DE2838434C2 - Vorrichtung zum Kühlen eines nicht rotierenden in einem Werkzeughalter eingesetzten spanenden Werkzeuges - Google Patents
Vorrichtung zum Kühlen eines nicht rotierenden in einem Werkzeughalter eingesetzten spanenden WerkzeugesInfo
- Publication number
- DE2838434C2 DE2838434C2 DE2838434A DE2838434A DE2838434C2 DE 2838434 C2 DE2838434 C2 DE 2838434C2 DE 2838434 A DE2838434 A DE 2838434A DE 2838434 A DE2838434 A DE 2838434A DE 2838434 C2 DE2838434 C2 DE 2838434C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool holder
- ring
- twist drill
- cooling
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S82/00—Turning
- Y10S82/90—Lathe thermal regulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/14—Cutters, for shaping with means to apply fluid to cutting tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/46—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including nozzle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2572—Attachment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen eines nicht rotierenden in einem Werkzeughalter
eingesetzten spanenden Werkzeuges, dem über einen im Werkzeughalter vorgesehenen Kanal unter Druck
stehendes flüssiges Kühlmittel in freiem Strahl zugeführt ist, mit einem am Werkzeughalter angeordneten
Ring und mit mindestens einer im Ring an dessen Stirnseite gehalterten Kugeldüse, deren Bohrung in
ihrer Richtung einstellbar ist.
Auf einer Drehbank, insbesondere einer numerisch gesteuerten Drehbank, wird die Schnittbewegung durch
das umlaufende Werkstück ausgeführt, so daß das im Werkzeughalter der Drehbank eingesetzte Werkzeug
stillstehend bleibt. Es ist bekannt, die Kühlung solcher Werkzeuge, beispielsweise eines Wendelbohrers während
des spanabhebenden Arbeitsvorganges auf solche Weise vorzunehmen, daß der Bohrer durch eine vom
Bohrer separate Kühlmittelzuführleitung mit Kühlmittel überflutet wird. Es ist weiter auch bekannt, den
Wendelbohrer durch einen aus einer einzigen, im Werkzeughalter angeordneten Düse austretenden
Kühlmittelstrahl zu bespritzen. In beiden Fällen steht das auf den Wendelbohrer zugeführte Kühlmittel unter
Druck.
Durch das DE-GM 71 42 071 ist eine Werkzeugmaschine für eine spanabhebende Bearbeitung mit einer
Vorrichtung zum Zuführen von Kühlmittel an die Bearbeitungsstelle bekannt, bei der im Werkzeughalter
eine Bohrung angeordnet ist, die als Kühlmittelzuflußleitung dient. Im vordersten Teil der Bohrung ist dort ein
Ring eingesetzt, gegen den eine Kugel mittels einer Feder gedrückt wird. Der Ring wird dabei mittels eines
Gewindestiftes in dem weiteren Teil der Bohrung gehalten und die eine Durchbohrung aufweisende Kugel
kann beliebig verschwenkt werden, um die Richtung des Kühlmittelstrahles zu ändern. Nachteilig bei der
bekannten Vorrichtung ist, daß der Kühlmittelstrahl nicht auf eine beliebige Stelle einer Nut oder auf die
Anfänge der Wendelnuten eines Wendelbohrers gerichtet werden kann, da der Ring fest mit dem
Werkzeughalter verbunden ist. Außerdem ist der dem Werkzeug zugeführte Strahl des Kühlmittels kein
gebündelter Strahl, sondern wird in einer größeren Entfernung von der Kugel diffus.
ίο Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zum Kühlen eines nicht rotierenden spanenden Werkzeuges zu schaffen, mit der
beispielsweise beide Wendelnuten eines Wendelbohrers gleichzeitig und gleichmäßig über ihre ganze Länge
beaufschlagt werden können. Insbesondere sollen auch die beiden Wendelnuten eines über 200 mm langen
Wendelbohrers durch das Kühlmittel einwandfrei benetzt werden. Des weiteren soll die gewählte
Richtung des Kühlmittelstrahls während des spanabhebenden Arbeitsvorganges durch die auf die Zuführmittel
des Abkühlmittels geschleuderten Späne nicht beeinflußt oder gar der Strahl unterbrochen werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Kühlen eines Wendelbohrers der Ring koaxial
zum Wendelbohrer verdrehbar auf dem Werkzeughalter aufgesetzt ist und daß zwei einander gegenüberliegende
Kugeldüsen vorgesehen sind, deren Bohrungen im Querschnitt profiliert und jeweils auf den schaftseitigen
Auslauf einer Wendelnut des Wendelbohrers ausrichtbar sind.
Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Düsen und deren Einstellbarkeit ist es möglich, Flüssigkeitsstrahlen hoher Geschwindigkeit genau gezielt in die
Wendelnuten zu lenken und dadurch sicher zu stellen, daß die gesamte Länge der Nuten durchströmt wird.
Durch die Profilierung des Bohrungsquerschnittes der Kugeldüsen wird ein gebündelter Kühlmittelstrahl
erzeugt, der auf die Nuten des Wendelbohrers genau eingestellt werden kann, indem der die Kugeldüsen
aufweisende Ring verdreht wird.
Vorzugsweise können die beiden Kugeldüsen gegenüber der Oberfläche der Stirnseite des Ringes versenkt
angeordnet sein und durch jeweils zwei Senkschrauben mit jeweils einem geschlitzten Stahlring in der
gewünschten Stellung fixiert werden. Die Arretierung der Kugeldüsen durch die Senkschrauben und die
geschlitzten Stahlringe reicht gegenüber der bekannten Arretierung durch Federkraft aus, um die durch die
Umlenkung der unter hohen Strömungsgeschwindigkeiten austretenden Strahlen hervorgerufenen Rückstoßkräfte
aufzunehmen. Die gegenüber der Stirnseite des Ringes versenkte Anordnung der beiden Kugeldüsen
verhindert, daß die Düsen durch aufprallende Späne verstellt werden.
Vorteilhafterweise kann das Profil der Düsenbohrung rosettenartig und das Verhältnis Durchmesser/Länge
der Düsenbohrung annähernd 1 :1 sein, wodurch erreicht wird, daß beide aus den Kugeldüsen austretenden
Kühlmittelstrahlen gebündelt sind und beide Wendelnuten eines Wendelbohrers gleichmäßig mit
Kühlmittel beaufschlagt werden.
Durch die US-PS 38 68 195 ist zwar ein koaxial zum Werkzeug angeordneter Ring mit einer Vielzahl von
Spritzdüsen bekannt, die hierbei erzeugten Strahlen sind aber nicht nur diffus, sondern verbreitern sich zu
ihrem Ende hin. Das Werkzeug ist nicht mit Nuten versehen und rotiert, die erfindungsgemäße Leitwirkung
in den Nuten eines Wendelbohrers wird also nicht
verwendet und könnte auch nicht verwendet werden, da die Strahlen des Kühlmittels nicht scharf sind und
ausreichende Einstellmöglichkeiten nicht vorhanden sind. Die Spritzdüsen sind dort fest in dem Ring
eingebaut
Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand einer Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Ansicht eines in einem teilweise im Schnitt
dargestellten Werkzeughalter eingesetzten Wendelbohrers mit einer im Schnitt dargestellten Vorrichtung
zum Abkühlen des Wendelbohrers, welche Vorrichtu. ig
auf dem Werkzeughalter aufgesetzt und mit ihrer Stirnseite dem Wendelbohrer zugewandt ist,
F i g. 2 eine Stirnansicht der Vorrichtung zum Kühlen des Wendelbohrers nach F i g. 1,
Fig.3 eine Stirr>ansicht einer Kugeldüse nach den
F i g. 1 und 2 im größeren Maßstab und
Fig.4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 2.
Der in F i g. 1 dargestellte Werkzeughalter 5, der in einer Werkzeugaufnahmevorrichtung aufgenommen ist,
weist einen in seinem Körper gebohrten, zur Längsachse des Werkzeughalters 5 parallel verlaufenden Kanal
6a auf, der einerseits mit einer Hauptzuführungsleitung 6 von Kühlmittel 7 und andererseits mit einer
Austrittsöffnung an der Stirnseite des Werkzeughalters 5 in Verbindung stehe. Im Werkzeughalter 5 ist mit
seinem nicht dargestellten Schaft ein Wendelbohrer 8 eingesetzt. Auf dem dem Wendelbohrer 8 naheliegenden
Ende des Werkzeughalters 5 ist ein Ring 1 mit einer Stirnseite drehbar aufgesetzt; die andere Stirnseite des
Ringes 1 ist dem Wendelbohrer 8 zugewandt.
Der auf dem Werkzeughalter 5 aufgesetzte Ring 1 ist durch im Werkzeughalter 5 angeordnete Gummiringe
11,12 abgedichtet. Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich
ist, weist der Ring 1 zwei gegenüberliegende Arretierschrauben 9 auf, mittels welcher er in seiner
Drehbewegung um die Längsachse des Werkzeughalters 5 in einer Nut 13 des Werkzeughalters 5 in der
gewünschten Stellung arretiert werden kann. In der Stirnseite des Ringes 1 sind zwei gegenüberliegende
Kugeldüsen 2 schwenkbar und gegenüber der Oberfläche der Stirnseite versenkt eingesetzt. Die gewünschte
Stellung dieser Kugeldüsen 2 kann mittels jeweils zweier Senkschrauben 3 und jeweils eines geschlitzten
Stahlringes 4 fixiert werden.
Wie aus der F i g. 3 zu entnehmen ist, ist dss Profil 10
der Bohrung der Kugeldüse 2 rosettenartig ausgebildet. Es ist auch möglich, dem Profil der Düsenbohrung eine
andere Gestaltung zu geben. Durch das bevorzugte rosettenartige Profil 10 der Düsenbohrung wird
erreicht, daß das Hauptvolumen des durch die Düse 2 strömenden Kühlmittels am Umfang der Düsenbohrung
bleibt und nur teilweise im Inneren der Hauptbohrung fließt Dadurch wird die Rotation des Kühlmittelstromes
stark reduziert. Die Kugeldüse 2 kann in der Bohrung der Stirnseite des Ringes 1 dank ihrer Form in gewissem
Grade geschwenkt werden, und wie oben erwähnt, mittels der Senkschrauben 3 und des geschlitzten
Stahlringes 4 in der gewünschten Stellung fixiert
ίο werden. Sie ist von der Oberfläche der Stirnseite des
Ringes 1 deswegen versenkt, um zu vermeiden, daß sie durch während des Arbeitsvorganges aus einem nicht
dargestellten Werkstück herausschießende Späne aus ihrer fixierten Stellung verstellt wird.
Ebenfalls sind gegenüber der Oberfläche der Stirnseite
des Ringes 1 die Senkschrauben 3 versenkt, wie es am besten aus F i g. 4 sichtbar ist. Das Verhältnis Durchmesser/Länge
der Düsenbohrung ist etwa 1:1.
Das Kühlmittel 7 wird durch nicht dargestellte Kühlmitte'.pumpen in die Hauptzuführleitung 6 und weiter in den Kanal 6a des Werkzeughalters 5 geführt Das Kühlmittel 7 tritt dann in die durch den aufgesetzten Ring 1 an der Stirnseite des Werkzeughalters 5 gebildete Kammer und von hier aus gleichzeitig in beide Kugeldüsen 2 ein. Die Kugeldüsen 2 werden so eingestellt, daß der jeweilige, aus ihnen austretende Kühlmittelstrahl auf den entsprechenden Anfang der Wendelnuten des Wendelbohrers 8 ausgerichtet wird. Die zwei voneinander getrennten gebündelten Kühlmittelstrahlen werden so gleichzeitig auf jede Nut des Wendelbohrers 8 unter Druck gespritzt. Zur Beruhigung des Kühlmittelstrahles dient die Profilgebung der Düsenbohrungen. Wenn der Durchmesser dieser Bohrungen in mehrere Kanäle, die z. B. einen Durch-
Das Kühlmittel 7 wird durch nicht dargestellte Kühlmitte'.pumpen in die Hauptzuführleitung 6 und weiter in den Kanal 6a des Werkzeughalters 5 geführt Das Kühlmittel 7 tritt dann in die durch den aufgesetzten Ring 1 an der Stirnseite des Werkzeughalters 5 gebildete Kammer und von hier aus gleichzeitig in beide Kugeldüsen 2 ein. Die Kugeldüsen 2 werden so eingestellt, daß der jeweilige, aus ihnen austretende Kühlmittelstrahl auf den entsprechenden Anfang der Wendelnuten des Wendelbohrers 8 ausgerichtet wird. Die zwei voneinander getrennten gebündelten Kühlmittelstrahlen werden so gleichzeitig auf jede Nut des Wendelbohrers 8 unter Druck gespritzt. Zur Beruhigung des Kühlmittelstrahles dient die Profilgebung der Düsenbohrungen. Wenn der Durchmesser dieser Bohrungen in mehrere Kanäle, die z. B. einen Durch-
Yj messer von 2 mm aufweisen, aufgeteilt wird, wird der
Strahl beruhigt und gebündelt gespritzt. Mit solch gebündelten Strahlen können auch Wendelbohrer mit
einer Länge von über 200 mm auf beiden Wendelnuten mit Kühlmittel bespritzt werden. Da die Lage des
Anfanges jeder Nut des Wendelbohrers mit dem Schaft nicht normiert ist, muß der Ring 1 mit den Kugeldüsen 2
am Werkzeughalter 5 drehbar angeordnet sein, damit die durch die Düsen austretenden Strahlen des
Kühlmittels 7 gegen den entsprechenden Anfang der Wendelnuten des Wendelbohrers 8 gerichtet werden
können. In der richtigen Stellung wird dann der Ring 1, wie oben beschrieben, am Werkzeughalter 5 durch die
Arretierschrauben 9 arretiert.
Durch die oben beschriebene Vorrichtung wird eine ausgiebige Kühlung des während des Arbeitsvorganges
stationären Wendelbohrers sichergestellt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Kühlen eines nicht rotierenden in einem Werkzeughalter eingesetzten spanenden
Werkzeuges, dem über einen im Werkzeughalter vorgesehenen Kanal unter Druck stehendes
flüssiges Kühlmittel in freiem Strahl zugeführt ist, mit einem am Werkzeughalter angeordneten Ring
und mit mindestens einer im Ring an dessen Stirnseite gehalterten Kugeldüse, deren Bohrung in
ihrer Richtung einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Kühlen eines Wendelbohrer der Ring (1) koaxial zum Wendelbohrer (8)
verdrehbar auf dem Werkzeughalter (5) aufgesetzt ist und daß zwei einander gegenüberliegende
Kugeldüsen (2) vorgesehen sind, deren Bohrungen im Querschnitt profiliert und jeweils auf den
schaftseitigen Auslauf einer Wendelnut des Wendelbohrers (8) ausrichtbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kugeldüsen (2) gegenüber
der Oberfläche der Stirnseite des Ringes (1) versenkt angeordnet und durch jeweils zwei Senkschrauben
(3) mit jeweils einem geschlitzten Stahlring (4) in der gewünschten Stellung fixierbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (10) der Düsenbohrung
rosettenartig und das Verhältnis Durchmesser/Länge der Düsenbohrung annähernd 1 :1 ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1131977A CH621957A5 (de) | 1977-09-15 | 1977-09-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2838434A1 DE2838434A1 (de) | 1979-03-22 |
DE2838434C2 true DE2838434C2 (de) | 1982-06-09 |
Family
ID=4372319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2838434A Expired DE2838434C2 (de) | 1977-09-15 | 1978-09-02 | Vorrichtung zum Kühlen eines nicht rotierenden in einem Werkzeughalter eingesetzten spanenden Werkzeuges |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4213354A (de) |
JP (1) | JPS5451080A (de) |
CH (1) | CH621957A5 (de) |
DE (1) | DE2838434C2 (de) |
GB (1) | GB2014485B (de) |
IT (1) | IT1160648B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992006818A1 (en) * | 1990-10-17 | 1992-04-30 | Spirex Tools Ab | Tool holder with a passage for coolant |
DE9216897U1 (de) * | 1992-12-11 | 1993-02-11 | Cura CNC Präzisions-Drehteile GmbH, 7475 Meßstetten | Werkzeughalter für Drehmaschinen |
DE4218879A1 (de) * | 1992-06-09 | 1993-12-16 | Werner Karlinger | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und/oder Schmieren von Werkzeugen |
DE102010002669A1 (de) * | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Gühring Ohg | Drehantreibbares spanabhebendes Werkzeug |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4409868A (en) * | 1981-04-13 | 1983-10-18 | The Valeron Corporation | Threading tool and method |
EP0140883A1 (de) * | 1983-03-18 | 1985-05-15 | Marvin L. ROBEY | Von einer flüssigkeit gekühlter schneidewerkzeughalter |
US4770570A (en) * | 1985-04-19 | 1988-09-13 | Cbc Industries, Inc. | Gun drill coolant bushing |
US4669933A (en) * | 1985-09-06 | 1987-06-02 | Leonard Dye | Chuck for rotary metal cutting tool |
US4795292A (en) * | 1985-09-06 | 1989-01-03 | Leonard Dye | Chuck for rotary metal cutting tool |
DE3640202A1 (de) * | 1986-11-25 | 1988-06-01 | Mapal Fab Praezision | Drehwerkzeug fuer die aussenbearbeitung |
US4739845A (en) * | 1987-02-03 | 1988-04-26 | Strata Bit Corporation | Nozzle for rotary bit |
US5048382A (en) * | 1989-08-23 | 1991-09-17 | Mar Don Corporation | Method for making elastomeric sealing device |
US5388487A (en) * | 1990-10-17 | 1995-02-14 | Sandvik Ab | Hydraulic tool holder with coolant jets |
JPH04102755U (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-04 | 日本電子機器株式会社 | ツ−ルホルダ |
US5272945A (en) * | 1992-08-26 | 1993-12-28 | Kennametal Inc. | Toolholder assembly and method |
JPH0627046U (ja) * | 1992-09-10 | 1994-04-12 | 株式会社日研工作所 | 工具への流体供給装置 |
US5275516A (en) * | 1992-12-07 | 1994-01-04 | Liaw Jian Kuen | Structures of clamp head of numerically controlled cutting tool |
US5405155A (en) * | 1993-05-27 | 1995-04-11 | Power Tool Holders, Inc. | Sealing collet |
JPH09262710A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Nippon Mektron Ltd | ドリルシャンクへの切粉付着防止装置 |
TW340067B (en) * | 1996-11-13 | 1998-09-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rolled strip joining device and a hot strip mill having such a device |
SE511565C2 (sv) * | 1997-04-28 | 1999-10-18 | Sandvik Ab | Verktyg för skärande bearbetning |
US5944263A (en) * | 1997-11-04 | 1999-08-31 | Everdry Marketing & Management, Inc. | Dust suppressing misting device for percussive tools |
SE0100652L (sv) * | 2001-02-27 | 2002-08-28 | Sandvik Ab | Förfarande för spånavskiljande bearbetning samt skärverktyg för spånavskiljande bearbetning |
US7134812B2 (en) * | 2002-07-17 | 2006-11-14 | Kevin Beckington | Tool coolant application and direction assembly |
US20100270757A1 (en) * | 2002-07-17 | 2010-10-28 | Kevin Beckington | Tool coolant application and direction assembly |
US7785046B2 (en) * | 2002-07-17 | 2010-08-31 | Advanced Industries | Tool coolant application and direction assembly |
CA2421459A1 (en) * | 2003-03-10 | 2004-09-10 | Darrin Eugene Smith | Rotor for spraying coolant onto a cutter |
EP1719567A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-08 | Se.Ri.Nex S. R. L. | Spannvorrichtung für Werkzeugmaschinen |
ES2319588B1 (es) * | 2006-06-29 | 2010-01-22 | Laip, S.A. | Tuerca de porta-herramientas, con refrigeracion incorporada. |
CN201168796Y (zh) * | 2008-02-04 | 2008-12-24 | 映钒企业有限公司 | 组合式车刀结构 |
US20090214305A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Waggle James M | Coolant nozzles for milling cutters |
US8807880B2 (en) | 2009-11-02 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Toolholder coupling for high pressure coolant |
DE102010028561A1 (de) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Helmut Diebold Gmbh & Co. Goldring-Werkzeugfabrik | Werkzeugaufnahme |
US8784022B2 (en) | 2010-06-23 | 2014-07-22 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Multiple zone cooling apparatus |
DE102010055762A1 (de) | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Kennametal Inc. | Dehnspannfutter für verlustfreie Durchführung eines Schmiermediums |
DE102012101600B4 (de) | 2012-02-28 | 2014-01-16 | LEHMANN GmbH PRÄZISIONSWERKZEUGE | Verfahren und Vorrichtung zum gezielten Eintrag eines Kühlmediums in eine Werkzeugaufnahme mit rotierendem Spannfutter |
DE102012101672A1 (de) * | 2012-02-29 | 2013-08-29 | Haimer Gmbh | Schrumpffutter mit Werkzeugkühlung |
DE102013105206A1 (de) | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Werkzeugaufnahme |
US20150048576A1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Good-Tec Co., Ltd. | Machining Tool Holder With Vibration Preventing Capability and Lubricating Function |
TWI529027B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-04-11 | A liquid ejecting device for a processing machine | |
US10160042B2 (en) | 2014-04-04 | 2018-12-25 | Kennametal Inc. | Reducer sleeve with thru coolant flow and a cutting assembly using such reducer sleeve |
CH709850A1 (de) * | 2014-07-07 | 2016-01-15 | Rego Fix Ag | Vorrichtung zur Zuführung von Kühl- oder Schmierflüssigkeit zu drehfesten, in Drehmaschinen eingespannten Werkzeugen. |
WO2016115134A1 (en) | 2015-01-12 | 2016-07-21 | Under Armour, Inc. | Sole structure with bottom-loaded compression |
CN105014129B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-11-17 | 杨仁卫 | 离心喷水钻头 |
US20170100791A1 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | Ridge Tool Company | Threading tools |
CN105328225A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-17 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种镗孔刀具安装结构 |
JP6656558B2 (ja) * | 2015-11-30 | 2020-03-04 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | 縦型旋盤 |
JP2018034232A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | ファナック株式会社 | 流体噴射装置 |
EP3616834B1 (de) | 2017-04-28 | 2023-08-23 | Big Daishowa Co., Ltd. | Verfahren zur verwendung einer spannvorrichtung |
DE102017113891A1 (de) | 2017-06-22 | 2018-12-27 | Kennametal Inc. | Reduzierhülse sowie Schneidvorrichtung |
US10814447B2 (en) * | 2017-06-23 | 2020-10-27 | James Gosselin | Cooling system and method for machine tools |
CN107520666A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-29 | 镇江中焱数控设备有限公司 | 一种新型排屑装置 |
CN107790772B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-04-16 | 遵义中铂硬质合金有限责任公司 | 一种钻孔装置 |
CN107931654B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-04-19 | 遵义中铂硬质合金有限责任公司 | 一种钻孔方法 |
KR102057411B1 (ko) * | 2019-05-15 | 2019-12-18 | 이성근 | 공작기계용 냉각수 직분사 툴홀더 |
US11571818B2 (en) * | 2019-08-09 | 2023-02-07 | Fanuc Corporation | Machine tool hand |
CN111152302A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 李正本 | 一种泡桐芯细木工板钻孔用数控自动钻床 |
CN111644677B (zh) * | 2020-05-27 | 2021-09-10 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种冷却环及其切削刀具 |
US11752612B2 (en) * | 2020-11-23 | 2023-09-12 | Caterpillar Inc. | Dust suppression system for hammers |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7142071U (de) * | Matra Werke Gmbh | |||
US2857166A (en) * | 1956-11-08 | 1958-10-21 | Scully Jones & Co | Quick change tool holder |
US3868195A (en) * | 1973-09-14 | 1975-02-25 | Cincinnati Milacron Heald | Coolant system for machine tool |
SU565808A1 (ru) * | 1974-10-14 | 1977-07-25 | Ульяновское Головное Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Фрезерных Станков | Устройство дл подачи сож в зону резани |
-
1977
- 1977-09-15 CH CH1131977A patent/CH621957A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-09-02 DE DE2838434A patent/DE2838434C2/de not_active Expired
- 1978-09-06 US US05/940,298 patent/US4213354A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-08 GB GB7836228A patent/GB2014485B/en not_active Expired
- 1978-09-09 JP JP11124078A patent/JPS5451080A/ja active Granted
- 1978-09-14 IT IT69125/78A patent/IT1160648B/it active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992006818A1 (en) * | 1990-10-17 | 1992-04-30 | Spirex Tools Ab | Tool holder with a passage for coolant |
DE4218879A1 (de) * | 1992-06-09 | 1993-12-16 | Werner Karlinger | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und/oder Schmieren von Werkzeugen |
DE9216897U1 (de) * | 1992-12-11 | 1993-02-11 | Cura CNC Präzisions-Drehteile GmbH, 7475 Meßstetten | Werkzeughalter für Drehmaschinen |
DE102010002669A1 (de) * | 2010-03-08 | 2011-09-08 | Gühring Ohg | Drehantreibbares spanabhebendes Werkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5451080A (en) | 1979-04-21 |
GB2014485B (en) | 1982-03-03 |
IT1160648B (it) | 1987-03-11 |
JPS5749346B2 (de) | 1982-10-21 |
DE2838434A1 (de) | 1979-03-22 |
CH621957A5 (de) | 1981-03-13 |
US4213354A (en) | 1980-07-22 |
GB2014485A (en) | 1979-08-30 |
IT7869125A0 (it) | 1978-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2838434C2 (de) | Vorrichtung zum Kühlen eines nicht rotierenden in einem Werkzeughalter eingesetzten spanenden Werkzeuges | |
EP0730510B1 (de) | Mobiles präzisions-bohrgerät | |
DE8225992U1 (de) | Bohr- und entgratkopf und darin einspannbares bohr- und entgratwerkzeug | |
DE3109543C2 (de) | Vorrichtung zur Kühlmittelzufuhr zu mit Kühlmittelkanälen versehenen, rotierenden Schneidwerkzeugen für die spanende Metallbearbeitung, insbesondere Bohrwerkzeugen | |
DE4326023A1 (de) | Vorrichtung zur Zufuhr von Flüssigkeit zu einem Werkzeug | |
EP0617649A1 (de) | Tieflochbohrer. | |
DE4200808A1 (de) | Bearbeitungseinheit mit einer angetriebenen rotierenden spindel | |
DE2234389C3 (de) | Werkzeughalter für nicht umlaufende Schneidwerkzeuge an Drehmaschinen | |
DE2435489B2 (de) | Bohrkopf mit zwei durch eine einzige steuerstange in abhaengigkeit voneinander betaetigbaren werkzeugen | |
DE10331077B3 (de) | Drehmeißelhalter | |
DE1752457A1 (de) | Bohrkrone | |
DE102013013499B3 (de) | Auswechselbarer Anschlag für ein Bohr-, Fräs- oder Senkwerkzeug | |
DE10154434A1 (de) | Anschlagvorrichtung | |
DE4021090A1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung mit mitteln zur aenderung der radialen position von schneidwerkzeugen | |
DE4307280A1 (de) | Werkzeughalter | |
CH641385A5 (de) | Langdrehautomat. | |
DE1552391A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung profilierter Bohrungen | |
WO1995007787A1 (de) | Spannfutter für drehende werkzeuge | |
EP0123787B1 (de) | Tiefbohrwerkzeug | |
DE1602839B2 (de) | Drehmaschine mit einer einrichtung zur zentrierverstellung des werkzeughalters | |
DE1911594A1 (de) | Bohrwerkzeug,insbesondere Metallbohrer | |
DE2848229C2 (de) | Maschinenschraubstock | |
DE3030908C2 (de) | ||
CH660992A5 (de) | Vorrichtung zur kuehlmittelzufuhr zu mit kuehlmittelkanaelen versehenen, rotierenden schneidwerkzeugen fuer die spanende metallbearbeitung, insbesondere bohrwerkzeuge. | |
DE102018008104B4 (de) | Bearbeitungsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B23Q 11/10 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |