DE2807490A1

DE2807490A1 - Verfahren zum abkuehlen eines garnstopfens

Info

Publication number: DE2807490A1
Application number: DE19782807490
Authority: DE
Inventors: Heiko Herold; Richard Herold; Rudolf Dr Klee; Edgar Dr Ing Muschelknautz
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1978-02-22
Filing date: 1978-02-22
Publication date: 1979-08-23
Also published as: DE2960433D1; EP0003783B1; EP0003783A1; DE2807490C2; US4288893A; JPS54125748A

Description

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21.feb.Wil

BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk

Zentral bereich Hö/bc

Patente, Marken und Lizenzen

Verfahren zum Abkühlen eines Garnstopfens

In der deutschen Offenlegungsschrift 2 053 354 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem ein heißer Garnstopfen in einer Stangenführung durch Durchblasen von Luft abgekühlt wird. Das Verfahren ist wenig flexibel, bei Änderung der Behandlungstemperatur oder der Fadenstärke ändert sich das Reibverhalten des Stopfens^ das Temperaturprofil ist ungleichmäßig.

In einer in der deutschen Offenlegungsschrift 2 236 02 4 beschriebenen Vorrichtung wird der heiße Stopfen auf bewegte Siebe oder Bänder abgelegt. Der Stopfen wird, da er nicht seitlich geführt ist, mit einem fein verdüsten Flüssigkeitsnebel benetzt. Vor dem Aufwickeln muß der Faden getrocknet werden. Die Auflösung des Stopfens geschieht häufig nicht am Ende sondern an Schwachstellen, c.ie nicht

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ausreichend gekühlt worden sind.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein wirtschaftliches Verfahren zur Abkühlung eines Garnstopfens zu entwickeln, bei dem eine gleichmäßige Abkühlung des Stopfens erreicht wird und sich beim Abzug ein ruhiger Fadenlauf ergibt. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Stopfen durch eine Kühlstrecke mit Stangenführung geschoben wird, innerhalb dieses Bereiches ein geschlossener Flüssigkeitsstrahl auf den Garnstopfen geleitet wird, und das Garn beim Abzug vom Stopfen umgelenkt wird.

Der trockene heiße Stopfen wird in der Kühlstrecke durch mindestens 3 elastische Stangen geführt und gehalten. In diesem Bereich wird er von einem oder mehreren kalten geschlossenen Flüssigkeitsstrahlen getroffen und wirkungsvoll, gleichmäßig über den gesamten Querschnitt abgekühlt. Der aus der Kühlstrecke austretende Garnstopfen ist in seiner Struktur so einheitlich, daß beim Abzug des Fadens sich der Faden am Ende des Stopfens ablöst und nicht der Stopfen wegen innerer Fehlstellen zerdehnt wird. Das garantiert einen ruhigen Fadenlauf. Der abgezogene, noch nasse Faden wird scharf umgelenkt, wodurch die Flüssigkeit durch Zentrifugalkräfte abgeschleudert wird; dadurch ist es nicht erforderlich, den Faden noch gesondert zu trocknen. Wegen der Stangenführung in der Kühlstrecke braucht die Flüssigkeit nicht vernebelt zu werden, sondern kann als Strahl auf den Stopfen einwirken.

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Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Garnstopfen durch eine Kühlstrecke mit einer Stangenführung bewegt wird, die nicht in Kontakt mit dem heißen Stauchteil steht. Es wird dadurch ein Wärmeübergang vom Stauchteil zur Kühlstrecke vermieden und das erfindungsgemäße Verfahren ist noch wirkungsvoller. Es ist erforderlich, mindestens 3 nur einseitig am Anfang der Kühlstrecke eingespannte elastische Stangen zur Führung des Stopfens in der Kühlstrecke vorzusehen. Die Stangen tragen dazu bei, das daß Aufziehen des Stopfens nur an dessen Ende erfolgt.

Es ist überraschend, daß zwischen Stauchteil und Kühlstrecke ein ungeführter Raum vorhanden sein kann; der Abstand kann bis zum 5-fachen des Stopfendurchmessers betragen, ohne das eine besondere Führung des Stopfens erforderlich ist. Es kommt bei einem solchen Abstand noch nicht zu einem Ausknicken des Stopfens beim Einlaufen in die Kühlstrecke.

Das Verfahren ist für heute übliche, hohe Abzugsgeschwindigkeiten geeignet. Das Filamentgarn kann bei ruhigem Fadenlauf mit 2000 m/min und mehr abgezogen werden.

Vorteilhafterweise werden die Parameter an der Texturierdüse, beispielsweise Druck und Temperatur, so eingeregelt, daß das Ende des ungekühlten Stopfens sich in Laufrichtung, das des gekühlten Stopfens sich gegen die Laufrichtung des Fadens bewegt. Der Flüssigkeitsstrahl trifft dann immer auf das Stopfenende. Bei Parallelschaltung mehrerer Textu-

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riervorrichtungen lassen sich so die Haltezeiten in den einzelnen Temperaturbereichen exakt gleichlang gestalten.

In der Zeichnung ist beispielhaft eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Das Filamentgarn 1 wird in der Texturierdüse 2 gestaucht und von Stangen 3, die am Ausgang der Texturiervorrichtung befestigt sind, geführt. Es gelangt dann in die Kühlstrecke, die in diesem Fall nicht direkt mit der Texturiervorrichtung verbunden ist. Der heiße Garnstopfen ist in dem Spalt 4 nicht geführt; es wurden dadurch keine Störungen beobachtet. Die Kühlstrecke besteht aus einer Halterung 5 an der 4 elastische Stangen 6 einseitig befestigt sind. Die Fläche zwischen den Stangen 6 ist größer/gleich der Fläche des Stauchteils der Texturierdüse. Ein Flüssigkeitsstrahl 7, der aus der Düse 8 austritt, kühlt schnell und gleichmäßig den Garnstopfen ab. Die Texturiervorrichtung ist so eingestellt, daß sich dort wo keine Flüssigkeit mehr auf den Stopfen trifft, der Stopfen aufzulösen beginnt. Der Faden 9 wird abgezogen, wobei er durch die Rolle 10 scharf umgelenkt wird; ein praktisch trockener Faden kann aufgewickelt werden.

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Beispiel

Bei der Texturierung eines Polyesterfadens von 200 dtex/ 3 4 f wird ein Stopfen von 4 mm Durchmesser gebildet- Vor don Eintritt in die Kühlstrecke hat er eine Temperatur von 160 C. Das aus einer Düse mit einer 0,5 mm-Bohrung η is tretende Wasser kühlt den Stopfen gleichmäßig auf 70 C ab. Der Faden wird über einen Stift von 6 mm Durchmesser um 230 umgelenkt. In diesem Beispiel werden pro S--undc i kg Filamentgarn verarbeitet.

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Claims

28G7A9Q Patentansprüche

1) Verfahren zum Abkühlen eines Garnstopfens mit einer Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen durch eine Kühlstrecke mit Stangenführung geschoben, innerhalb dieses Bereiches ein geschlossener Flüssigkeitsstrahl auf den Garnstopfen geleitet und das Garn beim Abzug von Stopfen umgelenkt wird.

2Ί Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnstopfen durch eine Kühlstrecke geschoben wird, die nicht mit dem Stauchteil zusammenhängt.

3* Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß durch Regelung der Parameter an der Stauchvorrichtung das Ende des Stopfens in den Bereich gelegt wird, wo die Flüssigkeit auf den Garnstopfen geleitet wird.

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