DE202006004985U1 - Sandwich panel composite - Google Patents

Sandwich panel composite Download PDF

Info

Publication number
DE202006004985U1
DE202006004985U1 DE200620004985 DE202006004985U DE202006004985U1 DE 202006004985 U1 DE202006004985 U1 DE 202006004985U1 DE 200620004985 DE200620004985 DE 200620004985 DE 202006004985 U DE202006004985 U DE 202006004985U DE 202006004985 U1 DE202006004985 U1 DE 202006004985U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
sandwich panel
cover layer
cover
corner area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE200620004985
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innovida Factories Ltd
Original Assignee
Innovida Holdings Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innovida Holdings Inc filed Critical Innovida Holdings Inc
Priority to DE200620004985 priority Critical patent/DE202006004985U1/en
Priority to PCT/EP2007/002684 priority patent/WO2007110223A1/en
Publication of DE202006004985U1 publication Critical patent/DE202006004985U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B2001/6195—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the slabs being connected at an angle, e.g. forming a corner

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Sandwichplattenverbund (100) mit einer ersten Deckschicht (10) und einer zweiten Deckschicht (11), zwischen denen ein Kern (12) angeordnet ist, wobei an einem mit einer Außenseite (13) versehenen Eckbereich (14) des Kerns (12) die erste Deckschicht (10) unterbrochen ist und Kernmaterial (15) vorhanden ist, das sich vom übrigen Kernmaterial des Kerns (12) unterscheidet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Außenseite (13) als Fase ausgebildet ist und der übrige Teil (18) der Außenseite (13) mit der ersten Deckschicht (10) versehen ist.Sandwich panel composite (100) having a first cover layer (10) and a second cover layer (11), between which a core (12) is arranged, wherein at one with an outside (13) corner region (14) of the core (12), the first cover layer (10) is interrupted and nuclear material (15) is present from the rest Core material of the core (12) differs, characterized that part of the outside (13) is formed as a chamfer and the remaining part (18) of the outside (13) is provided with the first cover layer (10).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Sandwichplattenverbund mit einer ersten Deckschicht und einer zweiten Deckschicht, zwischen denen ein Kern angeordnet ist, wobei in einem Eckbereich des Kerns die erste Deckschicht unterbrochen ist und ein Kernmaterial vorhanden ist, welches sich vom übrigen Kernmaterial unterscheidet.The The invention relates to a sandwich panel composite with a first Cover layer and a second cover layer, between which a core is arranged, wherein in a corner region of the core, the first cover layer is interrupted and a nuclear material is present, which is from the rest Nuclear material is different.

Derartige Verbunde aus Sandwichplatten sind dem Fachmann in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt und geläufig.such Composites made of sandwich panels are the expert in the most diverse embodiments known and common.

Als Sandwichkonstruktion bezeichnet man im Allgemeinen ein Gebilde aus mehreren miteinander verbundenen Schichten mit unterschiedlichen Eigenschaften. Der Aufbau von plattenförmigen Sandwichkonstruktionen zeichnet sich üblicherweise dadurch aus, dass er aus zwei Deckschichten und einem dazwischen liegenden Kern (bzw. Mittellage) besteht. Ziel dieser Konstruktion ist es u.a., unter Einsparung von Material und Gewicht eine verbesserte Tragfähigkeit gegenüber den Ausgangsmaterialien zu erzielen.When Sandwich construction is generally called a structure several interconnected layers with different Properties. The construction of plate-shaped sandwich constructions usually stands out characterized by having two layers and one in between lying core (or middle layer) exists. Goal of this construction It is among other things, while saving material and weight improved load capacity across from to achieve the starting materials.

Eine solche Bauweise impliziert gewöhnlich hohe Biegesteifigkeiten sowie ein hohes Energieaufnahmevermögen, welches beispielsweise bei einer äußeren Krafteinwirkung auf die Deckschicht der Sandwichstruktur zum Tragen kommt. Eine derartige äußere Krafteinwirkung tritt z.B. ein, wenn stoßartig eine Kraft auf die Sandwichstruktur einwirkt. Sowohl die Deckschichten als auch die Kernschicht müssen hierbei verschiedene Kräfte und Beanspruchungen aufnehmen und in geeigneter Weise miteinander abgestimmt sein. Der Kern hat dabei vernehmlich die Aufgabe, die beiden Deckschichten auf Abstand zu halten und dabei die entsprechenden Kräfte aufzunehmen. Eine weitere Aufgabe des Kerns ist es, eine Schubübertragung zwischen den Deckschichten sicherzustellen sowie Deckschichten gegen Beulen zu stabilisieren.A Such construction usually implies high Biegesteifigkeiten and a high energy absorption capacity, which for example, with an external force on the top layer of the sandwich structure comes into play. A such external force occurs e.g. one, if jerky one Force acts on the sandwich structure. Both the cover layers as well as the core layer must be here different forces and absorb stresses and suitably with each other be coordinated. The core clearly has the task, the Keep both outer layers at a distance while keeping the corresponding ones personnel take. Another task of the core is a shear transfer between the cover layers and cover layers against To stabilize bumps.

Für die Herstellung eines Verbundes von Sandwichplatten, die einen Eckbereich aufweisen, werden einzelne Sandwichplatten zumeist auf Gehrung zusammengefügt, so dass in dem Eckbereich der Kern rechtwinklig angeordnet ist. Häufig befindet sich in dem Eckbereich ein Kernmaterial, das von dem übrigen Kernmaterial des Kerns abweicht. Der Grund dieser Gestaltung eines Kerns kann beispielsweise darin liegen, dass an dieser neuralgischen Stelle des Verbundes Krafteinwirkungen aufgrund des erhöhten Energieaufnahmevermögens bestimmter Kernmaterialien im Eckbereich besser aufgenommen werden. Für die für einen Sandwichplattenverbund essentielle Funktion der Gewichtseinsparung tragen Kernmateria lien im übrigen Bereich des Kerns bei, die dann häufig aber nicht über das nötige Energieaufnahmevermögen der Kernmaterialien im Eckbereich verfügen.For the production a composite of sandwich panels having a corner area, be individual sandwich panels mostly mitred together, so that in the corner region of the core is arranged at right angles. Often located in the corner area, a core material, that of the remaining core material of the core differs. The reason of this design of a core may be, for example lie in that at this neuralgic point of the composite Force effects due to the increased energy absorption capacity of certain Core materials in the corner area are better absorbed. For the one Sandwich panel composite bear essential function of weight saving Kernmateria lien otherwise At the core, which then often but not over that necessary Energy absorption core materials in the corner area.

Für die Herstellung derartiger Sandwichplattenverbunde werden zunächst aufeinander stoßende Kernmaterialien beispielsweise in Form von Styroporblöcken auf Gehrung geschnitten, um eine 90°-Eckverbindung herzustellen. Sodann wird der Kern mit Deckflächen versehen, wobei im Eckbereich eine Einziehung mit einem 90° Winkel eingefräst wird. Diese wird mit einem weiteren Kernmaterial, beispielsweise in Form eines Klebstoffes, verfüllt. Auf diese Weise entsteht ein Sandwichplattenverbund mit einem äußeren Eckbereich, an dem die erste Deckschicht unterbrochen ist. Ein solcher Sandwichplattenverbund ist jedoch häufig nur als Zwischenprodukt vorgesehen. Um die gewünschte Festigkeit auch im Eckbereich zu erzielen, wird die Einziehung mit dem weiteren verfüllten Kernmaterial üblicher Weise mit einem Abdeckstreifen aus Laminatmaterial abgedeckt.For the production Such Sandwichplattenverbunde be initially abutting core materials for example cut in the form of styrofoam blocks mitred, around a 90 ° corner connection manufacture. Then, the core is provided with cover surfaces, wherein in the corner area a Retraction with a 90 ° angle is milled. This is with another core material, for example in shape an adhesive, filled. In this way, a sandwich panel composite with an outer corner area, where the first cover layer is interrupted. Such a sandwich panel composite is however common only intended as an intermediate. To the desired strength in the corner area to achieve the collection with the other filled core material usually way Covered with a cover strip of laminate material.

Die Abdeckung der Einziehung mit einem Abdeckstreifen aus Laminatmaterial hat jedoch den Nachteil, dass in einem weiteren Schritt die Aushärtung erfolgen muss. Die Aufbringung und Aushärtung von einem aus Laminatmaterial versehenen Abdeckstreifen sind jedoch aufgrund erhöhten Materialbedarfes und unter dem Gesichtspunkt einer rationellen Herstellung nicht unbedingt wünschenswert.The Cover the collection with a cover strip of laminate material However, it has the disadvantage that the curing takes place in a further step got to. The application and curing of however, a cover strip provided with laminate material is due to increased Material requirements and from the point of view of a rational production not necessarily desirable.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Sandwichverbund zur Verfügung zu stellen, bei dem auf die Abdeckung der Einziehung mittels eines Abdeckstreifens verzichtet werden kann, ohne dass die zuvor erwähnten gewünschten Eigenschaften in einem Eckbereich eines Sandwichverbundes eine Einschränkung erfahren.It is therefore an object of the present invention, a generic sandwich composite for disposal in which to cover the confiscation by means of a Cover strip can be dispensed without the aforementioned desired Properties in a corner region of a sandwich composite.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Es hat sich gezeigt, dass eine zum Teil als Fase ausgebildete Außenseite des Eckbereiches zu einer erhöhten Festigkeit des Kerns und somit des Sandwichverbundes beiträgt, sofern der restliche Teil der Außenseite mit der ersten Deckschicht versehen ist. Die erste Deckschicht ist somit nicht vollständig an dem äußeren Eckbereich unterbrochen. Vielmehr ist sie immer noch auf einem Teil des äußeren Eckbereichs aufgebracht. Es entsteht gewissermaßen ein Überstandsbereich derart, dass die erste Deckschicht entgegen dem Stand der Technik teilweise auf dem Kern im Eckbereich aufgebracht ist.It It has been shown that a partially formed as a chamfer outside the corner area to an elevated Strength of the core and thus the sandwich composite contributes, if the remaining part of the outside provided with the first cover layer. The first cover layer is thus not completely on the outer corner area interrupted. Rather, it is still on a part of the outer corner area applied. It creates a kind of supernatant area such that partially cover the first cover layer contrary to the prior art the core is applied in the corner area.

Der Vorteil dieses erfindungsgemäßen Sandwichverbundes liegt darin, dass bei der Herstellung des Sandwichverbundes von einem zusätzlichen Schritt in Gestalt der Abdeckung vorzugsweise durch den einen Laminatstreifen abgesehen werden kann. Auf diese Weise kann Material und Zeit eingespart werden.The advantage of this sandwich composite according to the invention is that in the production of the sandwich composite of an additional step in the form of the cover preferably can be disregarded by the one laminate strip. In this way, material and time can be saved.

Die Verfüllung mit Kernmaterial erfolgt also in der Weise, dass sich eine äußere gradlinige Kernmaterialfläche bildet, so dass die Außenseite des äußeren Eckbereiches der verbundenen Sandwichplatten so ausgebildet ist, das sie anstelle einer spitzen Ecke eine Fase aufweist.The backfilling With core material thus takes place in such a way that an outer straight Core material surface forms, leaving the outside the outer corner area The connected sandwich panels are designed to replace them a sharp corner has a chamfer.

Häufig finden in äußeren Eckbereichen von Sandwichplattenverbunden Klebstoffe Verwendung. Vorzugsweise ist das Kernmaterial im äußeren Eckbereich daher Klebstoff.Often find in outer corner areas sandwich sandwich adhesives use. Preferably is the core material in the outer corner area therefore glue.

Vorzugsweise wird der Kern aus einem leichten Material hergestellt. Das Material muss geeignet sein, den nötigen Anforderungen an Form und Festigkeit zu erfüllen, wobei prinzipiell eine große Anzahl von Werkstoffen in Frage kommt. Denkbar ist, dass der Kern aus Styropor und/oder Polystyrol-Hartschaum und/oder Phenolschaum und/oder ein Schaum auf Naturbasis ist.Preferably The core is made of a lightweight material. The material must be suitable, the necessary Meet requirements for form and strength, in principle a size Number of materials is eligible. It is conceivable that the core made of styrofoam and / or polystyrene foam and / or phenolic foam and / or a natural-based foam.

Auch als Deckschichten kommen grundsätzlich sehr viele Werkstoffe in Frage, solange die Form- und Festigkeitseigenschaften erfüllt werden. Denkbar ist ein Material auf Holz- bzw. Cellulosebasis, ein Material auf Kunststoffbasis, ein mineralischer Werkstoff, oder ein glasartiges Material. Materialien, die für Deckschichten bevorzugt werden, sind Plattenwerkstoffe, die Cellulosefasern enthalten, wie Holz, Holzwerkstoff, Holzfaser-Werkstoff, Papier oder Pappe und/oder anorganische oder mineralische Fasern enthalten. Als besonders vorteilhaft haben sich Deckschichten erwiesen, die ein modifiziertes Epoxyharz aufweisen. Diese sind noch temperaturbeständig und schwer entflammbar. Das Harz ist dabei ein 3-Komponenten-Produkt aus Harz, Härter und Flammschutzmittel. Des Weiteren können die Deckschichten vorzugsweise aus Glasgelege, die auch mehrlagig sein können, bestehen. Verwendung finden beispielsweise quadraxiale Glasmatten von der Rolle mit 800 bis 1400 g/m2. Sehr häufig wird als äußere Erstschicht eine Feinschichtmatte eingesetzt. Es können auch Naturfasern, wie Jute, Kokos, Hanf oder Elefantengras zum Einsatz kommen.In principle, very many materials are also suitable as cover layers, as long as the shape and strength properties are fulfilled. Conceivable is a material based on wood or cellulose, a plastic-based material, a mineral material, or a glassy material. Materials preferred for topcoats include board materials containing cellulosic fibers such as wood, wood-based material, wood fiber material, paper or paperboard, and / or inorganic or mineral fibers. Cover layers which have a modified epoxy resin have proved particularly advantageous. These are still temperature resistant and flame retardant. The resin is a 3-component product made of resin, hardener and flame retardant. Furthermore, the cover layers may preferably consist of glass coverings, which may also be multi-layered. For example, quadraxial glass mats of the roll with 800 to 1400 g / m 2 are used . Very often, a fine-layer mat is used as outer first layer. It can also be natural fibers, such as jute, coconut, hemp or elephant grass used.

Für die Festigkeit des erfindungsgemäßen Sandwichplattenverbundes ist es von Relevanz, dass der Sandwichplattenverbund aushärtbar ist.For the strength the sandwich panel composite according to the invention It is of relevance that the sandwich panel composite is curable.

Für die Verbindung zwischen Kern und Deckschichten sind verschiedene Arten der Verbindung denkbar.For the connection between core and cover layers, different types of connection are conceivable.

Häufig sind die Deckschichten mit dem Kern durch Klebung miteinander verbunden. Eine praktikable Variante der Erfindung sieht daher vor, dass auch die erste Deckschicht mit dem übrigen Teil der Außenseite des äußeren Eckbereichs verklebt ist.Frequently the cover layers are bonded to the core by gluing together. A practicable variant of the invention therefore provides that as well the first cover layer with the rest Part of the outside the outer corner area is glued.

Nachstehend wir die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:below we explained the invention with reference to the drawings. Show it:

1 einen herkömmlichen Verbund, bei dem in einem Eckbereich eine Einziehung gebildet ist, die mit einem Kernmaterial gefüllt ist. 1 a conventional composite in which a recess is formed in a corner region, which is filled with a core material.

2 einen Verbund gemäß der Erfindung. 2 a composite according to the invention.

Der in 1 dargestellte Sandwichplattenverbund 100 aus dem Stand der Technik besteht im Wesentlichen aus einer ersten Deckschicht 10 und einer zweiten Deckschicht 11, zwischen denen ein Kern 12 angeordnet ist. An einem mit einer Außenseite 13 versehenen Eckbereich 14 des Kerns 12 ist die erste Deckschicht 10 unterbrochen. Der Eckbereich 14 weist Kernmaterial 15 auf, das sich von dem übrigen Kernmaterial des Kerns 12 unterscheidet. Das Kernmaterial 15 liegt häufig in Form eines Klebstoffes vor, wobei der Kern 12 aus Styropor gestaltet sein kann. Es ist bekannt, Sandwichplattenverbunde 100 mit Eckbereichen 14 derart herzustellen, das beispielsweise im Falle von Styroporblöcken die aufeinander stoßenden Styroporblöcke auf Gehrung geschnitten werden, um den Eckbereich 14 mit einer 90° Eckverbindung herzustellen. In den Eckbereich 14 wird dabei eine Einziehung mit einem 90° Winkel eingefräst. Diese wird mit Klebstoff verfüllt und in üblicher Weise mit einem Abdeckstreifen 16 aus Laminatmaterial abgedeckt.The in 1 illustrated sandwich panel composite 100 The prior art consists essentially of a first cover layer 10 and a second cover layer 11 between which a core 12 is arranged. At one with an outside 13 provided corner area 14 of the core 12 is the first cover layer 10 interrupted. The corner area 14 has nuclear material 15 which is different from the remaining core material of the core 12 unterscheidet. The core material 15 is often in the form of an adhesive, the core 12 made of styrofoam can be designed. It is known, Sandwichplattenverbunde 100 with corner areas 14 in such a way that, for example, in the case of styrofoam blocks, the abutting styrofoam blocks are mitred, around the corner area 14 to produce with a 90 ° corner joint. In the corner area 14 In this case, a collection with a 90 ° angle is milled. This is filled with adhesive and in the usual way with a cover strip 16 covered by laminate material.

Die Aufbringung eines Abdeckstreifens 16 auf den Eckbereich 14 erfordert jedoch einen zusätzlichen Prozessschritt, der unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten nicht unbedingt wünschenswert ist. Zudem bedarf der Abdeckstreifen 16 eines zusätzlichen Aushärtungsprozesses, der einem rationellen Verfahren zur Herstellung eines Sandwichplattenverbundes 100 eher hinderlich ist. Zudem ist ein Abdeckstreifen 16 aufgrund des erhöhten Materialeinsatzes mit höheren Kosten verbunden.The application of a cover strip 16 on the corner area 14 However, requires an additional process step, which is not necessarily desirable from a manufacturing point of view. In addition, the cover strip needs 16 an additional curing process, the rational method for producing a sandwich panel composite 100 is more of a hindrance. There is also a cover strip 16 due to the increased use of materials associated with higher costs.

Um hier Abhilfe zu schaffen, sieht die Erfindung vor, dass, wie in der Darstellung in 2 zu entnehmen ist, die Außenseite 13 des Eckbereiches 14 als Fase 17 ausgebildet ist. Das Kernmaterial 15 des Eckbereichs 14 kann auch hier aus Klebstoff bestehen. Bei der Fase 17 handelt es sich um eine durch die Bearbeitung der Eckkante des Eckbereiches 14 entstandene, abgeschrägte Fläche, die im Falle von Klebstoff als Kernmaterial 15 als äußere gradlinige Klebstofffläche ausgebildet ist, so dass die Außenseite 13 des Eckbereiches 14 des Sandwichplattenverbundes 100 so ausgebildet ist, dass sie anstelle einer spitzen Ecke eben die Fase 17 aufweist.To remedy this situation, the invention provides that, as in the illustration in 2 it can be seen, the outside 13 of the corner area 14 as a chamfer 17 is trained. The core material 15 of the corner area 14 can also consist of adhesive here. At the chamfer 17 it is a by processing the corner edge of the corner area 14 resulting, beveled surface, which in the case of adhesive as a core material 15 is designed as an outer straight adhesive surface, so that the outside 13 of the corner area 14 the Sandwichplattenverbundes 100 is designed so that instead of a sharp corner just the chamfer 17 having.

Zudem ist der übrige Teil 18 der Außenseite 13 mit der ersten Deckschicht 10 versehen. Es liegt gewissermaßen ein Überstandsbereich 19 der ersten Deckschicht 10 vor, wobei der Überstandsbereich 19 wie die gesamte erste Deckschicht 10 vorzugsweise aus Laminatmaterial besteht. Der Sandwichplattenverbund 100 gemäß der Erfindung hat also den Vorteil, dass auf einen zusätzlichen Materialeinsatz und auf zusätzliche fertigungstechnische Schritte im Eckbereich 14 verzichtet werden kann, ohne dass die Funktion des Sandwichplattenverbundes eine Einschränkung erfährt.In addition, the rest of the part 18 the outside 13 with the first cover layer 10 Mistake. It is sort of a supernatant area 19 the first cover layer 10 before, wherein the supernatant area 19 like the entire first cover layer 10 preferably made of laminate material. The sandwich panel composite 100 According to the invention thus has the advantage that an additional use of materials and additional manufacturing steps in the corner 14 can be omitted without the function of the Sandwichplattenverbundes undergoes a restriction.

100100
SandwichplattenverbundSandwich panel composite
1010
erste Deckschichtfirst topcoat
1111
zweite Deckschichtsecond topcoat
1212
Kerncore
1313
Außenseiteoutside
1414
Eckbereichcorner
1515
Kernmaterialnuclear material
1616
Abdeckstreifenflap
1717
Fasechamfer
1818
übriger Teilremaining part
1919
ÜberstandsbereichSupernatant area

Claims (6)

Sandwichplattenverbund (100) mit einer ersten Deckschicht (10) und einer zweiten Deckschicht (11), zwischen denen ein Kern (12) angeordnet ist, wobei an einem mit einer Außenseite (13) versehenen Eckbereich (14) des Kerns (12) die erste Deckschicht (10) unterbrochen ist und Kernmaterial (15) vorhanden ist, das sich vom übrigen Kernmaterial des Kerns (12) unterscheidet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Außenseite (13) als Fase ausgebildet ist und der übrige Teil (18) der Außenseite (13) mit der ersten Deckschicht (10) versehen ist.Sandwich panel composite ( 100 ) with a first cover layer ( 10 ) and a second cover layer ( 11 ), between which a core ( 12 ), wherein on one with an outer side ( 13 ) provided corner area ( 14 ) of the core ( 12 ) the first cover layer ( 10 ) and nuclear material ( 15 ), which is different from the remaining core material of the core ( 12 ), characterized in that a part of the outside ( 13 ) is formed as a chamfer and the remaining part ( 18 ) of the outside ( 13 ) with the first cover layer ( 10 ) is provided. Sandwichplattenverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernmaterial (15) Klebestoff ist.Sandwich panel assembly according to claim 1, characterized in that the core material ( 15 ) Adhesive is. Sandwichplattenverbund nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das übrige Kernmaterial Styropor und/oder Polystyrol-Hartschaum und/oder Phenolschaum und/oder ein Schaum auf Naturbasis ist.Sandwich panel assembly according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the remaining core material Styrofoam and / or polystyrene foam and / or phenolic foam and / or is a natural foam. Sandwichplattenverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (10, 11) aus Harz bestehen, wobei das Harz ein 3-Komponenten-Produkt aus Harz, Härter und Flammschutzmittel ist.Sandwich panel assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layers ( 10 . 11 ) are made of resin, wherein the resin is a 3-component product of resin, hardener and flame retardant. Sandwichplattenverbund nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (10, 11) aushärtbar sind.Sandwich panel assembly according to claim 4, characterized in that the cover layers ( 10 . 11 ) are curable. Sandwichplattenverbund nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (10, 11) mit dem Kernmaterial (15) in dem Eckbereich (14) und dem übrigen Kernmaterial verklebt sind.Sandwich panel assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layers ( 10 . 11 ) with the core material ( 15 ) in the corner area ( 14 ) and the remaining core material are glued.
DE200620004985 2006-03-27 2006-03-27 Sandwich panel composite Expired - Lifetime DE202006004985U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620004985 DE202006004985U1 (en) 2006-03-27 2006-03-27 Sandwich panel composite
PCT/EP2007/002684 WO2007110223A1 (en) 2006-03-27 2007-03-27 Sandwich plate composite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200620004985 DE202006004985U1 (en) 2006-03-27 2006-03-27 Sandwich panel composite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202006004985U1 true DE202006004985U1 (en) 2007-08-09

Family

ID=38267942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200620004985 Expired - Lifetime DE202006004985U1 (en) 2006-03-27 2006-03-27 Sandwich panel composite

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202006004985U1 (en)
WO (1) WO2007110223A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPN20090013A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-12 Siro Martin "STRUCTURE OF PANELS IN WOODEN MATERIAL AND PROCEDURE FOR OBTAINING SUCH PANELS"
US8733033B2 (en) 2008-06-27 2014-05-27 Millport Associates, SA Sandwich panel ground anchor and ground preparation for sandwich panel structures
US8782991B2 (en) 2008-07-10 2014-07-22 Millport Associates S.A. Building roof structure having a round corner
US8875475B2 (en) 2013-03-14 2014-11-04 Millport Associates S.A. Multiple panel beams and methods

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2524568B (en) * 2014-03-27 2016-03-23 William Ruscombe-King Plyometric box

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7802418U1 (en) * 1978-05-18 Blaupunkt-Werke Gmbh, 3200 Hildesheim casing
DE2856462A1 (en) * 1978-06-08 1979-12-20 Wohn Art Freizeitartikel HOUSING, IN PARTICULAR VEHICLE BODY
DE3227949A1 (en) * 1981-07-31 1983-02-17 Otto Friedrich 5760 Saalfelden Reitz Process and strip for manufacturing rounded edges in the manufacture of cabins or the like, especially of caravan superstructures
DE8518938U1 (en) * 1985-06-29 1985-08-22 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Rounded angle profile, especially for facade elements
AT388704B (en) * 1986-06-12 1989-08-25 Isovolta LAMINATE PANEL AND COMPONENT MADE FROM IT WITH AT LEAST ONE ROUNDED SURFACE AREA

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2127742A (en) * 1982-09-30 1984-04-18 Perstorp Warerite Limited Method of shaping a laminated product
DE3901237A1 (en) * 1989-01-17 1990-07-19 Traber Excellent Gfk Reisemobi Process for producing wall parts for travel vehicles
DE10302869B3 (en) * 2003-01-27 2004-06-24 Wilhelm Riesmeier Laminated board, for the body of furniture, is cut with a small rectangular groove for the corner to take a thermoplastic material at the base to form a film hinge before cutting a V-groove for folding

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7802418U1 (en) * 1978-05-18 Blaupunkt-Werke Gmbh, 3200 Hildesheim casing
DE2856462A1 (en) * 1978-06-08 1979-12-20 Wohn Art Freizeitartikel HOUSING, IN PARTICULAR VEHICLE BODY
DE3227949A1 (en) * 1981-07-31 1983-02-17 Otto Friedrich 5760 Saalfelden Reitz Process and strip for manufacturing rounded edges in the manufacture of cabins or the like, especially of caravan superstructures
DE8518938U1 (en) * 1985-06-29 1985-08-22 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Rounded angle profile, especially for facade elements
AT388704B (en) * 1986-06-12 1989-08-25 Isovolta LAMINATE PANEL AND COMPONENT MADE FROM IT WITH AT LEAST ONE ROUNDED SURFACE AREA

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8733033B2 (en) 2008-06-27 2014-05-27 Millport Associates, SA Sandwich panel ground anchor and ground preparation for sandwich panel structures
US8782991B2 (en) 2008-07-10 2014-07-22 Millport Associates S.A. Building roof structure having a round corner
ITPN20090013A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-12 Siro Martin "STRUCTURE OF PANELS IN WOODEN MATERIAL AND PROCEDURE FOR OBTAINING SUCH PANELS"
WO2010092427A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-19 Siro Martin Panel structure made of wooden material and process for obtaining such panels
US8875475B2 (en) 2013-03-14 2014-11-04 Millport Associates S.A. Multiple panel beams and methods

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007110223A1 (en) 2007-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202006004985U1 (en) Sandwich panel composite
EP1203855A2 (en) Panel
CH684314A5 (en) Ski with at least integrated in the upper chord Sandwichgurt.
DE4133416C2 (en) Process for the production of moldings, in particular insulation boards
DE102013220718A1 (en) Component with a fastening area for a screw connection and molding and fastening part
DE4110640A1 (en) Laminate FRP construction wood prods. - consists of e.g. veneer or chipboard bonded to unidirectional or crossed fibre FRP in the form of e.g. three, four or more ply boards
DE202006004646U1 (en) Composite of two sandwich panels
DE202006004153U1 (en) sandwich element
EP2030747A1 (en) Lightweight building slab and manufacturing method
WO2014037286A1 (en) Multi-layered timber panel
EP1028787A1 (en) Hockey stick
DE202013104516U1 (en) Plate-like furniture part
DE102008004091B4 (en) Composite carrier for high mechanical loads and method for producing such carriers
DE202016001881U1 (en) Laminated timber element
EP3421200B1 (en) Composite wood board with hollow balls
EP2319671B1 (en) Manufacturing method for an OSB-panel
EP3023570B1 (en) Non-combustible material door
DE102017109280A1 (en) Floor panel with sound insulation layer and method of manufacturing the floor panel
WO2012056004A1 (en) Baseplate
DE19829057C2 (en) Building board made of wood and aluminum
EP2157271B1 (en) Door blank and method for producing same
DE3010141A1 (en) Layered wood chip or fibre building component - has organically bonded cellular particles coatings on pressed layers cemented together
DE102009032663A1 (en) Highly elastic composite material for sport sheet, has kernel made of timber and covering layer covering kernel at two opposed sides, where one of kernels is made of light timber in end grain section
EP2777931B1 (en) Support plate
DE1994485U (en) COMPOSITE PANEL.

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R207 Utility model specification

Effective date: 20070913

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: INNOVIDA FACTORIES LTD., KY

Free format text: FORMER OWNER: INNOVIDA HOLDINGS INC., MIAMI BEACH, US

Effective date: 20080704

Owner name: INNOVIDA FACTORIES LTD., KY

Free format text: FORMER OWNER: SMARTCO INC., GRAND TURK, GB

Effective date: 20060621

Owner name: INNOVIDA FACTORIES LTD., KY

Free format text: FORMER OWNER: INNOVIDA HOLDINGS INC., HALLANDALE BEACH, US

Effective date: 20080703

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20090605

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20121002