DE2805427C3 - Heizelement mit einem PTC-Widerstandskörper - Google Patents
Heizelement mit einem PTC-WiderstandskörperInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Heizelement mit mindestens einem mit Stromleitern versehenen Widerstandskörper
aus einem Material mit positivem Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes,
der von einer elektrisch isolierenden, einen Kunststoff enthaltenden Einbettmasse umgeben ist.
Ein derartiges Heizelement ist Gegenstand der
DE-OS 26 41 894derAnmeldenn.
Die Widerstandskörper, die in derartigen selbstregelnden Widerstandselementen verwendet werden,
bestehen gewöhnlich aus gesintertem mit seltenen Erden, Antimon, Nob oder anderen Elementen dotiertem
Bariumtitanat oder Gemischen derselben mit Strontiumtitanat und/oder Bleititanat.
Die Wärmeleitfähigkeit dieser Materialien ist verhältnismäßig niedrig und demzufolge ist auch die Wärmeableitung
in Luft verhältnismäßig gering. Bei Belastung erreicht der PTC-Widerstand in Luft bereits bei einer
verhältnismäßig geringen Leistungsaufnahme die Temperatur, bei der der Widerstand schnell zunimmt. Eine
verhältnismäßig geringe weitere Temperaturzunahme hat dann eine verhältnismäßig große Zunahme des
Widerstandes zur Folge. Dies führt in der Praxis zu einem Gleichgewichtszustand, bei dem die maximale
Leistungsaufnahme von der Wärme, die abgeleitet werden kann, abhängig ist. Nachstehend wird in diesem
Zusammenhang der Ausdruck »selbstregelnd« verwendet.
In der DE-OS 26 41894 wird vorgeschlagen, die
Möglichkeit zur Wärmeableitung zu verbessern und damit die maximale Leistungsaufnahmefähigkeit zu
vergrößern, indem die Widerstandskörper allseitig von einer ein wärmeleitendes Füllmittel enthaltenden
Kunststoffmasse umgeben werden, die aus einem Gemisch besteht, das einen gegen die höchste
Betriebstemperatur des Widerstandselements beständigen vulkanisierten Kunststoff, eine elektrisch isolierende,
wärmeleitende Metallverbindung und ein Füllmittel enthält.
Das Gemisch enthält als Füllmittel vorzugsweise feinverteiltes Siliciumdioxid und/oder gemahlenen
Quarz bis zu maximal 50 Gew.-% der Gesamtmenge.
Bei Anwendung einer derartigen Konstruktion stellt sich heraus, daß im Betrieb der Temperaturunterschied
zwischen dem PTC-Widerstand und der Außenseite des Gehäuses verhältnismäßig gering ist und z. B. weniger
als 25° C betragen kann. Der Einfachheit halber ist OaS1
Ganze in einem Gehäuse untergebracht, das aus einer ähnlichen Masse hergestellt ist Das Gehäuse kann z. B.
zylindrisch ausgebildet sein. Es ist dabei naturgemäß
&iacgr;&ogr; möglich, aber nicht notwendig, die Widersiandskörper
ebenfalls zylindrisch auszubilden; sie können aber auch blockförmig gestaltet sein.
In der Praxis stellt sich heraus, daß als Kunststoff ein
vulkanisierter Silikongumzni besonders gut brauchbar isr Die wärmeleitende, elektrisch nichtleitende Metallverbindung
besteht vorzugsweise aus Magnesiumoxid, während das Füllmittel z. B. aus feinverteiltem Siliciumoxid
bestehen kann.
Es zeigt sich, daß manchmal bei Anwendung von Widerstandselementen mit selbstregelnden Eigenschaften,
die auf die oben beschriebene Weise hergestellt sind, Explosionen auftreten. Dabei kann Beschädigung
der Einrichtung, von der das Heizelement einen Teil bildet, herbeigeführt und es können z. B. auch unter
Spannung stehende Teile dieser Einrichtung freigelegt werden. Es ist klar, daß dabei auch der Anwender der
Einrichtung Gefahren ausgesetzt ist. Es wurde gefunden, daß die beschriebenen Explosionen auf Fehler
zurückzuführen sind, die trotz aller Vorkehrungen während der Herstellung gemacht werden. Diese Fehler
können, wie sich herausstellt, dazu führen, daß beim Betrieb des Widerstandselements eine Reduktion des
PTC-Materials auftritt; dadurch wird stellenweise der Widerstand des Materials herabgesetzt und eine zu
hohe Leistung an diesen Stellen entwickelt, wodurch die Temperatur auf unkontrollierbare Weise zunehmen
kann, mit allen sich daraus ergebenden Folgen. Es stellt sich heraus, daß diese Erscheinungen z. B. auftreten
können, wenn während der Vulkanisation des Kunststoffes in der Einbettmasse Stoffe gelost werden, die
imstande sind, das PTC-Material zu reduzieren. Es kann
vorkommen, daß beim Anbringen der Elektroden Fehler gemacht wurden, wodurch Elektrodenmaterial
an unerwünschte Stellen gelangen kann. Beim Betrieb kann dann örtlich eine zu hohe Leistung entwickelt
werden. Dabei kann die Temperatur bis oberhalb der Zersetzungstemperatur des Kunststoffes in der Einbettmasse
zunehmen. Bei der Zersetzung des Kunststoffes können Stoffe gebildet werden, die imstande sind, das
PTC-Material zu reduzieren, wodurch der Widerstand an den betreffenden Stellen abnimmt und die Temperatur
noch weiter zunehmen kann. Dies kann zu einer vollständigen Zerstörung des PTC-Materials führen,
wobei das Auftreten von Explosionen möglich ist. Bei verhältnismäßig hohen Betriebstemperaturen können
bestimmte Elektrodenmaterialien oxidieren, wodurch eine örtliche Unterbrechung der Elektrode erhalten
werden kann. In dieser Unterbrechung können Funken überschlagen, wobei ebenfalls Zersetzung des Kunststoffes
in der Einbettmasse auftreten kann mit den obenbeschriebenen Folgen.
Die Erfindung hat nun die Aufgabe, ein Widerstandselement der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei
dem die Explosionsgefahr zumindest stark herabgesetzt wird, selbst bei Bedingungen, bei denen das PTC-Material
durch Reduktion oder auf andere Weise beim Betrieb völlig zerstört wird.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese
Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese
Aufgabe dadurch gelöst wird, daß in der Einbettmasse in geringer Entfernung von dem (den) Widerstandskörper(n)
mindestens ein Kanal vorhanden ist, der den (die) Widerstandskörper berühren kann und der mit mindestens
einem Ende in offener Verbindung mit der umgebenden Atmosphäre steht
Es stellt sich heraus, daß durch diese Maßnahme auf zweckmäßige Weise das Auftreten von Explosionen
vermieden werden kann, während andererseits die Wirkung und die Lebensdauer des Widerstandsele- &igr; &ogr;
ments durch diese Maßnahme nicht beeinträchtigt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit blockförmigen Widerstandskörpern, die
miteinander fluchtend in einem langgestreckten Gehäuse in einer Einbettmasse eingebettet liegen, liegt
mindestens ein Kanal parallel zur Längsachse des langgestreckten Gehäuses, wobei ein Teil der Wand des
Kanals mit einem Teil der Außenfläche der Widerstandskörper zusammenfällt
In der Praxis stellte sich heraus, daß eins Reduktion
des FTC-Materials durch Stoffe, die &ngr; ehrend der
Vulkanisation des Kunststoffes in der Einbettmasse gebildet werden können, nicht mehr auftrat Beim
Vorhandensein von Elektrodenmaterial an unerwünschten Stellen auf der Oberfläche des Widerstandsmaterials
oder bei Oxidation des Elektrodenmaterials bei langem Betrieb bei hoher Betriebstemperatur stellte
sich heraus, daß zwar eine vollständige Zerstörung des Widerstandsmaterials auftreten konnte, daß dabei aber
keine Explosionen mehr stattfanden.
Die Erfindung wird nachstehend beispielsweise an Hand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 ein Heizelement nach der Erfindung, teilweise im Schnitt und
F i g. 2 bis 4 Heizelemente nach der Erfindung im Schnitt und schematisch in verschiedenen aufeinanderfolgenden
Stufen ihrer Herstellung.
Ein in F i g. 1 teilweise im Schnitt dargestelltes Heizelement enthält ein Gehäuse 1, in dem zwei
Widerstandskörper 2 und 3 liegen. Die Widerstandskörper 2 und 3 sind mit Elektroden aus einer dünnen
Metallschicht auf einander gegenüberliegenden Flächen versehen. In der Figur sind Elektrodenflächen 4 und 5
dargestellt. Die Widerstandskörper 2 und 3 können mittels Stromleitern 6 und 7 mit einer Spannungsquelle
verbunden werden. Die Widerstandskörper 2 und 3 liegen in einer Masse 8 eingebettet, die eine
wärmeleitende Metallverbindung, ein Füllmittel und einen vulkanisierten Kunststoff enthält In der Masse 8
sind Kanäle 9 und 10 vorgesehen.
Das Gehäuse 1 kann dadurch hergestellt werden, daß mittels einer Spritzgußpresse in eine geeignete Matrize
unter Druck eine Paste aus 15 Gew.-% warmvulkanisierbarem Silikongummi, 15 Gew.-°/o feinverteütem
Siliciumdioxid und 70 Gew.-% Magnesiumoxidpulver gepreßt wird. Die Masse wird dann in der Matrize unter
Druck bei erhöhter Temperatur (z. B. 1600C) vulkanisiert.
Das Heizelement nach der Erfindung kann z. B. wie folgt hergestellt werden. In ein durch einen Preß- oder
Spritzvorgang vorher aus der Kunststoffmasse hergestelltes Gehäuse 1 wird eine Menge Einbettmasse 8
eingebracht, die nach dem Einbringen die Widerstandskörper 2 und 3 völlig umgibt und den verbleibenden
Raum im Gehäuse 1 ausfüllt (F i g. 2). Die Widerstandskörper 2 und 3, deren lijit den Elektrodenflächen 4 und 5
mit Stromleitern versehene Seiten sichtbar sind, werden in die Masse 8 gepreßt Dann werden zwei Stahlstifte 9&Lgr;
und 10/4 möglichst nahe entlang den Widerstandskörpern
2 und 3 in die Masse bis auf den Boden des Gehäuses 1 eingeführt (F i g. 3). Die Einbettmasse 8 wird
nun dadurch vulkanisiert, daß das Ganze z. B. 10 Minuten
auf etwa 1800C erhitzt wird, bis eine solche
Festigkeit der Masse 8 erhalten ist, daß die Stifte SA und 1OA entfernt werden können, ohne daß sich die in der
Masse vorgesehenen Kanäle 9 und 10 wieder zusetzen (Fig.4). Die Einbettmasse 8 wird nun ausvulkanisiert
z.B. indem das Ganze während 24Stunden auf 1800C
gehalten wird.
Es ist auch möglich, die Widerstandskörper 2 und 3 zugleich mit den Stiften 9&Lgr; und 10.4 in die Einbettmasse
zu drücken. Auch ist es möglich, die Einbettmasse 8 erst anzubringen, nachdem die Widerstandskörper 2
und 3 und die Stifte 9&Lgr; und 10.-1 in dem Gehäuse 1 angeordnet sind. Auch in den letzteren Fällen werden,
nachdem die Masse 8 einige Zeit vulkanisiert worden ist,
die Stifte 9A und 1OA entfernt wonach die Masse 8 weitervulkanisiert wird. Der Effekt der Erfindung ergibt
sich aus den nachstehenden Versuchen (beschleunigten. Lebensdauerversuchen).
A. 30 PTC-Widerstände wurden mit Elektroden aus einer ersten Schicht aus einer Nickel-Chrom-Legierung
und einer zweiten Schicht aus Silber versehen. Die Elektroden wurden künstlich stark oxidiert
indem sie zwei Wochen an Luft auf 3000C erhitzt wurden. Der Widerstandswert der PTC-Widerstände,
über die Elektroden gemessen, nahm dabei von etwa 1000 &OHgr; auf etwa 2000 &OHgr; zu. 10 Exemplare
wurden dann zyklisch belastet (10 Minuten eingeschaltet 10 Minuten ausgeschaltet 265V). Einige
Sekunden nach dem Einschalten wurden stets Funken an den Elektrodenoberflächen beobachtet
Nach einigen Zyklen bildeten sich Risse an vielen Stellen in den PTC-Widerständen. Die 20 übrigen
Exemplare wurden nach der Erfindung in einem Kunststoffgehäuse (eines pro Gehäuse) untergebracht,
wobei 10 Exemplare keine Kanäle aufwiesen und 10 Exemplare mit Kanälen nach der Erfindung versehen waren. Die eingekapselten
PTC-Widerstände wurden dann gleichfalls zyklisch belastet (10 Minuten eingeschaltet, 10 Minuten
ausgeschaltet, 265 V). Die 10 Exemplare, bei denen die Einbettmasse nicht mit Kanälen versehen war,
explodierten alle nach 1 bis 30 Zyklen. Die 10 mit Kanälen versehenen Exemplare wirkten zwar nicht
mehr, weil der Widerstandswert während der Belastung auf 5000 &OHgr; bis 1 &Mgr;&OHgr; anstieg, aber
Explosionen waren nach 1000 Zyklen noch nicht aufgetreten.
P Sei einem folgenden Versuch wurden 20 speziell für dieses Experiment hergestellte Widerstandskörper
mit einer C v/ietemperatur von 270c C (PTC-Widerstände
mit einer Betriebstempel atur oberhalb der Temperatur, bei der der Silikongummi in der
Einbettmasse stabil ist) nach der Erfindung in einem Kunststoffgehäuse untergebracht (eines pro Gehäuse),
wobei 10 Exemplare in der Einbettmasse Kanäle und 10 Exemplare keine Kanäle hatten. Die
Widerstandskörper wurden kontinuierlich mit 265 V belastet. Die 10 nicht mit Kanälen versehenen
Exemplare explodierten alle zwischen 12 und 48 Stunden nach Beginn der Belastung. Von den 10
Exemplaren mit Kanälen in der Einbettmasse war nach lOOOstündiger kontinuierlicher Belastung
noch kein einziges defekt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Heizelement mit mindestens einem mit Stromleitern versehenen Widerstandskörper .aus
einem Material mit positivem Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstandes, der von einer
elektrisch isolierenden, einen Kunststoff enthaltenden Einbettmasse und einer äußeren Umhüllung
umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Einbettmasse (8) in geringer Entfernung
von dem (den) Widerstandsk6rper(n) (2; 3) mindestens
ein Kanal (9, 10) vorhanden ist, der den (die) Widerstandskörper berühren kann und der mit
mindestens einem Ende in offener Verbindung mit der umgebenden Atmosphäre steht.
2. Heizelement nach Anspruch 1 mit biockförmigen
Widerstandskörpern, die miteinander fluchtend in einem langgestreckten Gehäuse in einer Einbettmasse
eingebettet liegen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Kanal (9, 10) parallel zur
Längsachse dco langgestreckten Gehäuses (1) liegt,
wobei ein Teil der Wand des Kanals mit einem Teil der Außenfläche der Widerstandskörper (2, 3)
zusammenfällt.
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