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Verfahren zur Herstellung von mit Folie ummantelten, kantigen Profilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Folie ummantelten kantigen
Profilen, deren vorzugsweise aus olz gefertigter mit Gehrungen versehener Tragkörper
zunächst auf eine eben ausgebreitete Folie geklebt und anschließend nach Beleimen
der Gehrungsflächen in die Profilform überführt wird. flach dem bekannten Verfahren
werden die mit Gehrungsschr&-gen versehenen Leisten parallel nebeneinanderliegend
auf die Folie aufgeklebt und dann nach Beleimen der Gehrungsschrägen von Hand oder
mit besonderen Vorrichtunzen hochgekantet und zu dem Profilkörper zusammengepreßt,
Das Aufkleben der einzelnen Leisten, die sehr genau nebeneinander aufgelegt werden
müssen, erfordert einen erheblichen Aufwand und besondere Sorgfalt, DarUberhinau
tu? der fertige Profilkörper bis zum Abbinden der Beleimung in den Preßvorrichtungen
verbleiben was sich insbesondere bei einem kontinuierlichen Herstellungsvorgang
verzögernd auswirkt und eine zusätzlichen Aufwand für die zahlreichent bereitzustellenden
Preßvorrichtungen erfordert.
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Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu beseitigen
und darüberhinaus die Möglichkeit zu schaffen, auch abgerundete Profilkanten herzustellen,
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dies dadurch erreicht, daß in eine mit
einer Folie beschichteten
Platte von der Rückseite her keilförmige,
geradlinige und durchgehende Einfräsungen vorgenommen wobei die Einfräsungstiefe,
wie die Erfindung weiter vorsieht, zur Erzielung abgerundeter Profilkanten im Abstand
vor der folienseitigen Oberfläche der Trägerplatte endet. Andererseits kann zur
Erzielung besonders scharfkantiger Profile auch die Einfräsungstiefe bis in die
Folie hineinreichen, Das zusammengefügte Profil wird dabei erfindungsgemäß in einem
kontinuierlichen Arbeitsgang, das heißt, unmittelbar nach dem Zusammenfügen, mit
einer bandförmigen Klebefolie umwikkalt. Der Klebstoff dieser Klebefolie muß sich
in bekannter Weise von der Oberfläche des fertigen Profilkörpers ohne Rückstände
entfernen lassen. In besonders gelagerten Fällen kann dabei zusätzlich noch ein
Folienband'in Längsrichtung über die Endfuge des zusammengefügte Profilkörpers geklebt
werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Nutwinkel der Einfräsungen spitz oder
stumpf zu halten und auf diese Weise zum Beispiel Profilkörper mit einem Rhombus-Querschnitt
zu schaffen.
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Eine weitere Ausbildungsmöglichkeit des erfindungçgemäßen Verfahrens
besteht darint zur Erzielung von nach innen gerichteten Kanten eines Profilkörpers
von der Rückseite her schlitzartige Einfräs ungen vorzunehmen, dabei wird die nach
dem Zusammenfügen des Profilkörpers entstehende Nut mit einem angepaßten Kantholz
hinterleimt. Die Frästiefe dieser Schlitze kann ebenfalls isr.
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Abstand vor. der folienseitigen Oberflache der Tr<gerplatte enden
oder in diese hineinreichen0 Das den Profilkörper bis zum Abbinden der Beleimung
zusammenhalt ende Klebeband kann gleichzeitig als Schutz
für Lagerung
und Versand des fertigen Profils dienen.
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Für das Umwickeln lassen sich bekannte Wickelmaschinen ftir stabförmiges
Material verwenden; bei diesen Maschinen wird das Material in Längsrichtung durch
umlaufende Wickelvorrichtungen geschoben.
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Das Verfahren nach der Erfindung bietet die besonderen Vorteile, daß
bereits mit einer Folie beschichtete handelsübliche Platten für die Herstellung
der Profilkörper verwendet werden können und durch die Wahl der Einfräsungstiefe
und die Schlitzfräsung eine Vielzahl von Profilquerschnitten herstellbar ist. Des
weiteren können die bereits mit der Folie beschichteten Platten einfach gelagert
und erst, je nach Anforderung, zu bestimmten Profilformen weiterverarbeitet werden0
Es besteht auch die Möglichkeit, die mit der Folie beschichteten Platten bereits
in der Weise als Vormaterial auszubilden, daß sie die Einfräsungen aufweisen und
in dieser Form zur Montage- oder Baustelle versandt werden, wobei es dann dem Wiederverkäufer
und Endbraucher obliegt, die Platten in die bestimmten Formen zu bringen.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten
Auführungsbeispiele näher erläutert.
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Sie zeigt in Fig. 1 eine kunststoffbeschichtete Platte mit Einfräsungen
im Schnitt, in Fig. 2 das aus der Platte nach Fig, 1 hergestellte Profil im Schnitt
quer zur Längsachse, in Fig, 3 in perspektivischer Darstellung ein mit Klebeband
umwickeltes Profil nach Fig. 2, in den Fig. 4 Einfräsungen mit unterschiedlicher
Tiefe in und Fig. 5 einer Platte nach Fig. 1 in vergrösserter Darstellung, in den
Fig, 6 die durch die Einfräsungen nach Fig. 4 und 5 und Fig. 7 beim ZusammenfUgen
entstehenden unterschiedlichen Profile, in Fig. 8 ein Profil mit eingezogener Kante
im Schnitt und in Fig. 9 ein Kastenprofil mit beklebter Längsfuge.
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Der erste Arbeitsgang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht
darin, daß eine Trägerplatte in an sich bekannter Weise mit einer Kunststofffolie
beschichtet wird. Danach wird die Trägerplatte, zum Beispiel an der Holzspanplatte
1, nach Fig. 1, mit keilförmigen Einfräsungen 3 versehen. Nach dem Trennen in mehrere
Abschnitte und dem Beleimung der Gehrungsflächen dieser
Einfräsungen
wird die Platte 1 dann scharnierartig zu einem Profil gemäß Fig. 2 zusammengefügt.
Nach dem Zusammendrücken der Gehrungsflächen wird der so entstandene Profilkörper
dann, wie in Fig. 3 dargestellt, mit einem Klebeband 4 von fland oder maschinell
umwickelt. Diese Wicklung wirkt wie eine mechanische Preßvorrichtung und sichert
die Verleimung der Gehrungsflächen unter Druck. Das Band wird anschließend oder
erst dann, wenn die Profilkörper verarbeitet werden, abgezogen und bilden bis dahin
einen Schutz bei Lagerung und Versand. Anstelle der Wickelklebungcder zusätzlich
zu dieser kann die Längsfuge des Profilkörpers, wie in Fig. Y wiedergegeben, mit
einem entsprechenden Bandabschnitt überklebt werden.
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In den Fig. 4 bis 7 ist dargestellt, wie die Rundung bzw. Kantung
der Profilkanten beeinflußt werden kann.
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Wird, wie in Fig. 4 dargestellt, die keilförmige Einfräsung nicht
ganz bis zur folienseitigen Oberfläche der Trägerplatte 5 geführt, so daß die Einfräsung
mit Abstand von dieser endet,entsteht ein abgerundetes Profil nach Fig. 6, während
bei Einfräsung in die Trägerplatte hinein nach Fig. 5 ein sehr scharfkantiges Profil
erzielt wird, wie sich dies aus Fig.7 ergibt. Wird der flutwinkel der Einfräsung,
wie in Fg. 4 strichpunktiert angedeutet, stumpf, oder, wie in Fig.
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5 angedeutet, spitz gewählt, dann ergeben sich, wie in Fig. 7 ebenfalls
strichpunktiert angedeutet, endet rungen des Kantenquerschnittes.
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In Fig. 8 ist dargestellt, wie bei Erstellung eingezogener Innenkanten
verfahren wird. Die Trägerplatte 7,
an der der eingezogenen Kante
abgewandten Seite in die aus der vorherigen, schlitzartigen Einfräsung entstandene
9O0-Nut zur Aussteifung ein Kantholz 8, das in die Nut eingeleimt wird.