DE2839101C3

DE2839101C3 - Milchmengenmeßgerät

Info

Publication number: DE2839101C3
Application number: DE19782839101
Authority: DE
Inventors: Erich Ing.(Grad.) 4600 Dortmund Trippe Jun.
Original assignee: DEC INTERNATIONAL Inc DEUTSCHE NIEDERLASSUNG 4660 GELSENKIRCHEN DE; Dec International Inc Deutsche Niederlassung 4660 Gelsenkirchen
Current assignee: Erich Trippe & Co Kg 4600 Dortmund De GmbH
Priority date: 1978-09-08
Filing date: 1978-09-08
Publication date: 1986-08-21
Also published as: DE2839101A1; DE2839101B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Milchmengenmeßgerät für Melkanlagen zum unmittelbaren Messen der von einer Kuh im Zuge des Melkens abgegebenen Milchmenge, mit einer unterdruckbeaufschlagten Trennkammer zum Ausscheiden der Milch aus dem abgemolkenen Milch/ Luftgemisch und einem der Trennkammer nachgeordneten Milchmeßbehälter für die ausgeschiedene Milch, die von einer Milchmeßvorrichtung mit angeschlossener impulsbetätigter Zählvorrichtung erfaßbar ist, wobei" der Milchmeßbehälter an seinem oberen Ende eine ihn mit der Trennkammer verbindende Milcheinlauföffnung, an seinem unteren Ende eine Milchauslauföffnung sowie eine beiden Öffnungen zum wechselweisen Schließen bzw. Öffnen gemeinsame Schließvorrichtung mit einer vertikal durch den Milchmeßbehälter geführten Stellstange mit darauf angeordneten, den beiden Öffnungen zugeordneten Schließkörpern aufweist, von denen der eine die Milcheinlauföffnung freigibt, während der andere die Milchauslauföffnung schließt und umgekehrt, und bei geöffneter Milcheinlauföffnung eine Belüftungsbohrung im Milchmeßbehälter verschlossen und bei geöffneter Milchauslauföffnung freigegeben ist Es ist ein derartiges Milchmengenmeßgerät bekannt, dessen Schließvorrichtung für den Milchmeßbehälter mit einem Schwimmer arbeitet, welcher beliebige Zwischenstellungen zwischen geschlossener Milcheinlauföffnung und geschlossener Milchauslauföffnung

ίο zuläßt Aus diesem Grund ist der Milchmeßbehälter allein zum exakten Messen der abgegebenen Milchmenge nicht geeignet Vielmehr findet der eigentliche Meßvorgang in der nachgeordneten Milchmeßvorrichtung statt, welche als Ringkolbenzähler ausgebildet ist Ein solcher Ringkolbenzähler ist verhältnismäßig kompliziert aufgebaut und läßt sich daher nur umständlich reinigen (vgl. DE-OS 25 02 645).
Bei einem anderen Milchmengenmeßgerät der eingangs beschriebenen Art ist eine Schließvorrichtung verwirklicht, welche eine vertikal durch den Milchmeßbehälter geführte Stellstange mit darauf angeordneten, den beiden Öffnungen zugeordneten Schließkörpern aufweist, von denen der eine die Milcheinlauföffnung freigibt, während der andere die Milchauslauföffnung schließt und umgekehrt. Bei dieser Ausführungsform erfolgt eine volumenabhängige Milchmengenmessung mit Hilfe von in den Milchmeßbehälter vorkragenden Elektroden, welche zum Abtasten eines vorgegebenen Milchspiegels dienen. Zwischen dem Behälterboden und diesen den maximalen Milchspiegel vorgebenden Elektroden weist der Milchmeßbehälter eine Skala zum Ablesen des jeweiligen Milchvolumens auf. Volumenabhängige Milchmengenmessung ist insofern nicht frei von Nachteilen, als sich einerseits infolge der in den Milchmeßbehälter einfließenden Milch ein ungleichmäßiger Milchspiegel einstellen kann, andererseits Fehlmessungen dann nicht ausgeschlossen sind, wenn sich in der einfließenden Milch noch Lufteinschlüsse befinden sollten (vgl. US-PS 39 19 975).

Außerdem ist eine Kontrollvorrichtung für die mittels einer Melkmaschine ermolkene Milchmenge mit einer Einrichtung zur laufenden Abzweigung einer Teilmenge für Probezwecke und einem diese aufnehmenden abnehmbaren Gefäß bekannt. Im einzelnen ist eine lageunabhängige Mengenmeßvorrichtung, ζ. Β. ein Flügelrad mit Zählwerk, verwirklicht, an deren Auslaufstutzen eine Querbohrung zur Abzweigung der Probemenge vorgesehen ist und deren Zählwerk und Probeentnahmegefäß einstellbar bzw. austauschbar ist.

so Das Gemelk fließt der Mengenmeßvorrichtung über einen Verbindungsschlauch unmittelbar zu. Da das Gemelk aus einem Milch/Luftgemisch besteht und vor dem Einfließen in die Mengenmeßvorrichtung eine Trennung der Luftanteile nicht vorgenommen wird, ist mit dieser bekannten Vorrichtung eine exakte Milchmengenmessung praktisch ausgeschlossen (vgl. DE-PS 9 29 398).

Ferner kennt man eine Melkvorrichtung mit einer Müchmengenmeßvorrichtung, bei der am Boden eines Milchaufnahmebehälters ein durch ein vor der im Milchaufnahmebehälter befindlichen Milchmenge steuerbares Ventil verschlossener Auslaß vorgesehen ist, an den eine Milchproportionierungsvorrichtung für die Milchmengenmeßvorrichtung und eine Vakuumfördereinrichtung zum Absaugen der Milch bei geöffnetem Ventil angeschlossen ist. Wenn in den Milchaufnahmebehälter soviel Milch eingeflossen ist, daß das Ventil öffnet, wird der größte Teil der Milch über eine

Hauptmilchleitung in einen Hauptsammelbehälter abgeführt Ein ungleich kleinerer, jedoch proportionaler Teil der Milch wird über eine Milchmeßleitung in den Milchaufnahmebehälter mit Meßskala geleitet Ist der Melkvorgang beendet, so wird ein Verschlußglied geöffnet, so daß in die Milchmeßleitung atmosphäre Luft eintritt und die Milchmeßleitung reinigt Auf der Meßskala des Milchmeßbehälters kann die Milchleistung des jeweiligen Melkvorganges abgelesen werden. Diese bekannte Melkvorrichtung bzw. Milchtnengenmeßvorrichtuny arbeitet also mit einer Milchproportionierungseinrichtung und ist ebenfalls nicht geeignet, von dem abgemolkenen Milch/Luftgemisch den Luftanteil abzutrennen. Folglich muß die Milchmengenmessung ungenau bleiben (vgl. AT-PS 2 92 363).

Außerdem ist eine Vorrichtung zum automatischen Wiegen der Milchmenge des Einzelgemelks für vollmechanisiert arbeitende Melkanlagen mit Rekorder und bewegtem Melkstand bekannt, bei der die Milchmenge im Rekorder gewogen wird. Bei dieser Vorrichtung erfolgt jedoch das Ausscheiden der Milch aus dem abgemolkenen Milch/Luftgemisch nicht vor dem Wiegen. Daher muß die Trennung der Luft aus dem abgemolkenen Milch/Luftgemisch nach dem Wiegen nachgeholt werden (vgl. DD-PS 1 26 775).

Bekannt ist auch eine Milchmeßvorrichtung mit zwei an die Saugseite einer Melkmaschine angeschlossenen Kammern, die über ein schwimmergesteuertes Ventil kommunizieren. Die Kammern stehen mit einem Satz üblicher Melkbecher der Melkmaschine in Verbindung. Das Ventil sperrt bei Füllung der einen Meßkammer den Zulauf aus der Melkkammer auf ein vorbestimmtes Maß, während die andere Meßkammer mit einem bei Schließung dieses Ventils wirksam werdenden engen Lufteinlaß ausgerüstet ist (vgl. DE-PS 10 52 739).

Weiterhin ist ein Flüssigkeitsstandanzeiger bekannt, bei dem zwischen einem Lagerbehälter und einem Standrohr eine Meßglocke, vorzugsweise eine Tauchglocke, mit einem Anzeigegerät angeordnet ist. Der durch den Druck des Lagerbehälterinhalts über die Meßglocke auf das Anzeigegerät übertragene Druck dient zur Anzeige des Inhalts des Lagerbehälters (vgl. DE-PS 8 29 954). — Schließlich ist es eine allgemein bekannte Maßnahme, im Wege einer Niveauüberwachung eine Membran einzusetzen (vgl. DE-PS 4 02 961 und DE-OS 22 31 325).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Milchmengenmeßgerät der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches in einfacher und funktionsgerechter Bauweise ein exaktes Messen der Milchmenge während des gesamten Absaugvorganges bei jedem beliebigen Füllstand im Milchmeßbehälter gewährleistet.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Milchmengenmeßgerat dadurch, daß der Milchmeßbehälter im Bodenbereich eine Memorane aufweist, die in an sich bekannter Weise über ein Druckmedium auf die Milchmeßvorrichtung arbeitet, und daß von dem Boden des Milchmeßbehälters eine Druckleitung für das Druckmedium zu einem mit Meßflüssigkeit gefüllten Ausgleichsgefäß für eine Meßsäule der Milchmeßvorrichtung führt und die Meßsäule in vorgegebenen mengenbestimmenden Abständen skalenartig angeordnete Fotozellen oder Elektroden zum elektrischen Ablesen der jeweils in dem Milchmeßbehälter befindlichen Milchmenge aufweist. Die Fotozellen oder Elektroden stehen zweckmäßigerweise mit der Zählvorrichtung in elektrischer Verbindung. — Diese Maßnahmen haben zur Folge, daß entsprechend der in dem Milchmeßbehälter befindlichen Milchmenge die Meßflüssigkeit in der Meßsäule hochsteigt und entsprechend der jeweiligen Höhe der Meßflüssigkeitssäule über die Fotozellen oder Elektroden Signale an die elek-

_ 5 trisch arbeitende Zählvorrichtung abgegeben werden. Diese dem jeweiligen Meßflüssigkeitsspiegel in der Meßsäule entsprechende Signale werden in der Zählvorrichtung in eine gewichtsabhängige Milchvolumenangabe umgesetzt, die von der Zählvorrichtung ausgejworfenwird.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß das erfindungsgemäße Milchmengenmeßgerat für Melkanlagen ein exaktes Messen der von einer Kuh im Zuge des Melkens abgegebenen Milchmenge während des gesamten Absaugrorganges gewährleistet, weil stets das Milchgewicht gemessen wird. Darüber hinaus läßt sich das erfindungsgemäße Milchmengenmeßgerat, welches sich durch einfachen und funktionsgerechten Aufbau auszeichnet, besonders leicht reinigen, weil es lediglich mit einer Membrane und einer Schließvorrichtung bestückt ist

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt

F i g. 1 ein erfindungsgemäßes Milchmengenmeßgerat in schematischem Vertikalschnitt und

Fig.2 eine Ansicht von oben auf den Gegenstand nach F ig. 1.

In den Figuren ist ein Milchmengenmeßgerat für Melkanlagen zum unmittelbaren Messen der von einer Kuh im Zuge des Melkens abgegebenen Milchmenge dargestellt, und zwar mit einer unterdruckbeaufschlagten Trennkammer 1 zum Ausscheiden der Milch aus dem abgemolkenen Milch/Luftgemisch. Der Trennkammer 1 ist ein als Membrankammer ausgebildeter Milchmeßbehälter 2 für ausgeschiedene Milch 3 nachgeordnet. Im Bereich des Behälterbodens ist eine Membrane 4 angeordnet, die über ein Druckmedium 5 auf eine Milchmeßvorrichtung 6 mit einer angeschlossenen Zählvorrichtung 7 arbeitet. Der Milchmeßbehälter 2 ist als ein unterhalb der Trennkammer 1 in vertikaler Ebene angeordneter Milchmeßzylinder ausgebildet, der an seinem oberen Ende eine ihn mit der Trennkammer 1 verbindende Milcheinlauföffnung 8 und an seinem unteren Ende eine radiale Milchauslauföffnung 9 aufweist. Beide öffnungen sind über eine gemeinsame Schließvorrichtung wechselweise zu schließen bzw. zu öffnen. Die Schließvorrichtung weist eine vertikal durch

so den Milchmeßbehälter 2 geführte Stellstange 10 mit darauf angeordneten, den beiden öffnungen zugeordneten Schließkörpern 11, 12 auf, von denen der eine die Milcheinlauföffnung 8 freigibt, während der andere die Milchauslauföffnung 9 schließt und umgekehrt. Die Schließkörper 11,12 sind als Kolben mit sie umgebenden Dichtmanschetten 13 ausgebildet Der obere Schließkörper 11 verschließt in Offenstellung eine Belüftungsbohrung 14 im Mantel des MilchmeSbehälters 2, die er in Schließstellung freigibt. Von dem Boden des Milchmeßbehälters 2 führt eine Druckleitung 15 für das Druckmedium 5 zu einem mit Meßflüssigkeit gefüllten Ausgleichsgefäß 16 für eine Meßsäule 17 der Milchmeßvorrichtung 6. Die Meßsäule 17 weist in vorgegebenen mengenbestimmenden Abständen skalenartig angeordnete Fotozellen oder Elektroden 18 zum elektrischen Ablesen der jeweils in dem Milchmeßbehälter 2 befindlichen Milchmenge auf. Die Fotozellen bzw. Elektroden 18 stehen mit der Zählvorrichtung 7

in elektrischer Verbindung. Bei dem erfindungsgemäßen Milchmengenmeßgerät wird also die abgeschiedene Milchmenge in dem Milchmeßbehälter 2 in gewichtsmäßiger Hinsicht erfaßt und auf elektrischem Wege gemessen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

28 39 iOl Patentansprüche:

1. Milchmengenrneßgerät für Melkanlagen zum unmittelbaren Messen der von einer Kuh im Zuge des Melkens abgegebenen Milchmenge mit einer unterdruckbeaufschlagten Trennkammer zum Ausscheiden der Milch aus dem abgemolkenen Milch/ Luftgemisch und einem der Trennkammer nachgeordenten Milchmeßbehälter für die ausgeschiedene Milch, die von einer Milchmeßvorrichtung mit angeschlossener impulsbetätigter Zählvorrichtung erfaßbar ist, wobei der Mülchmeßbehälter an seinem oberen Ende eine ihn mit der Trennkammer verbindende Milcheinlauföffnung, an seinem unteren Ende eine Milchauslauföffnung sowie eine beiden Öffnungen zum wechselweisen Schließen bzw. Öffnen gemeinsame Schließvorrichtung mit einer vertikal durch den Milchmeßbehälter geführten Stellstange mit darauf angeordneten, den beiden Öffnungen zugeordneten Schließkörpern aufweist, von denen der eine die Milcheinlauföffnung freigibt, während der andere die Milchauslauföffnung schließt und umgekehrt, und bei geöffneter Milcheinlauföffnung eine Belüftungsbohrung im Milchmeßbehälter verschlossen und bei geöffneter Milchauslaßöffnung freigegeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Milchmeßbehälter (2) im Bodenbereich eine Membrane (4) aufweist, die in an sich bekannter Weise über ein Druckmedium auf die Milchmeßvorrichtung (6) arbeitet, und daß von dem Boden des Milchmeßbehälters (2) eine Druckleitung (15) für das Druckmedium (5) zu einem mit Meßflüssigkeit gefüllten Ausgleichsgefäß (16) für eine Meßsäule (17) der Milchmeßvorrichtung (6) führt und die Meßsäule (17) in vorgegebenen mengenbestimmenden Abständen skalenartig angeordnete Fotozellen oder Elektroden (18) zum elektrischen Ablesen der jeweils in dem Milchmeßbehälter (2) befindlichen Milchmenge aufweist.

2. Milchmengenmeßbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fotozellen oder Elektroden (18) mit der Zählvorrichtung (7) in elektrischer Verbindung stehen.