DE2935182A1 - Verfahren zum herstellen von polen fuer elektrische maschinen - Google Patents
Verfahren zum herstellen von polen fuer elektrische maschinenInfo
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Description
R. 5607
27.8.1979 Wo/Ht
27.8.1979 Wo/Ht
Verfahren zum Herstellen von Polen für elektrische Maschinen
Die Erfindung geht von einem Verfahren nach der Gattung des Anspruchs 1 aus. Es ist schon ein Verfahren zum Herstellen
von Polen für elektrische Maschinen bekannt, bei dem ein Umformwerkzeug
verwendet ist, das als geschlossenes Gesenk ausgebildet ist. Mit dem bekannten Verfahren werden Pole hergestellt,
bei denen an allen vier Seiten Pollappen angeformt sind. Das macht ein nachträgliches Scheren der Außenkontur .
des Pols erforderlich. Derartige Pole haben erhöhten Stoffbedarf
und sind nicht abfallos herzustellen. Außerdem muß das Wölben der Pole in einem gesonderten Arbeitsgang erfolgen.
'Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß ein Pol abfallos in einem Arbeitsgang in einem Umformwerkzeug aus
einem Rohling kaltumgeformt wird. Dabei werden Pollappen an den Längsseiten des Pols angeschert, der Polkern mit Polkernradius
und die Wölbung des Pols ausgebildet. Das Verfahren erfordert geringere Umformkräfte als das Fließpressen.
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Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen des in Anspruch 1 angegebenen Verfahrens möglich.
Zeichnung
Ein Ausführungsbexspiel der Erfindung ist in der Zeichnung"
wiedergegeben. Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens, Figur 2 ein vereinfacht dargestelltes Umformwerkzeug
für das abfallose Kaltumformen des Rohlings in einen Pol mit eingelegtem Rohling vor dem kaltumformenden Arbeitsgang
im Schnitt quer durch den Rohling, Figur 3 das Umformwerkzeug im Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2 und
Figur 4 das Umformwerkzeug in derselben Schnittebene wie in
Figur 2S jedoch am Ende des kaltumformenden Arbeitsganges.
Beim Verfahren zum Herstellen von Polen für elektrische Ma-.. schinen werden Rohlinge zu Polen abfallos kaltumgeformt. Die
Rohlinge 1 werden von einem in Stangen oder Wickel zugeführten Flachband 2 abgeschert. In-einem Arbeitsgang in einem Umformwerkzeug
werden an den Längsseiten Pollappen 3 angeschert und der Polkern 4 angeformt. In einem zweiten Arbeitsgang werden
ein Befestigungsloch 5 ausgebildet und soweit erforderlich der
Polkern 4. auf seine endgültige Höhe gepreßt. Danach \iird in
das Befestigungsloch 5 des ausgebildeten Pols 6 Gewinde geschnitten.
.In Figur 1 ist ein Umformwerkzeug in Ausgangsstellung wiedergegeben. Es hat eine Halteplatte 7 mit einem rechteckigen
Loch 8. In das Loch 8 sind an den Längsseiten anliegend zwei
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Schermesser 9 eingesetzt. Die Schermesser 9 haben eine zum Lochinnern abfallende Stirnfläche 1O5 welche der Form der
Rückseite eines anzuscherenden Pollappens 3 entspricht. Die Scherkante 11 jedes Schermessers 9 ist in ihren beiden Endbereichen
vorgezogen in der Form des Polkernradius 12 des auszubildenden Polkerns 4 eines aus dem Rohling 1 kaltumzu- ·
formenden Pols 6. Im Loch 8 ist zwischen den Schermessern ein Unterstempel 14 mit konkaver Stempelfläche 15 in Arbeitsrichtung des Werkzeugs bewegbar geführt. Der Unterstempel
dient zugleich als Auswerfer für den umgeformten Rohling 1 aus dem Werkzeug. Ein Oberstempel 16 ist mit konvexer Stempelfläche
17 versehen, welche der Wölbung des Pols 6 entspricht.
In das Umformwerkzeug ist in Ausgangsstellung ein Rohling
so eingelegt s daß er mit seinen Längsseiten auf den Schrägen
10 der Schermesser 9 liegt. Die Schermesser 9 sind so lang wie der aus dem Rohling 1 umzuformende Pol 6. Sie ragen etwas
über den eingelegten Rohling 1 (Figur 3) hinaus. Beim Niedergehen des Oberstempels 16 wird der Rohling 1 auf die Stirnflächen
10 der Schermesser 9 gedrückt. Die Scherkanten 11 dringen in den Rohling 1 ein. Das zwischen dem Eindringen
der Scherkanten 11 und den Längsseiten des Rohlings 1 verdrängte Material fließt zwischen den Stirnflächen1 10 und
der Stempelfläche 17 nach außen und bildet die Pollappen
Durch die nach innen gezogenen Endbereiche der Scherkanten werden dabei an dem zum Polkern 4 zwischen die Schermesser
9 bis an die Stempelfläche 15 des Unterstempels 14 gepreßten Material des Rohlings 1 die Polkernradien 12 ausgebildet.
Am Ende des Arbeitsganges nimmt der Oberstempel 16 die in Figur 4 wiedergegebene Stellung ein. Der Rohling 1 ist in
diesem Arbeitsgang mit den Pollappen 3 und dem Polkern 4 ver-
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sehen und zugleich gewölbt. Nach dem Abheben des Oberstempels
16 in seine Ausgangsstellung drückt der Auswerfer 14 den Rohling
1 aus dem Umformwerkzeug. In einem zweiten Arbeitsgang wird danach in an sich bekannter Weise das Befestigungsloch
im Rohling 1 ausgebildet3 der Polkern H wird soweit es nötig
ist j auf seine Endhöhe gepreßt und in das Befestigungsloch
wird das Gewinde geschnitten. Somit ist der Rohling 1 in den. Pol 6 kaltumgeformt, wobei mit verhältnismäßig geringen
Umformkräften in wirtschaftlicher Weise für die Großmengenfertigung
die Form des Pols 6 in einem Arbeitsgang hergestellt wird und sich das unwirtschaftliche Scheren des
Außenumfangs des Pols 13 erübrigt.
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Claims (3)
- R. 5607
27.8.1979 Wo/HtROBERT BOSCH GMBH3 7000 Stuttgart 1Ansprücheti. Verfahren zum Herstellen von Polen für elektrische Ma-. schinen aus einem von einem Flachband abgescherten Rohling durch Kaltumformen, dadurch gekennzeichnet;, daß der Rohling (1) in ein Umformwerkzeug (95 14, 16) eingelegt wird., wobei die Längsseiten des Rohlings (1) auf einer Schräge (10) eines Schereinsatzes (9) liegen, in welchem ein dem Polkern (4) angepaßter Unterstempel (14) geführt ist, an welchen der Rohling (1) mittels eines der Wölbung des Pols (6 ) angepaßten Oberstempeis (16) gepreßt wird, wobei der Rohling (1) in einem Arbeitsgang durch Anscheren der Pollappen (3) an den Längsseiten, Ausbilden des Polkerns (4) mit Polkernradius (12) und Anformen der Wölbung zum Pol (6 ) abfallos gebildet ' wird. " ._ - 2. Verfahren nach Anspruch 1,_ dadurch gekennzeichnet 3 daß der Pol ( 6' ) aus dem Umformwerfczeug (93 14, 16) durch den als Auswerfer ausgebildeten Unterstempel (14) ausgeworfen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, daß in einem zweiten Arbeitsgang der Pol (6 ) gelocht und der Polkern _( 4) in seine endgültige Höhe gepreßt wird. Lfa130013/0588
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