DE2814290C3 - Müllverbrennungsanlage - Google Patents
MüllverbrennungsanlageInfo
- Publication number
- DE2814290C3 DE2814290C3 DE2814290A DE2814290A DE2814290C3 DE 2814290 C3 DE2814290 C3 DE 2814290C3 DE 2814290 A DE2814290 A DE 2814290A DE 2814290 A DE2814290 A DE 2814290A DE 2814290 C3 DE2814290 C3 DE 2814290C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grate
- combustion
- ash
- waste
- grids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/04—Arrangements of recuperators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H3/00—Grates with hollow bars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Müllve-brennungsanlage
mit einer Vortrockenkammer, einem Verbrennungsofen, in dem der Müll über bewegbar* Roste geleitet
wird, sowie einem Aschenbunker und einer Lufterhitzeranlage, wobei der Verbrennungsofen aus einem
stehenden Schacht besteht, in dem verschwenkbare, die Roste tragende Rohre angeordnet sind, die mittels
Verschwenkantrieben nacheinander in eine Kippstellung verschwenkbar sind und vor dem Kippvorgang des
darüber angeordneten Rostes zurückverschwenkt werden.
Eine derartige Müllverbrennungsanlage ist aus der US-PS 27 10 585 bekannt geworden. Bei dieser sind an
zwei gegenüberliegenden Innenwänden des Schachtes jeweils Paare von in gleicher Höhe angeordneten
Rosten angebracht, die um eine an der Schachtwandung liegende Welle verschwenkbar sind. Auf diesen Rosten
ruht während des Müllverbrennungsvorganges der Müll. Zwischen jeweils zwei Rosten ist hier eine
Rauchgasabzugs-Offnung vorgesehen, aus der die
verbrannten Gase in einen Wärmetauscher geführt werden, wo sie Frischluft erhitzen, die dann der
Verbrennung wieder dadurch zugeführt wird, daß die Roste hohl sind und mit Luftzufuhrlöchern versehen
sind. Die Anordnung der Roste paarweise in gleichen Ebenen hat den Nachteil, daß Rauchgase nur schwer
durch die Roste strömen können. Daher werden eben die Rauchgase auch durch die genannten Öffnungen
zwischen den Rosten abgezogen. Das ist jedoch nachteilig. Denn die entstehenden hohen Temperaturen
der Rauchgase werden hier nur teilweise dazu ausgenutzt, infolge seines Feuchtigkeitsgehaltes noch
nicht oder nur schwer brennbaren Müll in einen leichter brennbaren Zustand zu bringen. Darüber hinaus ist das
Abkippen des Mülls von den verschwenkbaren Rosten problematisch: Bei der hier gewählten Anordnung der
Rosten häuft sich beim Abkippen des Mülls dieser auf darunterliegenden Rosten in der Mitte, was für den
Verbrennungsvorgang unvorteilhaft ist
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Müllverbrennungsanlage zu schaffen, in der die heißen Verbrennungsgase
den Müll nicht nur von unten nach oben durchwandern können, sondern auch bei zugesetzten
Rosten das Verbrennungsgut überstreichen und somit unmittelbar eine die Entflammung und Verbrennung
fördernde Temperaturerhöhung vornehmen, wobei im
ίο Verlauf des Brennvorganges eine gute Umschichtung
des Mülls immer wieder erzielbar ist
Die Erfindung besteht darin, daß die Roste wechselseitig
versetzt in der Höhe angeordnet sind und daß die Roste von unten beginnend verschwenkbar sind.
Durch die wechselseitige Anordnung der Roste wird erreicht, daß die heißen Verbrennungsgase über einen
Zickzack-Weg im Inneren des Schachtes nach oben strömen, wobei sie das Verbrennungsgut ständig
überstreichen und somit dessen Erhitzung, Trocknung und Entflammung dienen. Der zu verbrennende Müll
wird somit nicht nur durch vorerwärmte, aus den Rosten ausströmende Frischluft erwärmt, sondern zum ganz
wesentlichen Teil auch durch die unmittelbar zugeführten Verbrennungsgase. Das macht die Anlage insbesondere
für die Verbrennung von schwer brennbarem Müll, wie Gemüseabfällen, feuchtem Papier und vor allem
Hausmüll, hervorragend brauchbar. Die wechselseitig versetzte Anordnung der Roste hat aber auch noch den
weiteren Vorteil, daß bei der nacheinander folgenden Verschwenkung, von unten beginnend, der Müll jeweils
von einem Rost auf einer Schachtseite auf einen Rost der anderen Schachtseite umgelagert wird, wobei bisher
oben liegende Teile des Mülls nach unten kommen und umgekehrt In den oberen Schichten, wo die Verbrennung
noch nicht eingesetzt hat, kommt somit durch die heißen Verbrennungsgase an der Oberfläche getrockneter
Müll nach unten auf die Roste, während der bisher unten liegende Müll nach oben kommt und somit den
heißen Verbrennungsgasen stärke/ ausgesetzt ist. In den
■»ο unteren Regionen des Schachtes, in denen die
Verbrennung im Gange ist wird hier ebenfalls oben liegender und daher gut brennender Müll bei einer
Verschwenkung eines Rostes nach unten gelagert, wodurch bisher unten gelagerter Müll nach oben kommt
und dadurch einer besseren Verbrennung ausgesetzt ist, zumal der bisher gut brennende, jetzt unten liegende
Müll diese Verbrennung der nunmehr oben liegenden Schichten fördert.
kaminer in den Erwärmungs- und Verbrennungsprozeß.
Das erfolgt dadurch, daß die Vortrockenkammer von unten her über einen Rost mit den heißen Verbrennungsgasen
durchsetzt wird, wobei es zweckmäßig ist. wenn die Vortrockenkammer über einen Dosierschieber
beschickbar ist, der entsprechend der Verbrennungstemperatur steuerbar ist.
Da bei dieser Müllverbrennungsanlage der gesamte Schacht von den heißen Verbrennur.gsgasen durchstrichen
wird, ist es nicht notwendig, unter jedem Rost
w) Anfahrbrenner vorzusehen, es reicht aus und ist
vorteilhaft, wenn Anfahrbrenner, die im oberen Bereich des Aschenbunkers angeordnet sind, über die Verbrennungstemperatur
steuerbar sind.
Das Wesen der Erfindung, nähere Einzelheiten und
Das Wesen der Erfindung, nähere Einzelheiten und
^ weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Prinzipschema der Müllverbrennungsan-
Die Anlage zur Verbrennung von Haushaltsmüll besteht aus einem Versorgungssystem, das aus einer
Laufkatzenkranbrücke mit Greifer 1, einem Ladebunker
2 und einem hydraulisch angetriebenen Dosierschieber 3, der selbsttätig von der Temperatur im Schacht
gesteuert sein kann, gebildet wird. Mit dem vom Dosierschieber 3 bewegten Müll wird eine Vortrockenkammer
4 gespeist Hier wird durch eine in der nicht dargestellten feuerfesten Mauerung eingebauten Platte ι ο
5 mit schräg durchlaufenden Rohren Heißluft in den hier lagernden Müll eingeführt. Über die Vortrockenkammer
4 beschickt man einen stehenden schachtförmigen ortsfesten Verbrennungsofen 6, der mit einer Anzahl
von kippbaren Rosten 7 versehen ist, welche in abwechselnder Reihenfolge zu beiden Seiten in
verschiedenen Höhen an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Verbrennungsofens montiert sind.
Jeder dieser verschwenkbaren Roste hat eine bestimmte technologische Rolle im Rahmen des
Verbrennungsvorganges und wird mit Ta links, To rechts
oben, Tc links Mitte, Td rechts unten und Te links anten
bezeichnet
Die verschwenkbaren Roste 7 werden nach einem selbsttätigen Programm mittels nicht gezeichneter
Motoren mit Untersetzungsgetriebe verschwenkt
Am unteren Ende des Verbrennungsofens 6 befindet sich ein Aschenbunker 8, in welchem die Asche eine für
die Kühlung benötigte Anzahl von Stunden behalten wird. Die Kühlung erfolgt mittels eines Hochdruckventilators
9, der in den unteren Teil des Aschenbunkers 8 Luft einbläst Die Asche wird stoßweise aus dem
Aschenbunker 8 in einen Entleerungs- und Abdichtungskanal 10 mittels eines automatisch gesteuerten hydraulischen
Schiebers 11 geschoben. Aus dem Entleerungs- und Abdichtungskanal wird die Asche auf ein Kratzband
12 geschoben, dessen unterer Teil in einem Wasserbad
13 endet. Das Kratzband 12 bedient eine Vorrichtung 14 zur Eisenrückgewinnung sowie zur Aschenausnutzung.
Der Verbrennungsofen 6 ist mit einem selbsttätigen Anfahrbrenner 15 und einem selbsttätigen Hilfsbrenner
16 versehen, der jedoch mit kleinem Brennstoffdurchfluß arbeitet und mit Heißluft gespeist wird. Beide sind
gegenüberstehend im Teil 17 des Verbrennungsofens 6 unmittelbar unter dem untersten Rost 7 montiert
Die Anlage umfaßt weiter zur Flugstaubabscheidung eine über die Leitung 24 an den Verbrennungsofen 6
angeschlossene Zvklonenbatterie 18 mit einem Schnekkenförderer
19, der über einen Rotationsverschluß 20 die feine Plugasche im Aschenbunker 8 ablädt Die
Zyklonenbatterie 18 dient der Rückgewinnung der Verbrennungswärme in einen Lufterhitzer 21 und in
einen Wärmetauscher 22.
Der Bunker 8, d^r Verbrennungsofen 6, die
Zyklonenbatterien 18, der Lufterhitzer 21 und der v-Wärmetauscher
22 stehen alle unter dem in einem dem Schornstein 27 vorgeschalteten Gasabs.iuger 23 erzeugten
Unterdruck, der gleichzeitig auch das Absaugen des Wasserdampfes über die Leitung 25 und den Schlammabscheider
26 durchführt, Dieser Wasserdampf bildet «? sich während des AusschUttens der Asche in ein
Wasserbad 13, die hierher, vom Entleerungs- und Abdichtungskanal 10 kommend, vom Kratzband 12
befördert wird. Der Lufterhitzer 21 erzeugt Trocknungsund Verbrennungsluft von hoher Temperatur.
Diese Luft wird mittels eines Hochdruckventilators 28 durch die Luftleitungen Ä zu einem Verteiler 30
geführt, der gleichzeitig die Platte 5, die Kipproste 7 des Verbrennungsofens 6 sowie den Hitfsbrenner 16 mit
Luft versorgt
Die Anlage für die Verbrennung von Haushaltsabfällen arbeitet in folgender Weise: Der Verbrennungsofen
6 wird zuerst durch Anfeuern des Anfahrbrenners 15 ohne Einführung von Haushaltsabfällen erhitzt
Gleichzeitig wird der Luftventilator 28 angelassen, so
daß zugleich mit dem Ansteigen der Brenngastemperatur beim Austritt aus dem Verbrennungsofen 6 die
Trocknungs- und Verbrennungsluft unter Ausnutzung des im Lufterhitzer 21 stattfindenden Wärmeaustausches
sich fortschreitend zu erwärmen beginnt Wenn die Lufttemperatur den Minimal wert von 250° C
erreicht hat, wird der Anfahrbrenner 15 automatisch ausgeschaltet, wobei das weitere Ansteigen der
Temperatur mit Hilfe des Hilfsbrenners 16, der nur dann arbeitet, wenn die Lufttemperatur 2500C unterschreitet,
sowie mit dem Einführen der Haushaltsabfälle bewerkstelligt wird.
Die Laufkatzenkranbrücke 1 überninv. Λ die Abfälle
aus einem nicht gezeichneten Lager und ve-sorgt den Ladebunker 2. Von da übernimmt der hydraulische,
selbsttätig gesteuerte Dosierschieber 3 aufeinanderfolgende Abfallchargen und schiebt sie in die Vortrockenkammer
4. Mier in der Vortrockenkammer 4 dringt die durch lie Rohre a der Platte 5 eingeblasene Heißluft in
Pfeilrichtung in die Abfallmenge ein, und nimmt soweit an der Trocknung der Haushaltsabfall! teiL
Die Aufenthaltsdauer der Abfälle in der Vortrockenkammer
4 entspricht einer Anzahl von Zeitspannen, die zwischen zwei aufeinanderfolgenden Versorgungen
eintreten, so daß am Ende der Vortrockenkammer 4 diese Abfälle praktisch den größten Teil ihrer
Oberflächen-Feuchtigkeit verloren haben.
Die Abfälle werden unter dem in der Vortrockenkammer
4 vom hydraulischen Dosierschieber 3 erzeugten Oberdruck aus der Vortrockenkammer 5 geschoben
und fallen auf den ersten Rost Ta links, wo sie eine für
ihre Trocknung und den Verbrennungsbeginn notwendige Zeitdauer verbleiben. Die Trocknung erfolgt durch
die vo.i der Verbrennung auf den unteren Rosten stammenden Gase sowie durch die Heißluft die durch
die öffnungen der Kipproste 7 eingeblasen wird, und
durch die Wärmestrahlung der Verbrennung, die auf den letzten Kipprosten stattfindet
Mit dem ständigen Ansteigen der Temperatur im Verbrennungsofen 6 beginnt ein Teil des Mülls zu
vergasen, ein anderer Teil zu brennen, während der Rest zu glühen beginnt Die Verbrennung wird auf dem Rost
Tb rechts weitergeführt, auf das die Abfälle gemäß
einem vorbestimmten Programm mittels Reduktormotoren von dem Rost Ta geschattet werden.
Vom P'jsr Tb rechts werden die glühenden Abfälle in
derselben Weise auf den Rost Tc links geschüttet wo auch die restlichen Tei,'s der Abfälle die Brennbarkeitstemperatur erreichen und zu brennen beginnen. Der
Verbrennungsvorgar.g wird auf dem Rost Td rechts fortgesetzt wo durch, Umkippen die Masse der Abfälle
eine andere Oberfläene der Verbrennung ausgesetzt wird. Die Vervollständigung dieses YerbrennungsYor
ganges erfolgt auf dem Rost 7e links. Die durch disse Vorgänge auf den letzten Rosten hervot gerufene
Wärmestrahlung spielt eine besonders wichtige Rolle bei der Durchführung des Trocknungs-, Glühungs- und
Vergasungsvorganges auf den oberen Rosten.
Vom Rost Te links werden die Asche und die Schlacke
in den Aschenbunker 8 ausgeschüttet Da die Oberfläche von Asche und Schlacke ununterbrochen Wärme
ausstrahlt, bleibt der Wärmestrahlungsstrom selbst
während der Abladung von den Rosten ununterbrochen. Es erfolgt auch noch ein Brennen in den oberen
Schichten des Aschenbunkers 8 wegen des Materials das hierher von den Zyklonenbatterien 18 mittels des -,
Schneckenförderers 19 und des Rotationsverschlusses 20 gebracht gebracht wird. Dieses Material besteht aus
Asche und unverbrannten Teilchen, welche von den Verbrennungsgasen aus dem Verbrennungsofen mitgefiihrt
und in den Zyklonenbatterien 18 abgeschieden ι η werden.
Dieses Material wird größtenteils auf der Strecke vom Ofen bis zu den Zyklonenbatterien 18 getrocknet
und beginnt schnell wegen der am Grund des Aschenbunkers 8 vom Hochdruckventilator 9 eingebla- r>
senen Luft zu brennen, welche durch die Aschen- und Schlackenmassen hindurchströmend sich erhitzt.
linnnterhrnrhenp Erhaltung der Verhrenniingstemneratur
über 800°C, selbst auch während der Materialversorgung,
aufrechterhalten. Der Selbstverbrennungsbetrieb beginnt, wenn die Temperatur der Trocknungs- und
Verbrennungsluft im Ofen 6 4500C überschreitet und wenn die Aschenschicht im Aschenbunker 8 ansteigt.
Die Selbstverbrennung erfolgt ohne Zugabe von 2> fremder Energie, nur durch die teilweise Benutzung der
Verbrennungswärme, sowie durch die Rückgewinnung der Wärme aus der während des Verbrennungsvorganges
resultierenden Asche und Schlacke, und der Wärmerückgewinnung, die durch das Erwärmen der am m
Grund des Aschenbunkers 8 eingeführten Kaltluft erfolgt.
Die Roste 7 werden dabei nach einem bestimmten Programm für das obengezeigte Erreichen und das
Aufrechterhalten der Selbstverbrennung in der Anlage betätigt.
Die Roste beginnen nach diesem Programm zu arbeiten, sobald der Anfahrbrenner 15 zu brennen
aufhört und der Hilfsbrenner 16 zu brennen anfängt. Das Programm besteht aus zwei Verschwenkzyklen der
Roste 7, welche sich alle ursprünglich in horizontaler Lage befinden. Im ersten Zyklus wird der Rost Te links
um 90" nach unten verschwenkt und so der Müll abgekippt und kehrt sofort in seine ursprüngliche
horizontale Lage zurück. Sein Zurückverschwenken in j~>
die ursprüngliche Lage löst das Um- und Zurückverschwenken des Rostes Tdrechts aus. In dieser Weise löst
das Zurückverschwenken eines jeden Rostes das Verschwenken des nächstfolgenden höher gelegenen
Rostes aus. Beim Zurückverschwenken des am höchsten gelegenen Rostes 7a links wird der hydraulische
Dosierschieber 3 in Gang gesetzt und führt eine oder mehrere Hin- und Herbewegungen aus, wodurch ein
Teil der Abfälle aus der Trockenkammer 4 auf den Rost 7a links geschoben wird.
Nach Vollendung des ersten Zyklus, d. h. nach Versorgung des Rostes 7a links mit Abfällen beginnt der
zweite Zyklus, während dessen sich die automatisch gesteuerte nacheinander erfolgende Bewegung' der
Roste wiederholt, diesmal beginnend mit dem Rost Td rechts. Wenn die Bewegung zum Rost 7a links anlangt,
werden die sich darauf befindenden, im ersten Zyklus daraufgeschobenen Abfälle auf den Rost Ib rechts
geschüttet, während der Rost 7a links eine neue Materialcharge durch zwei andere Bewegungen des
hydraulischen Dosierschiebers bekommt. In dieser Weise folgen die Zyklen einer nach dem anderen und
alle Roste erhalten Material Das Material beginnt unter der Einwirkung des Wärmeträgers (Verbrennungsluft
und -gase) zu brennen.
Bei jeder Verschwenkung des Rostes Te links wird die Asche in dem Aschenbunker 8 ausgeschüttet, wo ihr
Niveau bis zur Höchstgrenze anwächst. In diesem Moment beginnt der hydraulische Schieber 11 gemäß
einem festgelegten Programm zu arbeiten und schiebt stoßweise die Asche und Schlacke aus dem unteren Teil
des Aschenbunkers 8 in den Entleerungs- und Abdichtungskanal 10, der zugleich den Aschenbunker 8
abdichtet
Der Rotationsverschluß 20 führt ununterbrochen Material in den Aschenbunker 8 ein, gleichzeitig mit der
vom Rost delinks ausgeschütteten Asche und Schlacke.
Das vom Kotationsverschluß 20 eingeführte Material besteht aus leichten Teilchen, die von den während der
Verbrennung entstandenen Gasen mitgenommen werden und in den Zyklonenbatterien 18 von den Gasen
abgeschieden werden. Dieses Material ist teilweise unverbrannt und verbrennt vollständig im Aschenbunker
8 durch die Temperatur der vom Rost 7a links ausgeschütteten Asche sowie durch die vom Ventilator
9 am unteren Teil des Aschenbunkers 8 eingeblasenen Luft
Das Programm des selbsttätigen Betriebs, bestehend aus den Bewegungszyklen der Roste des Ofens und den
Betätigungszyklen der hydraulischen Abfall- und Aschenschieber wird mittels nicht gezeichneter Selektoren,
Hubbegrenzern, Reduktormoiureii unü iiyürauiischen
Elementen verwirklicht.
Die Roste 7 bestehen aus einem verschwenkbaren Rohr mit an diesem angebrachten hohlen Armen, in
deren Oberfläche Luftaustrittsöffnungen vorgesehen sind In dem verschwenkbaren Rohr jedes Rostes 7 kann
ein geschlitztes rotierendes Rohr angeordnet sein, das beständig mit heißer Verbrennungsluft gespeist ist. Es
sind Dichtungen vorgesehen, die sich an beiden in die Wandung des Verbrennungsofens 6 eindringenden
Enden des Rohres befinden. Die Luftzufuhr zu den Armen erfolgt durch einen Längsschlitz.
Claims (3)
1. Mollverbrennungsanlage mit einer Vortrockenkammer, einem Verbrennungsofen, in dem der Müll
Ober bewegbare Roste geleitet wird, sowie einem Aschenbunker und einer Lufterhitzeranlage, wobei
der Verbrennungsofen aus einem stehenden Schacht besteht, in dem verschwenkbare, die Roste tragende
Rohre angeordnet sind, die mittels Verschwenkantrieben nacheinander in eine Kippstellung verschwenkbar
sind und vor dem Kippvorgang des darüber angeordneten Rostes zurückverschwenkt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Roste (7) wechselseitig versetzt in der Höhe angeordnet und
daß die Roste (7) von unten beginnend verschwenkbar sind.
2. Müllverbrennungsanlage nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Vortrockenkammer
(4) über einen Dosierschieber (3) beschickbar ist, der entsprechend der Verbrennungstemperatur
steuerbar ist
3. Müllverbrennungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Anfahrbrenner (15,
16), die im oberen Bereich des Aschenbunkers (8) angeordnet sind, über die Verbren-iungstemperatur
steuerbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RO7790060A RO66095A2 (ro) | 1977-04-18 | 1977-04-18 | Procedeu si instalatie pentru incinerare de deseuri menajere |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2814290A1 DE2814290A1 (de) | 1978-10-19 |
DE2814290B2 DE2814290B2 (de) | 1980-09-25 |
DE2814290C3 true DE2814290C3 (de) | 1981-05-27 |
Family
ID=20097605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2814290A Expired DE2814290C3 (de) | 1977-04-18 | 1978-04-03 | Müllverbrennungsanlage |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4201141A (de) |
JP (1) | JPS53129463A (de) |
CA (1) | CA1118644A (de) |
DD (1) | DD141343A5 (de) |
DE (1) | DE2814290C3 (de) |
ES (1) | ES468908A1 (de) |
FR (1) | FR2388207A1 (de) |
GB (1) | GB1592638A (de) |
IT (1) | IT1094134B (de) |
RO (1) | RO66095A2 (de) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2458752A1 (fr) * | 1979-06-07 | 1981-01-02 | Heurtey Efflutherm | Procede d'incineration de dechets et incinerateur permettant la mise en oeuvre de ce procede |
US4339998A (en) * | 1980-04-25 | 1982-07-20 | James Finch | Fuel level indicator |
GB2087054B (en) * | 1980-09-19 | 1984-03-21 | Shinryo Air Cond | Method and apparatus for incinerating sewage sludge |
US5209169A (en) * | 1982-03-29 | 1993-05-11 | Basic J N Sen | Incinerator improvements |
FR2517025A1 (fr) * | 1981-11-25 | 1983-05-27 | Fives Cail Babcock | Installation de chaudiere a combustible solide |
US4421037A (en) * | 1982-05-10 | 1983-12-20 | Leam John A | Waste material treatment furnace |
US4539917A (en) * | 1983-09-21 | 1985-09-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Combustion heater for oil shale |
US4732091A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-22 | G.G.C., Inc. | Pyrolysis and combustion process and system |
US4732092A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-22 | G.G.C., Inc. | Pyrolysis and combustion apparatus |
US4881472A (en) * | 1988-10-20 | 1989-11-21 | Deeze, Inc. | Ignition system and control means for pelletized-fuel furnace |
JPH07111247B2 (ja) * | 1989-11-10 | 1995-11-29 | 石川島播磨重工業株式会社 | 廃棄物処理方法 |
JP2957627B2 (ja) * | 1990-03-15 | 1999-10-06 | 大阪瓦斯株式会社 | 都市ゴミ焼却溶融設備 |
GB2264352A (en) * | 1992-01-31 | 1993-08-25 | Richards Eng Ltd | Incineration apparatus |
CN1051610C (zh) * | 1992-12-11 | 2000-04-19 | 成都市特种垃圾焚烧场 | 垃圾焚化处理方法 |
US5660124A (en) * | 1995-09-20 | 1997-08-26 | Alar Engineering Corporation | Sludge processor |
WO2000016009A1 (fr) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Nkk Corporation | Procede et dispositif servant a effectuer le traitement par fusion de residus d'incineration contenant des sels |
US6041724A (en) * | 1998-09-21 | 2000-03-28 | Hung; Ming Chin | Tower garbage incinerator |
FR2823555B1 (fr) * | 2001-04-13 | 2003-06-27 | Bio 3D Applic | Systeme et procede d'incineration de matieres organiques, notamment de farines et graisses d'origine animale |
JP3759116B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2006-03-22 | 株式会社プランテック | 廃棄物焼却用竪型ごみ焼却炉及びその制御方法 |
ITMI20050778A1 (it) * | 2005-04-29 | 2006-10-30 | Globus Srl | Essicatoio con camera a parametri di trattamento uniformi |
US8789480B2 (en) * | 2005-05-16 | 2014-07-29 | Symbiotic Technology, Llc | Energy and steel recovery system |
US20070295248A1 (en) * | 2005-05-16 | 2007-12-27 | Kohnen Robert L | Energy and steel recovery system |
US7647874B2 (en) * | 2005-05-16 | 2010-01-19 | Symbiotic Technology Llc | Energy and steel recovery system |
DE102005056857B4 (de) * | 2005-11-28 | 2008-01-31 | Pollmeier Sen., Gregor | Arbeitsverfahren einer Verbrennungsanlage für feuchte Brennstoffe und deren Brennstoffbunker |
EA014862B1 (ru) * | 2006-08-22 | 2011-02-28 | Магальди Пауэр С.П.А. | Система охлаждения для сухого удаления плотной золы из бойлеров |
AU2006347454A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-28 | Magaldi Power S.P.A. | Extraction and air/water cooling system for large quantities of heavy ashes |
US8020499B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-09-20 | Overseas Capital Assets Limited | Apparatus and method for pyrolysis of scrap tyres and the like |
RU200960U1 (ru) * | 2020-06-29 | 2020-11-20 | Александр Сергеевич Малышев | Вертикальная установка непрерывного пиролиза с перемещением пиролизного материала подвижными механизмами |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1317555A (de) * | 1963-05-08 | |||
FR440822A (fr) * | 1911-03-16 | 1912-07-22 | Muellverbrennungsgesellschaft | Appareil pour la granulation des gateaux de scories provenant de l'incinération des ordures |
US2479818A (en) * | 1944-07-24 | 1949-08-23 | Carie Felix O De | Incinerator |
US2710585A (en) * | 1949-11-12 | 1955-06-14 | Pacific Foundry Company Ltd | Multiple hearth incinerator |
US3014439A (en) * | 1960-07-11 | 1961-12-26 | Earland R Mitchell | Hollow stoker grate |
FR1286528A (fr) * | 1961-04-21 | 1962-03-02 | Stadt Duesseldorf | Installation d'incinération d'ordures ménagères |
US3160144A (en) * | 1961-07-19 | 1964-12-08 | Foster Wheeler Corp | Fly ash entrapment wall |
US3330230A (en) * | 1965-06-14 | 1967-07-11 | Sasaki Yoichiro | Refuse destruction system and furnace therefor |
US3707129A (en) * | 1970-08-18 | 1972-12-26 | Ebara Infilco | Method and apparatus for disposing of refuse |
FR2161269A5 (de) * | 1971-11-19 | 1973-07-06 | Cimab Sa | |
US3861332A (en) * | 1972-08-10 | 1975-01-21 | Ebara Infilco | Incinerator for unsegregated refuse |
US3801082A (en) * | 1972-12-29 | 1974-04-02 | Union Carbide Corp | Oxygen refuse converter |
US3841242A (en) * | 1973-11-28 | 1974-10-15 | C Sigg | Apparatus for burning waste matter |
JPS5122279A (ja) * | 1974-08-17 | 1976-02-21 | Nagoya Seiko Kk | Shokyakuro |
-
1977
- 1977-04-18 RO RO7790060A patent/RO66095A2/ro unknown
-
1978
- 1978-03-29 US US05/891,196 patent/US4201141A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-03 DE DE2814290A patent/DE2814290C3/de not_active Expired
- 1978-04-11 GB GB14095/78A patent/GB1592638A/en not_active Expired
- 1978-04-14 DD DD78204795A patent/DD141343A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-14 CA CA000301140A patent/CA1118644A/fr not_active Expired
- 1978-04-17 FR FR7811259A patent/FR2388207A1/fr active Granted
- 1978-04-17 JP JP4516378A patent/JPS53129463A/ja active Pending
- 1978-04-17 IT IT22397/78A patent/IT1094134B/it active
- 1978-04-18 ES ES468908A patent/ES468908A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1592638A (en) | 1981-07-08 |
FR2388207B1 (de) | 1984-02-17 |
DE2814290B2 (de) | 1980-09-25 |
US4201141A (en) | 1980-05-06 |
DD141343A5 (de) | 1980-04-23 |
IT7822397A0 (it) | 1978-04-17 |
FR2388207A1 (fr) | 1978-11-17 |
JPS53129463A (en) | 1978-11-11 |
IT1094134B (it) | 1985-07-26 |
RO66095A2 (ro) | 1983-02-01 |
ES468908A1 (es) | 1978-12-01 |
DE2814290A1 (de) | 1978-10-19 |
CA1118644A (fr) | 1982-02-23 |
RO66095B1 (ro) | 1983-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2814290C3 (de) | Müllverbrennungsanlage | |
DE2412927C3 (de) | Verfahren zum Regeln der Verbrennungsluftzufuhr bei einem Abfallverbrennungsofen mit vertikalem Verbrennungsschacht | |
DE60108951T2 (de) | Brennvorrichtung | |
DE2604409C3 (de) | Verfahren und Verbrennungsofen zur Verbrennung von Abfällen | |
DE2619316A1 (de) | Verbrennungsvorrichtung | |
WO1986001874A1 (en) | Preburning plant for burning solid fuel materials having a high ash contents | |
DE4138656C2 (de) | Verbrennungsofen | |
AT505521B1 (de) | Vorrichtung zum verbrennen von festbrennstoffelementen | |
AT506615B1 (de) | Vorrichtung zum verbrennen von biomasse, insbesondere auf zellulosebasis | |
DE2804968A1 (de) | Verfahren zum verbrennen fester brennstoffe, heizanlage zur durchfuehrung dieses verfahrens und verwendung der heizanlage | |
DE633469C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von Muell | |
CH322185A (de) | Verfahren und Einrichtung zur Verbrennung von Hausmüll | |
DE20696C (de) | Neuerungen an Rosten und Feuerungen für Dampfentwickler | |
AT265494B (de) | Müllverbrennungsofen | |
DE1526064A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Verbrennung von Abfallstoffen in kleinen Abfallverbrennungsanlagen,und Abfallverbrenner zur Anwendung dieses Verfahrens mit der Moeglichkeit der Waermeausnutzung | |
DE3345963A1 (de) | Feuerstaette fuer feste brennstoffe, insbesondere holz | |
DE2516641C3 (de) | Geneigter Drehrohrofen zur Herstellung von Holzkohle | |
DE2828555A1 (de) | Muellverbrennungsofen | |
DE1099117B (de) | Einrichtung zur Verbrennung von Hausmuell | |
DE695464C (de) | Verfahren zum Verbrennen, Sintern und Schmelzen von Muell | |
EP0882931A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von Holzpellets oder anderer rieselfähiger fester Brennstoffe | |
DE804338C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verfeuerung nasser Brennstoffe in Dampfkesselinnenfeuerungen | |
DE1526101C (de) | Schachtformige Mullverbrennungsanlage mit Umschichtungseinrichtung und Strahlungs heizflachen im Feuerraum | |
CH379679A (de) | Müllverbrennungsanlage | |
DE1279880B (de) | Rostfeuerung fuer Dampfkesselanlagen zur Verbrennung von Muell und anderen minderwertigen Brennstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |