DE2815829B2 - Vorrichtung zur Bildung einer Lücke in einem Strom von geschuppt übereinanderliegenden Werkstücken - Google Patents
Vorrichtung zur Bildung einer Lücke in einem Strom von geschuppt übereinanderliegenden WerkstückenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung einer Lücke in einem Strom von geschuppt übereinanderliegenden
Werkstücken mi: einem ersten, die Werkstückschuppe kontinuierlich fördernden Bandförderer,
an den ein zweiter, diese mit! iherer Geschwindigkeit
transportierender Bandförderer anschließt, sowie mit auf die Werkstückschuppe drückenden, diese
jeweils mit den Bandförderern in Reibschluß haltenden Rollen, deren Abstand voneinander mindestens so groß
wie die Länge der Werkstücke in Förderrichtung ist, wobei die Rollen in Förderrichtung verschieblich und
zurückführbar sind.
Die von mit hoher Leistung arbeitenden Sackmaschinen ausgestoßenen Säcke müssen gestapelt, palettisiert
oder in anderer Weise zu versandfähigen Einheiten zusammengefaßt werden. Es sind zahlreiche Vorrichtungen
zur Bildung von kantengleichen Stapeln aus Säcken oder Beuteln bekannt, bei denen die mit hoher
Geschwindigkeit einzeln herangeführten Werkstücke oder aus einem Schuppenband heraus vereinzelten
Werkstücke vor einem Anschlag zu kantengleichen Stapeln aufgeschichtet werden. Weiterhin ist es
bekannt, die von der Herstellungsmaschine geschuppt auf ein weiterförderndes Förderband abgelegten
Werkstücke abschnittweise zu kantengeraden Stapeln zusammenzuschieben. Bei allen bekannten Stapelbildeeinrichtungen
ergibt sich das Problem, daß der Strom der aus der Herstellungsmaschine stetig zugeführten
Werkstücke kurzzeitig unterbrochen werden muß, weil die Bildung und Abförderung der Werkstückstapel nur
intermittierend erfolgen kann, so daß der Werkstück·
strom gestaut oder zu einer weiteren Stapelbildestation umgeleitet werden muß.
Bei aus der DEOS 22 07 175 sowie der DE-AS 23 Il 541 bekannten Vorrichtungen der eingangs
angegebenen Art erfolgt das gruppenweise Abteilen der geschuppt übereinanderliegenden Werkstücke dadurch,
daß die die beiden Förderbänder verbindende Einrichtung intermittierend mit der Fördergeschwindigkeit des
ersten Bandförderers vorgeschoben und anschließend wieder zurückgezogen wird, daß also intermittierend
die Förderbänder unter Mitbewegung der Andrückrollen verlängert und verkürzt werden. Die bekannten
Vorrichtungen sind wegen ihrer Einrichtungen zum unterminierenden Verkürzen und Verlängern der
Förderbänder kompliziert und aufwendig.
ι ο Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es dahür, eine
gegenüber den eingangs angegebenen Vorrichtungen vereinfachte Vorrichtung mit weniger bewegten Teilen
zum gruppenweisen Abteilen von geschuppt übereinanderliegenden Werkstücken zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Förderlänge der beiden Bandförderer unveränderlich
ist und daß die Vorschubgeschwindigkeit der beiden Rollen gleich groß und gleich der Fördergeschwindigkeit
des ersten Bandförderers ist
Dadurch, daß die auf das erste Förderband wirkende Rolle mit deren Geschwindigkeit in Förderrichtung
voranbewegt wird, wird verhindert, daß die sich unter
dieser Rolle befindlichen Werkstücke von der auf das anschließende, mit höherer Geschwindigkeit fördernde
Förderband wirkenden Andrückrolle abgezogen werden. Diese zieht von dem ersten, mit geringerer
Geschwindigkeit fördernden Förderband nur die auf diesem nicht von <ter Andrückrolle festgeklemmten
Werkstücke ab, so daß gegen Ende der Voranbewegung der Andrückrollen eine Lücke in dem Schuppenband
gebildet worden ist
Zweckmäßigerweise wirken die Rollen mit Gegendruckrollen zusammen.
Die Bänder können geteilt und im Abstand voneinander angeordnet sein und die Bänder beider Förderer um Rollen laufen, die auf einer gemeinsamen Achse gelagert sind, so daß ein Spalt zwischen den beiden
Die Bänder können geteilt und im Abstand voneinander angeordnet sein und die Bänder beider Förderer um Rollen laufen, die auf einer gemeinsamen Achse gelagert sind, so daß ein Spalt zwischen den beiden
hend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser
zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum gruppenweisen Abteilen von kontinuierlich geförderten,
geschuppt übereinanderliegenden Werkstücken und zum wechselweisen Zuteilen der abgeteilten Gruppen
zu weiterführenden Förderern in schematischer Darstellung,
Fi g. 2 die Vorrichtung nach Fi g. 1 bei der Zuteilung
einer Werkstückgruppe zu dem ersten weiterführenden
F i g. 3 die Vorrichtung nach F i g. 1 und 2 nach Umschaltung auf den zweiten weiterführenden Förderer,
bin Strom geschuppt übereinanderliegender flacher
bin Strom geschuppt übereinanderliegender flacher
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Werkstücke 1 wird durch ein von Unterbändern 2 und Oberbändern 3 gebildetes Schuppen preßband 4 von
links in Querlage herangeführt Die Werkstücke I bzw. deren Schuppe gelangen auf ein mit der gleichen
Geschwindigkeit wie das Schuppenpreßband 4 umlaufendes Unterband 5, das aus mehreren im gegenseitigen
seitlichen Abstand voneinander angeordneten Einzelbändern besteht, die Über Seheiben 6 Und 7 laufen. Auf
der Achse der Scheiben 7 sind weitere Scheiben frei drehbar gelagert, über die ein Unterband 8 geführt ist,
Μ das wiederum aus mehreren im gegenseitigen seitlichen
Abstand voneinander angeordneten Einzelbändern besteht und mit gegenüber den Bändern 4 und 5
beispielsweise etwa dreifach höherer Geschwindigkeit
läuft Dadurch wird der gegenseitige Abstand der aufeinanderfolgenden Werkstöcke der ankommenden
Schuppe entsprechend der Geschwindigkeitsunterschiede der Pänder S und 8 auf etwa das Dreifache
erhöht. Auf diese Weise werden leichte Verklebungen des einen Werkstücks mit einem benachbarten anderen
gelöst.
Durch Druckrollen 9,10 und Gegenrollen 11,12, die
auf der anderen Seite des Schuppenstranges, bzw. seines Unterbandes, angeordnet sind, wird vermieden, daß die
Werkstücke 1 auf den Bändern 5, 8 gleiten. Die Druckrollen 9, 10 pressen die Werkstücke 1 auf die
Bänder 5 bzw. 8, die Gegenrollen 11, 12 dienen als Gegenlager. Die Druckrpllen 9, 10 haben einen
gegenseitigen Abstand von mindestens der Breite der Werkstücke 1. Die Bänder 8 laufen über angetriebene
Rollen 13, denen feste Druckrolleri 14 gegenüberstehen, durch deren Anpreßkraft die Werkstücke 1 einwandfrei
weiterbefördert werden. Hinter den Rollen 13, 14 ist eine Weiche 15 angeordnet, deren Zunge in Mittellage
der Weiche 15 gegen den durch die Rollen 13, 14 gebildeten Spalt zeigt
Wenn die Weiche 15 so geschwenkt wird, daß die
Zunge nach oben zeigt, wird der Schuppenstrom nach
unten abgelenkt und gelangt auf eine Bänderführung 16, die die nunmehr in Längsrichtung geförderten, geschuppt
übereinanderliegenden Werkstücke zu der diese zu einer Schuppenbandrolle aufwickelnden
Einrichtung führt Auf dieser Bänderführung 16 werden die Werkstücke 1 aus ihrer ursprünglichen Querlage in
die Längslage überführt, und im rechten Winkel zur Seite weggefördert
Wenn die Zunge der Weiche 15 nach unten geschwenkt wird, gelangt der Schuppenstrom zwischen
eine Bänderführung 17, die aus einem Unterband 18 und einem Oberband 19 besteht an deren Ende die
Werkstücke 1 auf eine Bänderführung 20 abgelegt werden, die die Werkstücke 1 in Längslage im rechten
Winkel zur Bänderführung 17 dem zweiten Wickler zur Bildung von Schuppenbandrollen zuführt.
Die zum Schalten der Weiche 15 notwendige Lücke im Schuppenstrom wird wie folgt geschaffen: die
Druckrollen 9, 10 und deren Gegenrollen Π, 12 sind quer zu ihren Achsen in Richtung der Bewegung der
Bänder 5 und 8 verschieblich angeordnet und können aus den in F i g. I gezeigten, mit den Ziffern 9,10,11,12
bezeichneten Stellungen in die Stellungen 9.1, 10.1 und 11,1,12,1 verfahren werden. Die Rollen 9 bis 12 drehen
sich frei. Um die angestrebte Lücke im Schuppenstrom zu bekommen, werden die Rollen 9 bis 12 mit der
Geschwindigkeit des Unterbandes 5 nach rechts bewegt Dadurch gelangen die von links kommenden
Werkstücke 1 nicht mehr unter die Druckrolle 10, die ja vor ihnen zurückweicht und verändern daher auch ihren
gegenseitigen Abstand nicht Um dies zu verdeutlichen, seien die Werkstücke 1 auf dem Unterband 8 mit den
ίο Bezugszahlen 1.1 bis 1.4 bezeichnet Die Werkstücke 1.1
und 1.2 werden mit gleichmäßiger schneller Bewegung auf dem Unterband 8 voranbewegt Durch das
einsetzende Verschieben der Druckrollen 9, 10 in Förderrichtung der Bänder 5, 8 bleibt der Abstand
zwischen dem Werkstück 1.4 und der Druckrolle 10 unverändert Die Druckrolle 10 hält aber das Werkstück
1.3 fest zum Unterband 8, das gegenüber dem von der Druckrolle 9 festgehaltenen Werkstück 1.4 mit dreifacher
Geschwindigkeit voranbewegt wird, so daß das Werkstück 13 unter dem Werkstück 1.4 herausgezogen
wird und sich der gegenseitige Abstand Jer Werkstücke
Ί3 und 1.4 laufend vergrößert Die Größe der
entstehenden Lücke hängt neben der Geschwindigkeitsdifferenz der Bänder ab von der Dimension des
Abstandes der Endlagen 10 und 10.1 der Druckrolle 10 im Verhältnis zu den Werkstückbreiten. Erst wenn die
translatorische Bewegung der Druckrollen 9, 10 zum Stillstand gekommen ist und das Werkstück 1.4 unter
die Druckrolle 10 gelangt, wird die ankommende
so Schuppe durch die Differenzbewegung der Bänder 5, 8
wieder vom Abstand »1« auf den Abstand »3« des Beispiels auseinandergezogen.
Die Einleitung der translatorischen Bewegung der Rollen 9 bis 12 wird durch ein nicht dargestelltes, an sich
bekanntes Zählwerk veranlaßt so daß stets die eingestellte gewünschte Anzahl Werkstücke einmal auf
die Bänderführung 16 oder 20 gelangt
Etwa vor dem Rollenpaar 13, 14 ist eine auf den Schuppenstrom gerichtete Fotozelle 21 angeordnet, die
die entstandene Lücke signalisiert wodurch das Umschalten der Weiche 15 erfolgt
NaJi dem Umschalten der Weiche laufen die Rollen 9
bis 12 langsam in ihre Anfangsposition nach links zurück. Dadurch wird der Schuppenabstand geändert
Diese Änderung ist aber nur geringfügig und hat auf das Aufwickeln der Werkstücke 1 zu einer Rolle keinen
schädlichen Einfluß.
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Bildung einer Lacke in einem
Strom von geschuppt Obereinanderliegenden Werkstücken mit einem ersten, die Werkstückschuppe
kontinuierlich fördernden Bandfördarer, an den ein zweiter diese mit höherer Geschwindigkeit transportierender
Bandförderer anschließt, sowie mit auf die Werkstückschuppe druckenden, diese jeweils mit
den Bandförderern in Reibschluß haltenden Rollen, deren Abstand voneinander mindestens so groß wie
die Länge der Werkstücke in Förderrichtung ist,
wobei die Rollen in Förderrichtung verschiebüch und zurückführbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderlänge der beiden Bandförderer (5, 8) unveränderlich ist und daß die
Vorschubgeschwindigkeit der beiden Rollen gleich groß und gleich der Fördergeschwindigkeit des
ersten Bandförderers (5) ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
da« die Rollen (9,10) mit Gegendruckrollen (11,12) zusammenwirken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder geteilt und im
Abstand voneinander angeordnet sind und die Bänder beider Förderer (5,8) um Rollen (7) laufen,
die auf einer gemeinsamen Achse gelagert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782815829 DE2815829C3 (de) | 1978-04-12 | 1978-04-12 | Vorrichtung zur Bildung einer Lücke in einem Strom von geschuppt übereinanderliegenden Werkstücken |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19782815829 DE2815829C3 (de) | 1978-04-12 | 1978-04-12 | Vorrichtung zur Bildung einer Lücke in einem Strom von geschuppt übereinanderliegenden Werkstücken |
Publications (3)
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DE2815829B2 true DE2815829B2 (de) | 1980-09-04 |
DE2815829C3 DE2815829C3 (de) | 1981-07-09 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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1978
- 1978-04-12 DE DE19782815829 patent/DE2815829C3/de not_active Expired
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DE2815829A1 (de) | 1979-10-18 |
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