DE2838901C2

DE2838901C2 - Katapultrasterlade

Info

Publication number: DE2838901C2
Application number: DE2838901A
Authority: DE
Inventors: Johann Finkenzeller; Günter 8520 Erlangen Holzermer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1978-09-06
Filing date: 1978-09-06
Publication date: 1986-11-06
Also published as: US4310766A; DE2838901A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer Katapultrasterlade für ein Röntgenuntersuchungsgerät mit Schienen für ein einzuschiebendes Kassettenblech, sowie mit einer Halterung und mit einem motorischen Antrieb für ein Streustrahlenraster.

Bei den meisten Röntgenuntersuchungsgeräten, bei denen der Patient liegend auf einer horizontalen, mehr oder weniger gekippten Patientenlagerungsplatte oder stehend an einer Stützwand untersucht werden kann, befindet sich in Strahlenrichtung unmittelbar unter der Patientenlagerungsplatte bzw. der Stützwand eine Führung für ein Kasseitenblech. Um Röntgenaufnahmen mit einer guten Detailerkennbarkeit zu bekommen, ist es allgemein bekannt zwischen dem Untersuchungsobjekt und der Filmebene, im vorliegenden Fall zwischen der Patientenlagerungsplatte, bzw. der Stützwand und der Röntgenfilmkassette ein motorisch angetriebenes Streustrahlenraster vorzusehen. Dabei verhindert die motorische Hin- und Herbewegung des Streustrahlenrasters, daß sich dieses auf der Röntgenaufnahme abbil-

to det Dennoch absorbiert das Raster die schräg laufende, den Kontrast vermindernden Streustrahlen und verbessert so die Aufnahmequalität Für die Aufnahmequalität ist es außerdem von entscheidender Bedeutung, daß der Röntgenfilm und das Streustrahlenraster so nah wie

;S möglich hinter dem Untersuchungsobjekt angeordnet werden. Solche Einheiten mit einem Kassettenblech, einem Streustrahlenraster und dem zugehörigen Antrieb werden am Markt als Katapultrasterladen angeboten. Solche Katapultrasterladen werden mit kleinstmögliehern Abstand unter den Patientenlagerungsplatten von Röntgenuntersuchungsgeräten oder hinter Stützwänden eingebaut

Bei bekannten Katapultrasterladen ruht das für einen bestimmten Film-Fokus-Abstand ausgelegte Streu-Strahlenraster in einem Blechrahmen, der im Gehäuse der Katapultrasterlade motorisch hin- und herbewegt wird. Bei solchen K.atapultrasterladen, die hinter Stützwänden eingesetzt werden und bei denen auch mal mit einem anderen Film-Fokus-Abstand gearbeitet wird, kann das Streustrahlenraster durch ein anderes, für den zur Anwendung kommenden anderen Film-Fokus-Abstand ausgelegtes Streustrahlenraster ausgewechelt werden (Siemens AG, Prospekt Klinograph, Druckz.: S 30/241 dl 1665, Seite 8).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau der Katapultrasterlade weiter zu vereinfachen und zu verbilligen. Dabei sollte gleichzeitig eine Verbesserung der Aufnahmequalität erreicht werden.
Bei einer Katapultrasterlade der eingangs genannten Art ist daher erfindungsgemäß das Streustrahlenraster an zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit mindestens je einem Führungsteil versehen, wobei das Führungsteil der einen Kante formschlüssig mit der Halterung in Eingriff bringbar ist und das Führungsteil der anderen Kante in einer Führung des Gehäuses der Katapultrasterlade verschiebbar ist und die Halterung mit den motorischen Antrieb gekuppelt ist Hierdurch wird erreicht, daß der Blechrahmen, in dem sonst üblicherweise das Streustr&hlenraster in der Katapultrasterlade

.-ο liegt, völlig entfallen kann. Dadurch werden nicht nur Kosten eingespart, sondern es wird auch die Bauhöhe reduziert, so daß die Filmkassette einige Millimeter näher an das Streustrahlenraster und den Patienten gebracht werden kann und sich die Abbildungsqualität verbessert.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können die Rasterlamellen zwischen zwei U-förmig gebogenen, mit ihren umgebogenen Rändern formschlüssig ineinandergreifenden Hüllblechen eingeklebt sein, wobei in die beiden einander gegenüberliegenden offenen Kanten je ein Führungsteil eingeschoben und an den Hüllblechen befestigt ist. Durch diese Bauweise wird die konstruktive Voraussetzung geschaffen, um das Streustrahlenraster ohne Blechrahmen in der Katapultrasterlade bewegen zu können.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist die Halterung mit senkrecht zur Verschiebungsrichtung ausgerichteten Zapfen und das Führungsteil der einen

Kante des Streustrahlenrasters mit an den Zapfen der Halterung angepaßten Durchbrochen versehen. Dies hat den großen Vorzug, daß das Streustrahlenraster ohne Schwierigkeiten durch Herausheben aus den Zapfen des Rahmens aus der Katapultrasterlade herausgenommen und ausgewechselt werden kann.

Dieser Vorteil kommt voll zu tragen, wenn in einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung das der Halterung gegenüberliegende Führungsteil des Streustrahlgenerators mit Gleitbacken in der Führung des Gehäuses gleitet. In diesem Fall genügt es, für das Auswechseln des Streustrahlenrasters, letzteres auf der einen Seite aus dem Zapfen der Halterung herauszuheben und dann auf seiner anderen Seite aus den Führungen des Gehäuses der Katapultrasterlade herauszuziehen. Das Einsetzen eines neuen, an den neu etnestellten Film-Fokus-Abstand angepaßten Streustrahlenrasters kann dann in der gleichen einfachen Weise in umgekehrter Reihenfolge erfolgen. Hierdurch wird eine Katapultrasterlade geschaffen, die verbesserte Strahleneigenschaften aufweist, ein leichtes Auswechseln des Streustrahlenrasters ermöglicht und schließlich auch noch in ihrem konstruktiven Aufwand vereinfacht ist

Die Erfindung wird im einzelnen anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine schaubildliche Gesamtansicht eines Rasterwandgerätes mit aufgeklappter Stützwand und teilweise herausgezogenem Kassettenblech und

Fig.2 eine teilweise aufgebrochene Darstellung des Streustrahlenrasters.

In der F i g. 1 erkennt man einen in hier nicht näher dargestellter Weise mit der Zimmerwand verschraubten Stützrahmen 1 für ein Rasterwandgerät 2. Längs des Stützrahmens ist das Gehäuse 3 einer Katapultrasteriade 4 mitsamt einer am Gehäuse 3 angelenkten Stützwand 5 in der Höhe verfahrbar. Zu diesem Zweck ist die Katapuitrasterlade an zwei über je eine feste RoHe 6,7 geführte und mit Gegengewichten (nicht dargestellten) belastete Zeilzüge 8, 9 gewichtsausgeglichen aufgehängt Das Gehäuse 3 der Katapultrasterlade 4 ist normalerweise auf der dem Patienten zugewandten, in der F i g. 1 dargestellten Seite mit der Stützwand 5 abgedeckt Diese Stützwand ist nach Art einer Tür an zwei Scharnieren 10,11 aufgehängt und in der Fig. 1 aufgeklappt dargestellt, so daß das Innere der Katapultrasterlade 4 sichtbar wird. Auf der linken Seite der Katapultrasterlade 4 ist eine Kassettenlade 12 teilweise herausgezogen dargestellt, in die eine Kassette 13 zwischen Spannbacken 14,15 eingespannt ist Die Kassettenlade 12 mit der eingespannten Kassette 13 befindet sich in Strahlenrichtung, die in der F i g. 1 mit der Blickrichtung übereinstimmt, unmittelbar hinter einem Streustrahlenraster 16. Lediglich bei solchen Katapultrasterladen, bei denen eine Ionisationskammer verwendet ist, kann letztere zwischen dem Streustrahlenraster und der Kassette eingeschoben sein.

Am unteren Rand der Katapultrasterlade 4 ist ein Antriebsmotor 17 zu erkennen, der gegen eine Zugfeder 18 arbeitet und durch den eine Halterung 19 über eine Kurvenscheibe (nicht dargestellt) in Querrichung hin- und her verschoben werden kann. Das Streustrahlenraster 16 befindet sich unmittelbar hinter der sonst zugeklappten Stützwand 5. Das Streustrahlenraster ist an seinem in der F i g. 1 oberen und unteren Ende mit je einem Führungsteil 20,21 versehen. Während das obere Führungsteil 21 mit seinen zwei Gleitbacken 22, 23 längs einer an der oberra Kante des Gehäuses der Ka

tapultrasterlade befestigten U-Schiene 24 entlanggleiten kann, ist das untere Führungsteil 20 mit zwei Bohrungen 25,26 versehen, die in entsprechende Zapfen 27, 28 der Halterung 19 einsteckbar sind.

Die F i g. 2 zeigt den Aufbau des Streustrahlenrasters 16 mit den für den Rastereffekt verantwortlichen Bleilamellen 29. Diese sind unter Zwischenlage von Streifen 30 eines leicht durchstrahlbaren Materials, wie beispielsweise Karton, hochkant zwischen zwei U-förmig gebogenen Hüllblechen 31, 32 eingeklebt Die beiden Hüllbleche greifen mit ihren umgebogenen Kanten 33, 34, 35, 36 übereinander. In die beiden einander gegenüberliegenden, von den Hüllblechen unbedeckten Stirnflächen des Sixeustrahlenrasters 16 ist je ein Führungsteil 20,21 eingeschoben und mit den Hüllblechen 31,32 sowohl verklebt als auch vernietet Während das eine Führungsteil 20 (in der F i g. 2 in nicht eingebautem Zustand gezeigt) an seinem vorstehenden Rand zwei Bohrungen 25,26 trägt, die in ihrem gegenseitigen Abstand und Durchmesser an die Zapfen 27,28 der Halterung 19 angepaßt sind, ist das andere Führungsteil 21 (in der F i g. 2 im Streustrahlenraster eingasaut) mit zwei Fortsätzen versehen, die als Gleitbacken 2Ü, 23 ausgebildet sind Diese Gleitbacken sind zur Verringerung des Reibungswiderstandes mit Polytetrafluoräthylen beschichtet

Durch den Einbau der zwei Führungsteile 20,21 werden am Streustrahlenraster Angriffspunkte gebildet durch die es ohne Zuhilfenahme eines Blechrahmens in der Katapultrasterlade 4 hin- und herbewegt werden kann. Dabei dienen die Bohrungen 25,26 des einen Führungsteils 20 zur Übertragung der Antriebskräfte, während die Gleitbacken 22, 23 des anderen Führungsteils lediglich der Führung des Streustrahlenrasters 16 in der Katapuitrasterlade 4 dienen. Diese Ausbildung des Streustrahlenrasters erleichtert den schnellen Wechsel des Streustraihlenrasters, wenn der Film-Fokus-Abstand, was gelegentlich bei Rasterwandgeräten vorkommt geändert werden soll. In diesem Fall kann das Streustrahlenraster gegen ein anderes Streustrahlenraster, das dem neu gewählten Film-Fokus-Abstand angepaßt ist rasch ausgetauscht werden. Zu diesem Zweck braucht das untere Führungsteil 20, nachdem die Stützwand 5 aufgeklappt ist, nur aus den Zapfen 27,28 herausgezogen und mit seinem oberen Führungstei! 21 aus der oberen U-Schiene 24 des Rahmen: der Kaiapultrasterlade 4 herausgezogen zu werden. Um ein versehentliches Herausratschen des Streustrahlenrasters aus den Zapfen der Halterung zu verhindern, ist eine Klinke 37 an der Halterung 19 vorgesehen, die im Ruhefall vor das untere Führungsteil 20 schnappt.

Die Verwendung eines Streustrahlenrasters 16 mit einem oberen iiind unteren Führungsteil erlaubt es, auf den Blechrahmen, in dem sonst üblicherweise Streuitraiiienraster gelagert sind, zu verzichten. Dadurch wird nicht nur die Blechstärke des Blechrahmen eingespart, es werdem auch die für den Blechrahmen erforderlichen zusätzlichen Toleranzabstände eingespart Letztendlich kann so die Kassette 13 näher an die Stützwand 5 des Rasterwainc'gerätes 2 herangebracht werden. Zugleich stellen die Einsparung des Blechrahmens sowie die Verwendung von nur einfach zu biegenden Hüllblechen 31,32 im Fabrikationsprozeß gerne gesehene Einsparungen dar.

Hien.u 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Katapultrasterlade für ein Röntgenuntersuchungsgerät mit Schienen für ein einzuschiebendes Kassettenblech, sowie mit einer Halterung und mit einem motorischen Antrieb für eine Streustrahlenraster, dadurch gekennzeichnet, daß das Streustrahlenraster (16) an zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit mindestens je einem Führungsteil (20,21) versehen ist, wobei das Führungsteil der einen Kante formschlüssig mit der Halterung (19) in Eingriff bringbar ist, das Führungsteil der anderen Kante in einer Führung (24) des Gehäuses (3) der Katapultrasterlade (4) verschiebbar ist und die Halterung mit dem motorischen Antrieb (17) gekuppelt ist

2. Katapultrasterlade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterlamellen (29) zwischen zwei U-förmig gebogenen, mit ihren umgebogenen Rindern formschlüssig ineinandergreifenden Hüiibiechen (31, 32) eingeklebt sind, wobei in die beiden einander gegenüberliegenden offenen Kanten je ein Führungsteil (20,21) eingeschoben und an den Hüllblechen befestigt ist

3. Katapultrasterlade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (19) mit senkrecht zur Verschiebungsrichtung ausgerichteten Zapfen (27, 28) und das Führungsteil (20) der einen Kante des Streustrahlenrasters (16) mit an die Zapfen der Halterung angepaßten Durchbrüchen (25, 26) versehe;: ist

4. Katapultrasterlade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dps der Halterung (19) gegenüberliegende Führungsteif (21^ des Streustrahlenrasters (16) mit Gleitbacken (22, 23) in der Führung (24) des Gehäuses (3) gleitet

5. Katapultrasterlade nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile (20, 21) mit den Hüllblechen (31,32) flächig verklebt sind.

6. Katapultrasterlade nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsteile (20, 21) mit den Hüllblechen (31,32) vernietet sind.

7. Katapultrasterlade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Führungsteil des Streustrahlenrasters mit der Halterung (12) verschraubt ist.

8. Katapultrasterlade nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gleitenden Abschnitte (22, 23) des Führungsteils (21) mit Polytetrafluoräthylen beschichtet sind.

9. Katapultrasterlade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen des Gehäuses der Katapultrasterlade durch Rollenpaare gebildet werden.