DE2814113A1 - Vorrichtung zum granulieren von kunststoffstraengen - Google Patents

Vorrichtung zum granulieren von kunststoffstraengen

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DE2814113A1 DE19782814113 DE2814113A DE2814113A1 DE 2814113 A1 DE2814113 A1 DE 2814113A1 DE 19782814113 DE19782814113 DE 19782814113 DE 2814113 A DE2814113 A DE 2814113A DE 2814113 A1 DE2814113 A1 DE 2814113A1
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Description

Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträneren.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen entsprechend der im Patentansnruch 1 angegebenen Art.
Das Granulieren von Kunststoffsträngen mittels Schneidmessern unmittelbar nach Strangaustritt, als solche auch als Kopfgranulierung bezeichnet, erfordert eine ausgewogene Temperaturführung der Kunststoffstränge innerhalb der Düsenplatte bis unmittelbar zum Strangaustritt. Die Temperatürführung muß darauf abgestellt sein, die gewünschte bzw. vorgegebene Viskosität der einzelnen Schmelzestränge bis zu deren Austritt baizubehalten, wobei zur Erzielung optimaler Schnittbedingungen eine Viskositätserhöhung bei Strangaustritt erforderlich ist.
Bei bekannten Granuliervorrichtungen wird diese Temperaturführung im wesentlichen durch entsprechende Wärmezufuhr innerhalb der Düsenplatte bzw. durch besondere Isoliermaßnahmen an den Düsen, sowie durch den unmittelbaren Einsatz eines Kühlmediums im Austrittsbereich der Kunststoffstränge erreicht.
Die Verarbeitung bestimmter Kunststoffe, die einen engen
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Erweichungsbereich zwischen dem flüssiaen und festen Zustand aufweisen, wie dies z.B. bei Polyamiden und Polyestern der Fall ist, erfordert eine gezielte Kühlung der Kunststoffstränge für den Schneidvorgang, ohne Beeinträchtigung der Temperaturverhältnisse in der Düsenplatte.
Aus der US-PS 3 792 950 ist eine Granuliervorrichtung der angegebenen Art bekannt, bei der in der Düsenplatte aus porösem Werkstoff gebildete Düseneinsätze unmittelbar an den konisch sich verjüngenden Einlaufkanal der Düsenbohrung angrenzen und für die Einleitung eines Kühlmediums in die Düsenbohrung einzeln von einem Ringkanal umschlossen sind.
Da hierbei durch die Beaufschlagung des Einlaufkanal-Einsatzes durch das Kühlmedium Wärme abgeführt wird, muß diese durch ausreichende Beheizung jedes einzelnen Einlaufkanaleinsatzes bei entsprechender Anordnung von Heizkanälen wieder ausgeglichen werden, wobei ein großer radialer Abstand der Düsenbohrungen untereinander erforderlich wird. Außerdem verstopfen die,feinporigen Düseneinsätze sehr leicht, sodaß in aufwendiger Weise nur fein gefiltertes Druckwasser verwendet werden kann, dessen Wasserdruck überdies dem Schmelzedruck im Eingabebereich angepaßt sein muß.
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Der Erfindving liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteilen abzuhelfen und eine Granuliervorrichtuncr der vorausgesetzten Art zu schaffen, bei der die Strangaustrittsdüsen von dem die zur Erzielung ausreichender Schnittbedingungen erforderlichen Kühlmittelzufuhr umfassenden Bereich getrennt sind und die unter räumlich begrenzter Ausdehnung nach Stranaaustritt eine gezielte Absenkung der Schmelzstrangtemperatur ohne Beeinflussuno der Temperatur der Schmelzstränge innerhalb der Düsenbohrungen ermöglicht.
Diese Aufgabe ist nach der Erfindung gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Verbindung der Düsenplatte mit der Schneidplatte unter Einschluß einer hochwirksamen Isolierung und die bewirkte Ergänzung der Düsenbohrungen mittels besonderer für Kühlzwecke ausgebildeter Kühlkanäle ermöglicht eine direkte Längenbegrenzung der kalibrierten Austrittsdüsen. Die Abkühlung der Kunststoffstränge erfolgt so innerhalb eines begrenzten Bereiches der Schneidplatte, sodaß die Düsenplatte vor Wärmeverlusten durch das Kühlmedium weitgehend geschützt ist. Auch der Auspressdruck der Strangpresse wird besser genutzt und eine Steigerung der Auspressleistung erzielt. Außerdem läßt sich hierdurch ohne großen Aufwand Granulat mit kleinstem Korndurchmesser erzielen.
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Die zur Eindämmung von Wärmeverlusten auf der Stirnseite der Düsennlatte erforderliche Wärmeisolierung befin-' det sich völlicr außerhalb des Einwirkungsbereiches der Schneidmesser und ermöglicht eine weitaehende Abschirmung der Düsenplatte gegen den Einfluß des Kühlmediums und den von diesen beaufschlacten Bauteilen. Sie dient ausschließlich dem Zweck der Wärmedämmung. Die von den. Schneidmessern überstrichene stirnseitige Fläche der Schnefiplatte hingegen ist ohne besondere wärmedämmende Maßnahmen lediglich mit einer Verschleißschutzschicht oder mit besonderen Verschleißeinsätzen bestückt. Das verwendete Kühlmedium kann nahezu drucklos in die Kühlkanäle eingeführt werden. Auch eine besondere Aufbereitung des Kühlmediums ist nicht erforderlich.
Mit einer Ausbildung der Granuliervorrichtung nach den Merkmalen des Anspruches 2 ist auf einfache Weise jederzeit eine Kontrolle des Dusenaustrittsbereiches ermöglicht. Durch Verfahren der Schneidplatte zusammen mit dem Messerkopf und dem Auffancrgehäuse läßt sich leicht zu Beginn eines Extrusionsvorganges wie auch bei Wechsel des Verarbeitungsgutes eine überprüfung und Reinigung des Düsenmundes der Austrittsdüsen und-ggf. der Kühlkanäle in der Schneidplatte durchführen. Die vorgeschlagene Ausbildung gestattet zudem eine Automatisierung der Inbetriebnahme der Granuliervorrichtung, die nach den Merkmalen des Anspruches 3 erreicht wird.
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Eine weitere entsprechend der Kennzeichnung des Anspruches 4 ausgebildete Vorrichtuna begünstigt deren rasche Inbetriebsetzung durch schnelle und sichere Verbindung der Schneidplatte mit der Düsentslatte. Die Führung der Kunststoffstränge innerhalb der Kühlbohrungen wird in besonderer Weise durch die in Anspruch 5 gekennzeichneten Ausbildung begünstigt.
Der sowohl über den Ringspalt in die Kühlmitte!bohrungen direkt eintretende als auch über den Umfang dieser Bohrungen eingeführte Kühlmedienstrom ermöglicht eine hohe Fließgeschwindigkeit des Kühlmediums, ohne daß es zu Einschnürungen und einem Abriss der Kunststoffstränge kommt. Bei der Anwendung von Wasser als Kühlmedium kann hiernach eine gegenüber der Strangaustrittsgeschwindigkeit bis zu 1Ofache Fließgeschwindigkeit erreicht werden. Damit wird die Bildung und Ausbreitung von Dampfblasen an der Strangoberfläche wirksam verhindert.
Die nach den Merkmalen des Anspruches 6 gekennzeichnete Ausbildung ermöglicht eine verstreckungsfreie Führung der Kunststoffstränge auch bei hoher Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmediums.
Mit einer Ausbildung der Granuliervorrichtung nach den Merkmalen des Anspruches 7 schließlich ist sichergestellt, daß bei der Inbetriebnahme die zeitlich abgestimmte
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Aufeinanderfolge der durchzuführenden Arbeitsschritte genau eingehalten werden kann.
Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeisoiales näher erläutert.
Hierbei zeigen
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine im Betriebszustand mit einer Schneckenmaschine verbundenen Granuliervorrichtung gemäß der Erfindung
Fig. 2 die Granuliervorrichtung gemäß Fig. 1 in Vorderansicht mit getrennter Schneid- und Düsenolatte
Fig. 3 einen Ausschnitt eines vertikalen Längsschnittes durch die Düsenplatte und die Schneidplatte nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab
Fig. 4 die Granuliervorrichtung in Seitenansicht entsprechend der Linie IV-IV nach Fig. 1
Die in Fig. 1 dargestellte Granuliervorrichtung 1 ist mit der ihr zugeordneten Düsenplatte 2 über ein Verteilerstück 3 und einem Anfahrventil 4 mit der Schneckenmaschine 5 verbunden. Das Anfahrventil besitzt zwei Durchgänge, von denen der eine Durchgang 6 ins Freie führt und der zweite Durchgang 61 die Verbindung zur Düsenplatte
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herstellt. Die Betätigung des Anfahrventils 4 erfolgt über einen steuerbaren Elektromotor 7 und ein Getriebe 8.
Die GranuliervorrichtunCT 1 besteht aus einer Schneidplatte 9, die ein allseitig geschlossenes Auffanggehäuse 10 mit der Düsenplatte 2 verbindet, sowie aus einem im Auffanggehäuse 10 zentral angeordneten Messerkopf 11, der mit mehreren Schneidmessern 12 bestückt ist.
Das Auffanggehäuse 10 besitzt einen Anschluß 21 zur ständigen Wasserzuführung und einen Anschluß 22 für den Abtransport dar geschnittenen Granulatkörner zusammen mit dem eingebrachten Transport- und Kühlwasser. Der Messerkopf 11 ist mit einer Antriebswelle 13 verbunden die in das durch Stopfbuchsen 14 abgedichtete Auffanggehäuse 10 eintritt. Die Antriebswelle 13 ist in einer Lagerstelle 43 geführt, die sich an einem fahrbaren Gestell 15, an dem das Auffanggehäuse 10 angeflanscht ist, befindet.
Durch Verschieben des über Rollen 16 auf Schienen 17 bewegbaren Gestells 15 läßt sich die Schneidplatte 9 zum Zwecke eines freien Zuganges von der Düsenplatte 2 abheben und in die aus der Fig. 2 ersichtliche Stellung bringen ,
Diese Distanzierung der Schneidplatte 9 von der Düsen-
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platte 2 wird durch mehrere über eine Schalteinrichtung 33 hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Teleskopzylinder 19 erreicht, die über ein Steuerventil 23 mit einer Druckmittelquelle 24 verbunden sind. Die jeweils am Aufienissfang der Düsenolatte 2 und der Schneidplatte 9 befestigten Kolbenstangen 20 jedes Teleskopzylinder 19 ermöglichen eine gleichmäßige Verschiebebewegung der Schneidplatte 9. Die Justierung der Düsenplatte 2 und der Schneidplatte 9 erfolgt über Paßstifte 25.
Ein Endschalter 18 dient als Impulsgeber für besondere noch naher zu erläuternde Folgefunktionen.
Beim Obergang in die in Fig. 2 gezeigte Betriebsstellung wird vorher das Umschaltventil 4 betätigt, sodaß dessen ins Freie führender Durchgang 6 mit der Austrittsöffnung der Schneckenmaschine 5 in Verbinduna steht.
Die Ausbildung der Düsenplatte 2 und der Schneidplatte 9 ist näher in der Fig. 3 verdeutlicht.
Die Düsenplatte 2 weist eine beispielsweise auf zu deren Längsachse konzentrischen Kreisen angeordnete Anzahl Düsenbohrungen 26 auf, die zum Ausgleich radial abströmender Verlustwärme von Heizkanälen 27 umgeben sind. Die eintrittsseitig mit einem Verteilerkanal 34 verbundenen und austrittsseitig sich verengenden Düsenbohrungen 26
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münden unmittelbar in Kühlbohrungen 23 ein, deren Durchmesser größer ist, als der Durchmesser des darin geführten Kunststoffstranges 29. Diese, in der Schneidplatte 9 angeordneten und mit den Düsenbohrunaen 26 fluchtenden Kühlbohrunaen 23 führen unmittelbar in das Auffanagehäuse 10. Sie sind einlaufseitig von einer der Zuführung eines Kühlmediums dienenden AussOarung 30 umschlossen, die mit einer Zuführungsleitung 31 für das Kühlmedium verbunden ist. Dabei erfolgt die Zuführung des Kühlmediums über ein Magnetventil 32, das von einer elektrischen Schalteinrichtung 33 gesteuert wird. Die Einleitung des Kühlmittelstromes in die Kühlbohrungen 28 erfolgt über einen zwischen den Führungshülsen 38 und der Oberfläche der Isolierschicht 35 gebildeten 3ingspalt 42.
Dieser Kühlmittelstrom kann aber auch ausschließlich oder zusätzlich über im Bereich der Aussparung 30 in den Führungshülsen 38 angeordnete Eintrittsöffnungen 39 in die Kühlbohrungen 28 eingeleitet werden.
Das in die Kühlbohrungen einströmende Kühlmedium transportiert und kühlt hierbei den Kunststoffstrang 29 unmittelbar nach dessen Austritt aus den Düsen 36. Hierbei wird durch die Durchtrittsöffnung 40 und die Vielzahl der Eintrittsöffnungen 39 eine die Kunststoffstränge zentrierende Wirkung erreicht. Der Ausbildung der Schneidplatte kommt daher eine Mehrfach-Funktion zu. Sie ermöglicht
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nicht nur die exakte Trennung des Heißschmelze-Bereiches von dem permanent in relativ er roßer Menge von Kühlwasser durchflossenen Auffangaehäuse 10, sondern auch eine gezielte Führung eigens gekühlter Kunststoffstränge in das Auffangcrehäuse 10.
Zwischen der Düsenplatte 2 und der Schneidnlatte 9 befindet sich eine Isolierschicht 35, die beide Plattenstirnflächen soweit abdeckt, daß lediglich der Durchtrittsquerschnitt der Austritts düsen 36 der Düsenbohrungen 26 frei bleiben. Die Isolierschicht 35 wird ausschließlich thermisch beansprucht und kann z.B. aus Zirkonoxyd bestehen, das verschleißunempfindlich ist und eine gute Wärmedämmung gewährleistet. Eine Ausführuna der Isolierschicht 35 mittels Büchsen im Austrittsbereich der Düsen 36 ist hierbei nicht erforderlich.
Die Schneidplatte 9 ist im austrittsseitigen Bereich ihrer Kühlbohrungen 28 mit einem verschleißfesten Einsatz 37 versehen. Isoliermaßnahmen in diesem Bereich sind überhaupt nicht erforderlich, da zwischen der Schneidplatte 9 und der Düsenplatte 2 die Isolierschicht 35 einbezogen ist.
Der Austrittsbereich der Schneidplatte 9 ist somit keinen größeren Temperaturwechseln unterworfen, sodaß der Einsatz 37 auch aus Werkstoffen mit geringer Temperatur-
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Wechselfestigkeit und mit gegenüber dem Werkstoff der Schneidplatte 9 unterschiedlicher Wärmedehnung gebildet sein kann. Die innerhalb der Kühlbohrungen 2<3 mittels eines Kühlmediums z.B. Wasser erfolgende Führung der Kunststoffstränge ermöglicht deren präzise Führung bis in den Bereich der Laufbahn der Schneidmesser 12. Die Schneidmesser brauchen hierbei nicht bis unmittelbar an die Stirnseite der Einsätze 37 herangeführt zu werden. Der in Abstand zu diesen ermöglichte Schnitt der Kunststoffstränga erhöht die Standzeit der Schneidmesser 12 erheblich.
Fig. 4 zeigt die Anordnuncr der Kühlbohrunaen 28 im Bereich der ringförmigen Aussparung 30. Die Zuführung des Kühlmediums in diese Aussparung 30 und damit in die Kühlbohrungen 23 erfolgt über eine Ringleitung 41 die mit dem Magnetventil 32 und der Zuführungsleitung 31 in Verbindung steht. Dabei erfolgt die Wasserzugabe mit gegenüber der Austrittsgeschwindigkeit der Kunststoffstränge höherer Fließgeschwindigkeit, um einer Dampfblasenbildung längs der Kunststoffstränge entgegenzuwirken. Die Granuliervorrichtung ist in besonderer Weise geeignet für die Granulierung von Kunststoffen die einen engen Erweichungsbereich aufweisen. Das sind z.B. Polyamide und Polyester, deren Viskosität temperaturabhängig rasch wechselt und üblicherweise deshalb einen hoh-en Aufwand für die Temperaturführung im Bereich der Düsenplatten verursachen.
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Die aus den Düsenbohrungen 26 austretenden schmelzflüssigen Kunststoffstränge gelanoen jeweils in einen räum- · lieh eng begrenzten der Strangaustrittsgeschwindigkeit angepaßten Kühlmittelstrom. Dieser kühlt die Kunststoffstränge gleichförmig und transportiert sie in den Schnittbereich der Schneidmesser. Der übergang der Schmelzestränge von schmelzflüssigen in den höher viskosen schnittfähigen Bereich erfolgt nicht sofort bei Strangaustritt aus den Düsenbohrungen, sondern während des Transports durch die Kühlbohrungen. Das Transportmedium - bevorzugt Wasser - umschließt die Kunststoffstränge und kühlt sie insgesamt nur soweit ab, wie dies zur Erzielung optimaler Schnittbedingungen erforderlich ist. Der Grad der Abkühlung ist hierbei bestimmt durch die Temperatur und die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers. Diese vom zu verarbeitenden Kunststoff abhänaigen Parameter lassen sich durch einfache Versuche bestimmen.
Bei Inbetriebnahme der Granuliervorrichtung sind Düsenplatte 2 und Schneidplatte 9 zunächst voneinander getrennt, sodaß die Düsenbohrungen 26 zunächst frei liegen, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.
Nach manueller Impulsgabe über die Schalteinrichtung 33 erfolgt eine kurzzeitige Umstellung des Anfahrventils 4 in die in Fig. 1 ersichtliche Stellung. Nachdem die Düsenbohrungen 26 mit Kunststoff gefüllt sind und der übergang
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zwischen Düsenplatte 2 und Schneidplatte 9 von etwa anhaftender Schmelze befreit ist, erfolcrt der eigentliche Anfahrvorganc. Dabei wird zunächst der Extruder eingeschaltet und auf den Soll-Durchsatz gebracht. Die Schmelze fließt hierbei kurzfristig über das Anfahrventil 4 auf den Boden, aemäg der in Fig. 2 gezeigten Betriebsstellung. Durch Einschalten der Druclcnittelquelle 24 wird dann die Schneidplatte 9 von den Teleskopzylindern 19 gegen die Düsenplatte 2 gezogen. Dabei wird der Endschalter 13 betätigt, dessen Imnuls über die Schalteinrichtung 33 eine Verstellbewegung des Anfahrventils 4 und eine öffnung des Magnetventils 32 bewirkt, sodaß die Kühlbohrungen 28 nit Strangsintritt vom Kühlwasser durchströmt werden.
Durch diese Impulsgabe erfolgt weiterhin die Betätigung einer nicht näher dargestellten Umwälzpumpe, die das in das Auffanggehäuse 10 über den Anschluß 21 eingebrachte und den Anschluß 22 auszutragende Transportwasser zur Förderung des Granulats umwälzt.
Beispiel
Zur Verarbeitung gelangte Polyoropylen das mit einer Schmelzetemperatur von 280° C aus den Düsenbohrungen c Düsenplatte ausgetragen wurde.
Die Strangabzugsgeschwindigkeit betrug 0,25 m/sec bei
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einem Durchmesser des Kunststoffstranges von 4 mm, sodaß ein Durchsatz von 10 kg/h erreicht wurde.
Bei einer Stärke der Schneidplatte von 120 mm ergab sich eine Verweilzeit in den Kühlbohrungen von 0,5 see. Unter diesen Bedingungen und einer Wassertemperatur von ca. 60° C innerhalb der Kühlbohrungen von 9 mm sowie einer Strömungsgeschwindigkeit des Wassers von 2,5 m/sec wurde eine Abkühlung der Strangoberfläche im Schnittbereich der Schneidmesser auf ca. 100° C erreicht. Die Temperatur im Kern des Stranges lag bei 200° C.
Bei der ca. lOfachen Fließgeschwindigkeit des Wassers gegenüber der gegebenen Strangabzugsgeschwindigkeit konnte bei ausreichender Strangkühlung noch eine verstrekkungsfreie aber ausreichend zentrierte Strangführung erzielt werden. Höhere Fließgeschwindigkeiten des Kühlwassers führen zu unerwünschten Einschnürungen und nachfolgend zum Abriß des Stranges.
Die Zentrierung der Kunststoffstränge innerhalb der Kühlbohrungen ist durch die besondere Anordnung der Führungshülsen 38 erreicht, die den Eintritt des Kühlwassers durch einen zwischen den Führungshülsen 38 und der Isolierschicht 35 gebildeten Ringspalt (42) ermöglichen. Dabei kann die Weite des Ringspaltes vorzugsweise 0,5 bis 3 mm betragen.
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-IR-
Auch die in den Führungshülsen vorgesehenen Eintrittsöffnungen begünstigen die Strangzentrierung und ermöcrliehen eine flatterfreie Strangführung in den Kühlbohrungen.
Die Granuliervorrichtung ist nicht nur in Kombination mit einer vom Wasser durchströmten Auffanghaube, sondern mit gleichem Erfolg auch unter\ferwendung einer sog. Wasserringhaube einsetzbar. Bei der Wasserringhaube wird das von den Schneidmessera abgeschlagene Granulat-Wassergemisch unter Ausnutauna der vorhandenen Zentripedalkräfte von einem in der Haube rotierenden Wasserring aufgenommen. Wird anstelle des Küh!mediums Wasser ein gasförmiges Kühlmedium z.B. Luft verwendet, kann auch eine Fanghaube eingesetzt werden.
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    WERNER & PFLEIDERER Stert.-Feuerbach,
    30. März 1978 Pat.-Es/et) PE 7701
    P atentansn rüche
    / IJ Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen ^ bestehend aus einer dem. Verteilerstück und einem mit diesem verbundenen Anfahrventil einer Strangpresse vorgeordneten Düsenplatte und einer Schneideinrichtung mit zentral in einem Auffanggehäuse angeordnetem Messerkopf, dessen Schneidmesser im Austrittsbereich von mit einem Kühlmedium radial beaufschlagten Kunststoffsträngen umlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen der austrittsseitigen Stirnfläche der Düsenplatte (2) und der Messerlaufbahn eine abziehbare mit der Düsenplatte (2) unter Einschluß einer Isolierschicht (35) verbundene Schneidplatte (9) angeordnet ist, die mit den Düsenbohrungen (26) axial fluchtende und mittels einer ringförmigen Aussparung (30) begrenzt bis an die Isolierschicht (35) heranreichende Kühlbohrungen (28) aufweist, wobei die mit einer Zuführungsleitung (31) verbundene Aussparung (30) zumindest einen den Kühlbohrungen (28) entsprechenden Durchflußquerschnitt freigibt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Auffanggehäuse (10) fest verbundene Schneidplatte (9) zusammen mit der Antriebseinrichtung
    909840/0411
    ORIGINAL INSPECTED
    für den Messerkopf (11) eine in Längsrichtung der Düsenbohrungen (26) verschiebbare Einheit bildet.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Einheit auf einem Gestell (15) angeordnet ist, das mittels Laufrollen (16) auf Schienen (17) geführt und an dessen Laufwegende ein Endschalter (18) für die Impulsgäbe an eine Schalteinrichtung (33) vorgesehen ist.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (9) durch an ihrem und dem Außenumfang der Düsenplatte (2) befestigte Teleskopzylinder (19) mit der Düsenplatte (2) verbindbar ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlbohrungen (28) im Bereich der Aussparung (30) aus mit einer Vielzahl radialer Eintrittsöffnungen (39) versehenen Führungshülsen (38) gebildet sind und unter Einschluß eines Ringspaltes (42) bis nahe an die Isolierschicht (35) heranreichen.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite des Ringspaltes (42) vorzugsweise 0,5 bis 2 mm beträgt.
    909840/0411
    28U113
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (7, 8) des dem Verteilerstück (3) vorgeordneten Anfahrventils (4) und ein in der Zuführungsleitung (31) für das Kühlmedium angeordnetes Magnetventil (32) mit dem Endschalter (IR) über die elektrische Schalteinrichtung (33) verbunden ist.
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