DE2835249C2 - Vorrichtung zum Aktivieren und Austragen einer Klebemasse - Google Patents
Vorrichtung zum Aktivieren und Austragen einer KlebemasseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aktivieren und Austragen einer Klebemasse, die mindestens
zwei Komponenten enthält, von denen sich wenigstens eine Komponente in reaktionshemmenden, zerstörbaren
Schutzhüllen befindet, mit einem die Komponenten enthaltenden Vorratsbehälter, der an das Gehäuse einer
Fördereinrichtung anschließbar ist, welcher eine die Schutzhüllen zerstörende Aufbrecheinrichtung sowie
ein Austragkanal zugeordnet sind.
Eine derartige Vorrichtung und Klebemasse sind in der DE-OS 25 26 603 beschrieben. Bei der bekannten
Anordnung wird die Masse mit Hilfe einer Spritzpistole, die hinter der Ausspritzdüse einen Zerhacker und eine
Transportschnecke besitzt, ausgespritzt. Die Zerstörung der Kapseln erfolgt dabei durch den Zerhacker, so daß
die Transportschnecke bereits aktivierte Masse befördert, deren Aushärtung schon in Gang gesetzt worden
ist. Wenn die Transportschnecke zum Stillstand kommt, besteht daher die Gefahr eines Aushärtens und
dauernden Blockierens. Daher muß die bekannte Vorrichtung nach jedem Stillsetzen sorgfältig gereinigt
werden, um das Ansetzen ausgehärteter Masse zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu
gestalten, daß sie häufig stillgesetzt werden kann, ohne daß die Gefahr eines dauernden Blockierens durch
Aushärten des Materials besteht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Aufbrecheinrichtung einen konischen Rotor und
eine mit diesem einen engen Ringspalt bildende trichterförmige Gehäusewandung aufweist, wobei der
Rotor und die Gehäusewandung zum Unterbrechen des Aktiviervorganges axial gegeneinander verschiebbar
sind.
Die erfindungsgemäße Anordnung gestattet eine Beeinflussung des Aktiviervorganges, so daß vor dem
Stillsetzen zunächst der Aktiviervorgang unterbrochen werden kann, um die aktivierte Masse durch nicht-aktivierte
Masse auszutreiben. Die nicht-aktivierte Masse ist jedoch sehr lagerstabil, so daß die Gefahr eines
ίο Blockierens auch dann gebannt ist, wenn die Vorrichtung
nicht demontiert und gereinigt wird.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist die Anordnung so getroffen, daß die trichterförmige
Gehäusewandung mit ihrem Trichterrand dichtend an einem elastisch nachgiebigen Gehäuserand anliegt und
daß als Halterung für die trichterförmige Gehäusewand ein verstellbares Halteelement dient, wobei sich
zwischen dem Trichterrand und dem Gehäuse ein elastisch nachgiebiger Zwischenring befindet Es ist
zweckmäßig, wenn der Verstellbereich des Kingspaltes zwischen dem Aktivierungsteil des Rotors und der
Innenseite der trichterförmigen Gehäusewandung etwa 0,1 bis ! mm beträgt-
Die Erfindung wird durch Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform im Längsschnitt,
F i g. 2 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels im Längsschnitt,
F i g. 3 das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 in einer Ansicht von oben und
Fig.4 eine Stirnansicht auf das vordere Ende eines
Rotors.
Eine Vorrichtung 1 dient zum maschinellen Aktivieren und Austragen einer mindestens zwei Komponenten
enthaltenden Masse, insbesondere einer Klebemasse. Diese kann eine Binderkomponente und eine
Härterkomponente aufweisen, wobei eine dieser Komponenten sich in zunächst reaktionshemmenden Schutzhüllen
befindet. Zum Aktivieren dieser Masse müssen die Schutzhüllen zerstört wsrden,.j;>mit eine Aushärtereaktion
der beiden Komponenten eintreten kann. Die Schutzhüllen sollen vorzugsweise in an sich bekannter
Weise als sogenannte Mikro-Verkapselungen ausgebildetsein.
Die Vorrichtung 1 weist im wesentlichen ein
Fördermittel 2 sowie eine Aufbrecheinrichtung 3 auf. Im Bereich des Fördermittels 2 ist eine Füllstelle 4
vorgesehen, an der die härtbare Masse dem Fördermittel 2 zugeführt wird.
Als Vorratsbehälter 5 für die härtbare Masse kann beispielsweise eine in Fig. I angedeutete Tube dienen.
Aus dieser wird die härtbare Masse zunächst unter förderdruck des Fördermittels 2 entnommen, dann
aktiviert und schließlich der Verwendungsstelle zugeführt. Erwähnt sei, daß das Fördermittel 2 nur mit einem
Förderdruck arbeitet, durch den die reaktionshemmenden Schutzhüllen im Regelfalle nicht zerstört werden.
An das Fördermittel 2 schließt sich in Förderrichtung die Aufbrecheinrichtung 3 an, die ein Förder- und Quetschwerk 6 aufweist. Bei den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen ist das Fördermittel 2 und die Aufbrecheinrichtung 3 als eine Baueinheit innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses 7 untergebracht. Das Fördermittel 2 und ein Teil der Aufbrecheinrichtung 3 sind dabei als koaxial zueinander und gleichzeitig miteinander drehbarer Rotor 8 einstückig ausgebildet. Der in Förderrichtung hintere Teil des
An das Fördermittel 2 schließt sich in Förderrichtung die Aufbrecheinrichtung 3 an, die ein Förder- und Quetschwerk 6 aufweist. Bei den in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen ist das Fördermittel 2 und die Aufbrecheinrichtung 3 als eine Baueinheit innerhalb eines gemeinsamen Gehäuses 7 untergebracht. Das Fördermittel 2 und ein Teil der Aufbrecheinrichtung 3 sind dabei als koaxial zueinander und gleichzeitig miteinander drehbarer Rotor 8 einstückig ausgebildet. Der in Förderrichtung hintere Teil des
Rotors 8 weist eine zylindrische Hiillkontur auf,
während der sich in Förderrichtung nach vorne hin anschließende Teil der Aufbrecheinrichtung 3 sich
konisch zum vorderen Ende des Rotors 8 hin verjüngt. Im hinteren Teil 9 erkennt man eine zu dem ϊ
Fördermittel 2 gehörige Förderschnecke 10 mit einer Fördernut 32, die die härtbare Masse von der
Einfüllstelle 4 des Vorratsbehälters 5 in den Aktivierbereich 11 transportiert. In diesem Aktivierbereich 11
erfolgt dann eine Quetschung und Zerstörung beziehungsweise Zertrümmerung der reaktionshemmenden
Schutzhüllen, die z. B. eine der zur Reaktion der Masse notwendigen Komponenten enthalten.
Man erreicht dies im vorliegenden Falle gemäß F i g. 1 dadurch, daß der Aktivierungsteil 12 des Rotors 8 is nutfrei und im wesentlichen glatt ausgebildet ist. Die härtbare Masse gelangt dadurch in einen vergleichsweise schmalen Spalt 13 zwischen dem Aktivierungsteil 12 und der Innenseite einer dort trichterförmigen Gehäusewandung, wobei die härtbare Masse durch entsprechende Quetschung aktiviert wird. Die Breite des Spaltes 13 richtet sich je nach der Beschaffenheit, z. B. auch der Korngröße äzr härtbaren Masse.
Man erreicht dies im vorliegenden Falle gemäß F i g. 1 dadurch, daß der Aktivierungsteil 12 des Rotors 8 is nutfrei und im wesentlichen glatt ausgebildet ist. Die härtbare Masse gelangt dadurch in einen vergleichsweise schmalen Spalt 13 zwischen dem Aktivierungsteil 12 und der Innenseite einer dort trichterförmigen Gehäusewandung, wobei die härtbare Masse durch entsprechende Quetschung aktiviert wird. Die Breite des Spaltes 13 richtet sich je nach der Beschaffenheit, z. B. auch der Korngröße äzr härtbaren Masse.
Der Rotor 8 ist entsprechend seiner Hüilkontur im
wesentlichen durch das Gehäuse 7 umschlossen. Der vordere Teil dieses Gehäuses, der auch etwa den
Aktivierungsbereich 11 umfaßt, ist als lösbarer Trichter
14 (trichterförmige Gehäusewandung) ausgebildet, der hier durch eine Überwurfmutter 15 an dem übrigen
Gehäuse befestigt ist. Dadurch kann der Trichter 14, der
ein Verschleißteil darstellen kann, leicht ausgewechselt werden. Der Trichter 14 weist beim Austragende 33 eine
kanalartige Fortsetzung als Austragkanal 16 auf. Dieser kann als Füllhilfe z. B. für Hohlräume, insbesondere für
Bohrlöcher dienen.
Der Austragkanal 16 kann einen kreisrunden oder einen
ovalen etwa flachdüsenartigen Querschnitt aufweisen. Denkbar wären auch Austragkanäle mit eckigem, z. B.
dreieckigem oder mehreckigem Querschnitt. Dabei kann die Querschnittsform dieses Austragkanales an
den jeweiligen Anwendungsfall, insbesondere an die räumlichei. Gegebenheiten an der Auftragstelle angepaßt
sein. Beispielsweise kann ein Austragkanal 16 mit dreieckigem Querschnitt zum Auffüttern siner Längseckkante
mit härtbarer Masse dienen.
Die Vorrichtung 1 weist ein Anschlußteil 17 für eine Antriebseinrichtung, z. B. eine Bohrmaschine auf. Dazu
ist eine Klemmhülse 19 vorgesehen, die einerseits mit der Vorrichtung 1 verbunden ist und andererseits auf
einen zum Gehäuse der Bohrmaschine gehörenden Bohrkopfansatz aufsteckbar ist. Als Verbindung zwischen
dem Spannfutter 22 der Bohrmaschine und dem Rotor 8 der Vorrichtung 1 dient hier eine mehrkantige,
z. B. sechskantige Welle 23, die in eine entsprechend profilierte Innenhöhlung des Rotors 8 von dessen
Hinterseite her eingreift. Die Kombination mit einer Bohrmaschine als Antriebseinrichtung ermöglicht einen
insgesamt einfachen Aufbau der Vorrichtung 1. Außerdem ist diese Kombinationsmöglichkeit wegen
der häufig bereits vorhandenen Handbohrmaschine eo
vorteilhaft.
Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, daß die Vorrichtung 1 einen separaten, fest verbundenen
eigenen Antrieb aufweist.
Wegen den zum Teil körnigen und etwas härteren Bestandteilen der zu verarbeitenden aushärtbaren
Masse und ihrer dadurch auch verschleißfördernden Wirkung ist es zweckmäßig, wenn zumindest ein Teil
des Rotors 8, vorzugsweise als kompletter Einsatz leicht auswechselbar ist. Der Rotor 8 bildet dann ein
Verschleißteil, welches nach einer bestimmten Betriebszeit einfach ausgewechselt wirci Dieser Wechsel Uann
besonders einfach und schnell vorgenommen werden, indem je nach Lagerung des Rotors 8, dieser entweder
nach hinten oder nach Abnahme des Trichters 14 nach vorne herausgenommen wird. Bei dem in Fig. 1
gezeigten Aufbau der Vorrichtung 1 kann der Rotor wegen dem Anschlagbund 25, der eine Axialverschiebung
des Rotors verhindern soll, nur nach hinten, nach Abnahme des rückseitigen Abschlusses entnommen
werden. Neben dem Rotor 8 und dabei insbesondere dessen Aktivierungsteil 12, ist auch die dein Rotor 8
gegenüberliegende Innenwandung, des Gehäuses einem Verschleiß unterworfen. Deshalb kann es zweckmäßig
sein, wenn neben einer einfachen Auswechselbarkeit des Rotors 8, wie vorbeschrieben, auch die dem
Verschleiß, unterworfenen Gehäjseteile leicht auswechselbar sind. Neben dem Trichter 14 ist dazu auch
eine sich an den Trichter in Funktionsstellung anschließende Hülse 26 auswechselbar angeordnet, so
daß praktisch sämtliche, einem Verschleiß unterworfenen Teile, insbesondere der Rotor 8, der Trichter 14
sowie die Hülse 26 als kompletter Einsatz auswechselbar sind (F i g. 2). Je nach Belastung der einzelnen Teile
können diese dabei, neben einer Abstimmung auf die zu verarbeitende, härtbare Masse, aus verschiedenen
Materialien bestehen, so daß diese Teile insgesamt auch eine etwa gleichlange Standzeit aufweisen.
Eine mögliche Ausführungsform •sieht vor, daß der
Trichter 14 und/oder zumindest der Aktivierungsteil 12 des Rotors 8 etwas elastisch nachgiebig ausgebildet sind.
Der Trichter kann dabei einstückig mit seinem Austragkanal 16 aus einem elastomeren Werkstoff, wie
Hartgummi, Leder, Kunststoff und dgl. bestehen. Auch der Rotor 8 kann aus gleichen oder ähnlichen
Materialien bestehen, wobei jedoch in der Praxis meist entweder der Trichter 14 oder der Rotor 8 aus einem
etwas elastisch nachgiebigem Werkstoff -ind drr jeweils
andere Teil aus härterem, gegebenenfalls auch abriebfesterem Material besteht. Diese Ausbildung, bei der
r .indestens eines der beiden im Aktivierbereich 11 gegenüberliegenden Quetschwerk-Teile aus etwas elastisch
nachgiebigem Werkstoff besteht, isi insbesondere bei härtbaren Massen, die einen Quarzanteil beinhalten,
vorteilhaft. Durch die etwas elastische Nachgiebigkeit des Werkstoffes im Aktivierbercich 11 können nämlich
die Quarzkörner, ohne zermahlen zu werden und damit auch für die Que'schwerk-Teile verschleißfördernd zu
wirken, durch das Quetschwerk hindurch transportiert werden. Trotzdem ist ein genügend enger Durchlaß-Spalt
13 gebildet, der ein praktisch vollständiges Aktivieren der härtbaren Masse bewirkt.
Frwähnt sei noch, daß insbesondere die Innenseite
des Trichters 14, insbesondere wenn dieser aus Kunststoff od. dg', besteht, eine abriebfest Innense'ten-Beschichtung,
z.B. durch eine Metalleinlage od. dgl., aufweisen kanr.
Da härtbare Massen unterschiedliche Korngrößen aufweisen können, sind der dem Aktivierbereich 11
benachbarte Teil des Gehäuses 7, im Ausführungsbeispiel also der Trichter 14, sowie zumindest der
Aktivierungsteil 12 des Rotors 8 zur Veränderung des
dazwischen befindlichen Spaltes 13 relativ zueinander verstellbar. In Fig. 2 ist eine derartige Ausbildung
erkennbar. Der Trichter 14 liegt dabei mit seinem Trichterrand 27 dichtend an einem elastisch nachgiebi-
gen Gehiiiiscrand an. wobei der Trichter 14. wie auch
schon bei dem in Fig. I gezeigten Ausführungsbeispiel,
durch eine Überwurfmutter 15 gehalten ist. Diese Überwurfmutter 15 dient hier als verstellbare Halterung.
Als elastische Zwischenlage zwischen dem Gehäuserand und dem Trichterrand 27 ist ein
elastischer O-Ring 28, z.B. aus Gummi od. dgl. elastischem Material vorgesehen. Der Spalt 13 zwischen
der Trichterinnenseite und dem Aktivierungsteil 12 des Rotors 8 kann mit Hilfe dieser Verstelleinrichtung
beispielsweise um etwa 0.1 bis I Millimeter verstellt werden. Ms Orientierungshilfe für die gerade eingestellte
Spaltbreite sind insbesondere an der Außenseite der Überwurfmutter 15 sowie an dem Gehäuse 7 Markierungen
29 vorgesehen (F i g. 3). ti
Neben der in F i g. I gezeigten, etwa glatten
Ausbildung des Aktivierungsteilcs 12 des Rotors 8 kann dieser auch Zertriimmerungshilfen .30 zum Zerstören
der Schutzhüllen der Inhaltsstoffe aufweisen. Dazu können, wie in Fig. ? und 4 gut erkennbar, eine oder
zweckmäßigerweise, wie hier dargestellt, mehrere etwa
in Längsrichtung orientierte Nuten 31 im Rotor 8 uirgesehen sein. In der Praxis hat es sich gezeigt, daß
diese Nuten 31 mit ihren Kanten eine besonders gründliche und sichere Zerstörung und Zertrümmerung
\on Schutzhüllen gewahrleisten. Der Gesamtquerschnitt der im Aktivierungsteil 12 befindlichen Nuten 31
ist vorzugsweise kleiner als der Gesamtquerschniit der
Fordernuten 32. Dadurch ergibt sich für die von der förderschnecke 10 in den Aktivierbereich Il transportierte.
härtbare Masse ein gewisser Rückstau und damit auch ein zusätzlicher Quetscheffekt, der das Zerstören
der Schutzhüllen begünstigt. Zum gleichen Zwecke kann es gegebenenfalls auch zusätzlich noch vorgesehen
sein, daß sich der Querschnit; der Nuten 31 um
Austragende 33 hin verjüngt.
Die Stirnansicht vom Austragende 33 her auf den
Rotor 8 gemäß F i g. 4 läßt gut die Anordnung der Nuten 31 erkennen. Zwei dieser Nuten 31 sind dabei mit der
Fördernut verbunden, während die Dritte keine direkte Verbindung aufweist. Mit ihren Kanten nimmt auch
diese aus dem Spalt beschickte Nut an der Zerstörung der Schutzhüllen und/oder der Mikrohohlkörper, die in
erwähnter Weise als Schut/.hüllen-Sprengmiüel dienen,
teil. Wie schon vorerwähnt, ist der Gesamtquerschnitt der drei Nuten 31 wegen dem erwünschten Rückstau
der härtbaren Masse kleiner als der der Fördernut 32. Um diesen erwünschten Rückstau auch bei einer
anderen Anzahl von Nuten 31 gegebenenfalls bei nur einer Nut 31 zu erzielen, müßte deren F.inzclquerschnitt
dann ebenfalls einen entsprechend gegenüber dem Querschnitt der Fördernut reduzierten Querschnitt
und/oder auch einen konisch sich zum Austragende hin verjüngenden Querschnitt aufweisen.
Erwähnt sei noch, daß der Rotor 8 auch mehrgängige
Fördernuten aufweisen kann.
Uie 1-uiisteiie 4 (t- ig. l) weist einen einschraubbaren
Adapter 36 zur Aufnahme der Mündung einer Vorratstube 5. eines Zuführschlauches zu einem
Vorratsbehälter od. dgl. Zuführmittel auf. In Anpassung an die gegebenenfalls verschiedenen Zuführmittel kann
der Adapter 36 gegen einen anderen leicht ausgewechselt werden.
Gegebenenfalls kann auch noch ein zweiter Füllstellenanschluß vorgesehen sein.
Die vriindungsgemäße Vorrichtung schafft die
Voraussetzungen für eine vor allem gleichmäßige und darüber hinaus gleichzeitig gründliche Aufbereitung
von härtbaren od. dgl. Massen, die in Schutzhüllen befindliche Komponenten aufweisen, weil eine vergleichsweise
hohe, gleichbleibende Schutzhüllen-Sprengquote erreicht wird. Auch ist vorteilhaft, daß
auch Massen mit einem Quarzfeld od. dgl. Sprenghilfsmittel verarbeitet werden können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Aktivieren und Austragen einer Klebemasse, die mindestens zwei Komponenten
enthält, von denen sich wenigstens eine Komponente in reaktionshemmenden, zerstörbaren
Schutzhüllen befindet, mit einem die Komponenten enthaltenden Vorratsbehälter, der an das Gehäuse
einer Fördereinrichtung anschließbar ist, welcher eine die Schutzhüllen zerstörende Aufbrecheinrichtung
sowie ein Austragkanal zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbrecheinrichtung
(3) einen konischen Rotor (8) und eine mit diesem einen engen Ringspalt (13) bildende
trichterförmige Gehäusewandung (14) aufweist, wobei der Rotor (8) und die Gehäusewandung (14)
zum Unterbrechen des Aktiviervorganges axial gegeneinander verschiebbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet,
daß die trichterförmige Gehäusewandung (14) mit ihrem Trichterrand (27) dichtend an einem
elastisch nachgiebigem Gehäuserand anliegt und daß als ! !aliening für die trichterförmige Gehäusewand
(14) ein verstellbares Halteelement (15) dient, wobei sich zwischen dem Trichterrand (27) und dem
Gehäuse (7) ein elastisch nachgiebiger Zwischenring, insbesondere ein O-Ring (28), befindet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellbereich des Ringspaltes
(13) zwischen dem Aktivierungsteil (12) des Rotors (8) und der Innenseite der trichterförmigen
Gehäusewandung (14) etwa 0,1 bis 1 mm beträgt.
Priority Applications (3)
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DE2835249C2 true DE2835249C2 (de) | 1982-07-15 |
Family
ID=6046802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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- 1979-08-09 FR FR7920737A patent/FR2432926A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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