jeweiligen Oberflächen der Wandelemente 17 und 18 zu erreichen. Insbesondere erweisen sich die ^usführungsformen nach Fig.3 und 4 auch zur Verbindung mehrerer, aus einzelnen Tragplatten gebildeten, einstückigen Gehäuseteilen zu einem Gehäuse als vorteilhaft. Of course, the stop parts 9 or the Support body 32 made of any desired material, such as aluminum, plastic, wood or the like. be made in order to achieve an adaptation to the respective surfaces of the wall elements 17 and 18. In particular, turn out the ^ execution forms according to Fig. 3 and 4 also for connection several, one-piece housing parts formed from individual support plates to form a housing as advantageous.
In Fig.5 ist weiters gezeigt, wie gemäß der Erfindung zwei beispielsweise aus mehreren Wändelernenten 3,4,14 usf.FIG. 5 also shows how according to the invention two, for example, from several convertible elements 3, 4, 14 etc.
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zusammengesetzte Gehäuseteile 39,4ο zu einem gemeinsamen Gehäuse verbunden werden können. Beim Gehäuseteil 39 ist die Tragplatte 2 derart mit den Wandelementen 3,4,14 verbunden, daß sie über die Stirnseiten dieser Wandelemente um ein gewisses Maß vorspringt, das der Breite des herzustellenden Tragteils 42 entspricht. An der Innenseite des Gehäuses wird dieser Tragteil 42 durch die Stützplatte 43 abgeschlossen, die um das gleiche Ausmaß wie die Tragplatte 2 über die Stirnseite 4.1 der Gehäuseteile 3,4,14 vorspringt. Dadurch wird zwischen den Stirnseiten 41,44 eine im wesentlichen geschlossene Form geschaffen, die nach Ausfüllen mit Kunststoffschaum den Tragteil 42 zur kraft- und formschlüssigen Verbindung der Wandelemente der beiden Gehäuseteile 39,4o aufnimmt. composite housing parts 39.4ο to one common Housing can be connected. In the case of the housing part 39, the support plate 2 is in such a way with the wall elements 3, 4, 14 connected that it protrudes over the end faces of these wall elements by a certain amount, that of the width of the supporting part 42 to be produced corresponds. On the inside of the housing, this support part 42 is through the support plate 43 completed by the same extent as the support plate 2 over the end face 4.1 of the Housing parts 3, 4, 14 protrudes. As a result, an essentially closed one is created between the end faces 41, 44 Form created, which after filling with plastic foam, the support part 42 for non-positive and positive connection the wall elements of the two housing parts 39.4o.
Zusätzlich oder anstelle der über die Stirnseiten 41,44 vorspringenden Plattenteile ist es aber auch möglich, einen Tragkörper 45 im Bereich der Stoßstelle der beiden Gehäuseteile 39,4o vorzusehen. Entsprechend der Art der Verbindung sind die beiden Aufnahmefalze 46,47 dieses Tragkörpers 45 in derselben Ebene angeordnet, d.h. der Tragkörper 45 ist steckmuffenartig ausgebildet. Die der Tragplatte 2 zugeordnete Außenseite des Tragkörpers 45 kann dabei zur besseren optischen Gestaltung als Chromoder Gummileiste od.dgl. ausgebildet sein.In addition to or instead of the plate parts protruding over the end faces 41, 44, it is also possible to to provide a support body 45 in the area of the joint between the two housing parts 39, 40. According to the nature of the Connection, the two receiving folds 46,47 of this support body 45 are arranged in the same plane, i.e. the Support body 45 is designed like a socket. The the Support plate 2 associated outside of the support body 45 can for a better visual design than chrome or Rubber strip or the like. be trained.
Hinsichtlich der Wandelemente und deren Ausbildung ist im Rahmen der Erfindung jedwede Möglichkeit offen. So können die Isolations- bzw. Stützelemente durch jedwede Art von Kunststoffen oder ähnlichen Isoliermaterialien gebildet sein. Ebenso ist es möglich, die Stützplatten sowohl aus Holz, Kunststoff, Metall oder aus Nichteisenmetallen . zu bilden, um eine, den jeweiligen Anforderungen gerechtwerdende Außen- oder Innenoberfläche des Gehäuses zu erzielen. Des weiteren ist es auch möglich, um völlig geschlossene Gehäuse, beispielsweise in Quader-With regard to the wall elements and their design, any possibility is open within the scope of the invention. So the insulation or support elements can be made of any kind of plastics or similar insulation materials be educated. It is also possible to have the support plates made of wood, plastic, metal or non-ferrous metals . to form an outer or inner surface of the housing that meets the respective requirements to achieve. Furthermore it is also possible to completely closed housing, for example in cuboid
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oder Würfelform od.dgl., zu erzielen, Tragplatten 2 zu verwenden, die einen der gewünschten Außenform entsprechenden Umriß aufweisen. Nach dem Aufbringen der entsprechenden Isolations- bzw. Stützelemente kann durch Zusammenklappen und Verformen aus der Mantelfläche der Tragplatte ein Gehäuse gebildet werden. Die einzelnen Nahtstellen werden dabei entsprechend den erfindungsgemäßen Ausführungen unter Verwendung von dichten Anschlagteilen 9, Formen 24 oder Tragkörpern form- und kraftschlüssig miteinander verbunden.or cube shape or the like. To achieve support plates 2 to use which have an outline corresponding to the desired outer shape. After applying the corresponding insulation or support elements can be removed from the jacket surface by folding and deforming the support plate a housing can be formed. The individual seams are made accordingly the embodiments according to the invention using tight stop parts 9, forms 24 or support bodies positively and non-positively connected to each other.
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