DE2837672C2 - Schleifwerkstoff für Schneidwerkzeuge - Google Patents
Schleifwerkstoff für SchneidwerkzeugeInfo
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
57% Gallium
33% Nickel und
10% Zinn
besteht
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schleifwerkstoff für Schneidwerkzeuge bestehend aus Bindemetall und
Hartstoffen.
Aus dem UdSSR-Erfinderschein 189727 ist ein Schleifwerkstoff für Schneidwerkzeuge bekannt, der als
Bindemetall eine Kupfer-Zinn-Legierung mit 80% Cu enthält Zur Herstellung des Schleifwerkstoffes muß die
Masse aus Bindemetall und Hartstoff bei einer Temperatur von 680° C mit einem Druck von etwa
1120 bar gepreßt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schleifwerkstoff für Schneidwerkzeuge anzugeben, der
sich bei geringeren Temperaturen mit geringerem Aufwand herstellen läßt und verbesserte Schneideigenschaften zu erzielen ermöglicht
Dies wird bei einem Schleifwerkstoff für Schneidwerkzeuge, bestehend aus Bindemetall und Hartstoffen
erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Schleif masse aus 5 bis 30% Schleifmaterial und 70 bis 95%
Bindemetall besteht, wobei das Bindemetall aus der an sich bekannten Legierung aus
32 bis 75% Gallium
25 bis 68% Kupfer, Nickel, Chrom, Kobalt, einzeln
oder zu mehreren, und
bis 20% Zinn und/oder Indium
besteht
Aus der DD-PS 11 54 16 ist die Verwendung von Gallium oder galliumhaltigen Legierungen bzw. Gemischen in Form von Pasten als Lotpaste zum Verbinden
von Metallen, vorzugsweise von Kupfer mit Kupfer, Stahl mit Stahl oder Kupfer mit Stahl unter Montagebedingungen bekannt, wobei durch eine Erhitzung auf eine
Temperatur von mindestens 75% der absoluten Schmelztemperatur des am niedrigsten schmelzenden
Fügeteilwerkstoffes, beispielsweise bei Erhitzung von Stahlteilen auf 750 bis 800° C intermetallische Verbindungen mit höherer Schmelztemperatur und guter
Bei der vorliegenden Erfindung dient demgegenüber
die Verwendung der galliumhaltigen Legierung dazu, die für die Herstellung des Schleifwerkzeuges erforderliche Temperatur auf etwa 200° C herabzusetzen. Ein so
hergestellter Schleifwerkstoff besitzt gute Schleifeigenschaften, die die Schleiftiefe pro Hub von 0,04 mm/Hub
auf 1,0 mm/Hub und die Arbeitsleitung von 360mm3/min auf 2000 mm3/min beim Schleifen von
Hartmetall zu erhöhen gestatten.
Ein Gehalt von unter 5% an Schleifmasse in dem Schleifwerkstoff ergibt Schneidwerkzeuge mit niedrigen Schneideigenschaften und ein Gehalt an Schleifmaterial von über 30% im Schleifwerkstoff führt zu einer
Verringerung der Verschleißfestigkeit des Werkzeuges.
Am zweckmäßigsten wird daher ein Schleifwerkstoff verwendet, der 15 Gew.-% Schleifmaterial enthält, was
einer 25%igen Volumenkonzentration an Schleifkörnern in der Schneidschicht aus dem Schleifwerkstoff
entspricht
liegende Gehalte an Gallium führen zu einem
werkstoff als Hartstoff Diamantpulver.
aus
57% Gallium
33% Nickel und
10% Zinn
zusammen.
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind Zusammensetzungen erfindungsgemäßer Schleifwerkstoffe, die mit
Pulver von synthetischen Diamanten mit einer Teilchengröße von 80 bis 100 μπι hergestellt worden sind,
angegeben.
Tabelle 1 | Gehalt an | Zusammensetzung des | Kupfer, | Bindemetalls, Gew.-% | Zinn, | Indium |
Nr. des | Schleif | Kobalt | ||||
Schleif | material, | Gallium | Nickel: | Nickel, Chrom, | Zinn | : 10 |
werk· | Gew.-% | Nickel: | ||||
stoffes | 20 | 65 | : 25 | |||
1 | 15 | 40 | : 60 | |||
2 | ||||||
3 | 28 | 37 672 | Kupfe.·: 66 | 4 | 10 | 10 | |
Fortsetzung | Kupfer: 30 | 15 | |||||
Nr. des Schleir- werk- sloffes |
Gehalt an Schleir- material, Gew.-% |
Zusammensetzung des Bindemetalls, Gew.-% Gallium Kupfer, Nickel, Chrom, Kobalt |
Kobalt: 35 | 10 | |||
3 | 15 | 34 | Chrom: 40 | ||||
4 | 30 | 60 | Kupfer: 30 | Zinn, Indium | 10 | ||
5 | 5 | 50 | Nickel: 33 | Ui Ui | |||
6 | 5 | 50 | Nickel: 251 Kobalt: 20 J |
Zinn: | |||
7 | 30 | 70 | Nickel: 251 ^ Chrom: 201 |
Indium: | |||
8 | 15 | 57 | Zinn: | ||||
9 | 10 | 45 | |||||
10 | 10 | 55 | Zinn: | ||||
Zinn: Indium: |
|||||||
Diese Schleifwerkstoffe wurden Schleifprüfungen unterzogen, wobei als Schmier- und Kühlflüssigkeit eine
3%ige wäßrige Lösung von Natriumhydrogencarbonat verwendet wurde.
Durch Variierung der Geschwindigkeit der Längsverschiebung und der Breite der zu schleifenden Hartmetallplatte
wurde die Schleifleistung bei den Versuchen in den Grenzen von 600 bis 2000 mmVmin verändert
Als Kennwert für die Verschleißfestigkeit des geprüften Schleifwerkstoffes gilt der in Spalte der nachfolgenden Tabelle 2 aufgeführte spezifische Verschleiß des Schleifmaterials.
Als Kennwert für die Verschleißfestigkeit des geprüften Schleifwerkstoffes gilt der in Spalte der nachfolgenden Tabelle 2 aufgeführte spezifische Verschleiß des Schleifmaterials.
Nr. des | 1 | Schnitt | Schleir- | 960 | Spezifischer |
Schleif- | 2 | tiefe, | leistung, | 1200 | Verschleiß |
werk- | 3 | mm/Hub | mm3/min | 800 | des Schleif |
Stoffes | 4 | 2000 | materials, | ||
5 | 600 | mg/g | |||
1 | 6 | 2 | 3 | 600 | 4 |
7 | 1,0 | 1360 | 0,2 | ||
8 | 1,6 | 2000 | 0,4 | ||
9 | 0,6 | 1400 | 0,5 | ||
10 | 0,4 | 1240 | 0,5 | ||
0,1 | 0,3 | ||||
0,1 | 0,3 | ||||
1,0 | 0,3 | ||||
0,4 | 0,5 | ||||
1,0 | 0,25 | ||||
1,0 | 0v15 |
Die Schleifeigenschaften wurden beim Tiefschleifen 55 Bei der Verwendung von kubischem Bornitrid sowie
an einem Werkstück aus einem Hartmetall auf der Basis von anderen Hartstoffen in dem erfindungsgemäßen
von Wolframkarbit ermittelt. Schleifwerkstoff ergeben sich analoge Werte.
Claims (3)
1. Schleifwerkstoff für Schneidwerkzeuge bestehend aus Bindemetall und Hartstoffen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schleifmasse aus 5 bis 30% Schleifmaterial <3nd 70 bis 95% Bindemetall
besteht, wobei das Bindemetall aus der an sich bekannten Legierung aus
32 bis 75% Gallium
25 bis 68% Kupfer, Nickel, Chrom, Kobalt,
einzeln oder zu mehreren, und
bis 20% Zinn und/oder Indium
besteht
2. Schleifwerkstofi nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß er als Hartstoff Diamantpulver enthält
3. Schleifwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemetall aus
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782837672 DE2837672C2 (de) | 1978-08-29 | 1978-08-29 | Schleifwerkstoff für Schneidwerkzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782837672 DE2837672C2 (de) | 1978-08-29 | 1978-08-29 | Schleifwerkstoff für Schneidwerkzeuge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2837672A1 DE2837672A1 (de) | 1980-03-13 |
DE2837672C2 true DE2837672C2 (de) | 1982-07-29 |
Family
ID=6048170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782837672 Expired DE2837672C2 (de) | 1978-08-29 | 1978-08-29 | Schleifwerkstoff für Schneidwerkzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2837672C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017077137A2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Innomaq 21, S.L. | Method for the economic manufacturing of metallic parts |
CN111100599B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-09-28 | 南京航空航天大学 | 一种具有高微破碎特性的超硬聚集体磨料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2352246A (en) * | 1941-11-07 | 1944-06-27 | Carborundum Co | Method of making abrasive articles |
DD115416A3 (de) * | 1970-11-20 | 1975-10-05 |
-
1978
- 1978-08-29 DE DE19782837672 patent/DE2837672C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2837672A1 (de) | 1980-03-13 |
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