DE2760290C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/26—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor
- B24C3/266—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor for continuously travelling workpieces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum
kontinuierlichen Fördern und Drehen von Körpern mit einem
antreibbaren, endlosen Band, das unter Bildung eines Troges
um zwei voneinander distanzierte, parallele Umlenkorgane
geführt ist, wobei das Band mit gegen das Innere des Troges
vorstehenden, im Bereich des Troges schraubenlinienartig
angeordneten Teilen versehen ist, um den Körpern in Längs
richtung des Troges eine von der Eingabe zur Ausgabe wirkende
Förderkraft zu vermitteln, wobei die vorstehenden Teile eine
in Förderrichtung orientierte erste Flanke und eine entgegen
der Förderrichtung orientierte zweite Flanke aufweisen.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der JA-PS 37 433/1975
bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Flanken
der vorstehenden Teile rechtwinklig zu dem Band orientiert.
Daraus ergibt sich, daß längliches Strahlgut, wenn es zu
unterst im Trog und näherungsweise quer zur Fördereinrichtung
liegt, sich während der weiteren Bewegung des Bandes mit seiner
Längsachse parallel gegen ein Teil legt und in dieser Lage
verharrt, bis es sich bei der weiteren Aufwärtsbewegung mit
dem Band über seine Längsachse überschlägt und im Trag nach
unten fällt. Liegt das Strahlgut gegen ein Teil an, kann es
sich nicht drehen. Dies führt zu einem ungleichmäßigen
Strahlbild auf dessen Oberfläche, da ein solches nur durch
ein kontinuierliches Fördern und Drehen des Strahlgutes inner
halb des Troges erreichbar ist. Dieses zeitweilige Verharren
führt zudem auch zu einer ungleichmäßigen Durchlaufgeschwin
digkeit, wenn das Strahlgut beim Überschlagen die von den
vorstehenden Teilen gebildete Rippe überspringt und hinter
diese Rippe zu liegen kommt. Ein weiterer Nachteil besteht
darin, daß empfindliches Strahlgut durch sein periodisches
Überschlagen in der Mulde geschädigt wird.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik stellt sich
die vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung gemäß
der JA-PS 37 433/1975 derart zu verbessern, daß auch läng
liches Strahlgut mit weitestgehend konstanter Durchlaufzeit
und unter regelmäßigem Drehen durch den Trog gefördert
werden kann, ohne daß an schlagempfindlichen Werkstücken
Schäden auftreten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Anhand der schematischen Zeichnung wird die
Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels,
wobei Teile weggelassen sind,
Fig. 2 eine Frontansicht zur Fig. 1, wobei Teile weggelassen
sind und
Fig. 3 einen Ausschnitt aus dem Band in perspektivischer
Ansicht.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bezeichnen die Hinweis
ziffern 1 und 2 ein vorderes und ein hinteres Lagerschild
in denen zwei Wellen 3 und 4 frei drehbar gelagert sind. Die
Lagerschilder 1 und 2 sind Bestandteile eines eine Kammer
umschließenden Gehäuses einer Strahl- oder Waschmaschine.
Auf den Wellen 3 und 4 sitzen drehfest je zwei voneinander
distanzierte Umlenkrollen 5 und 6 bzw. 7 und 8. Beim vorderen
Lagerschild 1 weisen die Wellen 3 und 4 je eine Keilriemen
scheibe 9 bzw. 10 auf. Weiter ist beim vorderen Lagerschild
ein Antrieb 11 vorgesehen, der über einen Keilriemen 12 die
Keilriemenscheiben 9 und 10 damit die Wellen 3 und 4 antreibt.
Über einen Teil des Umfanges der Umlenkrollen 5 bis 8 ist
ein endloses, biegsames Band 13 so geführt, daß es einen
muldenartigen Trog 14 bildet. Um dem muldenartigen Trog 14
einen gleichbleibenden Querschnitt zu geben, sind an den
Enden der Mulden zwei fliegende Ringe 15 und 16 achsparallel
zu den Wellen 3 und 4 eingelegt. Der Ring 15 beim Einlauf
kann erforderlichenfalls durch eine Scheibe ersetzt sein.
Das endlose Band ist somit um Umfangteile der die Umlenk
rollen 5, 7 und des Ringes 15 bzw. der Umlenkrollen 6 und
8 und des Ringes 16 herumgeführt. Achsparallel zu den Wellen
3 und 4 ist unterhalb des Troges 14 weiter eine Gewichtswelle
17 vorgesehen, die an ihren Endbereichen je eine Spannrolle
18 aufweist. In der Zeichnung ist nur die Spannrolle 18 im
Bereich des vorderen Lagerschildes 1 sichtbar, wogegen jene
im Bereich des hinteren Lagerschildes 2 nicht sichtbar und
daher gestrichelt eingezeichnet ist. Das endlose Band 13 ist
ebenfalls um die Spannrollen 18 herumgeführt. Die durch das
Gewicht der Gewichtswelle 17 von den Spannrollen 18 auf das
endlose Band ausgeübte Kraft drücken die fliegenden Ringe
15 und 16 gegen die zugehörigen Umlenkrollen 5 und 7, bzw.
6 und 8. Da sich das endlose Band 13 um einen Winkel α von
mehr als 180° über den Umfang der Ringe 15 und 16 erstreckt,
ist zusätzliche Lagerung der Ringe 15 und 16 nicht erforder
lich, da sich diese gegen die Umlenkrollen 5 und 7 bzw. 6
und 8 abstützen. Ist der Winkel α gleich oder kleiner als
180°, so ist eine weitere Stützrolle vorzusehen (in Fig. 2
strichpunktiert eingezeichnet).
Das endlose Band 13 weist zwei seitliche biegsame Gurte 19,
20, welche biegesame Riemen oder Ketten sein können, und paral
lele Längsprofile 21 auf, die mit ihren Enden an den Gurten
19 bzw. 20 befestigt sind. Der gegenseitige Abstand zwischen
den Längsprofilen 21 wird vom Durchmesser der Ringe 15 und
16 einerseits und von verfahrenstechnischen Gesichtspunkten
andererseits bestimmt. Der gegenseitige Abstand der Längs
profile 21 muß so sein, daß sich das Band 13 um die Ringe
15 und 16 biegen läßt. Weiter muß der Abstand so groß
sein, daß die im Trog 14 zu behandelnden, bzw. zu bearbei
tenden Teile, nicht zwischen den Profilen 21 hindurchfallen
können, wogegen z. B. ein Strahlmittel oder eine Waschflüssig
keit zwischen den Profilen 21 hindurch abfließen können muß.
Die Wellen 3 und 4 und 17 können horizontal oder vom vorderen
Lagerschild 1 gegen das hintere 2 gegen die horizontale geneigt
sein. Entsprechend weist der Trog 14 vom vorderen gegen das
hintere Lagerschild 1, 2 ein Gefälle auf.
Werden nun vorne, entsprechend den Pfeilen A kontinuierlich
kleine Teile, z. B. Hebel, Gehäuse, Fittinge oder dgl. in die
Mulde 14 eingegeben und wird das Band 13 in Richtung des
Pfeiles B in Bewegung gesetzt, so folgen die am Band 13 durch
Reibung haftenden Teile der Peripherie eines zur Längsachse
des Troges 14 rechtwinklig orientierten Kreises. Dabei gelangen
sie in immer steilere Bereiche der Muldenwand. Überwindelt
die Schwerkraft der Teile deren Haftung am Band 13, so fallen
sie längs der Fallinie zurück gegen die tiefste Mantellinie
des Troges 14 und überrollen sich dabei. Die in den Trog 14
eingegebenen Teile verschieben sich in diesem vom Eingang
zum Ausgang längs einem Zick-Zack-Weg, indem sie sich perio
disch überrollen. Die Mulde 14 ist nicht nur an ihren Enden,
sondern auch nach oben offen. Über der Mulde können daher
Bearbeitungselemente wie Schleuderräder 22 oder Strahl- oder
Waschdüsen 23 angeordnet werden, die das im Trog 14 befind
liche Gut mit einem Wasch- oder Abrassivstrahlkegel behandeln.
Haben die zu behandelnden Teile den Trog 14 durchlaufen, so
fallen sie durch den Ring 16 aus dem Trog 14 heraus in einen
Sammelbehälter, auf eine anschließende Fördereinrichtung
oder dgl.
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus dem Band 13. Das tragende
Element der Längsprofile 21 besteht aus einem T-Profil 30.
Auf das T-Profil 30 sind Teile 47 mit einer Schwalbenschwanz
nut 46 aufgeschoben. Die Teile 47 weisen nach oben vorstehende
Lamellen 48 auf. Die Lamellen 48 sind zum Auslauf hin geneigt.
Weiter sind die Lamellen 48 benachbarter Längsprofile 21 in
Längsrichtung des Troges 14 gegeneinander versetzt.
Die Lamellen 48 bestehen aus einem gummielastischen Material.
Unter dem Gewicht der zu bearbeitenden Teile biegen sie sich
mit dem freien Ende zum Auslauf hin und verschieben die
Teile in dieser Richtung. Die Lamellen 48 und die Körper 47
bestehen vorzugsweise aus den gleichen Material.
Dieses Ausführungsbeispiel ist besonders geeignet für das
Transportieren großer empfindlicher Teile. Das Band 13
bildet eine schonende Auflage für den zu transportierenden
Teil und ist besonders geeignet für den Einsatz in Strahl
anlagen, in denen mit einem Weichstrahlmittel gearbeitet wird,
oder in Waschanlagen.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern und Drehen
von Körpern mit einem antreibbaren, endlosen Band, das
unter Bildung eines Troges um zwei voneinander
distanzierte, parallele Umlenkorgane (3 bis 8) geführt
ist, wobei das Band mit gegen das Innere des Troges
vorstehenden im Bereich des Troges schraubenlinienartig
angeordneten Teilen versehen ist, um den Körpern in
Längsrichtung des Troges eine von der Eingabe zur
Ausgabe wirkende Förderkraft zu vermitteln, welche
Teile mindestens eine in Förderrichtung weisende erste
Flanke und eine entgegen der Förderrichtung weisende
zweite Flanke aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß
beide Flanken derart geneigt sind, daß sie in der der
Förderrichtung entgegengesetzten Richtung mit der
Bandoberfläche konvergieren und gegen die
Bandoberfläche elastisch federn.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Band (13) in den seitlichen Endbereichen Gurte
(19, 20) aufweist, an denen parallele Längsprofile (21)
befestigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Längsprofile (21) ein T-Profil
(30) aufweisen, auf welche die vorstehenden Lamellen
(48) aufgeschoben oder aufgeklemmt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Teilen (48) auf die Kernprofile (30)
Zwischenstücke aufgeschoben sind.
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