DE2827954A1

DE2827954A1 - Ski und seine herstellung

Info

Publication number: DE2827954A1
Application number: DE19782827954
Authority: DE
Inventors: Hennoch Dipl Ing Geyer; Hans Woitschaetzke
Original assignee: TRAK SPORTARTIKEL GmbH
Current assignee: TRAK SPORTARTIKEL GmbH
Priority date: 1978-06-26
Filing date: 1978-06-26
Publication date: 1980-01-03
Also published as: DE2827954C2; US4313614A

Description

TRAK-Sportartikel GmbH, D-8o21 Taufkirehen/München

Ski und seine Herstellung.

Die Erfindung betrifft einen Ski neuartiger Bauweise und ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Ski werden gegenwärtig im wesentlichen nach zwei Haupt-Verfahrensweisen hergestellt, der sog. Injektions-Bauweise und der sog. Sandwich-Bauweise.

Bei der Injektions-Bauweise werden der sog. Obergurt

aus einem Laminat oder einem Laminat mit Deckmaterial so-

Laminat mit wie der sog. Untergurt aus Laminat bzw ./Laufflächenmaterial (sämtlich im folgenden kurz als Verbundmaterial bezeichnet) in eine Form eingebracht, worauf der zwischen ihnen verbleibende Hohlraum mit einem geeigneten Kunststoffmaterial ausgeschäumt wird. .

In Fig. 1 ist diese Verfahrensweise an einer Querschnittsansicht schematisch dargestellt:

Der zwischen dem Obergurt 1 und dem Untergurt 2 liegende Raum des Kerns 3 wird nach Sehließen der Form 4 ausgeschäumt.

909881/0 3 55

Das den Ober- und Untergurt darstellende Verbundmaterial liegt bei dieser Verfahrensweise vor der eigentlichen Skiherstellung bereits als solches vorgefertigt vor. Nach dem Ausschäumen werden überstehende Teile abgekantet und der Ski gegebenenfalls durch Druck zur endgültigen Skiform verformt.

Der nach der Injektions-Bauweise-erhaltene Ski besteht im Querschnitt entsprechend aus einem gegebenenfalls mit einer Deckschicht zu Schutz- und/oder Dekorzwecken beschichteten Obergurt zur Aufnahme der beim Durchbiegen auftretenden Druckkräfte, einer darunterliegenden Schaumschicht zur Erhöhung der Biegefestigkeit und der Erzielung einer bestimmten Biegekontur sowie einem Untergurt zur Aufnahme der auftretenden Zugkräfte, der an seiner Unterseite zusätzlich eine Laufsohle mit Gleiteigenschaften aufweisen kann.

Das Verbundmaterial des Ober- und Untergurts ist dabei direkt mit dem Schaum verbunden.

.Nach der Injektions-Bauweise kann ferner so verfahren' werden, daß der Ski durch Verwendung "bereits vorgeformter Ober- und Untergurte nach dem Ausschäumen in der Draufsicht bereits die erwünschte Skikontur besitzt, so daß ein Nachkupieren zur endgültigen Form entfallen kann.

Die Injektions-Bauweise bringt notwendigerweise den Nachteil mit sich, daß die zwischen Obergurt und Untergurt befindliche Schaumschicht an den Skienden ungeschützt offen liegt, so daß der Schaum bei mechanischer Beanspruchung der Skienden etwa beim Aufstellen der Ski auf die Enden herausbricht und hierdurch das Skiende rascher zerstört wird als die mechanisch weitaus widerstandsfähigeren Verbundmaterialien,, was zu einer Art Aufspleißen des Skis führt.

909881/0355

Zur Vermeidung dieses erheblichen Gebrauchsnachteilt, werden bisher gesonderte Endenschoner verwendet, die entweder bereits vor dem Ausschäumen in die Form eingelegt oder nachträglich nach entsprechendem Ausfräsen der Skienden eingeklebt oder eingeschraubt werden. In jedem Fall müssen derartige Endenschoner jedoch bei der Injektions-Bauweise in einem eigenen Arbeitsgang separat eingesetzt werden. Durch derartige Endenschoner läßt sich jedoch das Problem eines widerstandsfähigen Schutzes der Skienden nur in unzureichendem Maße lösen, da zwischen dem eingesetzten Endenschoner und dem Schaum nur eine rein mechanische Verbindung besteht, so daß die Skienden bei entsprechender Belastung etwa durch Aufstoßen trotz des eingesetzten Endenschoners aufgespalten und keilartig auseinandergedrückt werden können. ■

Bei der Sandwich-Bauweise werden Ober- und Untergurt aus Verbundmaterial mit einem dazwischen eingebrachten und als Abstandshalter dienenden Kern etwa aus Holz oder Schaum unter Druck verleimt, wobei teilweise auch Luftkammern vorgesehen sein können. Diese Bauweise ergibt, einen Ski, dessen Aufbau schematisch in Fig. 2 im Querschnitt dargestellt ist.

Obergurt 1 und Untergurt 2 sind über eine Leimschicht 5, die im Querschnitt als Klebefuge in Erscheinung tritt, mit dem Kern 3 verbunden. Der so erhaltene Ski hat in der Draufsicht zunächst die Form eines langgestreckten Rechtecks, aus dem durch Nachkupieren erst die endgültige Skiform erzeugt werden muß.

Der in Sandwich-Bauweise erhaltene Ski weist im wesentlichen dieselben Nachteile wie der durch Injektions-Bauweise erhaltene Ski auf:

Obgleich statt Schaum auch andere Materialien für den Kern verwendet werden können, liegt auch in diesen Fällen ein deutlicher Festigkeitsunterschied zwischen Kern- und

909881/0355

Verstärkungsmaterial vor, so daß auch hier gesonderte Endenschoner vorgesehen werden müssen, die bereits vor dem Verpressen eingelegt oder auch danach eingefräst und eingeklebt bzw. eingeschraubt werden können. Auch bei in Sandwich-Bauweise erhaltenen Ski können daher Beschädigungen der Skienden durch mechanischen Verschleiß etwa beim Aufstellen durch derartige Endenschoner nicht in wünschenswertem Maße vermieden werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ski, insbesondere einen Langlaufski, ohne die oben erläuterten Nachteile anzugeben, der einen integrierten Endenschoner aufweist, der -nicht in einem separaten Arbeitsgang vorgesehen werden muß, wobei der Ski eine Oberflächen- und/oder. Laufsohlenbeschichtung aufweisen kann und die Oberflächenbeschichtung vorzugsweise aus dem gleichen widerstandsfähig gen Material wie die Lauffläche besteht; ferner sollen Herstellungsverfahren auf der Basis bisher üblicher Standardverfahren angegeben werden, die technisch einfach, rationell und wirtschaftlich sind, mit herkömmlichen Vorrichtungen ohne zusätzliche Produktionsschritte durchgeführt werden können und zugleich weniger Verschnitt, besonders an Verbundmaterial, verursachen.

Die Aufgabe wird gemäß den Ansprüchen 1 und 4 bzw. 5 gelöst.

Der erfindungsgemäße Ski unterscheidet sich im wesentlichen dadurch von herkömmlichen Skiern, daß ein einziges, zusammenhängendes Stück Verbundmaterial im Längsschnitt U-förmig um das hintere Skiende herum verläuft.

Ober- und Untergurt stellen also erfindungsgemäß keine voneinander unabhängigen Bauteile dar, sondern gehen am hinteren Skieride ineinander über.

Erfindungsgemäß liegt demgemäß ein Ski mit integriertem Endenschoner vor, dessen hinteres Ende durch das Laminat

9098 8 1 /0355

bzw. das Verbundmaterial mit gegebenenfalls darauf befindlichem, ebenfalls mechanisch hoch widerstandsfähigem Beschichtungsmaterial wie Polyäthylen odgl als Deckschicht oder Laufsohle voll gegen Aufspleißen und Beschädigungen des Kernmaterials geschützt ist.

Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, daß das Verbundmaterial im Bereich des Obergurts denselben Aufbau besitzt wie im Bereich des Untergurts; in diesem Fall liegt ein Ski mit integriertem Endenschoner vor, dessen Oberfläche der der Lauffläche entspricht, wobei es auch möglich ist, daß das eigentliche Verstärkungsmaterial (Laminat) selbst ausreichende Gleiteigenschaften besitzt und ohne zusätzliche Beschichtung zugleich als Laufflächenmaterial dient.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Skis kann sowohl nach der Injektions-Bauweise als auch nach der Sandwich-Bauweise erfolgen. In beiden Fällen wird anstelle getrennter Bauteile für Ober- und Untergurt ein einstückiger, gegebenenfalls entsprechend zugeschnittener Streifen aus Verbundmaterial verwendet, der vor dem Einsetzen in die entsprechenden Formen am hinteren Skiende U-förmig umgebogen bzw. abgeknickt wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 3 bis 5 näher erläutert; es zeigen:

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Skis im Längsschnitt, bei dem der übergang von Ober- in Untergurt am hinteren Skiende liegt;

Fig. 4a-c: schematische Darstellungen des Verbundmaterials (zB glasfaserverstärktes Laminat mit Beschichtung aus Polyäthylen)

(a) in unverändertem Zustand,

(b) mit zwei Ausfräsungen zum U-förmigen Umbiegen bzw. Knicken des Verbundma-

909881 /0355

terials in Pfeilrichtung am Skiende und

(c) mit zwei durch Komprimieren des Verbundmaterials erhaltenen Preßstellen zum U-förmigen Umbiegen bzw. Knicken des Verbundmaterials in Pfeilrichtung am Skiende

und

Fig.5: eine dem Bereich D von Pig. 3 entsprechende vergrößerte und schematisierte Detailansicht des Verbundmaterials am Skiende.

In Pig. 3 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Skis im Längsschnitt überhöht dargestellt; der Ski besteht aus Obergurt 1, Untergurt 2 und Kern' 3; die gegebenenfalls vorhandene Beschichtung ist in der schematischen Darstellung weggelassen.

Der Innenabstand zwischen Ober- und Untergurt liegt bei einem typischen Ski im Bereich A bei 1 bis 2 mm, im Bereich B bei 1,0 bis 1,5 mm, im Bereich C bei etwa 25 mm sowie im Bereich D bei etwa 2 mm. Wesentlich ist, daß das Skiende im Längsschnitt durch das einstückig eingesetzte Verbund-· material, gegebenenfalls mit entsprechendem Oberflächenbelag, . verschlossen ist, wodurch ein integrierter Enden-· schutz erzielt wird.

In Fig. 4a ist der Aufbau eines typischen Verbundmaterials etwa aus glasfaserverstärktem Laminat mit Kunst- · stoffbeschichtung, beispielsweise aus Polyäthylen, sehe-· matisch dargestellt.

909881/0355

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Skis wird das verwendete Verbundmaterial am betreffenden Skiende U-förmig gebogen; zur Erleichterung des Vorgangs sowie zur Erzielung präziser Umbruch- bzw. Knickkanten kann das Verbundmaterial zuvor vorzugsweise an zwei in ihrem Abstand der Dicke des Skikerns entsprechenden Stellen eingekerbt, eingeschnitten, ausgefräst (Fig. 4b) oder etwa durch lokales Komprimieren (Fig. 4c) zusammengepreßt werden.

Beim Schneiden oder Ausfräsen (Fig. 4b) wird lediglich die Verstärkungsschieht des Laminats, nicht aber die darauf bzw. darunter befindliche Kunststoffschicht durchgetrennt .

Es ist jedoch bei geeigneter Dimensionierung und Materialwahl auch möglich, das Verbundmaterial ohne vorherige Erzeugung von Sollknickstellen, gegebenenfalls heiß, zu biegen.

Das Biegen kann erfindungsgemäß ferner über eine Biegelehre oder mit Hilfe einer einfachen Biegepresse vorgenommen werden.

Das Zusammenhängen der beiden den Ober- bzw. Untergurt des Skis bildenden Hälften erleichtert zudem das Einrichten der Bauteile in der Form.

In Fig. 5 ist das U-förmige. Biegen des Verbundmaterials im Bereich D von Fig. 3 vergrößert schematisch dargestellt; insbesondere bei großen Laminatdicken wird die Genauigkeit der Endkanten durch vorherige Erzeugung von Sollknickstellen (Pfeile) auf eine der oben angegebenen Arten erhöht und die Herstellung erleichtert.

909881/0355

Der erfindungsgemäße Ski weist gegenüber Skiern herkömmlicher Bauweise zahlreiche große Vorteile bei Herstellung und Gebrauch auf:

Durch die Möglichkeit der Vorfertigung von Ober- und Untergurt aus einem einzigen Stück, gegebenenfalls mit bereits vorgegebenen Sollknickstellen, sind erhebliche Materialeinsparungen und damit eine wirtschaftlichere und rationellere Herstellung möglich; hinzu kommt, daß der aufwendige zusätzliche Arbeitsgang der Anbringung von.Endenschonern erfindungsgemäß entfällt.

Die erfindungsgemäß bevorzugte Verwendung eines aus einer einzigen Art von Verbundmaterial bestehenden Streifens zur Erzeugung von Ober- und Untergurt führt dazu, daß die resultierende Ski-Oberseite dieselbe Oberfläche wie die Lauffläche aufweist. Insbesondere bei Langlaufskiern wird hierdurch der Vorteil erzielt, daß sich aufgrund der hohen Apolarität und der hohen Gleiteigenschaften auf der Skioberfläche kein Schnee oder Eis anlegt. Zugleich können Ober- wie Unterseite bei transparenter Beschichtung zuvor. bedruckt und mit beliebigem Dekor versehen sein, wodurch ein völlig verschleißfestes Dessin erzielt wird.

Durch die erfindungsgemäß integrierten Endenschoner wird ferner eine erheblich bessere Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit an den Skienden erreicht.

9 0 9 8 8 1/0355

Claims

Ansprüche

\
1.; Ski, insbesondere Langlauf ski,

mit Ober- und Untergurt und dazwischenliegendem Kern oder Füllmaterial,

dadurch gekennzeichnet,

daß Obergurt ("I) und Untergurt (2) durch ein einziges, . zusammenhängendes Stück Verbundmaterial gebildet sind, das am hinteren Skiende im Längsschnitt U-förmig um das Skiende herum verläuft.

2. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Obergurt (1) und der Untergurt (2) einstückig aus Verbundmaterial mit einer darauf befindlichen Beschichtung,, ins- .besondere aus einem thermoplastischen Material mit apolaren Eigenschaften bestehen.

3. Ski nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Obergurt (1) ui.d der Untergurt (2) einstückig sind, jedoch unterschiedlichen Aufbau besitzen, wobei der Übergang von der einen Aufbauart zur anderen im Bereich des hinteren Skiendes liegt.

-¹L Verfahren zur Herstellung des Skis nach einem der Ansprüche 1 bis 3

584-x2OO8-SP-Bk

90 9 381/03 5 5

ORIGINAL INSPECTED

nach dem Injektionsverfahren durch

Einbringen von Obergurt (1) und Untergurt (2) aus Verbundmaterial in eine Schäumform (Ό, Ausschäumen des Zwischenraums (3) und übliche Nachbearbeitung,

dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einem einzigen Stück bestehender, in Längsrichtung U-förmig zu Obergurt (1) und Untergurt (2) gebogener Streifen aus Verbundmaterial· verwendet wird, wobei die Biegestelle am hinteren Skiende vorgesehen wird.

5. Verfahren zur Herstellung des Skis nach einem der Ansprüche 1 bis 3

nach dem Sandwichverfahren

durch Einbringen von Obergurt (1) und Untergurt (2) aus Verbundmaterial sowie eines Kerns (3) bzw. Füllmaterials (3) in eine Sandwichpresse, Verpressen und übliche Nachbearbeitung,

dadurch gekennzeichnet,

daß ein aus einem einzigen Stück bestehender, in Längsrichtung U-förmig zu Obergurt (1) und Untergurt (2) gebogener Streifen aus Verbundmaterial verwendet wird, wobei die. Biegestelle am hinteren Skiende vorgesehen wird.

6. Verfahren nach Anspruch '4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatschicht des Verbundmaterials vor dem Biegen an der Sollbiegestelle angebrochen, angeschnitten, durchgetrennt oder durch Komprimieren zusammengedrückt wird.

909881/0 355

282795«

y. Verfahren nach einem der Ansprüche ^ bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundmaterial an der Sollbiegestelle ohne Deformation oder Druck heiß U-förmig gebogen wird. . ■■ -

909881 /0355