DE2728233A1

DE2728233A1 - Lichtbogenbestaendige zusammensetzung

Info

Publication number: DE2728233A1
Application number: DE19772728233
Authority: DE
Inventors: Donald Gene Needham
Original assignee: Phillips Petroleum Co
Current assignee: Phillips Petroleum Co
Priority date: 1976-07-01
Filing date: 1977-06-23
Publication date: 1978-01-05
Also published as: DE2728233C3; DE2728233B2; GB1526159A; JPS535252A; AU497588B1; CA1102107A; CH623842A5

Description

Bei vielen kommerziellen Fällen, bei denen elektrischer Strom hoher Spannung zur Anwendung kommt, z.B. Kraftübertragung, elektrische Widerstandsheizung, ist es notwendig oder wünschenswert lichtbogenbeständige Materialien, wie sie nach ASTM-D-4-95-73 definiert sind, zu verwenden. Noch erwünschter sind lichtbogenbeständige Zusammensetzungen, die außerdem wasserfest sind und akzeptable physikalische Eigenschaften aufweisen.

Die vorliegende Erfindung ergibt lichtbogenbeständige (arc-resistant) Zusammensetzungen, die in elektrischen Bauteilen verwendet werden können.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, lichtbogenbeständige Zusammensetzungen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung zur Verfugung zu stellen.

Eine andere erfindungsgemäße Aufgabe besteht darin, lichtbogenbeständige Zusammensetzungen aufzuzeigen, die auch akzeptable physikalische Eigenschaften aufweisen.

Eine weitere erfindungsgemäße Aufgabe besteht darin, lichtbogenbeetändige Zusammensetzungen aufzuzeigen, die auch wasserbeständig sind.

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Gemäß einer anderen Aufgabenstellung sollen die lichtbogenbeständigen Zusammensetzungen einen verbesserten linearen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von Produkten unter Verwendung der lichtbogenbeständigen Zusammensetzungen.

Ein bevorzugtes Ziel der Erfindung ist es, lichtbogenbeständige Produkte zur Verfügung zu stellen, die akzeptable physikalische Eigenschaften haben, eine verbesserte Wasserfestigkeit und einen verbesserten linearen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen.

Die Aufgaben der Erfindung werden gelöst durch eine lichtbogenbeständige Zusammensetzung enthaltend PoIy(arylensulfid) und 30-60 Gew.% Füllstoff, enthaltend 0-30 Gew.% Glas, 0-20 Gew.% Calciumcarbonat und wobei der Rest aus Ton und/oder Talk besteht.

Eine bevorzugte lichtbogenbeständige Zusammensetzung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie ein ungehärtetes oder teilweise gehärtetes Poly(arylensulfid) und 30-60 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung eines Füllstoffes, enthält, wobei der Füllstoff bezogen auf das Gesamtgewicht des Füllstoffes 0-75 Gew.% Glas, 0-50 Gew.% Calciumcarbonat und als Rest Ton und/oder Talk enthält.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung enthält die erfindungsgemäße Zusammensetzung mit verbesserter Wasserfestigkeit Poly(arylensulfid), 30-60 Gew.% Füllstoff enthaltend 0-35 Gew.% Glas, 0-50 Gew.% Calciumcarbonat und mindestens 0,5 bis 5 Gew.% eines Silane, wobei der Rest Ton und/oder Talk ist.

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Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die lichtbogenbeständige Zusammensetzung ein ungehärtetes oder teilweise gehärtetes Poly(arylensulfid) und 30-60 Gew.%.bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung eines Füllstoffes, wobei der Füllstoff bezogen auf das Gesamtgewicht des Füllstoffes 0-75 Gew.% Glas, 0-50 Gew.% Calciumcarbonat und als Rest Ton und/oder Talk enthält und zusätzlich 0,5-5 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung mindestens eines Silans enthalten sind.

Die Erfindung schließt auch ein Verfahren zur Herstellung der lichtbogenbeständigen Zusammensetzungen ein. Ungehärtetes oder teilweise gehärtetes Poly(phenylensulfid) wird in einem üblichen Mischer zusammen mit Füllstoffen enthaltend jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht Füllstoff 0-75 Gew.% Glas, 0-50 Gew.% Calciumcarbonat und Ton und/oder Talk eingefüllt. Die Bestandteile werden zu einer homogenen Mischung verarbeitet. Die Mischung wird dann mittels Spritzguß zu einer lichtbogenbeständigen Zusammensetzung geformt.

Das Verfahren zum Herstellen von lichtbeständigen Zusammensetzungen mit verbesserter Wasserbeständigkeit ist dadurch gekennzeichnet, daß man ungehärtetes oder teilweise gehärtetes Poly(phenylensulfid) in einem Taumelmischer (Tumbler) zusammen mit etwa 30-60 Gew.% Füllstoff enthaltend 0-75 Gew.% Glas, 0-50 Gew.% Calciumcarbonat, etwa 0,5 bis 5 Gew.% Silan und wobei der Rest mindestens einen Ton und/oder Talk einschließt, mischt. Die Mischung wird dann durch Preßformen (compression molded) zu einer lichtbogenbeständigen Zusammensetzung der gewünschten Gestalt verarbeitet.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden

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Gegenstände unter Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung hergestellt.

Poly(arylensulfide) ohne Zusätze weisen keine gute Lichtbogenbeständigkeit (arc-resistance properties) auf. Beispielsweise weist PoIy(phenylensulfid) eine Lichtbogenbeständigkeit von etwa 10 Sekunden, gemessen nach ASTM-D-4-95-73 auf, während die akzeptablen Mindestwerte für lichtbogenbeständige Materialien etwa 120 Sekunden betragen.

Völlig überraschend wurde gefunden, daß durch die Zugabe von großen Anteilen Füllstoffen enthaltend 0-75 Gew.% Glas, 0-50 Gew.% Calciumcarbonat und wobei der Rest mindestens ein Ton und/oder Talk ist, zu Poly(arylensulfid) lichtbogenbeständige Zusammensetzungen ergeben. Die vorstehende Mischung weist nach ASTM-D-495-73» gemessen eine Lichtbogenbeständigkeit von 120 oder mehr Sekungen auf. Außerdem wurde gefunden, daß die Zugabe von kleinen Anteilen von Silanen zu den neuen lichtbogenbeständigen Zusammensetzungen deren Wasserbeständigkeit verbessert und den linearen Ausdehnungskoeffizienten verringert oder zumindestens stabilisiert. Das geeignete Silan oder Mischungen von Silanen werden ausgewählt aus Alkylsilanen, Alkoxysilanen oder deren Polymeren.

Jedes ungehärtete oder teilweise gehärtete Poly(arylensulfid), ob Homopolymer, Copolymer, Terpolymer oder dergleichen oder eine Mischung dieser Polymeren kann für die Zwecke der Erfindung verwendet werden. Das erfindungsgemäß zu verwendende ungehärtete oder partiell gehärtete Polymer ist ein Polymer, dessen Molekulargewicht durch Zufuhr ausreichender Energie, wie Wärme, bevorzugt in Gegenwart von Sauerstoff, erhöht werden kann entweder durch Kettenverlängerung (lengthening of a molecular chain) oder durch Vernetzen oder durch Kombination von beiden. Das Verfahren, durch das das Molekulargewicht der Polymeren erhöht wird, kann als Härtungsprozeß bezeichnet werden. Für die Zwecke der

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Erfindung besonders geeignet sind Poly(arylensulfide) die eine inhärente Viskosität (inherent viscosity) in Chlornaphthalin (0,2 Gramm Polymer in 100 ecm Chlornaphthalin) bei 206°C (402,8°F) von mindestens 0,08, bevorzugt zwischen etwa 0,1 und etwa 0,3 aufweisen. Ganz besonders bevorzugt werden solche mit einer inhärenten Viskosität von etwa 0,13 bis 0,23. Beispiele von für die Zwecke der Erfindung geeigneter Polymerer sind in US-PS 3 354· 129 beschrieben. Andere Beispiele von Poly(arylensulfid) sind Poly(4,4'-biphenylensulfid); Poly(2,4-tolylensulfid); ein Copolymer aus p-Dichlorbenzol, 2,4-Dichlortoluol und Natriumsulfid und deren Mischungen. Von allen Poly(arylensulfiden) werden die Poly(phenylensulfide) (PPS) für die Zwecke der Erfindung besonders bevorzugt.

Jeder kommerziell erhältliche Ton, Talk, Calciumcarbonat oder jedes Glas kann als Füllstoff benutzt werden. Eine hohe Reinheit dieser Bestandteile ist nicht erforderlich.

Obwohl man der Meinung ist, daß jedes SiIan zur Verbesserung der Wasserfestigkeit und des linearen Ausdenbungskoeffizienten der neuen lichtbogenbeständigen Zusammensetzungen verwendet werden kann, werden Alkylsilane, Alkoxysilane und deren Polymere oder Mischungen, davon bevorzugt. Beispiele dafür sind "^-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, Methyltrimethoxysilan und Polyisomethoxysilan.

Der Anteil von Füllstoffen, der dem Poly(arylensulfid) zugesetzt wird, kann variieren von etwa 30-60 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung. Sie Füllstoffe enthalten jeweils in Gew.% bezogen auf Füllstoff 0-30 Gew.% Glas, 0-20 Gew.% Calciumcarbonat und der Best ist mindestens. SiPnWfc und/oder Ton oder

eine Mischung davon. Eine besonders bevorzugte lichtbogenbeständige Zusammensetzung enthält:

PPS 4-5 Gew.%

Ton 17,5 Gew.%

Talk 17,5 Gew.%

Glas 2O₁O Gew.%.

Die Konzentration der den verbessert lichtbogenbeständigen Zusammensetzungen wahlweise zugesetzten Silanen kann variieren zwischen etwa 0,5 und etwa 5 Gew.%, üblicherweise zwischen etwa 0,5 und etwa 1 Gew.% bezogen auf die Gesamtzusammensetzung.

Das Verfahren zur Herstellung der verbessert lichtbogenbeständigen Zusammensetzungen läßt sich am besten erklären durch die nachfolgend wiedergegebene Reihenfolge der einzelnen Verfahrensschritte.

Wenn die Zusammensetzung durch Spritzgießen verarbeitet werden soll, ist es erwünscht, das Polymer partiell zu härten um dessen Schmelzfluß auf einen Wert unter 75 Gramm/10 Min. (gemessen nach ASTM Methode D-1238-74-, bei 343⁰C und mit 5 Kg Gewicht) zu reduzieren. Polymere mit einem Schmelzfluß unter diesen Wert lassen sich mit größerer Leistung durch Spritzgießen verarbeiten. Der Härtungsprozeß wird ausgeführt durch Erwärmen des ungehärteten oder teilweise gehärteten Polymeren, bevorzugt in Luft, auf erhöhte Temperatur bis der gewünschte Schmelzfluß erhalten wird. Normalerweise werden Temperaturen von mindestens 260°C (500⁰F) angewandt. Der bevorzugte Temperaturbereich liegt zwischen 288 und 482⁰C (550-90O⁰F).

Das ungehärtete oder partiell gehärtete Polymer wird in einen Trommelmischer (tumbler) oder anderen gebräuchlichen Mischern zusammen mit den ausgewählten Anteil an Füllstoff

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j NACHQEREICHT [

oder einer Mischung von Füllstoffen eingebracht. Wahlweise werden noch die gewählten Anteile SiIan zugefügt. Die Bestandteile werden in bekannter Weise so lange gemischt, bis eine homogene Masse entstanden ist.

Die Mischung wird dann in eine Spritzgußeinrichtung eingebracht und zu einer lichtbogenbeständigen Zusammensetzung ausgeformt. Die gewünschte Gestalt des Endproduktes kann durch Spritzgießen erhalten werden. Es ist jedoch auch möglich anschließend an die Spritzgußverarbeitung noch andere maschinelle oder auch andersartige Formgebungsmaßnahmen anzuschließen. Falls die Zusammensetzung nicht durch Spritzgießen sondern durch andere Verfahren, beispielsweise Preßformen (compression molding) verarbeitet werden soll, sind die Schmelzflußeigenschaften des Poly(arylensulfids) normalerweise unwichtig. Jedes feste oder flüssige ungehärtete oder teilweise gehärtete Poly(arylensulfid) kann mit den genannten Füllstoffen gemischt werden und die Mischung kann durch Energiezufuhr, beispielsweise Hitze, gehärtet werden, ohne daß zuvor der Schmelzfluß des Poly(arylensulfids) auf den bevorzugten Mindestwert gebracht werden muß.

Beispiel T;

Poly(phenylensulfid) -Pulver, bekannt unter der handelsüblichen Bezeichnung Ryton® P3 mit einer Dichte von 1,3 gemessen nach ASTM D 1505-68 und einem Schmelzfluß von 75 Gramm/10 Minuten gemessen nach ASTM D 1238-74, (34-3⁰C und 5 Kg Gewicht) wurde mit verschiedenen Anteilen an Ton, Talk, Calciumcarbonat, Glimmer und Glasfasern gemischt. Der Anteil jedes Füllstoffes der einzelnen Mischungen ist in Tabelle I wiedergegeben. Das Mischen erfolgte durch Schleudern (tumbling) der Bestandteile jeder Probe in einem Fassmischer (rotating drum blender).

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Jede Mischung und eine Probe von reinem PoIy(phenylensulfid) des für die Mischungen verwendeten Typs wurde mittels Spritzguß zu einem Prüfkörper (bar specimens) mit Abmessungen 21,6 cm χ 1,3 cm χ 3,¹S mm (8,5 inch χ 1/2 inch χ 125 mils) verarbeitet. Die Form ist diejenige, die für die ASTM zur Festigkeitsprüfung vorgeschrieben ist. Von jedem Prüfkörper wurden bestimmt, seine Zugfestigkeit, die Bruchdehnung in % (elongation), Lichtbogenbeständigkeit nach ASTM D 495-73. Die Resultate sind in Tabelle I wiedergegeben.

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Tabelle I

(O OO OO

co ro co

Mischung

Bestandteil Gew.% der Gesamtmischung

Ryton P-3 PoIy-(phenylensulf id)

(3)

Calciumcarbonat W (5)

Glimmer Glasfasern

Lichtbogenbeständigkeit PPS

60% 60% 60% 60% 40%

40%

60%

60%	60%	60%	45%
20%		20%	17,5%
20%	20%		17,5%
—_..	20%	20%

40%

20%

Kontrollprcje

Ryton Rg

Po Iy (phenyl ■.::;-

sulfide

100

Zugfestigkeit (Tensile)

/cm*

Zugfestigkeit, kPa % Bruchdehnung

675 731 564 615 1279 724 664 545 1005

9.600 10.400 8.025 8.750 18.200 10.300 9.450 7-750 14.300

66.240 71.760 55.373 60.375 125.580 71.070 65.205 53.475 98.670 1,04 0,8 1,02 0,54 1,08 0,88 1,12 0,83 0,1

ro -j ro 00 ro co co

1371

19.500

134.550 1,3

Li chtbogenbe st ändigkeit (Sek.)

181

178

24

130 133 180

10,8

Tabelle I (Fortsetzung) Lichtbogenbeständigkeit PPS

Mischung

Izod Schlagzähig-/Q keit 24⁰C (75⁰F Γ'

BCD

(6) (6)

(6)

(6) (6)

Kontrollprobe ' Ryton R₆ Poly(ph?nylensulfide

ungekerbt 1/8",	2,20	1,93	nicht	nicht	nicht	2,94	nicht	nicht	2,2	8,0	I
ft.-lbs./in.			gepr.	gepr.	gepr.		gepr.	gepr.	12,03	43,76	I
«jungekerbt 3,175 mm	12,03	10,56	nicht	nicht	nicht	16,08	nicht	nicht
οcm-kg/cm			gepr.	gepr.	gepr.		gepr.	gepr.	2,99	10,88
ooungekerbt, N.m OO	2,99	2,63		•		4,00
,^ gekerbt 1/8",									0,45	1,4
ο ft.-lbs./in.	0,27	0,29	0,21	0,36	1,38	0,24	0,25	0,20
JJJgekerbt 3,175 mm									2,46	7,66
_<ocm-kg/cm	1,48	1,59	1,15	1,97	7,55	1,31	1,37	1,09	0,61	1,90
gekerbt, N.m	0,37	0,39	0,29	0,49	1,88	0,33	0,34	0,27
Schneckengang (inches)	27	22	(6) nicht	(6) nicht	17	26	20	22
			gepr.	gepr.
Schneckengang (cm)	69	56			43	66	10,8	56

OO

OJ

Fußnoten zu Tabelle I

(1) Huber -V 200L

(2) Desert mineral ,v57

(3) Georgia marble ,'/10

(4) Marietta suzorite 20-40 mesh

(5) Owens Corning /497

(6) Einige Eigenschaften wurden wegen zu niedriger Lichtbogenbeständigkeit nicht bestimmt, die Mindest-Lichtbogenbeständigkeit beträgt für dieses Harz 120 Sek.

(7) Erwünschte Mindest-Zugfestigkeit 703 kg/cm (10 000 psi) (69,000 χ 10⁵ Pa)

(8) Ryton B-6 ist pelletisiertes Ryton P-3 (Pulver)

(9) ASTM D-256

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Die Ergebnisse zeigen, daß die Zugabe der aufgezählten Füllstoffe die Zugfestigkeit und die prozentuale Bruchdehnung verringern, jedoch wird durch jeden der Füllstoffe die Lichtbogenbeständigkeit des Polymeren verbessert. Der Grad der Verbesserung der Lichtbogenbeständigkeit variiert stark und hängt vom Anteil und der Art des Füllstoffes ab. Die höchste Lichtbogenbeständigkeit wurde mit den Mischungen H, B und I erreicht. Erheblich geringere Verbesserungen ergaben die Mischungen G und H. Andere,in Tabelle I aufgeführte Mischungen, zeigen nur eine geringfügig verbesserte Lichtbogenbeständigkeit, die unbefriedigend ist und nicht den nach ASTM D 495-73 erforderlichen Mindestwert von 120 Sekunden erreicht.

Festzustellen ist, daß die Mischung I, bestehend aus 17% Ton, 17% Talk und 20% Glasfasern, eine Zusammensetzung ist, die nicht nur eine stark verbesserte Lichtbogenbeständigkeit aufweist, sondern die auch die kleinste Verringerung der Zugfestigkeit aller Zusammensetzungen mit Poly(phenylensulfiden) aufweist.

Beispiel 2

Weil Talk und Ton ic Kombination mit Poly(phenylensulf id) gute Lichtbogenbeständigkeit aufweisen, wurden weitere Testreihen mit verschiedenen Anteilen dieser beiden Füllstoffe ausgeführt. Die Versuche wurden nach den im Beispiel 1 genannten Verfahren durchgeführt. Die Ergebnisse werden nachfolgend wiedergegeben.

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	Gew.%	Tabelle II	132	Schmelzfluß^
Füllstoff	Ton	Lichtbogenbeständigkeit,	183	r/10 Minuten
Talk	10	sek.	188	93,6
10	15	193	68,1
15	20		37Λ
20	25	10,7
25

(1) ISTM D-1238-74-, 3^3°C und 5 kg Gewicht

Sie Werte zeigen, daß alle Mischungen den akzeptablen Mindestwert der Lichtbogenbeständigkeit von 120 Sekunden überschreiten, daß aber die Mischungen mit 15 Gew.% jedes Füllstoffes die beste Kombination der beiden Eigenschaften, Lichtbogenbeständigkeit und Schmelzfluß, aufweisen. Gute Schmelzflußeigenschaften sind erforderlich für eine gute Verarbeitbarke it der Zusammensetzungen, insbesondere für das Spritzgießen.

Beispiel 3

Eine Mischung der folgenden Bestandteile mit den angegebenen Konzentrationen wurde durch Mischen in einem Taumelmischer (tumbler) hergestellt:

Bestandteil

Partiell gehärtetes Poly(phenylensulfid) Ton Talk Gl* r

Die Mischung wurde dann in sieben Proben geteilt. Sechs der Proben wurden mit 0,8 Gew.% verschiedener Silane versetzt wie nachfolgend angegeben:

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Anteil in	Gew.%
45
17	,5
17	,5
20	,0

. 16 -

Probe 1 Kontrollprobe, kein Silan

Probe 2 "i> -Glycidoxypropyltriaethoxysilan (Union Carbide)

Probe 3 ^-Glycidoxypropyltrimethoxysilan (Dow)

Probe 4 Methyltrimethoxysilan (Dow)

Probe 5 Polyisoxymethoxysilan (Dow)

Probe 6 Methylmethoxycilan (Union Carbide)

Probe 7 langkettiges Alkylsilan (Versuchsprodukt) (Dow)

Die Muster wurden durch Spritzguß zu den üblichen Testkörpern ausgeformt, die physikalischen und elektrischen Eigenschaften und der lineare thermische Ausdehungskoeffizient wurden jeweils geprüft. Die Ergebnisse der Messungen sind in den Tabellen III bis V wiedergegeben.

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Tabelle III Physikalische Eigenschaften

Eigenschaften Zugfestigkeit ' ' Biegemodul χ 10* ' ' ungekerbte Izod

kg/cm ( ρsi) kg/cn'

( psi)

gekerbte Izod

Schlagzähigkeit ^wy Schlagzähigkeit
cm·kg/cm (ft. lbs/in) cm·kg/cm (ft. lbs/in)

(3)

	Probe	1	9327,5	(13	325)	1171,6	(1	673,7)	15,77	(2,9)	2,99	(0,5Γ0
	Prcbe	2	9677,5	(13-	875)	1148,7	(1	641,0)	14,68	(2,7)	2,88	(0,53)
	Probe	3	9205	(13	150)	1198,5	(1	712,1)	15,23	(2,8)	3,1	(0,57)
(O OO	Probe	4	9082,5	(12	975)	1213,3	(1	733,3)	13,05	(2,4)	3,26	(o,6c;
OD	Probe	5	10132,5	(14	475)	1234,9	(1	764,1)	14,68	(2,7)	2,61	(0,48) ^
*"s,** O	Probe	6	9800	(14	000)	1206,1	(1	723,0)	16,31	(3,0)	2,88	(0,53) 7
rs>	Probe	7	8540	(12	200)	1152,3	(1	646,2)	13,05	(2,4)	2,88	(0,53)

(1) ASTM D 639-72 (2). ASTM D 790-71 (3) ASTM D 256-72a

Ni OO N) CO CO

Tabelle IV Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Lichtbogenbe- Dielektrische Kon-Btändigkeit

O CO OO CO

Probe 2

:

5 6

195 191

193 187 193 193 188

(1) ASTM D I5O-7O

(2) ASTM D 257-66

stante 1.0 KHZ

4,6

4,4

4,4 4,6 4,4

1 MHZ

4,2 4,2

4,3 4,2 4,2 4,2 4,1 Dielektrische Kon- Volumenwiderstand^ '(2 Einheiten) stante

nach 7 Tagen Lagerung in Wasser 1.0 KIiZ 1 MHZ

unmittelbar

4,9 4,7 4,7 4,6 4,4 4,7 4,5

3 x

15

2,4 χ 10¹⁵ 1,9 x 10¹⁵

3.7 χ 10¹⁵

4.8 x 10¹⁵

2,5 χ 3,4 χ

15 15

nach 7 Tagen Vasserlagerung

2,8	X	10¹²	.
9,7	X	10¹⁵	03
1,9	X	10¹^	k
7,6	X	10¹⁴
8,4	X	10¹⁴
2,8	X	10¹⁴
1,2	X	10¹⁵

N)

OO NJ CO CO

Aus den in Tabelle III wiedergegebenen Ergebnissen ist zu ersehen, daß die Zugabe von SiIan die physikalischen Eigenschaften der Proben nur wenig beeinflußt.

Die in Tabelle IV wiedergegebenen Ergebnisse der Prüfungen der elektrischen Eigenschaften zeigen, daß alle Küster eine gute Lichtbogenbeständigkeit aufweisen. Die elektrische Eonstante aller Muster liegt in der gleichen Größenordnung, aber nach 7-tägiger Lagerung in Wasser sind die dielektrischen Konstanten der silanhaltigen Muster etwa 10 bis 20 % niedriger als die der Vergleichsprobe. Der Volumenwiderstand der Vergleichsprobe war nach dem Eintauchen in Wasser um den Faktor 1000 (10*) niedriger als bei den silanhaltigen Mustern, die vergleichsweise geringe Änderungen zeigen.

Tabelle V
linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient

Eigenschaft

Muster 1
2

3
4

5
6

Temperatur-Bereich -30 bis +30⁰C

20,7 20,1 16,8 19,4

17,1 16,9 23,7

alle Werte χ 10⁶/ ⁰ +70⁰C +125°C +14QOC

21,8	13,4	23,8	42,?
18,2	22,4	21,6	7' ;.
14,9	17,5	17,5	17,^
unregel	10,7	16,9	39,6
mäßig
17,1	17,4	17,4	16,9
9,9	15,6	17,8	22,2
19,2	31,3	28,3	58,9

Die Ergebnisse zeigen, daß die silanhaltigen Proben 3, 5 "und 6 einen signifikant niedrigeren linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen. Die Silane in den Mustern 3 und 5 zeigen, daß durch die Zugabe der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient über einen weiten Temperaturbereich stabilisiert wird.

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Nur bei dem Silan in Muster 7 ergibt sich ein ansteigender Koeffizient gegenüber dem Vergleichsmuster (Muster 1). Diese Wirkung auf den linearen Ausdehnungskoeffizienten war völlig unerwartet und es kann noch keine Erklärung für diese Wirkung gegeben werden.

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Claims

- Patentanwalt Ludwigstr. 67

Gitßen (1029) II/St/Fe

Phillips Petroleum Company, Bartlesville, OkIa., USA

LICHTBOGENBESTÄNDIGE ZUSAMMENSETZUNG

Priorität: 1. Juli 1976 / USA / Ser. No. 701,728

Patentansprüche:

( 1.JLichtbogenbeständige Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein ungehärtetes oder teilweise gehärtetes Poly(arylensulfid) und 30 bis 60 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eines Füllstoffes enthält, wobei der Füllstoff bezogen auf das Gesamtgewicht des Füllstoffes 0-75 Gew.% Glas, 0-50 Gew.% Calciumcarbonat und als Rest Clay und/oder Talk enthält.
2. Lichtbogenbeständige Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sie zusätzlich 0,5 bis 5 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, mindestens eines Silans enthält.

3· Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Silan oder die Silane Alkylsilane, Alkoxysilane oder deren Polymere sind.

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4·. Zusammensetzung nach den voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß das Poly(arylensulfid) eine inhärente Viskosität von mindestens 0,08 bei 206°C aufweist, wobei die Viskosität in der beschriebenen Weise gemessen wird.

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