DE2757694A1 - Verfahren und vorrichtung zum kuehlen des stranges beim stranggiessen von metallen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kuehlen des stranges beim stranggiessen von metallenInfo
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- B21B45/0203—Cooling
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Description
Manneemann Aktiengesellschaft, 4000 Düsseldorf 1, Mannesmannufer
"Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen des Stranges beim
Stranggießen von Metallen"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen des Stranges, insbesondere Brammen aus Metallen bzw. des Walzgutes beim
Walzen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es sind mehrere Vorrichtungen und Verfahren zum Aufsprühen von Kühlmitteln beim Stranggießen von Metallen bekannt
(z.B. DT-OS 22 08 988). Es ist ferner auch bekannt, vernebeltes Wasser zum Kühlen anzuwenden, sh. Handbuch des Stranggießens
von Dr. E. Hermann (Seite 188 und 189).
Durch die DT-PS 21 65 944 ist es bekannt, ein Flüssigkeitsgasgemisch
mit hohem Druck quer zur Gießrichtung in den Spalten zwischen Führungsmittel und Strang einzublasen.
Alle diese bekannten Verfahren sind jedoch mit Nachteilen behaftet,
deren wesentlichster die ungleichmässige und die zur Verfügung
stehende Kühlfläche nicht vollständig erfassende Kühlung der Brammenoberfläche ist. Oft werden auch die als Führungselemente dienenden
Rollen derart erwärmt, daß sie zusätzlich mit einer Innenkühlung versehen werden müssen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen des Stranges beim Stranggießen von Metallen zu schaffen,
wobei unter weitgehender Ausnutzung der gesamten Oberfläche eine gleichmässige Temperaturabnahme derselben ermöglicht wird.
999826/0329 /2
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen des Stranges beim Stranggießen
von Metallen vorgeschlagen, wie es in den Patentansprüchen beschrieben ist.
Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens liegt darin, daß
die erzeugten im Schwebezustand erhaltenen Kühlmitteltröpfchen *) die Strahlungsenergie der Brammen- oder Walzgutoberfläche durch
ihren Phasenwechsel (flüssig/gasförmig) in Verdampfungsenergie umwandeln. Hierdurch wird dem von der Brammenoberfläche und den
der Bramme zugewandten Teilen der Rollenoberfläche gebildete Raum so viel Wärme entzogen, daß eine zusätzliche Kühlung der
Führungsrollen nicht mehr oder nur noch in geringem Maße erforderlich ist.
Mit Hilfe der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es möglich geworden,
die freie Fläche zwischen den Führungsrolleη und die dieser
Fläche zugewandten Teile der Rollen so weitgehend zu erfassen, daß durch den entstehenden Stau eine gleichmässige Kühlung der diesen
Raum bildenden Flächen erfolgt.
Es hat sich bei Versuchen /;e%eigt, daß 80 % des Wärme transport es
zwischen Strangoberfläche und den Strangführungsrollen bei normaler Sekundärkühlung über Strahlung stattfindet, d. h., daß eine
wirkungsvolle Kühlung in diesem Bereich die Rollenkühlung nahezu unnötig macht. Die verbleibende Energie fließt durch den Kontakt
Strang /Rolle in die Rolle.
In den beigefügten Zeichnungen ist eine mögliche Ausführungsform
für eine erfindungsgemässe Vorrichtung zwischen zwei Führungsrollen
schematisch dargestellt.
Es zeigen:
Figur 1 eine Vorrichtung zwischen den Führungsrollen quer zur Gießrichtung mit Zweistoffzuführung,
9Θ9826/0329 /3
*) neben der Kontaktenergie auch
/3
Figur 2 eine Seitenansicht zu Figur 1,
Figur 3 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung auf
der Linie AA der Fig. 1
In der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung wird das Kühlmedium, z.B.
Luft 1 und Wasser 2 in die Kammern 4 gebracht und über Zweistoffdüsen 5 in den von der Oberfläche der Bramme 10 und den beiden sich
gegenüberliegenden Rollen 3 gebildeten Raum gesprüht.
Die Kammer 4 wird durch mehrera Seitanwände 6 unterteilt- Durch
diese Seitenwinde wird das im Schwebezustand befindliche Kühlmedium
im Bereich der 3raaiinenober.fläch9 gehalten und der gewünschte Stau
vorteilhaft unterstützt.
Figur 2 zeigt die Anordnung der Außenabdeckung der Kühlvorrichtung
zwischen den Walzen 3·
Aus Figur 3 wird die Anordnung der Düsen 5 innerhalb der Kammer 4 zwischen den Rollen 3 ersichtlich.
Weiterhin kann über die Verbindung der außenliegenden Seitenwände (Figur 2) von Ober- und Unterbahn die außerhalb der Rollen Stirnflächen
angebracht sind ein gemeinsamer Kühlraum gebildet werden. Durch diese Anordnung wird es ermöglicht, auch die den Rollen nicht
zugewandten Brammenoberflachen (Schmalseite) in der oben beschriebene]
Art zu kühlen.
- Patentansprüche 999826/0329
Leerseite
Claims (6)
1. Verfahren zum Kühlen des Stranges beim Stranggießen bzw.
des Walzgutes beim Walzen von Metallen,*mX% dem sich im
Schwebezustand befindliche Kühlmitteltröpfchen derart zwischen die Rollen eingebracht werden, daß sie, ohne
direkt auf die zu kühlende Oberfläche aufgesprüht zu werden, durch die Strahlungsenergie der Brammen- oder Walzgutoberfläche
von der flüssigen in die gasförmige Phase umgewandelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das mit
Luft zerstäubte Kühlmedium derart gestaut wird, daß der von der Brammenoberfläche und den der Bramme zugewandten Teilen
der Rollen gebildete Raum weitgehend ausgefüllt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der über die gesamte Brammenbreite vorhandene Raum unterteilt ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß Luft in den Raum ο indringt bzw. definiert eingebracht wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet,
daß pro Zeiteinheit die Zufuhr der Kühlmitteltröpfchen und somit die potentielle Verdampfungsenergie größer ist als die von der
Brammen- oder Walzgutoberfläche abgegebene Strahlungs- und
Kontaktenergie.
5.Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen
1 bis 4 gekennzeichnet durch eine sich über die Rollenlänge erstreckende Sprühkammer, die der Rollenform angepaßt, den Raum
zwischen Bramme 10 und Rollen 3 weitestgehend abdichtet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer 4 durch mehrere in den Zwischenraum hineinragende Seitenwände
6 unterteilt ist.
*) insbesondere Stahl
9Θ9826/0329
Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Rollenlänge erstreckenden Sprühkamraern von Ober-
und Unterbahn über die Außenseiten 6 derart verbunden sind, so daß sie einen gemeinsamen Raum bilden.
909826/0329
Priority Applications (9)
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