DE2815838A1

DE2815838A1 - PLANT FOR REMOVING TUNER FROM HEATED STEEL PIECES

Info

Publication number: DE2815838A1
Application number: DE19782815838
Authority: DE
Inventors: Franco Riganti
Original assignee: INNOCENTE RIGANTI OFFICINE MECCANICHE SpA
Current assignee: INNOCENTE RIGANTI OFFICINE MECCANICHE SpA
Priority date: 1977-04-22
Filing date: 1978-04-12
Publication date: 1978-10-26
Also published as: LU79478A1; BE865895A; FR2387711A1; FR2387711B3; ES468871A1; NL7804270A; IT1078439B

Description

Innocerite Ri^snti Ofiicine I'.eccaniche 3.υ.A.Innocerite Ri ^ snti Ofiicine I'.eccaniche 3.υ.A.

Anlage zum Entfernen von Zunder von aufgeheizten Stahlstücken. System for removing scale from heated pieces of steel.

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Entfernen von Zunder von der Oberfläche von Stahlstücken, die zum Schmieden in einer Hammer- oder Gesenkschmiede aufgeheizt sind.The invention relates to a system for removing scale from the surface of steel pieces used for forging in a hammer or drop forge are heated up.

Die Stahlstücke, die den Aufheizofen verlassen.um der Gesenk- oder Hammerschmiede zugeführt zu werden, besitzen auf ihrer Oberfläche eine als Zunder bezeichnete Eisenoxydschicht, die vor der Weiterverarbeitung der Stahlstücke entfernt werden muß. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Stahlstücke in einer Presse oder einer Gesenkschmiede bearbeitet werden sollen.The pieces of steel that leave the heating furnace. or hammer smiths have an iron oxide layer called scale on their surface, which must be removed before further processing of the steel pieces. This is particularly necessary if the Steel pieces are to be processed in a press or a drop forge.

Im folgenden werden die Stahlstücke, die zum Zwecke ihrer Weiterverarbeitung in einer Presse oder einer Gesenkschmiede aufgeheizt wurden, kurz als "Stücke" bezeichnet.The following are the pieces of steel that are used for further processing in a press or a drop forge were heated, referred to as "pieces" for short.

Es ist bekannt, die Zunderschichten durch einen oder mehrere mit dem Schmiedehammer oder mit der Presse ausgeführte Schläge oder aber durch mit hohem Druck auf das Stück gerichtete Wasserstrahlen zu entfernen.It is known that the layers of scale by one or more With a forge hammer or with a press, or with blows directed at the piece with high pressure Remove water jets.

Es bedeutet, einen zusätzlichen Arbeitsgang in den Bearbeitungszyklus einzuschalten, wenn das Stück Hammerschlägen oder Preßstößen ausgesetzt werden muß. Dies bringt zumindest einen Zeitverlust mit sich und verringert dementsprechend die Aus-It means an additional operation in the machining cycle to be switched on if the piece has to be exposed to hammer blows or pressure blows. This brings at least one Loss of time and accordingly reduces the

809843/0738809843/0738

beute des Zyklus. Systeme, bei denen das Stück mit unter hohem Druck stehenden Wasserstrahlen behandelt wird, erfordern derzeit die Installierung von zentralen Anlagen mit hydraulischen Speichern von sehr großer Kapazität und äußerst hohem Druck, die erhebliche Investitionskosten verursachen, die Gefahr von Personen- und Sachschäden mit sich bringen und häufige Wartungen erfordern, da diese Anlagen gleichzeitig eine Mehrzahl von Pressen bedienen, so daß ein Schaden an der zentralisierten Anlage die Funktion sämtlicher Pressen unterbricht oder beeinträchtigt.booty of the cycle. Systems in which the piece is treated with high pressure water jets require currently the installation of central systems with hydraulic accumulators of very large capacity and extremely high Pressures that cause significant investment costs, pose a risk of personal injury and property damage and are frequent Requires maintenance, since these systems serve a plurality of presses simultaneously, so that damage to the centralized one System interrupts or impairs the function of all presses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine Anlage zu schaffen, die geeignet ist, Zunderschichten von Stahlstücken, die zum Schmieden in der Presse oder dem Gesenkhammer aufgeheizt sind, mit Hilfe von unter hohem Druck stehenden Wasserstrahlen zu entfernen. Es handelt sich um eine selbständig arbeitende Anlage, die ^evreils einer einzigen Presse zugeordnet ist und daher nur äusserst geringe Wassermengen und Druckflüssigkeitsmengen beinhaltet und deren unter Druck stehende Geräteteile sehr kleine Abmessungen und Gewichte besitzen, so daß im Falle eines Berstens die Gefahren für Personen und Sachen äußerst gering sind. Die Anlage besitzt ferner einen kostensparenden Aufbau und eine sehr einfache Funktion und Steuerung. Die Anlage arbeitet automatisch, d.h. sie erfordert kein Eingreifen einer Bedienungsperson, da sie selbstätig in Funktion tritt, sobald ein Stück vor einem Meßfühler, z.B. einer photoelektrischen Zelle, vorbeiwandert.The invention is based on the object of eliminating these disadvantages and of creating a system which is suitable for removing layers of scale from pieces of steel which have been heated for forging in the press or the die hammer with the aid of high-pressure water jets. It is an independently operating system, the ^ e is assigned vreils a single press, and therefore only very small amounts of water and pressure quantities of liquid includes and their pressurized equipment parts of very small dimensions and weights own, so that in the event of bursting of the danger to persons and things are extremely minor. The system also has a cost-saving structure and a very simple function and control. The system works automatically, ie it does not require the intervention of an operator, since it comes into operation automatically as soon as a piece wanders past a measuring sensor, for example a photoelectric cell.

Die gemäß der Erfindung gestaltete Anlage zur Entfernung von Zunderschichten arbeitet im wesentlichen in folgender Weise: Ein zu schmiedendes Stück verläßt den Aufheizofen und wird mittels eines Förderbandes zu der Schmiedepresse oder dem Schmiedehammer transportiert. Auf dem Weg von dem Aufheizofen zur Schmiedestelle läuft es an einer photoelektrischen Zelle vorbei und durchläuft anschließend eine Kammer, in der es durch das Innere eines kreisförmigen Ringes hindurchtritt,The system designed according to the invention for removing layers of scale works essentially in the following way: A piece to be forged leaves the heating furnace and is transported to the forging press or the forging press by means of a conveyor belt Forge hammer transported. On the way from the heating furnace to the forging point, it runs on a photoelectric Cell and then passes through a chamber in which it passes through the interior of a circular ring,

809843/0736809843/0736

- 5 g - 5 g

der von einem Rohr gebildet wird, längs dessen Umfangslinie radial nach innen gerichtete Düsen angebracht sind. Dieser Teil der Anlage wird im folgenden kurz als "Ring" bezeichnet. Die photoelektrische Zelle sendet über eine Zeitverzögerungsvorrichtung ein Steuersignal zu einem "Öldynamischen" System, das seinerseits auf ein hydraulisches System einwirkt. Letzteres bewirkt daraufhin, daß jede der in dem Ring angebrachten Düsen einen auf das Stück gerichteten Wasserstrahl mit hohem Druck abgibt. Jedesmal, wenn der Wasserstrahl beendet ist und das Stück aus dem Wirkungsbereich der Düsen herausgewandert ist, kehren sowoll das öldynamische System als auch das hydraulische System in ihren Ausgangszustand zurück. Sie werden von neuem aktiviert und erzeugen den nächsten Hochdruckwasserstrahl, nachdem die photoelektrische Zelle das Eintreffen des nächstfolgenden Stückes ermittelt hat.formed by a pipe along its circumference radially inwardly directed nozzles are attached. This part of the system is referred to below as the "ring" for short. The photoelectric cell sends a control signal to an "oil dynamic" via a time delay device System that in turn acts on a hydraulic system. The latter then has the effect that each of the in The nozzles attached to the ring emit a high-pressure water jet aimed at the piece. Every time the jet of water is finished and the piece has wandered out of the area of action of the nozzles, the oleodynamic will return System as well as the hydraulic system to their original state. They are activated and generated anew the next high pressure water jet after the photoelectric cell has received the next successive piece has determined.

Die Anlage gemäß der Erfindung umfaßt demgemäß im wesentlichen folgende Teile: Einen öldynamischen Kreislauf mit einem Flüssigkeitsbehälter sowie mit einer elektrischen Pumpe, mittels derer die Flüssigkeit (Öl) unter Druck gesetzt wird, Organe zur Steuerung des Flüssigkeitsdruckes sowie weitere Organe (z.B. in Form eines Ventils mit zwei Elektromagneten), mittels derer der Durchgang der in dem Behälter unter Druck stehenden Flüssigkeit alternativ zu einer von zwei durch einen Kolben voneinander getrennten Kammern eines öldynamischen Zylinders geöffnet wird, einen hydraulischen Kreislauf, der über einen mit dem genannten öldynamischen Zylinder gekuppelten hydraulischen Zylinder mit dem öldynamischen Kreislauf verbunden ist, in^dem ein in dem hydraulischen Zylinder verschiebbar angeordneter Kolben von dem Kolben des öldynamischen Zylinders steuerbar ist, wobei der hydraulische Kreislauf eine Leitung umfaßt, die eine Kammer des hydraulischen Zylinders mit dem äußeren hydraulischen Versorgungsnetz und mit dem die genannten Düsen aufweisenden Ring verbindet,der sich in der von den Stücken durchlaufenen Kammer befindet.. Die Anlage umfaßt ferner eine photoelektrische Zelle, dieThe system according to the invention accordingly essentially comprises the following parts: An oleodynamic circuit with a Liquid container as well as organs with an electric pump by means of which the liquid (oil) is pressurized to control the fluid pressure as well as other organs (e.g. in the form of a valve with two electromagnets), by means of which the passage of the liquid under pressure in the container alternatively to one of two through one Pistons separate chambers of an oleodynamic cylinder is opened, a hydraulic circuit, which over a hydraulic cylinder coupled to said oleodynamic cylinder is connected to the oleodynamic circuit is, in ^ which a displaceably arranged in the hydraulic cylinder piston from the piston of the oleodynamic Cylinder is controllable, wherein the hydraulic circuit comprises a line which has a chamber of the hydraulic Cylinder with the external hydraulic supply network and with the ring having said nozzles connects the is located in the chamber traversed by the pieces .. The system also comprises a photoelectric cell, the

809843/0738809843/0738

23158332315833

den Vorbeilauf eines Stückes feststellt und auf ein Elektroventil einwirkt, derart daß der Kolben des öldynamischen Zylinders und damit der Kolben des hydraulischen Zylinders unter Druck gesetzt werden, so daß das in dem hydraulischen Zylinder befindliche Wasser kompremiert und durch die Düsen des Ringes auf das Stück abgespritzt wird, wodurch die auf diesem befindliche Zunderschicht entfernt wird.detects the passage of a piece and acts on a solenoid valve so that the piston of the oleodynamic cylinder and thus the piston of the hydraulic cylinder are pressurized so that that in the hydraulic cylinder The water that is located is compressed and sprayed onto the piece through the nozzles of the ring, causing the on this existing scale layer is removed.

Im folgenden sei die Erfindung anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown in the drawings:

Fig. 1 zeigt in teilweise geschnittener Seitenansicht den Teil einer Schmiedeanlage, der zwischen einem Aufheizofen und einer Schmiedepresse liegt und der mit einem mit S bezeichneten öldynamischen und hydraulischen Anlagenteil verbunden ist,Fig. 1 shows a partially sectioned side view of the part of a forging plant between a heating furnace and a forging press and the oleodynamic and hydraulic ones marked with an S Part of the system is connected,

Fig. 2 zeigt die Kammer, in der sich der Ring mit den Spritzdüsen befindet, in einer Schnittzeichnung längs der Linie I-I von Fig. 1,Fig. 2 shows the chamber in which the ring with the spray nozzles is located in a sectional drawing along the Line I-I of Fig. 1,

Fig. 3 zeigt das Schaltschema des öldynamischen und hydraulischen Teils der Anlage.Fig. 3 shows the circuit diagram of the oleodynamic and hydraulic part of the system.

Die Schemadarstellung in Fig. 3 zeigt die Anlage in dem Zustand, den sie vor der Arbeitsphase innehat, in der die Wasserstrahlen aus den Düsen auf ein Stück gespritzt werden. Diese Phase wird im folgenden kurz als Spritzphase bezeichnet. The diagram in Fig. 3 shows the system in the state it was in before the work phase in which the water jets be sprayed from the nozzles onto a piece. This phase is referred to below as the injection phase for short.

Es ist weiter unterstellt, daß die Anlage nach einer Unterbrechungszeit in Funktion gesetzt wird, so daß die folgende Beschreibung ihre Wirkungsweise vollständig wiedergibt.It is also assumed that the system after an interruption time is set in function, so that the following description fully reproduces its mode of operation.

Ein Handventil L, über das der Flüssigkeitsdruck des öldynamischen Kreislaufs nach Beendigung eines vorangegangenen Arbeitsturnus entladen wurde, ist zunächst noch geöffnet. Ebenso ist der elektrische Stromkreis geöffnet, der die Schaltung der photoelektrischen Zelle PH speist, welche den öldy-A manual valve L, through which the fluid pressure of the oleodynamic Circuit was discharged after the end of a previous work cycle is initially still open. Likewise, the electrical circuit is open, which feeds the circuit of the photoelectric cell PH, which the ole-

809843/0738809843/0738

2 8 1 Fi 8 3 82 8 1 Fi 8 3 8

-S--S-

namischen Kreislauf steuert.controls the naming cycle.

Durch Betätigung eines nicht dargestellten Schalters wird der Elektromotor 13 eingeschaltet, der die Flüssigkeitspumpe 14 antreibt. Anschließend wird das Entladeventil L der Druckflüssigkeit geschlossen. Ein nicht dargestelltes Zeitrelais, das mit dem Schalter des Motors 13 verbunden ist, schließt nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne nach Anlaufen des Motors den elektrischen Stromkreis. Diese Zeitspanne beträgt z.B. etwa 10 see. und ist so bemessen, daß die Flüssigkeitspumpe 14, die auf die noch nicht unter Druck stehende Flüssigkeit einwirkt, anlaufen kann. Die genannte Flüssigkeit befindet sich in dem Kreislauf, der in Abhängigkeit von dem geöffneten Elektroventil 15 noch offen ist.Nach Ablauf der erwähnten Zeitspanne wird der elektrische Stromkreis eingeschaltet. Da der Flüssigkeitsbehälter 16 noch nicht unter Druck steht, hält ein Druckschalter 20 das Elektroventil 15 erregt, so daß dieses geschlossen bleibt und den Ablauf der Druckflüssigkeit verhindert. In diesem Zeitpunkt beginnt die Kompression der Druckflüssigkeit in dem Flüssigkeitsbehälter 16 und dem öldynamisehen Kreislauf, bis ein gewünschter Druck von etwa 320 Atmosphären erreicht ist.By actuating a switch (not shown), the electric motor 13, which controls the liquid pump, is switched on 14 drives. The discharge valve L for the hydraulic fluid is then closed. A not shown Time relay, which is connected to the switch of motor 13, closes after a predetermined period of time Starting the engine the electrical circuit. This time span is e.g. about 10 seconds. and is dimensioned so that the liquid pump 14, which acts on the liquid not yet under pressure, can start. The said There is liquid in the circuit, which is still open depending on the opened solenoid valve 15 The electrical circuit is switched on at the end of the period mentioned. Since the liquid container 16 is not yet is under pressure, a pressure switch 20 keeps the solenoid valve 15 energized so that it remains closed and the process the hydraulic fluid prevented. At this point in time, the compression of the pressure fluid in the fluid container begins 16 and the oleodynamic circuit until a desired one Pressure of about 320 atmospheres is reached.

Während dieser Phase der öldynamischen Kompression befindet sich das Elektroventil 17 in der Stellung 17", bei der der öldynamische Kreis b-d, der von dem Flüssigkeitsbehälter 16 zu der Kammer c1 des Zylinders C1 verläuft, geöffnet ist. Gleichzeitig ist der Kreis a-a¹ geöffnet, der die Kammer c2 des Zylinders C1 mit dem Auslaß A verbindet. In diesem Zustand ist der Kolben 18 des Zylinders C1 in der Kammer c2 abgesenkt. Auch der Kolben 19 des Zylinders C2 ist abgesenkt, so daß sich in der Kammer el Wasser befindet, das aus dem hydraulischen Versorgungsnetz über das Filter f1 und das Einwegeventil NR2 angesaugt wurde.During this phase of the oleodynamic compression, the solenoid valve 17 is in position 17 ″, in which the oleodynamic circuit bd, which runs from the liquid container 16 to the chamber c1 of the cylinder C1, is open. At the same time, the circuit aa ¹ , the connects the chamber c2 of the cylinder C1 to the outlet A. In this state, the piston 18 of the cylinder C1 is lowered in the chamber c2. The piston 19 of the cylinder C2 is also lowered, so that there is water in the chamber el which from the hydraulic supply network was sucked in via the filter f1 and the one-way valve NR2.

Sobald der gewünschte höchste Druck in dem öldynamischen Kreis erreicht ist, wird der Druckschalter 20 wirksam und öffnet dasAs soon as the desired maximum pressure is reached in the oleodynamic circuit, the pressure switch 20 becomes effective and opens it

809843/0738809843/0738

Elektroventil 15, so daß Flüssigkeit abgelassen wird und der Druck des öldynamischen Kreises auf dem gewünschten Wert konstant gehalten wird. Ein Sicherheitsventil 15', das sich an der in Fig. 3 dargestellten Stelle befindet, schützt die Anlage beim Schadhaftwerden des Druckschalters 20.Solenoid valve 15, so that liquid is drained and the pressure of the oleodynamic circuit is kept constant at the desired value. A safety valve 15 ', which is located at the point shown in FIG. 3 , protects the system if the pressure switch 20 becomes damaged.

In diesem Zustand des öldynamischen Kreises steht der Kolben 18 unter dem Einfluß der in der Kammer c1 befindlichen Druckflüssigkeit, da das Elektroventil mit doppeltem Elektromagneten 17 die Stellung 17" innehat. Der hydraulische Kreislauf befindet sich in folgendem Zustand: In der Kammer el des Zylinders C2 befindet sich eine Wassermenge, die zumindest so groß ist, wie die während des Abspritzens eines Stückes von den Düsen auszustoßende Wassermenge. Das Einwegeventil NR1 verhindert, daß das in dem Ring 5 befindliche Wasser angesaugt wird, wenn sich der Kolben 19 in der Kammer e2 absenkt. Die Verbindung zwischen dem öldynamischen Zylinder C1 und dem hydraulischen Zylinder C2 ist durch die koaxiale Konstruktion der beiden Zylinder realisiert, wobei der Kolben 19 an einem Ende der Kolbenstange 21 montiert ist, an deren anderem Ende sich der Kolben 18 befindet. Die Kolbenstange 21 läuft in einer Dichtung 24, die sich zwischen den Zylindern C1 und C2 befindet.In this state of the oleodynamic circuit, the piston 18 is under the influence of those located in the chamber c1 Hydraulic fluid, since the electrovalve with double electromagnet 17 is in position 17 ". The hydraulic circuit is in the following state: In the chamber el of the cylinder C2 there is an amount of water that is at least is as large as the amount of water to be ejected from the nozzles while a piece is being sprayed off. The one-way valve NR1 prevents the water in the ring 5 from being sucked in when the piston 19 lowers in the chamber e2. The connection between the oleodynamic cylinder C1 and the hydraulic cylinder C2 is realized by the coaxial construction of the two cylinders, the piston 19 is mounted at one end of the piston rod 21, at the other end of which the piston 18 is located. The piston rod 21 runs in a seal 24, which is located between the cylinders C1 and C2.

Wenn sich die Anlage in dem beschriebenen Zustand befindet, und ein aus dem Aufheizofen F kommendes Stück 1, das sich auf dem mit veränderbarer Geschwindigkeit bewegbaren Transportband 2 befindet, auf seinem Weg in Richtung zu der Presse P von der photoelektrischen Zelle PH festgestellt wird, die sich außerhalb der Kammer 4 befindet, bewirkt diese nach einer Verzögerungszeit, die der Zeit entspricht, welche das Stück für den Lauf von der photoelektrischen Zelle bis zu den vier Düsen 6 benötigt, (welche Verzögerungszeit mit Hilfe eines weiteren nicht dargestellten Zeitgebers gewonnen wird), die Erregung eines nicht dargestellten Relais, durch welches das Elektroventil 17 in die Stellung 17' umgelegt wird, so daß der druckseitig des Elektroventils 17 angeordnete Kreis b mit dem auf der anderen Seite des Elektroventils 17 ange-If the system is in the described condition, and a piece 1 coming out of the heating furnace F, which is is located on the variable speed conveyor belt 2, on its way towards the press P is detected by the photoelectric cell PH, which is located outside the chamber 4, causes this after a delay time corresponding to the time it takes for the piece to travel from the photoelectric cell to the four nozzles 6 required (which delay time is obtained with the help of a further timer, not shown), the excitation of a relay, not shown, by which the solenoid valve 17 is switched to the position 17 ', so that the circuit b arranged on the pressure side of the solenoid valve 17 is connected to that on the other side of the solenoid valve 17.

809843/0738809843/0738

ordneten Kreis a und damit mit der Kammer c2 des Zylinders C1 verbunden wird. Gleichzeitig wird der Kreis d mit dem Kreis a¹ und damit mit dem Auslaß A verbunden. Infolgedessen wird der Kolben 18 in Richtung des Pfeiles V angetrieben und treibt die Druckflüssigkeit aus der Kammer c1 über den Kreis d-a¹ aus. Der Kolben 18 treibt über die Kolbenstange 21 den Kolben 19 an, der das Wasser der Kammer el über das Ventil NR1 in den Ring 5 drückt und aus den Düsen 6 auf das Stück 1 ausspritzt.arranged circle a and is thus connected to the chamber c2 of the cylinder C1. At the same time, circle d is connected to circle a ¹ and thus to outlet A. As a result, the piston 18 is driven in the direction of the arrow V and drives the pressure fluid out of the chamber c1 via the circle da ¹ . The piston 18 drives the piston 19 via the piston rod 21, which presses the water in the chamber el into the ring 5 via the valve NR1 and squirts it out of the nozzles 6 onto the piece 1.

Die von dem Stück 1 entfernten Zunderschichten und das von den Düsen 6 abgegegebene Wasser werden über die Auslaßleitung D abgeführt.The layers of scale removed from piece 1 and that of The water discharged from the nozzles 6 is discharged through the outlet line D.

In dem Kreis b befindet sich ein Drosselventil 22 mit einem Einwegeventil NR3. Mit Hilfe des Ventils 22 kann die Flüssigkeitsmenge reguliert werden, die in die Kammer c2 getrieben wird, wenn das Elektroventil 17 in die Position 17' umgeschaltet wird. Das Ventil 22 wirkt als Hilfsorgan für den Zeitgeber, der die Zeitdauer der Spritzphase regelt.In the circle b there is a throttle valve 22 with a one-way valve NR3. With the aid of the valve 22, the amount of liquid which is driven into chamber c2 when the solenoid valve 17 is switched to position 17 ' will. The valve 22 acts as an auxiliary element for the timer, which regulates the duration of the injection phase.

Der von den Düsen abgegebene Wasserstrahl wird in seiner Menge und in seiner Zeitdauer in Abhängigkeit von den Abmessungen des Stückes derart dosiert, daß der Wasserstrahl unterbrochen wird, wenn das Stück den Wirkungsbereich der Düsen verläßt. Zur Steuerung dient ein nicht dargestellter Zeitgeber, mittels dessen die Zeitspanne geregelt wird, während derer der Elektromagnet des Ventils 17, der dieses in seiner Stellung 17' hält, erregt ist. Nach Ablauf dieser Zeitspanne kehrt das Elektroventil 17 unter dem Einfluß des betreffenden Steuermagneten in seine Stellung 17" zurück. Der letztgenannte Steuermagnet wird während einer gewünschten Zeitspanne unter Strom gehalten und anschließend (mittels eines nicht dargestellten Zeitgebers) aberregt. Daraufhin wird die unter Druck stehende Flüssigkeit von neuem in die Kammer c1 geleitet, während die Kammer c2 über die Leitungsstücke a und a¹ mit dem Auslaß A in Verbindung tritt. Dadurch werdenThe quantity and duration of the water jet emitted by the nozzles is dosed as a function of the dimensions of the piece in such a way that the water jet is interrupted when the piece leaves the area of action of the nozzles. A timer, not shown, is used for control, by means of which the period of time is regulated during which the electromagnet of the valve 17, which holds it in its position 17 ', is excited. After this time has elapsed, the solenoid valve 17 returns to its position 17 "under the influence of the relevant control magnet. The latter control magnet is kept energized for a desired period of time and then de-energized (by means of a timer, not shown) again passed into the chamber c1, while the chamber c2 communicates with the outlet A ^{via the line pieces a and a 1}

809843/0738809843/0738

die Kolben 18 und 19 zurückgeholt. Die in der Kammer e2 enthaltene Luft entweicht durch die Öffnung Z. Aus dem hydraulischen Versorgungsnetz wird über das Filter F1, das das Eindringen von Fremdkörpern verhindert, Wasser in die K_ammer el angesaugt.the pistons 18 and 19 retrieved. The air contained in the chamber escapes through the aperture e2 Z. From the hydraulic supply system is sucked through the filter F1, which prevents the penetration of foreign matter, water in the K _a mmer el.

Die Anlage steht nunmehr für eine weitere Kompressions- und Spritzphase bereit, sobald ein neues Stück 1', das sich in Richtung des Pfeiles B bewegt, von der photoelektrischen Zelle PH ermittelt wird.The system is now ready for a further compression and injection phase as soon as a new piece 1 'that is in Moved in the direction of arrow B, is detected by the photoelectric cell PH.

Die aus dem Auslaß A, dem Ventil 15, dem Sicherheitsventil 15' oder dem manuell betätigbaren Ventil L austretende Druckflüssigkeit wird gesammelt und wieder dem öldynamischen Kreislauf zugeführt. Der Flüssigkeitsdruck läßt sich während der Kompressionsphase des Kolbens 18 mittels eines Manometers M2· kontrollieren, das an das Leitungsstück a angeschlossen ist. Ein Einwegeventil NR4 verhindert, daß während der Kompressions- und Spritzphase Drückflüssigkeit zu der Pumpe 14 getrieben wird.The pressure fluid emerging from outlet A, valve 15, safety valve 15 'or manually operated valve L is collected and fed back into the oleodynamic cycle. The fluid pressure can be adjusted during the Check the compression phase of the piston 18 by means of a pressure gauge M2 · which is connected to the line section a. A one-way valve NR4 prevents pressurized fluid from being driven to the pump 14 during the compression and injection phase will.

Während der Arbeitsphase, in welcher die Pumpe 14 die Druckflüssigkeit in den öldynamischen Kreislauf und den Behälter 16 befördert, wird der Flüssigkeitsdruck durch ein Manometer M ermittelt.During the working phase in which the pump 14, the pressure fluid conveyed into the oleodynamic circuit and the container 16, the liquid pressure is measured by a manometer M determined.

Der Wasserdruck in dem Ring 5 wird während der Spritzphase der Düsen mit einem Manometer M¹ ermittelt, das unmittelbar an dem Ring 5 angebracht ist.The water pressure in the ring 5 is determined during the spraying phase of the nozzles with a manometer M ¹ , which is attached directly to the ring 5.

Bei dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß die zu schmiedenden Stücke ein Gewicht von etwa 10 kg und eine Länge von etwa 20 cm besitzen. Bei einer Laufgeschwindigkeit des Förderbandes von 50 cm/sec wird die Spritzdauer des Wasserstrahls auf etwa 1/2 see eingestellt. Der am besten geeignete Wasserdruck in dem Ring 5 liegt zwischen 120 und 150 Atmosphären. Die Kammer el desIn the embodiment described above, it is assumed that the pieces to be forged have a weight of about 10 kg and a length of about 20 cm. At a running speed of the conveyor belt of 50 cm / sec the spray duration of the water jet is set to about 1/2 second. The most suitable water pressure in the ring 5 is between 120 and 150 atmospheres. The chamber el des

809843/0738809843/0738

Zylinders C2 enthält eine Wassermenge von wenigstens einem Liter, wenn die Düsen Öffnungen besitzen, die etwa 0,4 Liter Wasser pro Sekunde bei 120 Atmosphären ausstoßen. Die Flüssigkeitsmenge in dem ö!dynamischen Kreislauf beträgt etwa 15 Liter einschließlich des Behälters und der Zylinderkammer. Cylinder C2 contains at least one liter of water when the nozzles have openings that are approximately 0.4 liters Eject water per second at 120 atmospheres. The amount of liquid in the hydraulic circuit is about 15 liters including the container and the cylinder chamber.

Die Düsen sind austauschbar, wodurch die Anlage an einen weiten Bereich unterschiedlicher Wasserdurchsatzmenge während der Spritzphase angepaßt werden kann.The nozzles are interchangeable, allowing the system to operate over a wide range of different water flow rates during can be adapted to the injection phase.

Die Anlage kann mit geeigneten Änderungen, die durch bekannte Mittel erzielbar sind, derart ausgebildet sein, daß der hydraulische Zylinder jedesmal in seine Kammerei eine Wassermenge ansaugen kann, die ausreichend groß ist, um in aufeinanderfolgenden Phasen auf mehrere Stücke statt auf ein einziges einzuwirken.The system can be designed with appropriate changes that can be achieved by known means, that the hydraulic cylinder can each time suck in a quantity of water in its chamber, which is large enough to be used in successive Phases acting on several pieces instead of a single one.

809843/0738809843/0738

LeerseiteBlank page

Claims

2815R38 - tp -2815R38 - tp -

PatentansprücheClaims

M. ^:Anlage zum Entfernen des Zunders von Stahlstücken, die zum Schmieden in einer Presse oder mit einem Gesenkhammer aufgeheizt sind,mit Hilfe von Wasserstrahlen hohen Druckes, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage einer einzigen Presse (P) oder einem einzigen Gesenkhammer zugeordnet ist, und daß alle Arbeitsphasen, nämlich das Abspritzen jedes Stückes (1, 1') mit unter hohem Druck stehendem Wasser, das Entfernen der Zunderschichten von seiner Oberfläche und die Rückführung der Anlage in ihren Ausgangszustand, jedesmal von neuem beginnen und völlig automatisch ablaufen, wenn ein Stück (1, 1') von einem Abtastelement, z.B. einer photoelektrischen Zelle (PH) ermittelt wird, das an der Bewegungsbahn angeordnet ist, die von dem Stück (1, 1¹) auf dem Weg von dem Aufheizofen (F) zu der Presse (P) bzw. dem Gesenkhammer durchlaufen wird.M ^.: System for removing the scale from pieces of steel, which are heated for forging in a press or with a die, with the help of high pressure water jets, characterized in that the system is assigned to a single press (P) or a single die, and that all work phases, namely the hosing down of each piece (1, 1 ') with water under high pressure, the removal of the layers of scale from its surface and the return of the system to its initial state, start over each time and run completely automatically when a Piece (1, 1 ') is detected by a sensing element, for example a photoelectric cell (PH), which is arranged ^{on the path of movement leading from the piece (1, 1 1} ) on the way from the heating furnace (F) to the press (P) or the die is passed through.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserstrahlen von zwei oder mehr Düsen (6) abgegeben werden, die Bestandteil eines hydraulischen Systems sind, das von einem öldynamisehen System steuerbar ist, welches seinerseits jedesmal in Tätigkeit tritt, wenn das Abtastelement (z.B. die photoelektrische Zelle (P) ein auf dem Weg zur Presse (P) bzw. dem Gesenkhammer befindliches Stück (1, 1«) ermittelt.2. Plant according to claim 1, characterized in that the water jets are emitted from two or more nozzles (6) that are part of a hydraulic system that can be controlled by an oleodynamic system which in turn comes into operation every time the sensing element (e.g. the photoelectric cell (P) a piece (1, 1 «) on the way to the press (P) or the die hammer is determined.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das z.B. als photoelektrische Zelle (PH) ausgebildete Abtastelement nach der Ermittlung eines auf dem Weg zur Presse (P) bzw. dem Gesenkhammer befindlichen Stückes (1, 1¹) die Erregung eines Relais bewirkt, welches ein mit zwei Elektromagneten ausgestattetes Elektroventil (17) steuert, derart daß ein Endbereich (c2) eines öldynamischen Zylinders (C1) mit einem Druckflüs-3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the for example as a photoelectric cell (PH) designed scanning element after the determination of a piece (1, 1 ¹ ) on the way to the press (P) or the die hammer, the excitation of a Relay causes which controls an electric valve (17) equipped with two electromagnets, so that an end area (c2) of an oleodynamic cylinder (C1) with a pressure fluid

809843/0738
ORIGINAL INSPECTED809843/0738
ORIGINAL INSPECTED

sigkeitsbehälter (16) in Verbindung gebracht wird und der Flüssigkeitsdruck den Kolben (18) des ö!dynamischen Zylinders (C1) antreibt und daß der Kolben (19) eines hydraulischen Zylinders (C2) der mit dem Kolben (18) des öldynamischen Zylinders (C1) verbunden ist, eine Wassermenge durch das hydraulische System treibt, wodurch die Düsen (6) ihre Wasserstrahlen auf das Stück (1, 1') abgeben, wobei das Relais von dem vorzugsweise als photoelektrische Zelle (PH) ausgebildeten Abtastelement über ein in geeigneter Weise bemessenes Zeitverzögerungsgliedfluid container (16) is brought into connection and the fluid pressure the piston (18) of the oleodynamic cylinder (C1) drives and that the piston (19) of a hydraulic cylinder (C2) with the piston (18) of the oleodynamic cylinder (C1) is connected, drives a quantity of water through the hydraulic system, whereby the Nozzles (6) emit their water jets on the piece (1, 1 '), the relay of which is preferably a photoelectric Cell (PH) formed scanning element via a suitably dimensioned time delay element

wird
erregt, dessen Verzögerungszeit der Zeit entspricht, die das Stück (1, 1¹) benötigt, um von dem Abtastelement (PH) zu den Düsen (6) zu gelangen.will
energized, the delay time corresponds to the time that the piece (1, 1 ¹ ) needs to get from the sensing element (PH) to the nozzles (6).

4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitspanne, während derer die Düsen (6) Wasserstrahlen auf das Stück (1, 1^f) abgeben, mit Hilfe eines Zeitgliedes steuerbar ist, das die Rückkehr des Elektroventils (17) in seine Ausgangsstellung bewirkt, wenn das Stück (1, 1¹) auf seiner ganzen Länge abgespritzt ist.4. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the period of time during which the nozzles (6 ^{) emit jets of water onto the piece (1, 1 f} ) can be controlled with the aid of a timing element that controls the return of the electrovalve (17) causes in its starting position when the piece (1, 1 ¹ ) is hosed down over its entire length.

5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulische System und das öldynamische System nach Beendigung der Wasserabgabe durch die Düsen (6) in ihren Ausgangszustand zurückkehren und daß eine weitere Abspritzphase durch die Düsen beginnt, nachdem ein weiteres Stück von der vorzugsweise als photoelektrische Zelle (PH) ermittelt wurde. 5. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the hydraulic system and return the oleodynamic system to its initial state after the water discharge through the nozzles (6) has ended and that a further spray phase through the nozzles begins after another piece of the preferably was determined as a photoelectric cell (PH).

6. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (6), durch die die Wasserstrahlen auf die Stücke (1, 1¹) abgegeben werden, längs eines Rohres in Form eines Ringes (5) montiert und radial gegen das Innere des von dem Stück (1, 1') durchlaufenen Ringes (5) gerichtet sind,6. Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nozzles (6) through which the water jets ^{are discharged onto the pieces (1, 1 1} ), mounted along a tube in the form of a ring (5) and radially are directed towards the interior of the ring (5) traversed by the piece (1, 1 '),

809843/0738809843/0738

daß der Ring (5) und die Düsen (6) in einer Kammer (4) angeordnet sind, die von einem Transportband (2) durchlaufen wird, welches die Stücke (1, 1') von dem Aufheizofen (F) zu der Presse (P) bzw. dem Gesenkhammer trägt und daß das Transportband (2) in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zu schmiedenden Stücke mit veränderlicher Geschwindigkeit antreibbar ist.that the ring (5) and the nozzles (6) are arranged in a chamber (4) through which a conveyor belt (2) passes which carries the pieces (1, 1 ') from the heating furnace (F) to the press (P) or the die hammer and that the conveyor belt (2) varies depending on the properties of the pieces to be forged Speed is drivable.

7. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den von dem hydraulischen Zylinder (C2) zu dem mit den Düsen (6) versehenen Ring (5) verlaufenden hydraulischen Kreis ein Rückschlagventil (NR1) angeordnet ist, welches ein Ansaugen des in dem Ring (5) enthaltenen Wassers in den hydraulischen Zylinder (C2) verhindert,wenn der entsprechende Kolben (19) sich in dem Zylinder (C2) zurückbewegt.7. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the of the hydraulic cylinder (C2) to the ring (5) provided with the nozzles (6) running hydraulic circuit Check valve (NR1) is arranged, which a suction of the water contained in the ring (5) in the hydraulic Cylinder (C2) prevents if the appropriate Piston (19) moves back in cylinder (C2).

8. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem hydraulischen Zylinder (C1) und dem äußeren hydraulischen Versorgungsnetz, aus dem der Kolben (19) nach jeder Abspritzphase der Düsen (6) Wasser ansaugt, wenigstens ein Rückschlagventil (NR2) installiert ist, welches eine Übertragung des während der Abspritzphase der Düsen (6) erzeugten hydraulischen Druckes in das Versorgungsnetz verhindert und daß ferner ein Filter (f1) vorgesehen ist, durch welches das in den hydraulischen Zylinder (C2) eintretende Wasser filtriert und das Eindringen von Fremdkörpern verhindert wird.8. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the hydraulic cylinder (C1) and the external hydraulic supply network, from which the piston (19) after each injection phase the nozzles (6) sucks water, at least one check valve (NR2) is installed, which is a transmission of the hydraulic pressure generated during the spraying phase of the nozzles (6) into the supply network and that further a filter (f1) is provided through which the entering the hydraulic cylinder (C2) Water is filtered and foreign bodies are prevented from entering.

Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der KolbenSystem according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piston

(18) des öldynamischen Zylinders (C1), der den Kolben(18) of the oleodynamic cylinder (C1) that holds the piston

(19) des hydraulischen Zylinders (C2) steuert, von der in einem Flüssigkeitsbehälter (16) befindlichen Druckflüssigkeit angetrieben wird , der mit dem öldynamischen Zylinder (C1) über ein Leitungsstück (b) und ein Umsteu-(19) of the hydraulic cylinder (C2) controls from the pressure fluid located in a fluid container (16) is driven, which is connected to the oleodynamic cylinder (C1) via a line piece (b) and a reversing

809843/0738809843/0738

frfr

erventil (17) verbunden ist, über die die Druckflüssigkeit alternativ zur Komprimierung des in dem hydraulischen Zylinder (C2) enthaltenen Wasser stromaufwärts des Kolbens (18) des öldynamischen Zylinders (Cl) oder zur Rückführung dieses Kolbens (18) und des Kolbens (19) des hydraulischen Zylinders (C2) in ihre Ausgangsposition stromabwärts des Kolbens (18) des öldynamischen Zylinders (C1) eingespeist wird, wobei während der Rückkehrbewegung der Kolben (18, 19) aus dem äußeren hydraulischen Versorgungsnetz diejenige Wassermenge in den hydraulischen Zylinder (C2) abgesaugt wird, die während der nächstfolgenden Abspritzphase der Düsen (6) erforderlich ist.erventil (17) is connected, via which the pressure fluid as an alternative to compressing the in the hydraulic Cylinder (C2) contained water upstream of the piston (18) of the oleodynamic cylinder (Cl) or to Return this piston (18) and the piston (19) of the hydraulic cylinder (C2) to their starting position downstream of the piston (18) of the oleodynamic cylinder (C1), during the return movement the piston (18, 19) from the external hydraulic supply network that amount of water in the hydraulic Cylinder (C2) is sucked out, which is required during the next injection phase of the nozzles (6) is.

10. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zeitgeberorgan vorgesehen ist, mittels dessen das Elektroventil (17) während einer Zeitspanne in der die Kompression des Kolbens (18) in dem öldynamischen Zylinder (C1) bewirkenden Position gehalten ist, die zum Abspritzen des Stückes auf seiner gesamten Länge notwendig und hinreichend ist.10. Installation according to one or more of the preceding claims, characterized in that a timer element is provided by means of which the solenoid valve (17) during a period in which the compression of the piston (18) is held in the oleodynamic cylinder (C1) causing position, which is used to spray the Piece is necessary and sufficient over its entire length.

11. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Rückkehr des Elektroventils (17) in seine Ausgangsstellung nach Beendigung der Kompressionsphase des Kolbens (18) in dem öldynamischen Zylinder (C1) die Verbindung zwischen dem Flüssigkeitsbehälter (16) und dem stromabwärts des Kolbens (18) gelegenen Teil (c1) des öldynamischen Zylinders (C1) wieder geöffnet wird, wobei die in dem anderen Teil (c2) des öldynamischen Zylinders (C1) enthaltene Flüssigkeit aus dem Zylinder (C1) ausgestossen und in einen Auffangbehälter geleitet wird, von dem aus sie dem Kreislauf wieder zugeführt wird, während in dem hydraulischen Zylinder (C2) die Wasseransaugung stattfindet. 11. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that after the Return of the solenoid valve (17) to its original position after completion of the compression phase of the piston (18) in the oleodynamic cylinder (C1) the connection between the liquid container (16) and the downstream of the piston (18) located part (c1) of the oleodynamic cylinder (C1) is opened again, the in the other part (c2) of the oleodynamic cylinder (C1) is discharged from the cylinder (C1) and is passed into a collecting container, from which it is fed back into the circuit, while in the hydraulic cylinder (C2) the water suction takes place.

809843/0738809843/0738

12. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Flüssigkeitsbehälter (16) und dem Elektroventil (17) ein Regelventil (22) angeordnet ist, mittels dessen die Menge der in den öldynamischen Zylinder (C1) eingespeisten Druckflüssigkeit variierbar ist.12. Plant according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the Liquid container (16) and the electrovalve (17) a control valve (22) is arranged, by means of which the amount the pressure fluid fed into the oleodynamic cylinder (C1) can be varied.

809843/0738809843/0738