DE2853929C3 - Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Aufzeichnungsträgers - Google Patents

Description

a) mit Hilfe eines trapezförmigen Schneidsticheis (6) ein spiralförmig verlaufendes, ununterbrochenes Profil mit ebenem Grund in einen Schneidträger (8) geschnitten wird, wobei die einzelnen Abschnitte der so entstandenen Signalspuren maximal so dicht nebeneinander liegen, daß zwischen den Signalspurabschnitten gerade noch ein dreieckförmiger Trennsteg verbleibt (F i g. 3) und daß

b) der/endgültige Aufzeichnungsträger nach einmaliger oder mehrfacher Abbildung als Negativabdruck aus dem Schneidträger (8) gewonnen wird (F i g. 2).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidvorgang so tief erfolgt, daß keine Teile der ursprünglichen Oberfläche (9) des Schneidträgers in Form von trapezförmigen Trennstegen bestehen bleiben.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des das Signal enthaltenden Grunds gleich der dammartigen Erhöhung (2) ist.

4. Verfahren nack Ansptach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidstichel (6) außer der für die Signalaufzeichnung erfordert vheu Bewegung (Tiefenschrift) senkrecht dazu eine tieffrequente Bewegung (Seitenschrift) zur Aufzeichnung einer weiteren Informationsspur vornimmt

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Informationsspur ein Steuersignal zur Lagesteuerung des Abtasters (4) beinhaltet

Es ist bekannt, ein Ton· oder Videosignal entlang einer spiralförmigen Spur einer Platte aufzuzeichnen. Vorzugsweise ist es bei Videoaufzeichnung Üblich, jeweils auf einem Umfang eine ganze Zahl vollständiger Bilder je bestehend aus zwei Halbbildern aufzuzeichnen. Die Aufzeichnung kann optisch oder mechanisch erfolgen. Die Abtastung kann optisch, mechanisch oder auch kapazitiv durchgeführt werden.

Bei der bekannten Druckabtastung (DE-PS 15 74 489) werden beispielsweise die Verformungen bei der Abtastung durch den lagestarren Abtaster zusammen· gedrückt und erzeugen auf diesen Kraftimpulse, die durch einen mit dem Abtastelement gekuppelten Druckwandler in elektrische Signale umgewandelt werden.

Bei einem bekannten Aufzeichnungsträger dieser Art (DE-PS 19 66 098) bilden die Flanken der die mechanische Aufzeichnung enthaltenden Rille am Rillengrund einen stumpfen Winkel. Durch diese Lösung wird den Erfordernissen der beschriebenen Druckabtastung der die Signalschrift bildenden Verformungen bei gleichzeitiger Führung des Abtasters in den Rillen verhältnismä

ßig gut entsprochen.

Aus der DE-PS 15 47 064 ist ein Verfahren zum Schneiden eines Schneidträgers bekannt, bei dem der Schneidvorgang so tief erfolgt, daß von der ursprünglichen Oberfläche keine Teile mehr übrig bleiben.

Bei derartigen Aufzeichnungsträgern kann es jedoch leicht zu einem Obersprechen zwischen den Informationen nebeneinander liegender Spurabschnitte kommen, auch dann, wenn der in der Rille geführte Abtaster

ίο einwandfrei in dieser Rille geführt ist und diese nicht

verläßt Dieses sogenannte geometrische Obersprechen ist insbesondere durch die hohe Rillendichte in der

Größenordnung von 300 bis 500 Rillen/mm bedingt Anhand der F i g. 1 soll das geometrische Überspre-

chen näher erläutert werden. Die in Tiefenschrift aufgezeichnete Auslenkung ist in der Figur gestrichelt dargestellt Es ist deutlich zu erkennen, daß an den Dämmen zwischen den Rillen benachbarte Spuren sich überschneiden, was dann zu einem Obersprechen führt

Diese Überlappungen sind durch die Ziffer 11

gekennzeichnet Der Abtaster ist mit 12 bezeichnet Es

ist ersichtlich, daß der Abtaster 12 die Überlappungen

limit berührt, was zum Übersprechen führt

Bei der Aufzeichnung eines vollständigen Bildes pro

Umdrehung stört dieses Obersprechen relativ wenig, weil dann die nebeneinanderliegenden Spurabschnitte räumlich und zeitlich gleichen Zeilen aufeinanderfolgender Bilder entsprechen und sich somit die Informationen nicht wesentlich unterscheiden. Außerdem ist bei einer solchen Aufzeichnung gemäß der DE-PS 20 42 434 die

Modulationsart der Farbaufzeichnung derart gleich, daß

auch beim Übersprechen zwischen den Farbsignalen keine nennenswerten Fehler auftreten.

Dennoch hat sich gezeigt, daß insbesondere bei

bestimmten Bildinhalten wie ζ. Β waagerechten Kanten sich mit stark ändernder Information in Vertikalrichtung noch Fehler auftreten können. Außerdem ist die beschriebene Art der Aufzeichnung mit einem Bild pro Umdrehung dann nicht anwendbar, wenn die Aufzeich nung in bekannter Weise mit konstanter Tangentialge schwindigkeit erfolgt, also eine Zeile oder ein Bild in Umfangsrichtung immer dieselbe Strecke einnimmt, d. h. sowohl am Außenrand als auch am Innenrand der Aufzeichnungsfläche. Ebenso ergeben sich bei einer frequenzmodulierten Tonauzeichnung, insbesondere mit mehreren Kanälen, wesentliche Störungen.

Aus der DE-OS 19 42 648 ist ein Aufnahme· und Wiedergabesystem bekannt, bei dem eine optisch lesbare Informationsspur auf einem spiralförmigen Steg, der durch eine Nadelführungsrille gebildet ist, mit optischen Mitteln ausgelesen wird. Die Herstellung einer derartigen Platte erfolgt durch selektives Entfernen des Plattensteges mit Hilfe eines kohärenten Lichtstrahls.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Aufzeichnungsträgers anzugeben, bei dem da» Über· sprechen zwischen benachbarten Spurabschnitten vermieden wird.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Durch die Unterbringung der Signalspur an der Oberfläche der dammartigen Erhöhung und die Führung des Abtasters entlang dieser Erhöhung kann praktisch kein Übersprechen zwischen benachbarten Spurabschnitten mehr auftreten, weil diese durch die

rillenartige Vertiefung jeweils voneinander getrennt sind, das geometrische Übersprechen nur im Grund der rillenartigen Vertiefung zwischen den Aufzeichnungsspuren vorhanden ist und vom Abtaster nicht berührt wird. Die Vertiefung selbst kann zur Aufzeichnung zusätzlicher Signale ausgeputzt werden. Vorzugsweise wird in der Vertiefung ein Steuersignal zur Lagesteuerung des Abtasters entlang der Signalspur aufgezeichnet

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungan einem Ausführungsbeispiel erläutert

Darin veranschaulicht

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Platte mit stumpfen Rillengrundwinkel, wie bereits oben beschrieben,

Fig.2 einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Aufzeichnungsträger,

F i g. 2a eine Draufsicht auf diesen Träger,

Fig.3 ein Verfahren zum Schneiden des Aufzeichnungsträgers mit einer flachen Schneidkante,

Fig.4 im Prinzip die tieffrequente Modulation der Vertiefung.

F i g. 2 zeigt einen runden, plattenförmigen Aufzeichnungsträger auszugsweise in einer Schnittebene, die senkrecht zur Plattenebene entlang einer Radiallinie verläuft Durch eine umlaufende spiralförmige ununterbrochene rillenartige Vertiefung 1 ist eine umlaufende spiralförmige dammartige Erhöhung 2 gebildet Das Signal ist in Form eines frequenzmodulierten Trägers an der Oberfläche der Erhöhung 2 in Form einer spiralförmig umlaufenden Aufzeichnungsspur 3 gespeichert Der Wandler 4 (z. B. ein Druckabtaster), der die Kraftimpulse P in eine Spannung U umwandelt ist entlang der Spur 3 geführt und liefert an den Ausgangsklemmen 5 das Signal £ Die Führung des Abtasters 4 kann durch mechanische Steuerung mittels eines in der Vertiefung 1 aufgezeichneten Steuersignals erfolgen. Es ist auch möglich, daß ein Führungskörper für den Abtaster 4 mit Vorsprüngen in die Vertiefung 1 eingreift und dadurch diesen selbst führt In der Fi g. 2a ist die Modulation entlang der Spur 3 durch waagerechte Striche angedeutet Diese Striche sollen in Spurrichtung aufeinanderfolgende Erhebungen darstellen, die entsprechend dem Signal in der Frequenz moduliert sind und z. B. nach dem Prinzip der Druckabtastung abgetastet werden können. Es ist

ersichtlich, daß die Überlappungen 11, in denen ein Übersprechen zwischen benachbarten Spurabschnitten vorliegt, vom Wandler 4 in vorteilhafter Weise gar nicht erfaßt werden.

In Fig,3 wird mit dem Schneidstichel 6, der unten eine flache Kante 7 aufweist, die der Sjgnalspuraufzeichnung entspricht, das links vom Schneidstichel 6 dargestellte Profil in ein Trägermaterial 8, z.B. Lackfolie oder Kupfer, geschnitten. Dieser Schneidvorgang erfolgt so, daß von der ursprünglichen Oberfläche

9 des Trägermaterials 8 nichts übrig bleibt Dadurch wird eine besonders gleichmäßige Form der gebildeten Erhöhungen 10 erreicht Wenn von dem so geschnittenen Träger durch Abdruck ein Negativ gebildet wird, so entsteht ein Träger gemäß F i g. 2, d. h. die Erhebungen

10 in F i g. 2 bilden dann die Vertiefung 1 in F i g. 1. Der endgültige Aufzeichnungsträger wird also nach einmaliger oder mehrfacher Abbildung als Negativ aus dem Träger8 gemäß F i g. 3 direkt gewonnen.

F i g. 4 zeigt eine zusätzliche Modulation der Vertiefung 1. Diese ist entsprechend einem Steuersignal mit einer tiefen Frequenz moduliert, die vom Wandler 4 ebenfalls ausgewertet wird. Das dadurch gewonnene Steuersignal in Form einer Amplitudenmodulation des vom Wandler 4 gelieferten Signals kann in bekannter Weist zur Lagesteuerung des Abtasters 4 verwendet werden. Die Richtung der Lagesteuerung ist in der F i g. 2 durch den gestrichelten Doppelpfeil, die Richtung der Signalabtastung durch den ausgezogenen Doppelpfeil gekennzeichnet

Bei bekannten, mit Laserstrahlaufzeichnung arbeitenden Geräten wird ein ähnliches, dem gleichen Zweck dienendes Modulationsmuster bei der Aufzeichnung durch entsprechend geführte Laserstrahlen erzeugt Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung wird das mechanische Schneidgerät so ausgebildet, daß der Schneidstichel außer der die Nutz-Tiefenschrift bewirkenden Bewegungen auch senkrecht dazu eine tieffrequente Bewegung ausführt (Seitenschrift). In der F i g. 3 veranschaulicht der ausgezogene Doppelpfeil die Bewegung des Schneidstichels 6 bei der Erzeugung der die Signale enthaltenden Tiefenschrift, während der senkrecht dazu liegende, gestrichelt gezeichnete Dop-' pelpfeil die Aufzeichnungsrichtung der Steuermodulation veranschaulicht

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche;

1. Verfahren zur Herstellung eines plattenförmigen Aufzeichnungsträgers, bei dem benachbarte Signalspurabschnitte durch eine spiralförmig verlaufende ununterbrochene Rille voneinander getrennt sind und bei dem die Information in Form von geometrischen Vertiefungen aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß