DE2818909A1 - Streckmaschine - Google Patents

Streckmaschine

Info

Publication number
DE2818909A1
DE2818909A1 DE19782818909 DE2818909A DE2818909A1 DE 2818909 A1 DE2818909 A1 DE 2818909A1 DE 19782818909 DE19782818909 DE 19782818909 DE 2818909 A DE2818909 A DE 2818909A DE 2818909 A1 DE2818909 A1 DE 2818909A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
rollers
rod
axis
path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782818909
Other languages
English (en)
Other versions
DE2818909C2 (de
Inventor
Arthur Neil Brown
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BRONX ENG CO
Original Assignee
BRONX ENG CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BRONX ENG CO filed Critical BRONX ENG CO
Publication of DE2818909A1 publication Critical patent/DE2818909A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2818909C2 publication Critical patent/DE2818909C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/04Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

DIPI..-ING, HANS W. GROENING PATENTANWALT
B 73-1
The Bronx Engineering Company Ltd. Lye, Stourbridge
West Midlands
U.K.
S t r e c. k m a. s. c. h. i. n. e
Die Erfindung betrifft gemäß einem Aspekt eine. Streckmaschine, die zum Strecken von Stangen geeignet ist. Stangenstreckmaschinen bestehen gewöhnlich aus mindestens zwei Walzen, zwischen denen eine Stange hindurchgeführt wird, wobei die Walzen auf die Stange ein Biegemoment ausüben, das ausreicht, um ein plastisches Fließen des Materials, aus dem die Stange besteht, hervorzurufen. Die Stange wird gedreht, wenn sie zwischen den Walzen hindurchgeführt wird, so daß die Beanspruchung, der jeder Teil der Stange unterworfen wird, mindestens einmal und gewöhnlich mehrere Male umgekehrt wird, wenn dieser Teil der Stange zwischen den Walzen hindurchgeht. Da Rohre leichter als Stangen verformt werden können,da sie teilweise zusammengedrückt werden, bestehen Rohrstreckmaschinen gewöhnlich aus verschiedenen Walzenpaaren, während Stangen-
8098A5/0911
SIEBERTSTH. 4 · 8000 MÜNCHEN 86 · POB 860840 · KABEL·: HHEINPATENT · TEL. (089) 47107» · TXCEX S-SS(SB
streckraaschinen gewöhnlich nur ein einziges Walzenpaar aufweisen. Indessen ist zu verstehen, daß eine Stangenstreckmaschine zum Strecken entweder einer Stange oder eines Rohres verwendet werden kann und daß eine Rohrstreckmaschine gewöhnlich zum Strecken entweder einer Stange oder eines Rohres in ähnlicher Weise benutzt werden kann.
Beide an der Stange angreifenden Walzen einer Stangenstreckmaschine werden normalerweise angetrieben, wobei ihre entsprechenden Achsen zu der Bahn geneigt angeordnet sind, entlang welcher die Stange bewegt wird, so daß die Walzen einen Vorschub der Stange längs der Bahn und auch eine Drehung um ihre Achse verursachen. Zu irgendeinem gegebenen Zeitpunkt wird ein bestimmter Längenabschnitt einer Stange, der in einer Stangenstreckmaschine gestreckt wird, über seine Elastizitätsgrenze hinaus beansprucht. Dieser Längenabschnitt wird die plastische Länge genannt. Versuche haben gezeigt, daß die plastische Länge die Genauigkeit, mit der eine Stange gestreckt wird, beeinflußt. Im allgemeinen läßt sich sagen, daß, je größer die plastische Länge ist, um so gerader die sich ergebende Stange ist.
Die GB-PS 1 339 606 schlägt eine Stangenstreckmaschine vor und bezieht sich auf die Aufgabenstellung einer Erhöhung der plastischen Länge der Stange=
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist eine Streckmaschine vorgesehen, die aus einem Paar Walzen besteht, zwischen denen eine nicht geradlinige Bahn gebildet ist, entlang welcher sich längserstreckendes Material, das gestreckt werden soll, bewegt wird, wobei diese Bahn zwischen den Walzen zwei Krümmungen umfaßt.
Mit einer Krümmung wird ein gekrümmter Teil der Bahn gemeint, innerhalb welchem die Krümmung zunimmt und dann entlang der Bahn abnimmt.
809845/0911
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist eine Streckmaschine vorgesehen, die aus einer Walze mit einer Achse und einer an der Stange angreifenden Oberfläche besteht, wobei die Walze um ihre Achse drehbar ist und die Maschine einer Vorrichtung zur Aufrechterhaltung der Berührung mit der die Stange berührenden Oberfläche aufweist, wobei eine Stange im Gebrauch durch die Maschine längs einer zu der Achse geneigten Bahn hindurchgeführt wird, wobei eine Ebene, die zu der Achse geneigt ist und eine sich längserstreckende Mittellinie der Bahn enthält, die an der Stange angreifende Oberfläche längs einer nicht geradlinigen Linie schneidet und die Linie zwei Krümmungen umfaßt.
Die die Stange berührende Oberfläche der Walze umfaßt vorzugsweise erste und zweite, in axialem Abstand voneinander angeordnete Teile, von denen jeder eine entsprechende Rotationsfläche um die Walzenachse aufweist, wobei der erste Teil eine Erzeugende hat, die einen Teil einer Hyperbel bildet und der zweite Teil eine Erzeugende hat, die einen Teil einer anderen Hyperbel bildet.
Das Mittel zur Aufrechterhaltung der Berührung zwischen Stange und der die Stange berührenden Oberfläche der Walze ist vorzugsweise eine weitere Walze, wobei eine Antriebsvorrichtung für den Antrieb beider Walzen vorgesehen sein kann.
Es ist üblich, eine Antriebsvorrichtung für den Antrieb beider Walzen in einer Zweiwalzen-Stangen-Streckmaschine sowie ein elektrisches Steuersystem vorzusehen, das die in die Maschine eingeleitete Leistung annähernd zwischen beiden Walzen aufteilt, so daß die maximale Kraft, die die Maschine gegenüber einer Stange aufbringen kann, annährend gleich dem zweifachen der maximalen Ausgangsleistung jedes elektrischen Motors ist, der für den Antrieb jeweils einer der Walzen vorgesehen ist. Da in bekannten Zweiwalzen-Stangen-Streckmaschinen die Walzen entsprechend unterschiedliche Formen haben, neigen die entsprechenden, auf
809845/091 1
die Stange von den Walzen ausgeübten Drehmomente zur Ungleichheit, es sei denn, es ist eine elektrische Steuereinrichtung vorgesehen, die eine geeignete Kraftaufteilung ermöglicht. Ein solches Steuersystem ist komplex und kostspielig.
Bei der bevorzugten Maschine gemäß der Erfindung, bei der eine weitere Walze zur Aufrechterhaltung der Berührung der Stange mit der die Stange berührenden Oberfläche vorgesehen ist und beide Walzen angetrieben werden, sind die Walzen im wesentlichen identisch. Identische Walzen tendieren zur Aufbringung identischer Drehmomente bei einer besonderen Stange, die gestreckt werden soll, so daß der Energieverbrauch der entsprechenden, die Walzen antreibenden Motoren annähernd gleich ist.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung ist eine Walze zur Verwendung in einer Maschine gemäß dem ersten Aspekt vorgesehen, bei der die Walze eine Form hat, so daß, wenn sie in der. Maschine einer identischen Walze unmittelbar gegenüber angeordnet ist, die Walzen zwischen sich eine Bahn bilden, entlang welcher das zu streckende Material bewegt wird und die Bahn zwei Krümmungen umfaßt.
Die Walzen werden unmittelbar gegenüberliegend angeordnet, wenn entsprechende Mittelebenen der Walzen, von denen jede senkrecht zur Rotationsachse der zugeordneten Walze und in der Mitte zwischen den Enden der Walze liegt, längs einer Linie schneiden, die selbst die Mittellinie der zwischen den Walzen gebildeten Bahn schneidet.
Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung ist eine Walze vorgesehen, die eine Achse aufweist und aus einem ersten und zweiten Teil besteht, die in axialem Abstand voneinander angeordnet sind und von denen jeder Teil eine Umfangsflache aufweist, die einer entsprechenden Rotationsfläche um die Achse entspricht, wobei der erste Teil eine Erzeugende hat, die ein Teil einer Hyperbel ist und die Erzeugende des zweiten Teils Teil einer anderen Hyperbel ist.
809845/0911
_ Cj —
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Strecken sich längserstreckender Materialien mit kreisförmigem Profil vorgesehen, wobei das Material längs einer Bahn bewegt wird, die zwischen einem Paar Walzen bestimmt wird, wobei das Material um seine eigene Achse durch die Walzen gedreht wird und das Material durch die Walzen in entgegengesetzten Richtungen an zwei Stellen längs der Bahn gekrümmt wird.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 eine Stangenstreckmaschine, bei der zwecks Klarheit bestimmte Teile weggelassen sind, in einer schematischen, perspektivischen Ansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht auf an einer Stange angreifende Walzen und Stangenführungen der Maschine in vergrößertem Maßstab und
Fig. 3 einen Querschnitt der Walzen in einer Mittelebene der Maschine gemäß der Linie III-IIIin Fig. 2.
Die in Fig. 1 gezeigte Maschine ist eine Zweiwalzen-Stangen-Streckmaschine mit oberen und unteren, an der Stange angreifenden Walzen 10 bzw. 11. Die Walzen werden durch ihre entsprechenden Achsen 12 und 13 horizontal durch Lager 14 an jedem Ende jeder Walze getragen. Die Tragkonstruktion für die Lager ist die gleiche wie diejenige, die bei Zweiwalzen-Stangen-Streckmaschinen gegenwärtig üblicherweise im Gebrauch ist und erfordert daher keine besondere Beschreibung. Mindestens eine der Walzen ist senkrecht gegenüber der anderen Walze hin und her bewegbar, um den Spalt zwischen den Walzen zu verändern.
809845/091 1
~ 1O -
Für den Antrieb der Walzen 10 und 11 sind entsprechende Elektromotoren 15 und 16 vorgesehen. Der Motor 15 ist mit der Walze 10 durch eine Welle 17 verbunden, die mindestens zwei Universalgelenke umfaßt. Der Motor 16 ist mit der Walze 11 durch eine Welle 18 verbunden/ die ebenfalls Universalgelenke umfaßt.
Wie Fig. 2 zeigt, ist die Achse 12 der Walze 10 in einem spitzen Winkel zu einer Mittelebene 19 der Maschine geneigt. Die Achse 13 der Walze 11 ist gegenüber der Ebene 19 in dem selben spitzen Winkel aber in entgegengesetzter Richtung geneigt. Die Mittelebene der Maschine unterteilt den Winkel zwischen den Achsen 12 und 13 in zwei gleiche Teile. Die die Lager 14 tragende Konstruktion kann so angepaßt werden, daß sie eine Einstellung des Neigungswinkels der Achsen 12 und 13 gegenüber der Ebene 19 in bekannter Weise ermöglicht.
Eine Führungsvorrichtung ist zur Führung einer Stange zu den Walzen 10 und 11 längs einer Zuführbahn vorgesehen, so daß die Achse einer Stange an der Zuführbahn mit der Mittelebene 19 zusammenfällt. Die Führungsvorrichtung ist auch so zur Führung einer die Walzen 10 und 11 verlassenden Stange längs einer Ausgangsbahn angeordnet, daß die Achse einer Stange auf der Ausgangsbahn mit der Mittelebene 19 zusammenfällt. Die in der Zeichnung gezeigte Führungsvorrichtung umfaßt eine stromauf wärtige Führungsrinne 21, die die Zuführbahn bildet. Dem abstromseitigen Ende der Walzen 10 und 11 benachbart ist eine weitere Führungsrinne 22, die die Ausgangsbahn bildet.
Die Führungsvorrichtung umfaßt ferner ein Paar Platten 23, 24, die in Fig. 1 und 3 nicht gezeigt sind und annähernd horizontal liegen sowie jeweils auf jeder Seite der Mittelebene 19 in einer Höhe zwischen den Achsen. 12 und T3 der Walzen angeordnet sind. Diese Platten haben entsprechende Arbeitskanten, die
809845/091 1
zwischen den Walzen 10 und .11 liegen und gegenüberliegende seitliche Begrenzungen einer Bahn bilden, entlang welcher eine Stange zwischen den Walzen hindurchbewegt wird« Die Führungsplatten führen das vordere Ende einer Stange entlang der geforderten Bahn von der stromaufwartigen Führungsrinne 21 zu der stromabwärtsliegenden Führungsrinne 22. Sie halten auch das rückwärtige Ende einer Stange auf der erforderlichen Bahn, nachdem solch ein rückwärtiges. Ende die stromaufwärtige Führungsrinne 21 verlassen hat.
Die Walzen 10 und 11 sind identisch und haben ein Profil, das in Fig. 2 dargestellt ist. Zum Zweck der Klarheit der Darstellung ist die Form des Profils in Fig. 2 übertrieben dargestellt. Die die Stange berührende Oberfläche der Walze 10 besteht aus drei Teilen, nämlich einem breiten Ende 25, einem schmalen Ende 26 und einem Zwischenteil 27. Das breite Ende der an der Stange angreifenden Oberfläche wird durch die Rotation eines Teils einer Hyperbel um die Achse 12 der Walze erzeugt. Der Durchmesser d.. des breiten Endes 25 nahe dem Ende der Walze ist größer als der Durchmesser d2 an der Verbindungsstelle zwischen den Oberflächentexlen 25 und 27. Das schmalere Ende 26 der die Stange berührenden Oberfläche wird ebenfalls durch die Rotation eines Teils einer Hyperbel um die Achse der Walze erzeugt, jedoch liegt die Hyperbel, von der der Oberflächenteil 26 erzeugt wird, näher an der Achse als die Hyperbel, von der die Oberfläche 25 erzeugt wird. So ist der Durchmesser d^ der Walze an der Verbindungsstelle zwischen den Oberflächentexlen 26 und 27 geringfügig kleiner als der Durchmesser d2# und der Durchmesser d^ des Oberflächenteils 26 nahe dem Ende der Walze ist geringfügig kleiner als der Durchmesser d^. Der Durchmesser der Walze längs des Zwischenteils 27 der Oberfläche wechselt graduell von dem Durchmesser d2 zum Durchmesser d3, so daß die Zwischenfläche eine im wesentlichen stumpfwinklige Form hat, die sich von einer genau stumpfwinkligen Form genügend unterscheided, um einen allmählichen weichen übergang zu den Oberflächenteilen 25 und 26 zu ermöglichen.
809845/0911
Das breite Ende 25 der Walze 10 ist in der Nähe des schmaleren Endes der Walze 11 gelegen und ungekehrt. Die Walzen liegen sich direkt gegenüber, d.h., die Mittelebene 33 der Walze 10 schneidet die Mittelebene 34 der Walze 11 längs einer senkrechten geraden Linie, die in der Mittelebene 19 der Maschine liegt und schneidet in einem Mittelpunkt der Maschine die Mittellinie der Bahn, entlang welcher die Stangen durch die Maschine gehen. Die Achsen 12 und 13 der Walzen schneiden auch die senkrechte Linie, die durch den Mittelpunkt der Maschine hindurchgeht. Aus Fig. 3 ist zu ersehen, daß die Bahn, entlang welcher eine Stange zwischen den Walzen 10 und 11 bewegt wird, einen ersten Endteil 28 umfaßt, der geradlinig und horizontal ist, sowie einen Zwischenteil 29, der geradlinig und nach oben geneigt ist, und eine Aufwärtskrümmung 30, die die Teile 28 und 29 verbindet und einen zweiten Teil 31, der auch geradlinig und horizontal ist sowie eine Abwärtskrümmung 32, welche die Teile 29 und 31 verbinden.
Die Richtungsänderung der Bahn an den Krümmungen 30 und 32 ist ebenso wie der Abstand, durch den die geradlinigen Teile 28 und 31 der Bahn gegeneinander versetzt sind, übertrieben"dargestellt. Die entsprechenden Formen der Oberflächenteile 25 und 26 können in gewissem Umfang gegenüber den durch Rotation einer Hyperbel erzeugten Flächen differieren. Beispielsweise können die Enden der an der Stange angreifenden Oberfläche jeder Walze im wesentlichen zylindrisch sein, wobei der Oberflächenteil an einem Ende jeder Walze einen Durchmesser aufweist, der etwas größer als derjenige des Oberflächenteils an dem anderen Ende der Walze ist.
Ist die Maschine in Betrieb, werden die Walzen 10 und 11 in solchen Richtungen gedreht, daß beide Walzen eine von ihnen erfaßte Stange in der gleichen Richtung drehen und gleichzeitig die Stange längs der Zuführbahn vorschieben. Da jeder Teil
8 09845/0911
einer Stange längs der Bahn zwischen den Walzen hindurchgeführt wird, wird er gebogen oder gekrümmt, während er sich auf dem Teil 30 der Bahn befindet und wiederum gekrümmt, während er sich auf dem Teil 32 der Bahn befindet.
Eine Stange, die gestreckt wird, wird über ihre plastische Grenze hinaus sowohl in der Nachbarschaft des Teils 30 der Bahn als auch in der Nachbarschaft des Teils 32 beansprucht. Die plastische Länge der Stange ist größer als die plastische Länge, die vorhanden wäre, wenn die gleiche Stange in einer bekannten Zweiwalzen-Streckmaschine gestreckt würde, die eine einzige Krümmung in der Stange hervorruft.
Es ist zu bemerken, daß die Krümmungen 30 und 32 in entgegengesetzten Richtungen liegen, so daß eine Stange, die gestreckt wird, sich den Walzen 10 und 11 entlang einer horizontalen Bahn nähert und die Walzen längs einer horizontalen Bahn verläßt. Ferner liegen beide Krümmungen in der Mittelebene 19 der Maschine, so daß die Mittellinie einer Stange, die gestreckt wird, innerhalb dieser Mittellinie verbleibt.
Die die Stange berührende Oberfläche der Walze 10, die in der Zeichnung dargestellt ist, ist in Längsrichtung der Walze kontinuierlich ausgebildet. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die die Stange berührende Oberfläche einer der Walzen in Längsrichtung dieser Walze unterbrochen auszubilden. Getrennte Teile der Oberfläche könnten auf konstruktiv getrennten Walzenteilen gebildet werden, die um eine gemeinsame Achse drehen, und zwar entweder zusammen oder mit einer in gewissem Umfang unterschiedlichen Geschwindigkeit. Die Walze 11 hält die Stange in Berührung mit der die Stange berührenden Oberfläche der Walze 10, so daß die Stange zusammengedrückt wird, um einer Bahn zu folgen, die dem Profil der die Stange berührenden Oberfläche entspricht. In ähnlicher Weise kann die Punktion der Walze 10 im Sinne der Aufrechterhaltung der Berührung der Stange mit der die Stange berührenden Oberfläche
809845/091 1
der Walze 11 angesehen werden, so daß die Stange zusammengedrückt wird/ um einer Bahn zu folgen, die der Form der Oberfläche der Walze 11 entspricht.
Da die Walzen 10 und 11 identisch sind, sind die entsprechenden, auf die Stange durch jede der Walzen ausgeübten Drehmomente im wesentlichen gleich, und zwar sogar ohne die Verwendung einer elektrischen Steuervorrichtung zur gleichen Verteilung der der Maschine zugeführten elektrischen Energie auf die beiden Motoren 15 und 16« Ferner neigen die Walzen zu einer gleichen, jedoch entgegengesetzten Verdrehungswirkung auf die Stange sowie zu einer Verdrehung der Stange in einer horizontalen Ebene, so daß ein übermäßiger Verschleiß der Führungsplatten 23 und 24 vermieden wird.
Da die Walzen 10 und 11 identisch sind, sind ihre entsprechenden Achsen 12 und 13 auf den gleichen Neigungswinkel zur Ebene 19 eingestellt. Es ist vorgesehen, daß Stangen unterschiedlichen Durchmessers mit den Walzen 10 und 11 gestreckt werden können, die in einem gleichen Winkel zur Ebene 19 eingestellt sind.
809845/0911

Claims (12)

DIPL.-ING, HANS W. GROENING B 73-1 Patentansprüche
1. Streckmaschine, bestehend aus einem Paar Walzen, die zwischen sich eine nicht geradlinige Bahn bilden, entlang welcher sich längserstreckendes Material, das gestreckt werden soll, bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Bahn zwischen den Walzen (10, 11) zwei Krümmungen aufweist.
2. Streckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungen in der gleichen Ebene liegen.
3. Streckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungen in entgegengesetzten Richtungen liegen.
4. Streckmaschine, insbesondere nach Anspruch 1, bestehend aus einer Walze mit einer Achse und einer an einer Stange angreifenden Oberfläche, wobei die Walze um ihre Achse drehbar angeordnet ist, und die Maschine Mittel zur Aufrecht-
809845/0911
ORIGINAL INSPECTED
erhaltung der Berührung der an der Stange angreifenden Oberfläche mit einer Stange aufweist, die im Betrieb durch die Maschine entlang einer zu der Walzenachse geneigten Bahn bewegbar ist, wobei eine Ebene, die zu der Achse geneigt ist und eine sich langserstreckende Mittellinie dieser Bahn enthält, die an der Stange angreifende Oberfläche entlang einer ungeraden Linie schneidet, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie zwei Krümmungen umfaßt.
5. Streckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet-, daß die an der Stange angreifende Oberfläche der Walze (10) einen ersten Teil (25) und einen zweiten Teil (26) aufweist, die in axialem Abstand voneinander angeordnet sind, wobei jeder dieser Teile eine entsprechende Rotationsfläche um die Achse (12) der Walze ist } und der erste Teil eine Erzeugende hat, die ein Teil einer Hyperbel ist und der zweite Teil eine Erzeugende hat, die einen Teil an einer anderen Hyperbel bildet.
6. Streckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Aufrechterhaltung des Kontaktes an der Oberfläche in Form einer zweiten Walze (11) vorliegt, die eine an der Stange angreifende Oberfläche aufweist, welche aus zwei in axialem Abstand angeordneten Teilen (25, 26) besteht, die jeweils eine entsprechende Rotationsfläche um eine Achse (13) der zweiten Walze bilden, daß ein erster dieser Teile eine Erzeugende aufweist, die Teil einer Hyperbel ist und die Erzeugende eines zweiten dieser Teile ein Teil einer anderen Hyperbel ist.
7. Streckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Stange berührende Oberfläche jeder Walze (10, .11) durchgehend ist und einen Zwischenteil (27) umfaßt, der
809845/091 1
™" 3 ·"
allmählich in die axial im Abstand voneinander angeordneten Teile (25, 26) übergeht.
8. Streckmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (10, 11) im wesentlichen identisch sind und in entgegengesetzten Richtungen zu einer Mittelebene (19) der Streckmaschine geneigt sind.
9. Streckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die entsprechenden Enden (25, 26) der Walzen (10, 11), welche die gleiche Form aufweisen, im Abstand voneinander angeordnet sind. ,
10. Walze zur Verwendung in einer Maschine gemäß Anspruch. 1, gekennzeichnet durch eine Form der Walze, bei der, wenn sie in der Maschine einer identischen Walze unmittelbar gegenüberliegend angeordnet ist, die Walzen (10, 11) zwischen sich eine Bahn bilden, entlang welcher zu streckendes Material bewegbar ist und die Bahn zwei Krümmungen umfaßt.
11. Walze nach Anspruch 10, mit einer Achse und einem ersten und zweiten Teil, die in axialem Abstand voneinander angeordnet sind und von denen jeder Teil eine Umfangsfläche aufweist, die eine entsprechende Rotationsfläche um die Achse ist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil (25) eine Erzeugende hat, die Teil einer Hyperbel ist, und die Erzeugende des zweiten Teils (26) ein Teil einer anderen Hyperbel darstellt.
12. Verfahren zum Strecken sich längserstreckenden Materials mit kreisförmigem Profil, mit einer Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einer Walze nach Anspruch 10 oder 11, wobei das Material längs einer von einem Paar Walzen
8098 U5/0911
gebildeten Bahn bewegbar ist und das Material um seine eigene Achse von den Walzen gedreht und von den Walzen gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material durch die Walzen in entgegengesetzten Richtungen an zwei Stellen längs der Bahn gebogen wird.
809845/0911
DE2818909A 1977-05-05 1978-04-28 Richtmaschine für Stangen, Rohre oder dergleichen Werkstücke Expired DE2818909C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB18825/77A GB1574221A (en) 1977-05-05 1977-05-05 Method of and means for straightening bars and tubes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2818909A1 true DE2818909A1 (de) 1978-11-09
DE2818909C2 DE2818909C2 (de) 1982-12-16

Family

ID=10119061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2818909A Expired DE2818909C2 (de) 1977-05-05 1978-04-28 Richtmaschine für Stangen, Rohre oder dergleichen Werkstücke

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4176537A (de)
DE (1) DE2818909C2 (de)
GB (1) GB1574221A (de)
IT (1) IT1156993B (de)
SE (1) SE7805058L (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108971225A (zh) * 2018-09-27 2018-12-11 武汉钢铁有限公司 一种耐候花纹钢板及其生产方法
CN108971224A (zh) * 2018-09-27 2018-12-11 武汉钢铁有限公司 一种花纹钢板及其生产方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4565083A (en) * 1983-04-14 1986-01-21 Sutton Engineering Company Straightening rolls
CN100556574C (zh) * 2007-09-07 2009-11-04 燕山大学 大直径管/棒材二辊矫直机凹辊
BR112021021153A2 (pt) * 2019-04-23 2021-12-14 Jfe Steel Corp Máquina laminadora endireitadeira e método de fabricação de um cano ou tubo ou de uma barra
RU2740129C1 (ru) * 2020-07-17 2021-01-11 Виктор Николаевич Хлопонин Опорный валок листопрокатной клети кварто

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2438240A (en) * 1945-09-28 1948-03-23 Chase Brass & Copper Co Method for straightening rods
FR2321959A1 (fr) * 1975-08-27 1977-03-25 Kieserling & Albrecht Procede et dispositif pour le dressage d'un materiau profile

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE508209C (de) * 1929-02-15 1930-09-25 Hans Cremer Dr Ing Selbsttaetige Vorrichtung zum Abfuehren der in einem Schraegwalzwerk gerichteten Staebe nach einer Rutsche
GB909192A (en) * 1959-11-23 1962-10-31 Clifford Kingsbury Fitch Improvements in or relating to apparatus for straightening wire
GB909434A (en) * 1960-08-30 1962-10-31 Samuel Platt Ltd Improvements in or relating to straightening machines
SU322026A1 (ru) * 1970-06-15 1979-07-05 Semenenko Yu L Устройство дл правки труб
SU323946A1 (ru) * 1970-08-04 1976-08-05 Валкова обойма правильно-полировочных машин

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2438240A (en) * 1945-09-28 1948-03-23 Chase Brass & Copper Co Method for straightening rods
FR2321959A1 (fr) * 1975-08-27 1977-03-25 Kieserling & Albrecht Procede et dispositif pour le dressage d'un materiau profile

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108971225A (zh) * 2018-09-27 2018-12-11 武汉钢铁有限公司 一种耐候花纹钢板及其生产方法
CN108971224A (zh) * 2018-09-27 2018-12-11 武汉钢铁有限公司 一种花纹钢板及其生产方法
CN108971225B (zh) * 2018-09-27 2020-10-30 武汉钢铁有限公司 一种耐候花纹钢板的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
SE7805058L (sv) 1978-11-06
DE2818909C2 (de) 1982-12-16
IT7867963A0 (it) 1978-04-28
GB1574221A (en) 1980-09-03
IT1156993B (it) 1987-02-04
US4176537A (en) 1979-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2163649C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung schraubenförmig gewellter Drähte
EP0230644A1 (de) Anordung zum Entfernen von Zunder von warmgewalzten Stahlbänden
DE3241995A1 (de) Verfahren zum korrigieren von gewalztem material
DE1940341C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Metalleisten, insbesonder von rohrförmigen Schweißelektroden, aus einem Stabmaterial
EP0314935A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Stahlstabes mit schraubenlinienförmig verlaufenden Rippen
DE1504790B2 (de) Vorrichtung zum strecken oder stauchen einer warenbahn
DE2916928A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallrohren
DE1910549B2 (de) Kontinuierlich arbeitende Keilquerwalzvorrichtung
EP0622136A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Bewehrungsgittern für Betonplatten
DE2818909A1 (de) Streckmaschine
DE2803365B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen an einem Rohr durch Walzen
DE1615066A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Koaxialkabeln
DE69601357T2 (de) Automatische ziehvorrichtung
DE69502447T2 (de) Vorrichtung zur Ausgleichung der Längenänderungen von mindestens zwei Drähten oder Stäben in einer Zieheinrichtung
DE2716940C3 (de) Formgerüst zum Runden von Blechstreifen für Längsnahtrohre
DE2828207A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen endloser metallgurte aus rohlingen aus rohrfoermigem material
DE69004558T2 (de) Vorrichtung zum Walzen und Längsteilen ohne Verwindung und Verfahren zur Herstellung von Bewehrungsstäben.
DE3602176C1 (de) Schraegwalzwerk
EP0534281B1 (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Blechprofilen
CH621839A5 (de)
DE2927145C2 (de) Vorrichtung zum Biegen von Rohren
DE69327045T2 (de) Verfahren zum herstellen geschweisster röhren und formvorrichtung dazu
DE1289814B (de)
DE1073425B (de) Vierwalzen-Blechbiegemaschine
DE834561C (de) Verfahren zur Herstellung von Buechsen, Rollen od. dgl. aus Bandmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8339 Ceased/non-payment of the annual fee