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Tandemhauptzylinder
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Die Erfindung betrifft einen Tandemhauptzylinder für eine hydraulische
Kraftfahrzeugbremsanlage, mit einem Zylindergehäuse, in dessen Zylinderbohrung ein
Druckstangenkolben und ein Zwischenkolben axial verschiebbar angeordnet sind, mit
einer Kolbenfeder, die in dem Zylinderraum zwischen Druckstangenkolben und Zwischenkolben
angeordnet ist und sich mit ihrem einen Ende am Druckstangenkolben und ihrem anderen
Ende an einer Anschlaghülse abstützt, mit einem Führungsstift, der mit einem Ende
am Druckstangenkolben befestigt ist, koaxial in den Zylinderraum zwischen Druckstangenkolben
und Zwischenkolben ragt und dessen anderes Ende eine Ausnehmung der Anschlaghülse
durchgreift und derart zu einem Anschlag erweitert ist, daß die axiale Bewegung
der Anschlaghülse vom Druckstangenkolben weg begrenzt ist.
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Ein derartiger Tandemhauptzylinder ist aus der DOS 1 550 o11 bekannt.
Dabei ist der Führungsstift an seinem einen Ende mit einem Gewinde ausgebildet und
in eine entsprechend im Druckstangenkolben koaxial ausgebildete Gewindebohrung eingeschraubt.
An seinem anderen Ende ist eine angedrehte schraubenkopfartige Erweiterung, die
einen Anschlag zur Begrenzung des Bewegungshubs der Anschlaghülse vom Druckstangenkolben
weg bildet.
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An der Stirnseite weist die Erweiterung einen Querschlitz auf, der
zur Aufnahme eines Schraubenziehers beim Einschrauben des Führungsstifts in die
Gewindebohrung des Druckstangenkolbens dient.
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Die Herstellung des Führungsstifts ist sehr aufwendig, da zum einen
das Gewinde und zum anderen die schraubenkopfartige Erweiterung und der Querschlitz
durch spanende Bearbeitung hergestellt werden müssen. Dabei muß besonderer Wert
auf den genauen Abstand zwischen Gewinde und Anschlag gelegt werden, da dieser Abstand
den Bewegungshub der Anschlaghülse definiert. Außerdem muß auch die Dicke des Bodens
der Anschlaghülse, durch den der Führungsstift hindurchgeführt ist, mit engen Toleranzen
hergestellt sein, da auch sie Einfluß auf den Bewegungshub der Anschlaghülse hat.
Gleichzeitig bestimmt auch die Dicke des Bodens der Anschlaghülse den eng zu tolerierenden
Abstand der vom Druckstangenkolben getragenen Manschette zu dem von der Manschette
abdeckbaren, in den Zylinder einmündenden Schnüffelloch. Durch diesen Abstand ist
der Leerweg des Tandemhauptzylinders festgelegt.
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Die Ausbildung dieser Bauteile mit sehr engen Toleranzen ist sehr
aufwendig. Darüber hinaus ist es noch erforderloch, den Führungsstift mit einem
genau festgelegten Drehmoment in die Gewindebohrung des Druckstangenkolbens einzuschrauben,
da sonst nicht die genau festgelegte Einschraubtiefe erreicht wird und somit eine
einwandfreie Funktion des Tandemhauptzylinders nicht gewährleistet ist.
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Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Tandemhauptzylinder nach
dem Oberbegriff zu schaffen, der einfach aufgebaut, billig herstellbar und leicht
zusammenbaubar ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Anschlag
nach Befestigung des Führungsstifts am Druckstangenkolben durch spanlose Verformung
hergestellt ist. Dabei wird vorteilhafterweise bei der Montage die Anschlaghülse
bis auf einen Abstand, der dem Weg des gewünschten Hubs e-ntspricht, auf den Druckstangenkolben
zu bewegt und anschließend der Anschlag durch spanlose Verformung entsprechend dieser
Stellung hergestellt. Dieser Vorgang kann besonders rationell in einer Montagevorrichtung
erfolgen. Toleranzen im Bewegungshub der Anschlaghülse werden auf diese Weise fast
vollständig vermieden, wobei es aber nicht erforderlich ist, den Führungsstift und
seine Befestigung am Druckstangenkolben mit besonderer Maßgenauigkeit herzustellen.
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Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß der
Führungsstift eine Vollmaterialstange ist. In einer weiteren Ausführungsform kann
der aus einer Vollmaterialstange bestehende Führungsstift im Bereich des Anschlags
eine Koaxialbohrung aufweisen. Eine dritte Ausführungsform besteht darin, daß der
Führungsstift rohrförmig ist. Bei diesen Ausführungsformen kann der Anschlag in
einem einfachen Arbeitsgang durch einen Nietvorgang oder durch einen Quetschvorgang
hergestellt sein.
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Bei dem rohrförmig ausgebildeten Führungsstift und auch bei dem Führungsstift,
der im Bereich des Anschlags eine Koaxialbohrung aufweist, kann der Anschlag auf
einfache Weise durch einen Bördelvorgang hergestellt sein.
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Der Führungsstift kann mit einem Ende in eine Axialbohrung des Druckstangenkolbens
eingesetzt und durch spanlose Verformung des Druckstangenkolbens im Bereich des
eingesetzten Führungsstifts befestigt sein.
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Diese Befestigungsart erfordert es nicht, daß am Führungsstift und
an der Axialbohrung des Druckstangenkolbens besondere Toleranzen bei der Herstellung
eingehalten werden müssen, so daß auch diese Befestigung auf einfache Weise und
billig erfolgen kann.
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Vorteilhafterweise weist der Führungsstift an seinem in die Axialbohrung
eingesetzten Bereich eine radial umlaufende Nut auf, in die nach dem Verformungsvorgang
das verformte Material des Druckstangenkolbens eingreift und so den Führungsstift
sicher am Druckstangenkolben hält.
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Ist dabei der Führungsstift rohrförmig ausgebildet, kann in einem
Arbeitsgang der Führungsstift gemeinsam mit dem Druckstangenkolben verformt werden.
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Weitere billig durchführbare Befestigungsmöglichkeiten des Führungsstifts
am Druckstangenkolben bestehen darin, daß der Druckstangenkolben durch einen Verstemmvorgang
oder auch durch einen Scher-Niet-Vorgang spanlos verformt ist.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und im folgenden beschrieben.
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Es zeigen Figur 1 einen erfindungsgemäßen Tandemhauptzylinder im Schnitt;
Figur 2 eine erfindungsgemäß ausgebildete Baugruppe bestehend aus Anschlaghülse,
Führungsstift und Druckstangenkolben, im Schnitt; Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäß ausgebildeten Baugruppe, bestehend aus Anschlaghülse, Führungsstift
und Druckstangenkolben.
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Der in Figur 1 dargestellte Tandemhauptzylinder besitzt ein Zylindergehäuse
1 mit einer Zylinderbohrung 2, in der hintereinander ein durch eine nicht dargestellte
Druckstange betätigbarer Druckstangenkolben 3 und ein Zwischenkolben 4 verschiebbar
angeordnet sind. Der Zwischenkolben 4 ist über eine Druckfeder 5 am Zylinderboden
6 abgestützt. In den Zylinderraum 7 zwischen Druckstangenkolben 3 und Zwischenkolben
4 ragt koaxial ein am Druckstangenkolben 3 befestigter Führungsstift 8. Dieser ragt
mit seinem freien Ende durch eine zentrische Ausnehmung 9 einer am Zwischenkolben
4 anliegenden Anschlaghülse 1o, wobei durch eine einen Anschlag 11 bildende Erweiterung
am freien Ende des Führungsstifts 8 die Bewegungsmöglichkeit der Anschlaghülse 1o
vom Druckstangenkolben 3 weg begrenzt ist.
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Zwischen den Druckstangenkolben 3 und der Anschlaghülse 1o ist eine
vorgespannte Kolbenfeder 12 angeordnet, die die Anschlaghülse io vom Druckstangenkolben
3 weg beaufschlagt.
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Die Anschlaghülse 10 besteht aus einem hutförmig ausgebildeten Blechteil.
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Der in Figur 1 dargesteLlte Führungsstift 8 ist eine Volimaterialstange,
die mit einem Ende in eine im Druckstangenkoiben 3 ausgebildete Axialbohrung 13
eingesetzt und durch anschließendes Verstemmen des Druckstangenkolbens 3 im Bereich
des eingesetzten Führungsstifts 8 in der Axialbohrung 13 befestigt ist.
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Durch eine am Führungsstift 8 ausgebildete,radial umlaufende Nut 14,
die durch das verformte Material des Druckstangenkolbens 3 ausgefüllt wird, ist
der Führungsstift 8 sicher am Druckstangenkolben 3 gehalten. Der Anschlag 11 am
anderen Ende des Führungsstiftes 8 ist durch einen Quetschvorgang hergestellt.
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Der in Figur 2 dargestellte Führungsstift 8' ist rohrförmig. Die Befestigung
dieses Führungsstifts 8' am Druckstangenkolben 3 erfolgt im Prinzip gleich dem in
Figur 1. Vor dem Einsetzen des Führungsstifts 8' in die Axialbohrung 13 erhält dieser
eine durch z.B.
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Rollen hergestellte,radial umlaufende Nut 14', die dann beim Befestigen
des Führungsstifts 8' durch das verformte Material des Druckstangenkolbens 3 ausgefüllt
wird
Es ist aber auch möglich, daß die Nut 14' gleichzeitig mit
dem Verformen des Druckstangenkolbens 3 hergestellt wird.
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Der Anschlag 11' am anderen Ende des Führungsstifts 8' ist durch einen
Bördelvorgang hergestellt.
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Die Befestigung des in Figur 3 dargestellten Führungsstifts 8" am
Druckstangenkolben 3 ist die gleiche wie in Figur 1.
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An seinem freien Ende ist der Führungsstift 8" mit einer Koaxialbohrung
15 versehen, so daß er im Bereich der Anschlaghülse 1o rohrförmig ist. Wie in Figur
2 ist auch in Figur 3 der Anschlag 11" durch einen Bördelvorgang hergestellt.
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Der Zusammenbau der Baueinheit aus Druckstangenkolben 3, Führungsstift
8 bzw. 8' bzw. 8", Anschlaghülse 1o und Kolbenfeder 12 ist bei den in den Figuren
1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispielen im wesentlichen gleich.
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Zuerst wird der Führungsstift 8 bzw. 8' bzw. 8" in die Axialbohrung
13 des Druckstangenkolbens 3 eingesetzt und durch spanlose Verformung des Druckstangenkolbens
3 im Bereich des Führungsstifts 8 bzw. 8f bzw 8" befestigt. Anschließend werden
die in Figur t dargestellten, aber nicht näher beschriebenen Bauteile wie Manschette,
Füllscheibe und Stützring sowie die Kolbenfeder 12 auf dem Druckstangenkolben 3
angeordnet.
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In einer Montagevorrichtung, in der der Druckstangenkolben 3 gehalten
ist, wird dann die Anschlaghülse lo mit ihrer Ausnehmung 9 auf den Führungsstift
8 bzw. 8' bzw. 8" soweit aufgeschoben, bis der Abstand 16 zwischen Anschlaghülse
10 und Druckstangenkolben 3 dem gewünschten möglichen Hub der Anschlaghülse 1o entspricht.
Diese Stellung beim Montagevorgang ist nun das Maß, nach dem anschließend der Anschlag
11 bzw. 11' bzw. 11" durch spanlose Verformung herstellt wird. Somit haben alle
Fertigungsungenauigkeiten, die bei der Herstellung des Führungsstifts 8 bzw. 8'
bzw. 8" und'der Anschlaghülse 1o sowie bei der Befestigung des Führungsstifts 8
bzw. 8' bzw. 8" am Druckstangenkolben 3 auftreten, keinen Einfluß auf die richtige
Anordnung des Anschlags 11 bzw. 11' bzw. 11".