DE2803708B2 - Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres - Google Patents
Anlage zur Herstellung eines flexiblen MehrlagenisolierrohresInfo
- Publication number
- DE2803708B2 DE2803708B2 DE2803708A DE2803708A DE2803708B2 DE 2803708 B2 DE2803708 B2 DE 2803708B2 DE 2803708 A DE2803708 A DE 2803708A DE 2803708 A DE2803708 A DE 2803708A DE 2803708 B2 DE2803708 B2 DE 2803708B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- nozzle
- inner tube
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres aus glattem
Innenrohr, Außenrohr aus thermoplastischem Kunststoff und Isolierschicht aus Schaumkunststoff zwischen
Innenrohr und Außenrohr, mit einer Schneckenstrangpresse für die Aufbereitung des Kunststoffes für dar,
Außenrohr und einem Düsenrohr zum Extrudieren des Aiißenrohres sowie mit einer zwischen dem Innenrohr
und dem Außenrohr angeordneten Düse zum Einbringen einer Schaumstoffisolierung und einer konzentrischen
Bohrung zum Zuführen des Innenrohres.
Im Zuge der Herstellung von Mehrlagenisolierrohren
ist es bekannt, das Innenrohr kontinuierlich zuzuführen bzw. zu extrudieren und gleichzeitig das Außenrohr
durch Extrudieren herzustellen und den Zwischenraum durch Einbringen eines schaumfähigen Gemisches
auszufüllen (DE-OS 22 57 661). Dazu verwendet man eine Reihe von Arbeitsstationen, durch die das
Innenrohr hindurchgezogen und dann bearbeitet wird. Das ist anlagetechnisch aufwendig und läßt auch im
Hinblick auf das erreichte Ergebnis zu wünschen übrig, weil eben das Innenrohr eine Vielzahl von Arbeitsstationen
durchlaufen muß, bei denen Fluchtungsfehler nicht auszuschließen sind, so daß im Ergebnis das fertige
Mehrlagenisolierrohr unterschiedliche und veränderliche Wandstärken einerseits der Isolierschicht und
andererseits des Außenrohres besitzt. Diese Nachteile gelten auch dann noch, wenn die Extn-sion des
Innenrohres kurz vor dem Aufbringen der Isolierung
bzw. einer Hüllschicht erfolgt (DE-OS 22 57 661).
Bei der Extrusion von Profilen mit thermoplastischem Außenmantel und Schaumstoffkern ist es bekannt, den
extrudierten thermoplastischen Außenmantel durch eine Vakuumkalibriereinrichtung zu führen (US-PS
32 22 722). Auf eine genaue Anordnung des Außenmantels im Hinblick auf andere Bauteile kommt es dabei
nicht an.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs beschriebenen Gattung so zu
verbessern, daß bei den hergestellten Mehrlagenisolierföhren
das Innenrchr und Außenrohr genau konzentrisch zueinander liegen und die Herstellung in einem
Arbeitsgang möglich ist, d. h. ohne daß das Rohr eine Vielzahl von hintereinander angeordneten Arbeitsstationen
durchlaufen muß.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die gleichfalls über eine Schneckenstrangpresse gespeiste Schaumstoffdüse
in einem Koextrusionskopf konzentrisch zum Düsenrohr angeordnet ist und über das Düsenrohr
vorsteht und das Düsenrohr schließend in eine Rohrformeinrichtung hineingeführt ist.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß auch ein flexibles, an sich flachdrückbares Innenrohr unter
Beibehaltung des runden Querschnittes mit einer Isolierschicht aus Schaumkunststoff und einem Außenrohr
umspritzt werden kann, wenn nur im Koextrusionskopf Anordnung und Führung so erfolgen, wie oben
beschrieben, und wenn das noch weiche Außenrohr nach Verlassen des Koer.trusio/rS.'copfes von einer
•to Rohrformeinrichtung aufgenommen wird, die eine
Außenkalibrierung bewirkt und gleichzeitig über das Kunststoffmaterial des Mehrlagenisolierrohres eine
Abstützung des Düsenrohres bewirkt. Die Außenkalibrierung kann durch Vakuum oder Innendruck geschehen.
Dann ist es lediglich eine Frage der Dimensionierung des Mengenstromes für den Schaumkunststoff der
Isolierschicht und eine Frage der Einstellung der Druckverhältnisse, um sicherzustellen, daß eine einwandfreie
Isolierschicht entsteht und das Innenrohr seinen runden Querschnitt nicht verliert. Folglich kann
mit einem Innenrohr gearbeitet werden, dessen Wanddicke sehr gering ist. Das Innenrohr kann sogar im
Koextrusionskopf infolge der dort herrschenden Temperaturen erweichen, so daß die Möglichkeit besteht,
auch für das Innenrohr mit thermoplastischem Kunststoff zu arbeiten.
Im Ergebnis ist es überraschend, daß eine Hohlform bzw. Rohrformeinrichtung in der Lage ist, in der
beschriebenen Weise unter Zwischenschaltung des Schaumkunststoffes auch das Innenrohr gleichsam zu
halten, wobei darüber hinaus das Innenrohr in der Isolierschicht aus Schaumkunststoff überraschenderweise
auch lagefixiert wird, so daß im fertigen Mehrlagenisolierrohr Innenrohr und Außenrohr genau
konzentrisch liegen. Es versteht sich von selbst, daß dazu die Viskosität des Schaumkunststoffes, aus dem die
Isolierschicht aufgebaut wird, nicht zu niedrig eingestellt werden darf.
Der erfindungsgemäßen Anlage kann als Innenrohr
ein vorgefertigtes flexibles Rohr aus beliebigem Werkstoff zugeführt werden. Bevorzugt wird ein
dünnwandiges Innenrohr aus thermoplastischem Kunststoff. Das Außenrohr ist ebenfalls ein dünnwandiges s
Rohr. Es kann als glattes Rohr oder als Wellrohr ausgeführt werden. Eine erfindungsgemäße Anlage in
der Ausführungsform für die Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisoiierrohres mit Außen-Wellrohr besitzt
eine Rohrformeinrichtung, deren Hohlform aus endlos umlaufenden Formketten aufgebaut ist (AT-PS
2 57 145). In der Ausführungsform für die Herstellung eines flexiblen Mehrlagenrohres mit glattem Außenrohr
ist die Rohrformeinrichtung eine übliche Einrichtung zur Außenkalibrierung mittels Vakuum (Kunststoffe,
1955, S. 93,97, insbes. S. 94).
Handelt es sich um die Herstellung eines Mehrlagenisoiierrohres, bei dem das Innenrohr aus thermoplastischem
Kunststoff besteht, so läßt sich die erfindungsgemäße Anlage zu einer integrierten Anlage erweitern, die
auch das Innenrohr herstellt. Diese AusführungsfoTi ist
dadurch gekennzeichnet, daß der Koextrusionskopf hinter der Abzugsvorrichtung einer Schneckenstrangpresse
mit Kalibriereinrichtung für das Kunststoffinnenrohr angeordnet und die Abzugseinrichtung zugleich als
Durchschiebevorrichtung für das Kunststoffinnenrohr ausgebildet ist. In jedem Fall kann der Rohrformeinrichtung
eine Abzugsvorrichtung, insbesondere als Aufwikkelvorrichtung, nachgeschaltet sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 teilweise im Schnitt die Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung eines Mehrlagenisolierrohres,
F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch den Koextrusionskopf
des Gegenstandes der Fig. 1,
Fig. 3 entsprechend der Fig. I eine andere Ausführungsform
einer Anlage und
Fig.4 einen Schnitt durch ein auf der Anlage hergestelltes Mehrlagenisolierrohr, etwa im Maßstab
I :1.
Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstellung eines flexiblen Mehrlapenisolierrohres mit
glattem Innenrohr 1, Außenrohr 2 und Isolierschicht 3 zwischen Innenrohr 1 und Außenrohr 2.
Dabei besteht zumindest das Außenrohr 2 aus thermoplastischem Kunststoff, die Isolierschicht 3 aus
Schaumkunststoff. Zur Anlage gehört eine erste Schneckenstrangpresse 4 für die Aufbereitung des
Werkstofies für das Außenrohr 2, gehört eine zweite Schneckenstrangpresse 5 für die Aufbereitung des
Schaumkunststoffes.
Wesentlich für die Anlage ist ein Koextrusionskopf 6 besonderer Gestaltung. Zur Anlage gehört fernerhin
eine Rohrformmaschine 7 mit Vakuumhohlform 8 und eine Durchschiebevorrichtung 9 für das Innenrohr 1.
Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß der Koextrusionskopf 6 mit einem Außenrohr-Düsenrohr
10 für das Außenrohr 2 an die Hohlform 8 angeschlossen ist, aber eine dazu konzentrische
Schaumstoffdüse 11 besitzt, die über die Mündung 12 des Außenrohr-Düsenrohres 10 vorsteht Das Innenrohr
1 wird mit Hilfe der dem Koextrusionskopf 6 vorgeschalteten Durchschiebevorrichtung 9 gleichsam
als Seele durch den Koextrusionskopf 6 geschoben, der dazu eine Bohrung 13 aufweist, die konzentrisch zur
Schaumstoffdüse 11 geführt ist. Nach Verlassen dieser Bohrung 13 erfährt das Innenrohr 1 seine Lagefixierung
allein durch den Schaumkunststoff 3. Es versteht sich von selbst, daß die Extrusionsgeschwindigkeiten einerseits,
die Durchschiebegeschwindi^eiten andererseits und am Ende auch die Abzugsge^chwindigkeiten
aufeinander eingestellt sind.
Die Fig. I zeigt eine Anlage zur Herstellung eines
flexiblen Mehrlagenisolierrohres, dessen Außenrohr 2 als Wellrohr ausgeführt ist.
Man erkennt, daß die Rohrformmaschine seine Hohlform 8 aus endlos umlaufenden Formketten
aufweist. Das Außenrohr-Düsenrohr 10 des Koextrusionskopfes 6 ragt gleichsam schließend in die Hohlform
8 hinein. Dazu wird insbes. auf die F i g. 2 verwiesen. Fig. 3 zeigt die Ausführungsform, bei der das
Mehrlagenisolierrohr mit einem glatten Außenrohr 2 versehen wird. Hier erkennt man. daß die Rohrformmaschine
als Einrichtung für die Vakuumkalibrierung des Außenrohres 2 ausgebildet ist und folglich eine
entsprechende Vakuumhohlform 8 aufweist. In Fig. 1 ist außerdem die integrierte Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Anlage dargestellt worden, bei der auch die Herstellung des Innenrohres 1 in der Anlage
erfolgt. Dazu ist der Koextrusionskopf 6 hinter der Abzugseinrichtung 9 einer Schneckenstrangpresse 16
mit Kalibriereinrichtung 15 für das Kunststoffinnenrohr 1 angeordnet. Diese Abzugseinrichtung funktioniert
zugleich als Durchschiebevorrichtung 9 für dar. Innenrohr
1. Der Rohrformmaschine 7 ist im Ausführungsbeispiel eine Abzugsvorrichtung 14 nachgeschaltet, die in
F i g. 1 zugleich als Wickler ausgeführt ist.
Aus der F i g. 4 entnimmt man, daß das Mehrlagenisolierrohr ein dünnwandiges Innenrohr 1 und ein
dünnwandiges Außenrohr 2 aufweist, — wobei der Querschnitt des Innenrohres 1 vollkommen rund ist und
bei der Umspritzung rr.it dem Schaumkunststoff 3 und
dem Aijßenrohr 2 keinerlei Deformation erfahren hat.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres
aus glattem Innenrohr, Außenrohr aus thermoplastischem Kunststoff und Isolierschicht
aus Schaumkunststoff zwischen Innenrohr und Außenrohr, mit einer Schneckenstrangpresse für die
Aufbereitung des Kunststoffes für das Außenrohr und einem Düsenrohr zum Extrudieren des Außenrohres
sowie mit einer, zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr angeordneten Düse zum Einbringen
einer Schaumstoffisolierung und einer konzentrischen Bohrung zum Zuführen des Innenrohres,
dadurch gekennzeichnet, daß die gleichfalls über eine Schneckenstrangpresse gespeiste
Schaumstoffdüse (11) in einem Koextrusionskopf (6) konzentrisch zum Düsenrohr (10) angeordnet ist und
über das Düsenrohr (10) vorsteht und das Düsenrohr (10) schließend in eine Rohrformeinrichtung (7)
hineingCTÜirt ist.
2. Anlage nach Anspruch i in der Ausführungsform
für die Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres mit Außen-Wellrohr, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohrformmaschine eine Hohlform (8) aus endlos umlaufenden Formketten aufweist.
3. Anlage nach Anspruch 1 in der Ausführungsform für die Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres
mit glattem Außenrohr, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrformmaschine (7) als
Vakuumkalibriereinrichtung ausgeführt ist.
4. Anlage 'lach einem der Ansprüche 1 bis 3 in der
Ausführungsform für die Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres mit Kunststoffinnenrohr,
dadurch gekennzeichnet: daß der Koextrusionskopf
(6) hinter der Abzugsvorrichtung (9) einer Schnekkenstrangpresse (16) mit Kalibriei einrichtung (15)
für das Kunststoffinnenrohr (1) angeordnet und die Abzugseinrichtung zugleich als Durchschiebevorrichtung
(9) für das Kunststoffinnenrohr (1) ausgebildet ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrformmaschine
(7) eine Aufwickelvorrichtung (14) nachgeschaltet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2803708A DE2803708C3 (de) | 1978-01-28 | 1978-01-28 | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2803708A DE2803708C3 (de) | 1978-01-28 | 1978-01-28 | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2803708A1 DE2803708A1 (de) | 1979-08-02 |
DE2803708B2 true DE2803708B2 (de) | 1980-02-07 |
DE2803708C3 DE2803708C3 (de) | 1980-09-25 |
Family
ID=6030604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2803708A Expired DE2803708C3 (de) | 1978-01-28 | 1978-01-28 | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2803708C3 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT378413B (de) * | 1982-10-04 | 1985-08-12 | Hirsch Elisabeth | Extrudiertes hohlkoerperprofil aus kunststoff |
DE3530187A1 (de) * | 1985-08-23 | 1987-03-05 | Marquet & Cie Noel | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von thermisch isolierten leitungsrohren |
DE3690231C2 (de) * | 1985-03-12 | 1995-01-19 | Uponor Ab | Verfahren zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs |
DE19629678A1 (de) * | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
DE3645291C2 (de) * | 1985-03-11 | 2000-01-27 | Nmc Sa | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Schaumstoffisolierrohres |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3390205T1 (de) * | 1982-09-14 | 1984-09-20 | Preben Devantier Fredericia Dürr | Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise flexiblen, wärmeisolierten Rohres |
US5324557A (en) * | 1991-06-06 | 1994-06-28 | Lupke Manfred Arno Alfred | Multi-skin annularly ribbed tube |
DE19835189C2 (de) * | 1998-08-04 | 2001-02-08 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von nahtlosen Kunststoffrohren |
DE19956880B4 (de) * | 1999-11-26 | 2004-07-08 | Henco Industries Nv | Kunststoffrohr mit umgebenden Rippenrohr |
EP2213440A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-04 | Brugg Rohr AG, Holding | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
WO2012002834A1 (ru) * | 2010-06-28 | 2012-01-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Cmиt-Яpцebo" | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
DE102010046501B4 (de) | 2010-09-24 | 2013-12-12 | Unitec Gmbh Technische Entwicklungen | Vorrichtung bzw. Werkzeug zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen ein- oder mehrlagigen und materialsparenden Kunststoff-Wellrohren in Verbindung mit Wellrohrformmaschinen und umlaufenden Formkokillen. |
CA2857081C (en) * | 2011-11-28 | 2019-10-29 | Basf Se | Method for producing insulated casing pipes in a continuous production process |
US9421571B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-08-23 | Basf Se | Process for producing insulated jacketed pipes by a continuous production process |
DK2953776T3 (en) | 2013-02-08 | 2018-03-19 | Logstor As | PROCEDURE FOR MANUFACTURING AN INSULATED PIPE IN CORRUGATED CLOTHING |
CH714968A1 (de) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmegedämmten Leitungsrohrs. |
-
1978
- 1978-01-28 DE DE2803708A patent/DE2803708C3/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT378413B (de) * | 1982-10-04 | 1985-08-12 | Hirsch Elisabeth | Extrudiertes hohlkoerperprofil aus kunststoff |
DE3645291C2 (de) * | 1985-03-11 | 2000-01-27 | Nmc Sa | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Schaumstoffisolierrohres |
DE3690231C2 (de) * | 1985-03-12 | 1995-01-19 | Uponor Ab | Verfahren zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs |
DE3530187A1 (de) * | 1985-08-23 | 1987-03-05 | Marquet & Cie Noel | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von thermisch isolierten leitungsrohren |
DE19629678A1 (de) * | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2803708A1 (de) | 1979-08-02 |
DE2803708C3 (de) | 1980-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2803708C3 (de) | Anlage zur Herstellung eines flexiblen Mehrlagenisolierrohres | |
DE1629364B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren einer aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden verbundbahn | |
DE2246679B2 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren eines aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Strangprofils mit einem Kernprofil und einer Deckschicht | |
DE3405257A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen strangpressen einer mehrschichtigen kunststoffbahn | |
EP0249866B1 (de) | Speicherkopf für die Herstellung mehrschichtiger coextrudierter Schläuche aus Kunststoff | |
DE3832566C2 (de) | ||
DE2108936C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhalbzeug mit Schaumstoffkern und ungeschäumtem Mantel | |
DD255506A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rippenflanschrohren | |
DE2643710A1 (de) | Folienrohr, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen folienrohres | |
DE1778471C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundkörpers durch Coextrudieren | |
DE2938781C2 (de) | Extruderkopf zum Koextrudieren eines wenigstens zwei Schichten aufweisenden Verbundrohres | |
DE2359282C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus geschäumten Thermoplasten | |
DE3822524A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen | |
DE2557380C2 (de) | Verformungswerkzeug für die Herstellung eines gewellten Innenrohres eines doppelwandigen Tropfbewässerungsrohres mit glattwandigem Außenrohr | |
DE1925460C3 (de) | Extruderkopf zum Herstellen einer mehrschichtigen Schlauchfolie aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2227045B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundbahn | |
DE2621465C3 (de) | Verfahren zum Extrudieren eines aus Abschnitten unterschiedlicher Wanddicke bestehenden Kunstharzstrangs | |
DE2610972C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren o.ä. Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1909695A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Erzeugnissen aus Kunststoff | |
DE4135336C2 (de) | Verfahren zum Strangpressen von Mehrschichtrohren | |
DE2143597A1 (de) | Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von Kunstharzverbundgebilden oder -laminaten | |
DE3709411A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzmaserstrukturaehnlichen duennen schichten durch coextrusion | |
DE2709395C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rippenrohres mit glattem Innenkanal | |
DE3009484C2 (de) | Strangpreßkopf zum Aufbringen einer Hüllschicht aus Kunststoff auf einen Kern | |
DE2126872C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Verstärkungseinlagen enthaltenden Schläuchen aus plastischen Massen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |