DE2643710A1 - Folienrohr, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen folienrohres - Google Patents

Folienrohr, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen folienrohres

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Description

Gi 3683
Gideon Gilead, Jerusalem / Israel
Folienrohr, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Folienrohres
Die Erfindung betrifft ein Folienrohr zur Tropfbewässerung, bestehend aus wenigstens drei miteinander verbundenen Folien, die einen Wasserzuführungskanal und einen Wasseraustrittskanal bilden, wobei in der zwischen dem Wasserzuführungskanal und dem Wasseraustrittskanal vorhandenen Folie sowie in der den Wasseraustrittskanal nach außen begrenzenden Folie öffnungen zum Wasserdurchtritt vorgesehen sind.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Folienrohres.
Ein Folienrohr der vorstehend genannten Art ist beispielsweise durch die US-PS 3 870 236 (Fig. 5, 6) bekannt. Der WasserZuführungskanal wird dabei durch zwei an ihren Längsrändern miteinander verschweißte Folien gebildet. Eine dieser beiden Folien ist darüber hinaus mit einer wesentlich schmaler gehaltenen dritten Folie verschweißt und bildet mit dieser den mit Richtungsumlenkungen versehenen Wasseraustrittskanal. Die Fertigung eines derartigen Folienrohres muß in mehreren Schritten vor sich gehen; insbesondere kann die Verschweißung der drei Folien nur in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen erfolgen.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein zur Tropfbewässerung dienendes Folienrohr der eingangs genannten Art zu entwickeln, das sich in fertigungstechnisch besonders einfacher Weise herstellen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mittlere Folie des aus drei Folien hergestellten Folienrohres etwa in derselben Zone ihrer beiden Außenseiten mit den beiden anderen Folien verbunden ist.
Wie anhand der Beschreibung der Ausführungsbeispiele noch näher erläutert wird, gestattet diese Ausführung nicht nur ein gleichtzeitiges Verbinden (beispielsweise Verschweißen) der drei Folien in einem einzigen Arbeitsgang, sondern ermöglicht es vor allem, unter Beibehaltung der besonders aufwendigen Teile der zur Fertigung des Folienrohres dienenden Maschine und Auswechslung weniger einfacher Elemente Folienrohre mit unterschiedlichem Durchmesser des Wasserzuführungskanales herzustellen.
Die zur Herstellung des erfindungsgemäßen Folienrohres dienende Maschine enthält zweckmäßig wenigstens eine Vakuum-Tief ziehwalze, die an ihrem Umfang mit mehreren parallel zueinander angeordneten, zur Erzeugung je eines Wasseraustrittskanales bestimmten Profilreihen versehen ist und die vorzugsweise in einem Teilbereich ihres Umfanges eine Vakuumzone aufweist.
Weiterhin enthält die erfindungsgemäße Maschine zweckmäßig eine Formwalze, die an ihrem Umfang mit mehreren parallel zueinander angeordneten Rillen versehen ist und - zwecks Herstellung von Folienrohren mit unterschiedlichem Durchmesser des Wasserzuführungskanales - gegen andere Formwalzen von gleichem Rillenabstand, jedoch unterschiedlicher Rillentiefe, auswechselbar ist.
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Diese und zahlreiche weitere Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele im folgenden erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch ein in mehrere Abschnitte unterteiltes Folienrohr;
Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Abschnitt des erfindungsgemäßen Folienrohres;
Fig. 3 einen Längsschnitt längs der Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linien IV-IV der Fig. 2 und 3;
Fig. 5 eine Schemadarstellung einer Maschine zur Herstellung des erfindungsgemäßen Folienrohres;
Fig. 6 eine Ansicht der zur Maschine gemäß Fig. 5 gehörenden Formwalze;
Fig. 7 eine Aufsicht auf einen Folienmaterialstreifen vor Auftrennung in mehrere Folienrohre;
Fig. 8, 9 und 10 Querschnitte durch drei Folienrohre mit unterschiedlichem Querschnitt des Wasserzuführungskanales (in der Form unmittelbar nach der Herstellung); ·
Fig. 11 bis 13 die zu den Fig. 8 bis 10 gehörenden Querschnitte der Folienrohre im Betrieb;
Fig. 14 eine Schemadarstellung zur Erläuterung möglicher Unterteilungen des Wasseraustrittskanales;
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Fig. 15 einen Teilschnitt durch ein zur Furchenbewässerung dienendes Folienrohr;
Fig. 16 einen Querschnitt durch ein aus vier Folien hergestelltes Folienrohr.
Das in Fig. 1 schematisch veranschaulichte Folienrohr besteht, wie im einzelnen noch näher erläutert wird, aus drei Folien 2, 3, 4 und enthält einen von den Folien 2 und 3 gebildeten Wasserzuführungskanal 5 sowie einen von den Folien 3 und 4 gebildeten Wasseraustrittskanal 6.
Der Wasseraustrittskanal 6 weist, wie noch näher erläutert wird, eine Vielzahl von Richtungsumlenkungen auf und ist in gewissen Abständen, beispielsweise an den Stellen 7, 7a, 7b usw. unterbrochen. Der Wasseraustrittskanal 6 ist auf diese Weise in einzelne Abschnitte 8, 8a usw. unterteilt.
Am einen Ende jedes Abschnittes steht der Wasseraustrittskanal 6 mit dem Wasserzuführungskanal 5 durch eine in der Folie 3 vorgesehene öffnung 9 in Verbindung; am anderen Ende des betreffenden Abschnittes ist in der Folie 4 eine öffnung 10 vorhanden. Diese öffnungen 9 und 10 können beispielsweise als Schlitze ausgebildet sein.
Das durch den WasserZuführungskanal 5 zugeleitete Wasser (Pfeil 11) tritt durch die öffnungen 9 in den Wasseraustrittskanal 6 ein, durchströmt diesen Wasseraustrittskanal 6 unter mehrfacher Richtungsumlenkung (wobei in erwünschter Weise Strömungsenergie des Wassers verbraucht wird) und tritt durch die öffnungen 10 tropfenweise aus.
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Anhand der Fig. 2 bis 4 sei nun der Aufbau des erfindungsgemäßen Folienrohres näher erläutert. Während die Folien 2 und 3 eine im wesentlichen glatte (im Betrieb etwa halbkreisförmige) Gestalt aufweisen, ist die Folie 4 profiliert. Sie enthält bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen bordürenartig unter ständiger Richtungsumkehr verlaufenden Wasseraustrittskanal 6, der durch eine entsprechende Profilierung der Folie 4 gebildet wird und auf der Innenseite durch die Folie 3 begrenzt wird. Es sei hervorgehoben, daß die in Fig. 2 veranschaulichte Form des Wasseraustrittskanales 6 nur als Beispiel anzusehen ist; es sind auch zahlreiche Abwandlungen der Form und des Verlaufs dieses Wasseraustrittskanales im Rahmen der Erfindung möglich.
Erfindungsgemäß sind die drei Folien 2f 3 und 4 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise miteinander verbunden, und zwar ist die mittlere Folie 3 etwa in derselben Zone ihrer beiden Außenseiten mit den beiden anderen Folien 2 und 4 verbunden. Die Längsränder der drei Folien 2, 3 und 4 liegen, mit anderen. Worten, übereinander und sind miteinander verbunden (was bei Kunststoff-Folien zweckmäßig durch Verschweißen oder Verkleben erfolgt).
Die Fig. 5 und 6 veranschaulichen nun eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Folienrohres. Die in Fig. 5 dargestellte Anlage enthält eine Vakuum-Tiefziehwalze 12, die an ihrem Umfang mit mehreren parallel zueinander angeordneten Profilreihen versehen ist, die zur Erzeugung je eines Wasseraustrittskanales 6 bestimmt sind. Mit dieser Vakuum-Tiefziehwalze 12 werden damit in eine Folienbahn 4' nebeneinander mehrere bordürenartig verlaufende Vertiefungen (zur Bildung je eines Wasseraustrittskanales 6) im Vakuum-Tiefziehverfahren hergestellt. Die Folienbahn 41 erhält somit beim Passieren der Vakuum-Zone 12' ein Aussehen, wie dies schematisch in Fig. 7 dargestellt ist.
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Weiterhin enthält die Anlage gemäß Fig. 5 mehrere Heiztrommeln 13, 13', 1*4, 14', 15, 15' zum Erwärmen der Folienbahnen 21, 3* bzw. 41, weiterhin eine Druck- und Schneidwalze 16 zum Schneiden und Anpressen der Folienbahn 3' an die auf der Vakuum-Tiefziehwalze 12 verformte Folienbahn 4" sowie eine Schneidwalze 31 zur Herstellung der notwendigen Schlitze in der Folienbahn 4'
Die Anlage gemäß Fig. 5 ist ferner mit einer Formwalze 17 versehen, die in Fig. 6 näher veranschaulicht ist. Sie enthält an ihrem Umfang mehrere parallel zueinander angeordnete Rillen 18, 18a, 18b, 18c, die durch einzelne Stege 19, 19a usw. voneinander getrennt sind. Der Abstand a zwischen benachbarten Stegen 19, 19a entspricht der Breite eines Folienrohres (im flach aufeinanderliegenden Zustand der drei Folien; dieser Abstand a ist auch in Fig. 7 angedeutet) . Die Tiefe, b der einzelnen Rillen 18, 18a usw. bestimmt - wie anhand der Fig. 8 bis 13 noch näher erläutert wird - die Größe des von der Folie 2 umschlossenen Wasserzuführungskanales 5.
Die Herstellung des Folienrohres mit der Anlage gemäß Fig. 5 dürfte nach den obigen Erläuterungen ohne weiteres verständlich sein: In der Folienbahn 4' werden beim Auflaufen auf die Vakuum-Tiefziehwalze 12 die Profilierungen gebildet, die später die Wasseraustrittskanäle 6 der einzelnen Folienrohre darstellen. Die dann auf die Folienbahn 41 auflaufende Folienbahn 3', die gleichfalls hoch vorgewärmt ist, wird durch die Druckwalze 16 angedrückt und verschweißt mit der Folienbahn 41 an den Stellen, an denen diese Bahnen miteinander in Berührung sind (z.B. in den Zonen 20, vgl. Fig. 3). Die dann auflaufende Folienbahn 21 wird durch die Formwalze 17 so an die Folienbahn 3' angedrückt, daß die Stege 19, 19a usw. der Formwalze 17 im Bereich der Zonen 21, 21a (vgl. Fig. 4 und 7) eine Schweißverbindung zwischen den drei Folienbahnen 2', 3', 41 herstellen.
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Schneideinrichtungen, die in Fig. 5 nicht im einzelnen veranschaulicht sind, trennen dann die drei miteinander verschweißten Folienbahnen in einzelne Folienrohre (z.B. 1, la, Tb). Der Schnitt erfolgt dabei jeweils im Bereich der verschweißten Zonen 21, 21a usw. (Schnittlinie 22, 22a). Die Schneideinrichtung zum Auftrennen der verschweißten Folienbahnen in einzelne Folienrohre kann entweder unmittelbar auf der Vakuum-Tiefziehwalze 12 vorgesehen sein oder durch eine gesonderte Schneideinrichtung gebildet werden, die die Folienbahnen noch während ihres Transportes auf der Tiefziehwalze 12 schneidet.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die in der Folienbahn 4' anzubringenden öffnungen (10 gemäß Fig. 1) durch die Schneidwalze 31 und die in der Folienbahn 3' vorzusehenden öffnungen (9 gemäß Fig. 1) durch die Druck- und Schneidwalze 16 erzeugt. Es versteht sich, daß diese Walzen synchron mit der Vakuum-Tiefziehwalze 12 laufen müssen.
Die Fig. 8 bis 13 veranschaulichen, wie man mit der Anlage gemäß Fig. 5, insbesondere unter Beibehaltung der Vakuum-Tief ziehwalze 12, durch bloßes Auswechseln der Formwalze Folienrohre 1, 1' bzw. 1" mit unterschiedlich großem WasserZuführungskanal 5 bzw. 51, 5" herstellen kann. Die Formwalze 17 wird zu diesem Zweck gegen eine andere Formwalze ausgewechselt, die zwar denselben Rillenabstand a, jedoch eine unterschiedliche Rillentiefe b besitzt. Dementsprechend ergibt sich ein unterschiedlich tiefes Profil der durch die Formwalze 17 geformten Folien 2 bzw. 21, 2" (die Formwalze 17 kann beispielsweise gleichfalls eine Vakuum-Tief ziehwalze sein oder auch als eine einfache, beheizte Prägewalze ausgebildet sein, die mit einer entsprechend profilierten Gegenwalze zusammenwirken kann).
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Die Fig. 11 bis 13 veranschaulichen die im Querschnitt etwa kreisrunde Form, die die Folienrohre gemäß den Fig. 8 bis 10 im Betrieb unter der Wirkung des inneren Wasserdrucks annehmen. Die drei Folienrohre 1, 1', 1" besitzen gleiche Wasseraustrittskanäle 6, jedoch unterschiedlich große Wasserzuführungskanäle 5, 51, 5".
Es versteht sich, daß das Rillenprofil der Formwalze 17 nicht nur rechteckig (wie beim dargestellten Ausführungsbeispiel angenommen) sein kann, sondern beispielsweise auch dreieckförmig, halbkreisförmig, oval usw.
Wie eingangs anhand von Fig. 1 erläutert, ist es zur Erzielung eines gleichmäßigen Wasseraustritts im allgemeinen zweckmäßig, den Wasseraustrittskanal 6 in einzelne Abschnitte zu unterteilen. Die entsprechende Unterteilung wird im Oberflächenrelief der Vakuum-Tiefziehwalze 12 vorgesehen, wobei die Möglichkeit besteht, durch Verwendung einiger auswechselbarer Elemente der Profilierung der Vakuum-Tiefziehwalze 12 Wasseraustrittskanäle ganz unterschiedlicher Länge mit ein und derselben Vakuum-Tief ziehwalze herzustellen. So deutet Fig. 14 beispielsweise die Möglichkeit an, den dort dargestellten Wasseraustrittskanal an bestimmten Stellen (z.B. zwischen B und A1 oder zwischen B1 und A") zu unterbrechen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, durch entsprechende Verstellung der Schneideinrichtungen die Anzahl und Lage der Wassereintritts- und Wasseraustrittsöffnungen 9 bzw. 10 den jeweils vorliegenden Verhältnissen anzupassen.
Das erfindungsgemäße Folienrohr besitzt somit einen modularen Aufbau, der es ermöglicht, mit ein und derselben Vorrichtung (unter Auswechslung weniger, einfacher Elemente) Folienrohre mit ganz unterschiedlichem Durchmesser sowie mit
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ganz unterschiedlicher Wasseraustrittsmenge herzustellen.
Das erfindungsgemäße Folienrohr kann aus Kunststoff, Metall, Papier oder Kombinationen dieser Materialien (insbesondere aus mit Kunststoff beschichteten Stoffen) hergestellt werden. Vorteilhaft kann die Anbringung von Verstärkungseinlagen sein.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist beispielsweise im Bereich der beiden Verbindungszonen der übereinander liegenden Folien wenigstens ein in Längsrichtung des Rohres verlaufendes Verstärkungselement vorgesehen, vorzugsweise ein zwischen den miteinander verschweißten bzw. verklebten Folien angeordneter Draht, Faden oder Streifen aus Kunststoff, Glasfaser oder Metall.
Als Ausgangsprodukt für die Herstellung des erfindungsgemäßen Folienrohres können auch extrudierte Materialbahnen im warm-plastischen Zustand Verwendung finden.
Während ferner bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen die den Wasseraustrittskanal bildende, profilierte Folie eine der beiden äußeren Folien des aus drei Folien hergestellten Folienrohres bildet, ist im Rahmen der Erfindung auch eine Ausführung möglich, bei der die den Wasseraustrittskanal bildende, profilierte Folie die innere Folie des Folienrohres darstellt.
Der Wasseraustrittskanal kann im Rahmen der Erfindung unterschiedliche Gestalt aufweisen; er muß insbesondere nicht unbedingt mit Richtungsumlenkungen versehen sein. Die Wasseraustrittsmenge wird jedenfalls nicht durch die Größe der in den Folien vorgesehenen öffnungen, sondern durch Länge, Querschnitt und Form des Wasseraustrittskanales bestimmt.
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Fig. 15 veranschaulicht in einem Teilschnitt ein erfindungsgemäßes Folienrohr, das im Rohrdurchmesser, in den Kanalquerschnitten und in den Wasserdurchtrittsöffnungen wesentlich größer dimensioniert ist, so daß es für eine Furchenbewässerung verwendbar ist. Das Rohr 31, das in der bereits erläuterten Weise aus drei Folien hergestellt wird, enthält einen WasserZuführungskanal und einen Wasseraustrittskanal 36; letzterer wird von der profilierten Folie 34 und von der Folie 33 begrenzt. Die Folie 34 ist in gewissen Längsabständen mit nach außen vorstehenden Erhöhungen 34a versehen, von denen der äußere Teil etwa an der Stelle 34b zur Bildung von Wasserdurchtrittsöffnungen abgeschnitten werden kann. Dieses Abschneiden kann beispielsweise am Verwendungsort (unter Berücksichtigung der jeweiligen örtlichen Bedürfnisse) erfolgen.
Fig. 16 zeigt schließlich ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Folienrohres 41, das aus zwei Hälften hergestellt wird, von denen jede aus einer profilierten Folie 44 bzw. 44' und einer Deckfolie 43 bzw. 43' besteht. Alle vier Folien sind etwa in derselben Zone im Bereich ihrer Längsränder miteinander verbunden. Ein solches Folienrohr besitzt somit einen von den Folien 43, 43' begrenzten Wasserzuführungskanal sowie zwei von den profilierten Folien 44, 44' gebildete Wasseraustrittskanäle. Die Herstellung kann beispielsweise so erfolgen, daß zunächst auf einer Vakuum-Tiefziehwalze eine profilierte Folie hergestellt und mit einer Deckfolie abgedeckt wird und daß anschließend zwei derartige Gebilde durch Aufeinanderlegen in der aus Fig. 16 ersichtlichen Weise miteinander verbunden werden.
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Leerseiie

Claims (20)

Patentansprüche
1. Folienrohr zur Tropfbewässerung, bestehend aus wenigstens drei miteinander verbundenen Folien, die einen Wasserzuführungskanal und einen Wasseraustrittskanal bilden, wobei in der zwischen dem Wasserzuführungskanal und dem Wasseraustrittskanal vorhandenen Folie sowie in der den Wasseraustrittskanal nach außen begrenzenden Folie öffnungen zum Wasserdurchtritt vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet , daß die mittlere Folie (3) etwa in derselben Zone ihrer beiden Außenseiten mit den beiden anderen Folien (2, 4) verbunden ist.
2. Vorrichtung zur Herstellung eines Folienrohres nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens eine Vakuum-Tiefziehwalze (12), die an ihrem Umfang mit mehreren parallel zueinander angeordneten, zur Erzeugung je eines Wasseraustrittskanales (6) bestimmten Profilreihen versehen ist und die vorzugsweise in einem Teilbereich ihres Umfanges eine Vakuumzone aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, zur Herstellung von Folienrohren mit unterschiedlichem Durchmesser des Wasserzuführungskanales, gekennzeichnet durch eine Formwalze (17), die an ihrem Umfang mit mehreren parallel zueinander angeordneten, zur Formung der Folie (2) für je einen WasserZuführungskanal (5) dienenden Rillen (18, 18a) versehen und gegen andere Formwalzen von gleichem Rillenabstand (a), jedoch unterschiedlicher Rillentiefe (b) auswechselbar ist.
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4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, gekennzeichnet durch Heizeinrichtungen zum Vorheizen der der Vakuum-Tief ziehwalze zugeführten drei Folien, Schneideinrichtungen zum Erzeugen der Wasserdurchtrittsöffnungen (9, 10), wenigstens eine Druckwalze (16, 17) zur Verbindung der drei auf der Vakuum-Tiefziehwalze übereinanderliegenden Folien sowie eine Schneideinrichtung zum Zerteilen der miteinander verbundenen Folien in einzelne Folienrohre (1, 1a, 1b).
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwalze (17) eine Vakuum-Tiefziehwalze ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwalze (17) eine vorzugsweise beheizte Prägewalze ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwalze (17) zugleich eine mit der Vakuum-Tiefziehwalze (12) in Berührung stehende, zur Verbindung der übereinanderliegenden Folien (2, 3, 4) dienende Druckwalze bildet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auswechselbaren Formwalzen (17) bei gleichem Rillenabstand (a) ein unterschiedliches, beispielsweise rechteckiges, dreieckförmiges, halbkreisförmiges oder ovales Rillenprofil aufweisen.
9. Folienrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien aus Kunststoff, Metall, Papier oder Kombinationen dieser Materialien, insbesondere mit Kunststoff beschichteten Stoffen, bestehen und gegebenenfalls mit Verstärkungseinlagen versehen sind.
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10. Folienrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der beiden Verbindungszonen der übereinanderliegenden Folien wenigstens ein in Längsrichtung des Rohres verlaufendes Verstärkungselement vorgesehen ist, vorzugsweise ein zwischen den miteinander verschweißten bzw. verklebten Folien angeordneter Draht, Faden oder Streifen aus Kunststoff, Glasfaser oder Metall,
11. Folienrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasseraustrittskanal (6) eine Vielzahl von Richtungsumlenkungen aufweist.
12. Folienrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasseraustrittskanal (6) durch Unterbrechungen in einzelne Längsabschnitte (z.B. 8, 8a) unterteilt ist.
13. Folienrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zur Bildung des Wasseraustrittskanales profilierte Folie eine der beiden äußeren Folien des aus drei Folien hergestellten Folienrohres bildet.
14. Folienrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zur Bildung des Wasseraustrittskanales profilierte Folie die innere Folie des aus drei Folien hergestellten Folienrohres bildet.
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15. Folienrohr nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch vier etwa in derselben Zone miteinander verbundene Folien, von denen die beiden äußeren Folien unter Bildung je eines Wasseraustrittskanales profiliert sind.
16. Folienrohr nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine so große Dimensionierung des Rohrdurchmessers, der Kanalquerschnitte und der Wasserdurchtrittsöffnungen, daß das Rohr für eine Furchenbewässerung verwendbar ist.
17. Folienrohr nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die den Wasseraustrittskanal bildende Folie mit nach außen vorstehenden Erhöhungen versehen ist, die unter Bildung von Wasserdurchtrittsöffnungen am Verwendungsort abschneidbar sind.
18. Verfahren zur Herstellung eines Folienrohres nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,.daß die den Wasseraustrittskanal bildende Folie auf einer Vakuum-Tiefziehwalze profiliert und anschließend mit den beiden anderen Folien verbunden, vorzugsweise verschweißt wird.
19. Verfahren zur Herstellung eines Folienrohres nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial für die Herstellung des Folienrohres extrudierte Materialbahnen im noch warmen, plastischen Zustand Verwendung finden.
20. Verfahren zur Herstellung eines Folienrohres nach den Ansprüchen 1 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr aus zwei Hälften hergestellt wird, von denen jede aus einer mittels Vakuum-Tiefziehwalze profilierten Folie und einer Deckfolie besteht.
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