DE2815618A1

DE2815618A1 - Polybutylenterephthalat-formharzmasse und das daraus hergestellte geformte produkt

Info

Publication number: DE2815618A1
Application number: DE19782815618
Authority: DE
Inventors: John Joseph Charles; Robert Charles Gasman
Original assignee: GAF Corp
Current assignee: GAF Corp
Priority date: 1977-05-20
Filing date: 1978-04-11
Publication date: 1978-11-30
Also published as: US4111893A; FR2391249A1; GB1577509A; NL7805428A; CA1094715A; JPS53144956A

Description

140 West 51st Street, New York, W.Y. 10020, USA

Polybutylenterephthalat-Formharzmasse und das daraus hergestellte geformte Produkt

Die Erfindung betrifft eine neue Polybutylenterephthalat (PB]")-Formharzmasse sowie die daraus hergestellten geformten PBT-Produkte.

Bisher wurden Silankuppler mit beachtlichem Erfolg zum chemischen Kuppeln von verschiedenen Harzen an mineralische Füllstoffmaterialien, wie Glas, verwendet, um dadurch die mechanischen Eigenschaften von glasverstärkten Epoxy- und ungesättigten Polyesterkunststoffen zu verbessern. Obgleich sich eine große Anzahl dieser bekannten Kuppler als wirksam bei der Kupplung von Glas oder

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TELEFON (Ο8Θ) SSSSSS TELEX OB-S9S8O TELEKOPIERER

anderen mineralischen Füllstoffen an Harze, wie Nylon, erwiesen hat, sind diese Kuppler großenteils unwirksam beim Kuppeln dieser Füllstoffe an weniger reaktionsfähige thermoplastische Harze, wie Polyolefine und thermoplastische Polyester. Man nimmt an, daß die mangelnde Wirksamkeit der traditionellen Kuppler beim Kuppeln von Polyolefinen und thermoplastischen Polyestern an mineralische Füllstoffmaterialien auf die Unfähigkeit dieser Kuppler zurückzuführen ist, sich chemisch an diese Harze zu binden. Frühere Versuche, dieses Problem zu lösen, bestanden darin, spezielle Azidoverbindungen, z.B. solche wie sie in der US-Patentschrift 3 766 216 beschrieben sind, zu verwenden, um nicht-reaktionsfähige Polymere an einen mit einem äthylenisch ungesättigten Kohlenwasserstoffsilan behandelten Glasfüllstoff zu binden. Dafür ist natürlich die Verwendung eines konventionellen Silankupplers zusätzlich zu den in der oben genannten Patentschrift erwähten speziellen Azidoverbindungen erforderlich.

Die Vorteile von mit einem mineralischen Füllstoff, wie z.B. Glaskugeln oder Glasfasern, verstärkten Polybutylenterephthalat (PBT) sind seit einiger Zeit bekannt. Die Verwendung von Glasfasern in PBT ist beispielsweise in der US-Patentschrift 3 814 725 beschrieben. Unglücklicherweise sind bisher keine Kuppler bekannt, die wirksam sind in bezug auf eine zufriedenstellende Kupplung von PBT an mineralische Füllstoffe.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine verbesserte Formharzmasse zu entwickeln, die zusammen mit PBT und einem mineralischen Füllstoff einen Kuppler (ein kuppelndes Agens) enthält, mit deren Hilfe es möglich ist, auf wirksame Weise

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das PBT chemisch an den Füllstoff zu binden und dadurch die mechanischen Eigenschaften der gefüllten Harzmasse zu verbessern.

Gegenstand der Erfindung ist eins verbesserte Formharzmasse, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie besteht aus oder enthält Polybutylenterephthalat (PBT) mit einer Grundviskosität (Intrinsik-Viskosität, nachfolgend abgekürzt mit IV) zwischen etwa 0,5 und etwa 1,5 dl pro Gramm (dl/g) in inniger Mischung mit einem mineralischen Füllstoff, wobei die einzelnen Teilchen desselben mit einem Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan-Kuppler überzogen (beschichtet) sind.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung handelt es sich bei dem mineralischen Füllstoff um Glaskugeln, nadeiförmigen Wollastonit, Novaculit oder Glimmer oder eine Mischung davon und dieser liegt in Mengen zwischen etwa 1 und etwa 70 Gew.-/», bezogen auf das PBT, vor, wobei der Kuppler vorzugsweise in Mengen zwischen etwa 0,15 und etwa 2 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile (pph) (2 pounds per hundred pounds), bezogen auf den mineralischen Füllstoff, vorliegt.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Formharz hergestellt durch inniges Mischen von Polybutylenterephthalat (PBT) mit einer IV zwischen etwa 0,5 und etwa 1,5 mit einem mineralischen Füllstoff, wobei die einzelnen Teilchen desselben mit dem oben angegebenen Kuppler überzogen (beschichtet) sind. Das erfindungsgemäße Produkt ist ein geformtes PBT-Produkt, das aus der erfindungsgemäßen Formmasse hergestellt worden ist.

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Ein bevorzugter Gedanke der Erfindung liegt in einem Polybutylenterephthalat-Formharz, einem Verfahren zu seiner Herstellung und aus diesem Harz hergestellten geformten Produkten. Das Formharz besteht aus einer innigen Mischung aus Polybutylenterephthalat mit einer Grundviskosität (intrinsik-Viskosität) zv/ischen etwa 0,5 und etwa 1,5 dl/g und einem mineralischen Füllstoff, dessen einzelne Teilchen mit einem Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan-Kuppler überzogen sind.

Wie oben angegeben, enthält oder besteht das erfindungsgemäße Formharz aus einer innigen Mischung aus PBT mit einer IV zwischen etwa 0,5 und etwa 1,5 dl/g und einem mineralischen Füllstoff, dessen einzelne Teilchen mit einem Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan-Kuppler überzogen sind. Der Alkylrest dieses Kupplers enthält im allgemeinen etwa 2 bis etwa 10 Kohlenstoffatome. Zum Beispiel ist ein Kuppler geeignet, in dem der Alkylrest in Arylalkyl etwa 7 bis etwa 10 Kohlenstoffatome enthält. Dieser spezielle Kuppler ist als Kuppler für Harze allgemein bekannt, es wurde jedoch überraschend gefunden, daß er auch wirksam ist in bezug auf die Kupplung von PBT an mineralische Füllstoffe, wie Glas oder Wo11astonit. Dies ist besonders überraschend, da keine anderen für diesen Zweck wirksame Silankuppler bekannt sind.

Das PBT, das in den erfindungsgemäßen Harzmassen verwendet werden kann, umfaßt das PBT-Harz mit einer Grundviskosität (intrinsik-Viskosität) zwischen etwa 0,5 und etwa 1,5 dl/g. Solche PBT-Harze sind bekannt und sie können auf konventionelle Weise hergestellt werden. Die Herstellung von PBT ist beispielsweise in der US-

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Patentschrift 2 365 319 beschrieben. Die hier angegebenen Grundviskositäten (Intrinsik-Viskositäten) werden auf konventionelle Weise gemessen unter Verwendung einer 8 gew.-/Sigen Polymerlösung in Orthochlorphenol bei 25 C.

Bei dem mineralischen Füllstoff, der in den erfindungsgemäßen Formharzmassen verwendet wird, kann es sich um irgendeinen der mineralischen Füllstoffe handeln, die üblicherweise zum Verstärken von PBT-Formharz verwendet werden. Obgleich die Teilchengröße und die Konfiguration für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als nicht kritisch angesehen werden, hat der verwendete Füllstoff vorzugsweise einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser zwischen etwa 0,1 und etwa 500 Mikron. Zu geeigneten Füllstoffen gehören z.B. Glaskugeln, nadeiförmiger Wollastonit, Glimmer, Feldspat, Novaculit (Arkansasstein), Spodumen und dgl. Glas kann in Form von Glasfasern oder in jeder anderen geeigneten Form, z*B. in Form von Mikrokugeln, verwendet werden. Der mineralische Füllstoff wird vorzugsweise in Mengen zwischen etwa 5 und etwa 50. Gew.-%, bezogen auf das PBT, in den erfindungsgemäßen Formharzmassen verwendet.

Obgleich die zum vollständigen Überziehen der Teilchen des mineralischen Füllstoffes für die Verwendung in den erfindungsgemäßen Harzmassen erforderliche Kupplermenge notwendigerweise etwas variiert in Abhängigkeit von der Teilchengröße des verwendeten Füllstoffes, ist der Kuppler im allgemeinen in Überzügen auf den Füllstoffteilen in Mengen zwischen etwa 0,15 und etwa 2 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile (pph), bezogen auf den Füllstoff,

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-Jr-

enthalten.

Zusätzlich zu dem PBT und dem mineralischen Füllstoff, der mit Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan überzogen ist, können die erfindungsgemäßen Formharzmassen auch noch andere Harze und Zusätze auf beliebiger Basis enthalten. Zu solchen anderen Zusätzen, die häufig verwendet werden, gehören z.B* Schlagmodifizierungsmittel, Glasfasern, Gleitmittel, flammwidrigmachende Mittel und dgl. Diese zusätzlichen Komponenten sind, wenn sie vorhanden sind, häufig in Mengen zwischen etwa \ und etwa 20 Gew.-76, bezogen auf die erfindungsgemäße Gesamtmasse, enthalten.

Obgleich die Wirkung des oben genannten Sulfonylazidoalkyltrimeth-? oxysilan-Kupplers in bezug auf die Kupplung von PBT an einen mineralischen Füllstoff noch nicht vollständig geklärt ist, wird angenommen, daß diese Verbindung als wirksamer Kuppler für diesen Zweck fungiert, weil sie sich bei den normalen Formtemperaturen zu hochaktiven Nitren-Verbindungen zersetzt, die anschließend nach einem Einführungsmechanismus schnell mit PBT reagieren. Diese Fähigkeit, mit PBT chemisch zu reagieren, um das PBT-Polymere an den mineralischen Füllstoff zu binden, unterscheidet den erfindungsgemäß verwendeten Kuppler von anderen bekannten Kupplern in bezug auf seine Brauchbarkeit beim Kuppeln von PBT an mineralische Füllstoffmaterialien.

Der mineralische Füllstoff, dessen einzelne Teilchen mit Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan als Kuppler für die Verwendung in dem

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erfindungsgemäßen Produkt und in dem erfindungsgemäßen Verfahren überzogen (beschichtet) sind, kann hergestellt werden durch Aufbringen des Kupplers in Form einer Schicht auf die Füllstoffteilchen auf ]ede geeignete Weise. Ein bevorzugtes Verfahren zur Durchführung dieser Beschichtung besteht darin, daß man die Teilchen des mineralischen Füllstoffes mit einer Lösung von Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan in einem Lösungsmittel für das Silan mischt. Zu geeigneten Lösungsmitteln gehören z.B. Perchloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff, Methylenchlorid und Methylenchlorid/Methanol-Mischungen, wobei Methylenchlorid ein bevorzugtes Lösungsmittel ist. Obgleich die Menge des verwendeten Lösungsmittels nicht kritisch ist, wird der Silankuppler normalerweise in Mengen zwischen etwa 1 und etwa 25 Gew.-% Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan, bezogen auf das Lösungsmittel, gelöst. Im allgemeinen werden Ί bis 2 % Wasser der Mischung aus dem Silan und dem Lösungsmittel zugesetzt, um eine eventuelle Hydrolyse der Silanalkoxygruppen zu erleichtern, um eine Verankerung an dem Füllstoff zu erzielen. Das Mischen der mineralischen Füllstoffteile hen mit einer Kupplerlösung und die nachfolgende Entfernung des überschüssigen Lösungsmittels können auf konventionelle Weise, beispielsweise durch gründliches Mischen der Teilchen mit der Lösung, um die Teilchen vollständig zu überziehen, durch Filtrieren der dabei gebildeten Aufschlämmung zur Entfernung von überschüssigem Lösungsmittel und anschließendes Trocknen an der Luft der überzogenen feuchten Teilchen, um das Lösungsmittel vollständig zu entfernen und trockene Teilchen zu erhalten, die mit dem Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan überzogen (beschichtet) sind, durchgeführt werden. Alternativ kann man aber auch die Aufschlämmung in Form von

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dünnen Schichten in große Pfannen gießen und sie an der Luft trocknen lassen.

Die überzogenen Teilchen des mineralischen Füllstoffes können mit PBT mit einer geeigneten IV auf jede geeignete Weise, beispielsweise durch trockenes Mischen von PBT-Pellets- oder vorzugsweise von PBT-Pulver mit einem mit Silan behandelten mineralischen Füllstoff und anschließendes Extrusionscompoundieren, Banbury -Mischen oder unter Anwendung irgendeiner anderen geeigneten Bearbeitungsmethode gemischt werden zur Erzielung einer einheitlichen Schmelzmischung aus Füllstoff und Harz. Die Bearbeitungstemperatur sollte niedrig (im allgemeinen unterhalb 235 C) gehalten werden, um eine chemische Harz-FüIlstoff-KuppIung minimal zu halten, bis der Füllstoff und das Harz gründlich miteinander gemischt sind, um eine gleichmäßige Kupplung von Harz und' Füllstoff zu gewährleisten. Auch die Herstellung von geformten Produkten aus den erfindungsgemäßen Formharzmassen kann unter Anwendung irgendeines geeigneten konventionellen Formverfahrens, das für PBT geeignet ist, erfolgen, wobei die Anv/endung des konventionellen Formspritzens oder Formblasens bevorzugt ist. Diese Formverfahren umfassen in der Regel Temperaturen zwischen etwa 235 und etwa 260 C, die ausreichen, um das Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan zu hochreaktiven Nitren-Verbindungen zu zersetzen, die dann mit dem PBT wie oben angegeben reagieren unter Kupplung des PBT an den mineralischen Füllstoff. Die Wirkung dieser chemischen Kupplung besteht darin, den mineralischen Füllstoff zu einem echten verstärkenden Füllstoff anstatt nur zu einem inerten Harzstreckmittel zu machen.

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Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben sind, näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.

Beispiel 1

Dieses Beispiel erläutert die Verwendung von Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan zum Kuppeln von PBT an Glasmikrokugeln, die eingearbeitet worden sind zur Herstellung einer Formmasse, die sich zum Formen von Formkörpern mit verbesserten Eigenschaften eignen, verglichen mit Formkörpern, die aus mit Glasmikrokugeln, die jedoch den Kuppler nicht enthalten, verstärktem PBT geformt worden sind. Bei den in diesem Beispiel verwendeten Glasmikrokugeln handelte es sich um solche, wie sie von der Firma Potters Industries im Handel erhältlich sind und die unter der Bezeichnung "3000 CP-Glasmikrokugeln" bekannt sind. Diese Mikrokugeln haben einen durchschnittlichen Durchmesser von etwa 10 Mikron. In diesem Beispiel wurde eine Aufschlämmung aus 2000 g der 3000 CP-Glaskugeln und 5000 ml Methylenchlorid hergestellt. Zu dieser Aufschlämmung wurden 80 g Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan in Form einer 25 /&Lgen aktiven Lösung in Methylenchlorid zugegeben. Die gesamte Mischung wurde in eine 18,9 1 (five gallons) Kunststoff-Korbflasche (Ballon) gegeben. Nach 3-stündigem Drehen der Korbflasche auf einer Walze wurde die Aufschlämmung filtriert, um das Lösungsmittel zu entfernen, und der feuchte Rückstand wurde bei 40 C in einem Ofen mit zirkulierender Luft getrocknet, um den Rest des Lösungsmittels zu entfernen. Die trockenen überzogenen Mikrokugeln wurden dann mit einem PBT-Harzpulver mit einer IV von

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1,1 und mit einer Teilchengröße von weniger als 0,15 mm (30 mesh) in einer Menge von 0,55 Gew.-jS Glaskugeln, bezogen auf das Harz, trocken gemischt. Die auf diese Weise mit dem PBT gemischten getrockneten Mikrokugeln wurden vorher mit 1 pph des gleichen Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilans, wie es in Beispiel 1 verwendet worden war, bezogen auf den mineralischen Füllstoff, überzogen. Die v/ie vorstehend beschrieben erhaltene Mischung aus dem PßT-Harz und dem überzogenen Füllstoff wurde dann extrusionscompoundiert und formgespritzt zur Herstellung von Testproben, wie von den in der nachfolgenden Tabelle I angegebenen ASTM-Verfahren gefordert. Die Extrusion und das Formen wurden unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:

Ex tr us ip ns be di njgunge n_ Schnecke UpM 75 Zylindertemperaturen: 200, 200, 230, 240, 250

Formbedin_gungen_ Gesamtcyclusiniektionszeit - 2 Sekunden

Form geschlossen - 15 Sekunden Zylindertemperaturen 250,

Düsentemperatur 250°C Schnecke UpM 75 „

Spritzdruck 77,3 kg/cm (1100 psi)

Zum Vergleich wurden Testproben ähnlich den vorstehend beschriebenen Testproben unter den gleichen Formbedingungen aus einem ungefüllten PBT-Harz mit einer IV von 0,8 und aus einem solchen Harz, das 15 Gew.-% 3000 CP-Glasmikrokugeln ohne den Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan-Überzug, bezogen auf das Harz, enthielt, hergestellt. Die

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mechanischen Eigenschaften der wie in diesem Beispiel angegeben hergestellten Testproben wurden bestimmt und dabei wurden die in der folgenden Tabelle I angegebenen Ergebnisse erhalten. Die angegebenen Vierte stellen Durchschnittswerte dar.

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spez. Gew.

Zugstreck

Biegefe

Tabelle

» I

ungekerb

25,1

0,111

4,681

Wärme

Lichtbo

189

dielektri

Λ

festigkeit

stigkeit

Biegemodul

Izod-Kerb-

te Izod-

(359)

(0,80)

(33,8)

durchbie

genbestän

sche Kurz-

-Sr

in kg/cm

in₉10³ kg/

schlagzä-

S,chlag-

gung bei

digkeit

zeit-Durch-

(psi)

cm~ (psi)

higkeit in

zöhigkeit

31,9

0,087

0,770

18 5 kg/

in Sek.

124

schlagsfe-

ASTM-D-

mkg pro

in mkg/

(456)

(0,63)

(5,56)

cr/(264_o

ASTM-D-

stigkeit £_n

638

790

ASTM-D-

2,54 cm

psi) in C

495

V/0,025 mm

790

Kerbe

(ft.lbs/

(Mil)

(ft. lbs/

inch)

ASTM-D-149

inch)

ASTM-D-256 ASTM-D-256

ASTM-D-495

ungefülltes 1,29

514,6

844,8

51

358

PBT-Harz mit

(7352)

(12 096)

cn

einer IV von 0,8

CD
CD

15 % 3000 CP- 1,39

463,4

839,0

57

371

CO

Glasmikrokugeln

(6620)

(11 986)

■Γ
ΟΟ

in dem PBT-Harz

mit einer IV von
0,8

CD
cn
CO

15 % 3000 CP-Glas-Mikrokugeln, liber- 1,39 zogen mit 1 phr SuIfonyla zidoalkyltrimethoxvsilan in dem PBT-Harz mit einer IV von 0,8

510,4 875,1 30,8 0,084 0,950 (7292) (12 501) (440) (0,61) (6,86)

129

368

- J3--

Beispiel 2

Es wurden aus PBT-Harz geformte Testproben wie in Beispiel 1 angegeben hergestellt aus einem ungefüllten PBT-Harz mit einer IV von 0,8, gemischt mit 15 Gew.-% eines unbeschichteten faserförmigen Wollastonit F-I-Füllstoffes, bezogen auf das Harz, und aus PBT-Harz mit einer IV von 0,8, gemischt mit 15 Ge\t.-% eines faserförmigen Wollastonit F-I-Füllstoffes, der mit 1 pph Sulfonylazidotrimethöxysilan überzogen war, bezogen auf das Harz. Der verwendete Wollastonit-Füllstoff hatte einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von etwa 4 Mikron. Die physikalischen Eigenschaften der geformten Testproben sind in der folgenden Tabelle II angegeben.

8 0 9 0 A 8 / 0 5 9 0

Tabelle II

ungefülltes PBT-Harz mit einer IV von 0,8

}5% Wollastonit F-I in dem PBT-Harz mit einer IV von 0,8

spez. Gew

1,29

1,42

15 % Wollastonit F-I, behandelt 1,41

mit 1 phr Sulfonyl-α zi doa Ik y 11 r i me t hoxysilan in dem PBT-Harz mit einer IV von 0,8

Zugstreck- Biegefefestigkeit stigkeit

in kg/crn^ (psi) ASTM-D 638

in kg/cm (psi) ASTM-D 790 Biegemodul Izod-Kerb- ungekerb- Wärme- Lichtboⁿ~ kg/ schlagzä- te Izod durchbie-genbestän·

ASTM-D-790

(psi) higkeit in Schlagmkg pro Zähigkeit

2,54 cm
Kerbe

in mkg/
2,54 cm

(ft.lbs/ (ft.lbs/

gung bei digkeit
18^5 kg/ in Sek.
cm"(264 ASTM-D-psi)in°C 495

inc

h)

inc

h)

ASTM-D-256 ASTM-D-256 ASTM-D-648

514,6 846,7 25,1 0,111 4,681 51

(7352) (12 096) (359) (0,80) (33,8)

518,8 913,6 35,0 0,087 0,540 57,5

(7412) (13 052) (500) (0,63) (3,90)

560,3 941,8 35,2 0,086 0,537 58

(8004) (13 454) (503) (0,62) (3,88)

189

128

135

dielektrische Kurzzeit-Durch- schlagsfestigkeit in V/0,025 mm (Mil)
ASTM-D-I49

358

³⁸¹

385

OO

cn

CD OO

Aus den vorstehenden Tabellen I und II geht hervor, daß die
physikalischen Eigenschaften der aus dem gefüllten PBT-Harz, in dem der mineralische Füllstoff erfindungsgemäß
mit Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan überzogen war, geformten •Proben in mehrfacher Hinsicht den physikalischen Eigenschaften der aus dem PBT-Harz, das einen unbeschichteten Füllstoff
enthielt, geformten Proben überlegen waren. Insbesondere wurde die Zugstreckfestigkeit drastisch verbessert bei geringeren
Verbesserungen in bezug auf die Biegefestigkeit und die Wärmedurchbiegungstemperatur. Diese Verbesserungen waren mit keinem der anderen bekannten Harzkuppler zu erwarten.

Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert, es ist jedoch für den Fachmann selbstverständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht abgeändert und
modifiziert werden können, ohne aaß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.

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Claims

Patentansprüche

1. Polybutylenterephthalat (PBT)-Formharzmasse, g e k e η η zeichnet durch eine innige Mischung aus Polybutylenterephthalat (PBT) mit einer Strukturviskosität (intrinsik-Viskosität) zwischen etwa 0,5 und etwa 1,5 dl pro Gramm und einem mineralischen Füllstoff, wobei die einzelnen Teilqhen des mineralischen Füllstoffes mit Sulfonylazidoalkyltrimethoxysilan überzogen sind.

2. Formharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie den mineralischen Füllstoff in Mengen zwischen etwa 1 und etwa

70 Gew.-%, bezogen auf das PBT, enthält.

Formharzmasse nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser zwischen etwa 0,1 und etwa 500 Mikron aufweist.

TELEFON (O8D) 33 38 63

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TELEX OB-3B3BO TELEGRAMME MONAPAT

TELEKOPIERER

ORIGINAL INSPECTS)

4. Formharzmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem mineralischen Füllstoff um Glaskugeln, Wollastonit oder eine Mischung davon handelt.

5. Formharzmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kuppler, mit dem die Teilchen des mineralischen Füllstoffes überzogen sind, in Mengen zwischen etwa 0,15 und etwa 2 Teilen auf 100 Teile (pph), bezogen auf den mineralischen Füllstoff, vorliegt.

6. Geformtes PBT-Produkt, dadurch gekennzeichnet, daß es aus der Formharzmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellt worden ist.

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