DE2935182A1 - Verfahren zum herstellen von polen fuer elektrische maschinen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von polen fuer elektrische maschinen

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DE2935182A1 DE19792935182 DE2935182A DE2935182A1 DE 2935182 A1 DE2935182 A1 DE 2935182A1 DE 19792935182 DE19792935182 DE 19792935182 DE 2935182 A DE2935182 A DE 2935182A DE 2935182 A1 DE2935182 A1 DE 2935182A1
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/022—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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Description

R. 5607
27.8.1979 Wo/Ht
ROBERT BOSCH GMBH., 7000 Stuttgart 1
Verfahren zum Herstellen von Polen für elektrische Maschinen
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einem Verfahren nach der Gattung des Anspruchs 1 aus. Es ist schon ein Verfahren zum Herstellen von Polen für elektrische Maschinen bekannt, bei dem ein Umformwerkzeug verwendet ist, das als geschlossenes Gesenk ausgebildet ist. Mit dem bekannten Verfahren werden Pole hergestellt, bei denen an allen vier Seiten Pollappen angeformt sind. Das macht ein nachträgliches Scheren der Außenkontur . des Pols erforderlich. Derartige Pole haben erhöhten Stoffbedarf und sind nicht abfallos herzustellen. Außerdem muß das Wölben der Pole in einem gesonderten Arbeitsgang erfolgen.
'Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß ein Pol abfallos in einem Arbeitsgang in einem Umformwerkzeug aus einem Rohling kaltumgeformt wird. Dabei werden Pollappen an den Längsseiten des Pols angeschert, der Polkern mit Polkernradius und die Wölbung des Pols ausgebildet. Das Verfahren erfordert geringere Umformkräfte als das Fließpressen.
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Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des in Anspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich.
Zeichnung
Ein Ausführungsbexspiel der Erfindung ist in der Zeichnung" wiedergegeben. Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens, Figur 2 ein vereinfacht dargestelltes Umformwerkzeug für das abfallose Kaltumformen des Rohlings in einen Pol mit eingelegtem Rohling vor dem kaltumformenden Arbeitsgang im Schnitt quer durch den Rohling, Figur 3 das Umformwerkzeug im Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2 und Figur 4 das Umformwerkzeug in derselben Schnittebene wie in Figur 2S jedoch am Ende des kaltumformenden Arbeitsganges.
Beschreibung des Ausführungsbeispieles
Beim Verfahren zum Herstellen von Polen für elektrische Ma-.. schinen werden Rohlinge zu Polen abfallos kaltumgeformt. Die Rohlinge 1 werden von einem in Stangen oder Wickel zugeführten Flachband 2 abgeschert. In-einem Arbeitsgang in einem Umformwerkzeug werden an den Längsseiten Pollappen 3 angeschert und der Polkern 4 angeformt. In einem zweiten Arbeitsgang werden ein Befestigungsloch 5 ausgebildet und soweit erforderlich der Polkern 4. auf seine endgültige Höhe gepreßt. Danach \iird in das Befestigungsloch 5 des ausgebildeten Pols 6 Gewinde geschnitten.
.In Figur 1 ist ein Umformwerkzeug in Ausgangsstellung wiedergegeben. Es hat eine Halteplatte 7 mit einem rechteckigen Loch 8. In das Loch 8 sind an den Längsseiten anliegend zwei
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Schermesser 9 eingesetzt. Die Schermesser 9 haben eine zum Lochinnern abfallende Stirnfläche 1O5 welche der Form der Rückseite eines anzuscherenden Pollappens 3 entspricht. Die Scherkante 11 jedes Schermessers 9 ist in ihren beiden Endbereichen vorgezogen in der Form des Polkernradius 12 des auszubildenden Polkerns 4 eines aus dem Rohling 1 kaltumzu- · formenden Pols 6. Im Loch 8 ist zwischen den Schermessern ein Unterstempel 14 mit konkaver Stempelfläche 15 in Arbeitsrichtung des Werkzeugs bewegbar geführt. Der Unterstempel dient zugleich als Auswerfer für den umgeformten Rohling 1 aus dem Werkzeug. Ein Oberstempel 16 ist mit konvexer Stempelfläche 17 versehen, welche der Wölbung des Pols 6 entspricht.
In das Umformwerkzeug ist in Ausgangsstellung ein Rohling so eingelegt s daß er mit seinen Längsseiten auf den Schrägen 10 der Schermesser 9 liegt. Die Schermesser 9 sind so lang wie der aus dem Rohling 1 umzuformende Pol 6. Sie ragen etwas über den eingelegten Rohling 1 (Figur 3) hinaus. Beim Niedergehen des Oberstempels 16 wird der Rohling 1 auf die Stirnflächen 10 der Schermesser 9 gedrückt. Die Scherkanten 11 dringen in den Rohling 1 ein. Das zwischen dem Eindringen der Scherkanten 11 und den Längsseiten des Rohlings 1 verdrängte Material fließt zwischen den Stirnflächen1 10 und der Stempelfläche 17 nach außen und bildet die Pollappen Durch die nach innen gezogenen Endbereiche der Scherkanten werden dabei an dem zum Polkern 4 zwischen die Schermesser 9 bis an die Stempelfläche 15 des Unterstempels 14 gepreßten Material des Rohlings 1 die Polkernradien 12 ausgebildet.
Am Ende des Arbeitsganges nimmt der Oberstempel 16 die in Figur 4 wiedergegebene Stellung ein. Der Rohling 1 ist in diesem Arbeitsgang mit den Pollappen 3 und dem Polkern 4 ver-
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sehen und zugleich gewölbt. Nach dem Abheben des Oberstempels 16 in seine Ausgangsstellung drückt der Auswerfer 14 den Rohling 1 aus dem Umformwerkzeug. In einem zweiten Arbeitsgang wird danach in an sich bekannter Weise das Befestigungsloch im Rohling 1 ausgebildet3 der Polkern H wird soweit es nötig ist j auf seine Endhöhe gepreßt und in das Befestigungsloch wird das Gewinde geschnitten. Somit ist der Rohling 1 in den. Pol 6 kaltumgeformt, wobei mit verhältnismäßig geringen Umformkräften in wirtschaftlicher Weise für die Großmengenfertigung die Form des Pols 6 in einem Arbeitsgang hergestellt wird und sich das unwirtschaftliche Scheren des Außenumfangs des Pols 13 erübrigt.
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Claims (3)

  1. R. 5607
    27.8.1979 Wo/Ht
    ROBERT BOSCH GMBH3 7000 Stuttgart 1
    Ansprüche
    ti. Verfahren zum Herstellen von Polen für elektrische Ma-. schinen aus einem von einem Flachband abgescherten Rohling durch Kaltumformen, dadurch gekennzeichnet;, daß der Rohling (1) in ein Umformwerkzeug (95 14, 16) eingelegt wird., wobei die Längsseiten des Rohlings (1) auf einer Schräge (10) eines Schereinsatzes (9) liegen, in welchem ein dem Polkern (4) angepaßter Unterstempel (14) geführt ist, an welchen der Rohling (1) mittels eines der Wölbung des Pols (6 ) angepaßten Oberstempeis (16) gepreßt wird, wobei der Rohling (1) in einem Arbeitsgang durch Anscheren der Pollappen (3) an den Längsseiten, Ausbilden des Polkerns (4) mit Polkernradius (12) und Anformen der Wölbung zum Pol (6 ) abfallos gebildet ' wird. " ._
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1,_ dadurch gekennzeichnet 3 daß der Pol ( 6' ) aus dem Umformwerfczeug (93 14, 16) durch den als Auswerfer ausgebildeten Unterstempel (14) ausgeworfen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, daß in einem zweiten Arbeitsgang der Pol (6 ) gelocht und der Polkern _( 4) in seine endgültige Höhe gepreßt wird. Lfa
    130013/0588
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