DE2760290C2 - - Google Patents

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DE2760290C2
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Werner Kirchleerau Ch Hunziker
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/26Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor
    • B24C3/266Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor for continuously travelling workpieces

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern und Drehen von Körpern mit einem antreibbaren, endlosen Band, das unter Bildung eines Troges um zwei voneinander distanzierte, parallele Umlenkorgane geführt ist, wobei das Band mit gegen das Innere des Troges vorstehenden, im Bereich des Troges schraubenlinienartig angeordneten Teilen versehen ist, um den Körpern in Längs­ richtung des Troges eine von der Eingabe zur Ausgabe wirkende Förderkraft zu vermitteln, wobei die vorstehenden Teile eine in Förderrichtung orientierte erste Flanke und eine entgegen der Förderrichtung orientierte zweite Flanke aufweisen.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der JA-PS 37 433/1975 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die Flanken der vorstehenden Teile rechtwinklig zu dem Band orientiert. Daraus ergibt sich, daß längliches Strahlgut, wenn es zu­ unterst im Trog und näherungsweise quer zur Fördereinrichtung liegt, sich während der weiteren Bewegung des Bandes mit seiner Längsachse parallel gegen ein Teil legt und in dieser Lage verharrt, bis es sich bei der weiteren Aufwärtsbewegung mit dem Band über seine Längsachse überschlägt und im Trag nach unten fällt. Liegt das Strahlgut gegen ein Teil an, kann es sich nicht drehen. Dies führt zu einem ungleichmäßigen Strahlbild auf dessen Oberfläche, da ein solches nur durch ein kontinuierliches Fördern und Drehen des Strahlgutes inner­ halb des Troges erreichbar ist. Dieses zeitweilige Verharren führt zudem auch zu einer ungleichmäßigen Durchlaufgeschwin­ digkeit, wenn das Strahlgut beim Überschlagen die von den vorstehenden Teilen gebildete Rippe überspringt und hinter diese Rippe zu liegen kommt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß empfindliches Strahlgut durch sein periodisches Überschlagen in der Mulde geschädigt wird.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung gemäß der JA-PS 37 433/1975 derart zu verbessern, daß auch läng­ liches Strahlgut mit weitestgehend konstanter Durchlaufzeit und unter regelmäßigem Drehen durch den Trog gefördert werden kann, ohne daß an schlagempfindlichen Werkstücken Schäden auftreten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Anhand der schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels, wobei Teile weggelassen sind,
Fig. 2 eine Frontansicht zur Fig. 1, wobei Teile weggelassen sind und
Fig. 3 einen Ausschnitt aus dem Band in perspektivischer Ansicht.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bezeichnen die Hinweis­ ziffern 1 und 2 ein vorderes und ein hinteres Lagerschild in denen zwei Wellen 3 und 4 frei drehbar gelagert sind. Die Lagerschilder 1 und 2 sind Bestandteile eines eine Kammer umschließenden Gehäuses einer Strahl- oder Waschmaschine. Auf den Wellen 3 und 4 sitzen drehfest je zwei voneinander distanzierte Umlenkrollen 5 und 6 bzw. 7 und 8. Beim vorderen Lagerschild 1 weisen die Wellen 3 und 4 je eine Keilriemen­ scheibe 9 bzw. 10 auf. Weiter ist beim vorderen Lagerschild ein Antrieb 11 vorgesehen, der über einen Keilriemen 12 die Keilriemenscheiben 9 und 10 damit die Wellen 3 und 4 antreibt. Über einen Teil des Umfanges der Umlenkrollen 5 bis 8 ist ein endloses, biegsames Band 13 so geführt, daß es einen muldenartigen Trog 14 bildet. Um dem muldenartigen Trog 14 einen gleichbleibenden Querschnitt zu geben, sind an den Enden der Mulden zwei fliegende Ringe 15 und 16 achsparallel zu den Wellen 3 und 4 eingelegt. Der Ring 15 beim Einlauf kann erforderlichenfalls durch eine Scheibe ersetzt sein. Das endlose Band ist somit um Umfangteile der die Umlenk­ rollen 5, 7 und des Ringes 15 bzw. der Umlenkrollen 6 und 8 und des Ringes 16 herumgeführt. Achsparallel zu den Wellen 3 und 4 ist unterhalb des Troges 14 weiter eine Gewichtswelle 17 vorgesehen, die an ihren Endbereichen je eine Spannrolle 18 aufweist. In der Zeichnung ist nur die Spannrolle 18 im Bereich des vorderen Lagerschildes 1 sichtbar, wogegen jene im Bereich des hinteren Lagerschildes 2 nicht sichtbar und daher gestrichelt eingezeichnet ist. Das endlose Band 13 ist ebenfalls um die Spannrollen 18 herumgeführt. Die durch das Gewicht der Gewichtswelle 17 von den Spannrollen 18 auf das endlose Band ausgeübte Kraft drücken die fliegenden Ringe 15 und 16 gegen die zugehörigen Umlenkrollen 5 und 7, bzw. 6 und 8. Da sich das endlose Band 13 um einen Winkel α von mehr als 180° über den Umfang der Ringe 15 und 16 erstreckt, ist zusätzliche Lagerung der Ringe 15 und 16 nicht erforder­ lich, da sich diese gegen die Umlenkrollen 5 und 7 bzw. 6 und 8 abstützen. Ist der Winkel α gleich oder kleiner als 180°, so ist eine weitere Stützrolle vorzusehen (in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichnet).
Das endlose Band 13 weist zwei seitliche biegsame Gurte 19, 20, welche biegesame Riemen oder Ketten sein können, und paral­ lele Längsprofile 21 auf, die mit ihren Enden an den Gurten 19 bzw. 20 befestigt sind. Der gegenseitige Abstand zwischen den Längsprofilen 21 wird vom Durchmesser der Ringe 15 und 16 einerseits und von verfahrenstechnischen Gesichtspunkten andererseits bestimmt. Der gegenseitige Abstand der Längs­ profile 21 muß so sein, daß sich das Band 13 um die Ringe 15 und 16 biegen läßt. Weiter muß der Abstand so groß sein, daß die im Trog 14 zu behandelnden, bzw. zu bearbei­ tenden Teile, nicht zwischen den Profilen 21 hindurchfallen können, wogegen z. B. ein Strahlmittel oder eine Waschflüssig­ keit zwischen den Profilen 21 hindurch abfließen können muß.
Die Wellen 3 und 4 und 17 können horizontal oder vom vorderen Lagerschild 1 gegen das hintere 2 gegen die horizontale geneigt sein. Entsprechend weist der Trog 14 vom vorderen gegen das hintere Lagerschild 1, 2 ein Gefälle auf.
Werden nun vorne, entsprechend den Pfeilen A kontinuierlich kleine Teile, z. B. Hebel, Gehäuse, Fittinge oder dgl. in die Mulde 14 eingegeben und wird das Band 13 in Richtung des Pfeiles B in Bewegung gesetzt, so folgen die am Band 13 durch Reibung haftenden Teile der Peripherie eines zur Längsachse des Troges 14 rechtwinklig orientierten Kreises. Dabei gelangen sie in immer steilere Bereiche der Muldenwand. Überwindelt die Schwerkraft der Teile deren Haftung am Band 13, so fallen sie längs der Fallinie zurück gegen die tiefste Mantellinie des Troges 14 und überrollen sich dabei. Die in den Trog 14 eingegebenen Teile verschieben sich in diesem vom Eingang zum Ausgang längs einem Zick-Zack-Weg, indem sie sich perio­ disch überrollen. Die Mulde 14 ist nicht nur an ihren Enden, sondern auch nach oben offen. Über der Mulde können daher Bearbeitungselemente wie Schleuderräder 22 oder Strahl- oder Waschdüsen 23 angeordnet werden, die das im Trog 14 befind­ liche Gut mit einem Wasch- oder Abrassivstrahlkegel behandeln. Haben die zu behandelnden Teile den Trog 14 durchlaufen, so fallen sie durch den Ring 16 aus dem Trog 14 heraus in einen Sammelbehälter, auf eine anschließende Fördereinrichtung oder dgl.
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus dem Band 13. Das tragende Element der Längsprofile 21 besteht aus einem T-Profil 30. Auf das T-Profil 30 sind Teile 47 mit einer Schwalbenschwanz­ nut 46 aufgeschoben. Die Teile 47 weisen nach oben vorstehende Lamellen 48 auf. Die Lamellen 48 sind zum Auslauf hin geneigt. Weiter sind die Lamellen 48 benachbarter Längsprofile 21 in Längsrichtung des Troges 14 gegeneinander versetzt.
Die Lamellen 48 bestehen aus einem gummielastischen Material. Unter dem Gewicht der zu bearbeitenden Teile biegen sie sich mit dem freien Ende zum Auslauf hin und verschieben die Teile in dieser Richtung. Die Lamellen 48 und die Körper 47 bestehen vorzugsweise aus den gleichen Material.
Dieses Ausführungsbeispiel ist besonders geeignet für das Transportieren großer empfindlicher Teile. Das Band 13 bildet eine schonende Auflage für den zu transportierenden Teil und ist besonders geeignet für den Einsatz in Strahl­ anlagen, in denen mit einem Weichstrahlmittel gearbeitet wird, oder in Waschanlagen.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Fördern und Drehen von Körpern mit einem antreibbaren, endlosen Band, das unter Bildung eines Troges um zwei voneinander distanzierte, parallele Umlenkorgane (3 bis 8) geführt ist, wobei das Band mit gegen das Innere des Troges vorstehenden im Bereich des Troges schraubenlinienartig angeordneten Teilen versehen ist, um den Körpern in Längsrichtung des Troges eine von der Eingabe zur Ausgabe wirkende Förderkraft zu vermitteln, welche Teile mindestens eine in Förderrichtung weisende erste Flanke und eine entgegen der Förderrichtung weisende zweite Flanke aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß beide Flanken derart geneigt sind, daß sie in der der Förderrichtung entgegengesetzten Richtung mit der Bandoberfläche konvergieren und gegen die Bandoberfläche elastisch federn.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (13) in den seitlichen Endbereichen Gurte (19, 20) aufweist, an denen parallele Längsprofile (21) befestigt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsprofile (21) ein T-Profil (30) aufweisen, auf welche die vorstehenden Lamellen (48) aufgeschoben oder aufgeklemmt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Teilen (48) auf die Kernprofile (30) Zwischenstücke aufgeschoben sind.
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