DE19608965A1 - Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen ProfilenInfo
- Publication number
- DE19608965A1 DE19608965A1 DE19608965A DE19608965A DE19608965A1 DE 19608965 A1 DE19608965 A1 DE 19608965A1 DE 19608965 A DE19608965 A DE 19608965A DE 19608965 A DE19608965 A DE 19608965A DE 19608965 A1 DE19608965 A1 DE 19608965A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- profile
- air
- liquid
- aerosol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 11
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
- B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
- B05B7/0425—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
sowie ein Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen
mittels eines Kühlmediums.
Bekannt ist langsames Abkühlen von Walzgut aus der Walzhitze,
spielsweise auf einem Kühlbett mit ruhender Luft. Für
schnelleres Abkühlen wird zwangsweise bewegte Luft in Form
einer energiereichen Strömung aus Ventilatoren verwendet. Je
nach den sich dabei einstellenden Parametern wie Masse oder
Struktur des abzukühlenden Walzgutes, Geschwindigkeit der
Kühlluftströmung, deren Temperatur und/oder Feuchte ergibt
sich fallweise ein bis Faktor 3 gegenüber Abkühlung in
ruhender Luft erhöhter Gradient der Temperaturerniedrigung
beim abzukühlenden Walzgut.
Wegen des bei Kühlung in ruhender oder bewegter Luft relativ
geringen Wärme-Übergangskoeffizienten zwischen Walzgut und
Luft wird für die vorgesehene Temperaturerniedrigung eines
Walzgutes eine vergleichsweise große Luftmenge benötigt. Im
Falle eines Kühlbettes hat dies beispielsweise zur Folge, daß
das Kühlbett eine große Länge und Breite erfordert und
entsprechend hohe sowohl Investitions- als auch
Betriebskosten, beispielsweise für Transport- und
Betriebsmittel, erfordert. Im Falle zwangsweise beschleunigter
Kühlluft zur Erzielung eines intensiveren Kühlverlaufes
erfordert dies eine kostenträchtige Lüfterkapazität mit hohem
Energieeinsatz, weil in vielen Fällen der energetische
und/oder thermische Wirkungsgrad eines derartigen Kühlsystems
relativ gering sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, eine
zu dessen Ausführung geeignete Vorrichtung und ein Kühlmedium
anzugeben, durch welche die vorgenannten Schwierigkeiten und
Nachteile wenigstens größtenteils überwunden und die
ökonomischen Daten einer Kühlvorrichtung wesentlich verbessert
werden.
Die Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einem Verfahren zum
Kühlen walzwarmer Profile mit der Erfindung dadurch erreicht,
daß als Kühlmedium Luft verwendet wird, der eine das Profil
benetzende Flüssigkeit zugesetzt und darin als Aerosol homogen
dispergiert wird.
Durch die Verwendung eines Aerosols als Kühlmittel wird der
Wärmeübergangskoeffizient zwischen dem strömenden Kühlmedium
und der Oberfläche des zu kühlenden Walzgutes und damit der
Gradient der Temperaturerniedrigung des Walzgutes signifikant
verbessert. Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens sind
entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch
gekennzeichnet, daß sie wenigstens ein Organ zur Erzeugung
einer energiereichen Aerosol-Strömung aufweist, welches eine
an eine Druckluftquelle anschließbare, bevorzugt
druckeinstellbare Beschleunigungsdüse und einen Anschluß an
eine Flüssigkeitszufuhreinrichtung besitzt.
Bevorzugt ist das Organ mit einem Anschluß für Ansaugluft als
selbstansaugender Injektor für Flüssigkeit und Luft
ausgebildet und besitzt Mittel zum anteilmäßigen Einstellen
eines vorgegebenen Verhältnisses von Luft und darin
dispergierbarer Flüssigkeit. Weitere Ausgestaltungen der
Vorrichtungen sind entsprechend den Unteransprüchen
vorgesehen.
Ein Kühlmedium für walzwarmes Walzprofil, welches überwiegend
Luft enthält, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß
die Luft Anteile von Flüssigkeit in homogener Dispersion unter
Ausbildung eines Kühl-Aerosols enthält.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
werden nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Organ zur Erzeugung einer energiereichen
Aerosol-Strömung, im Schnitt,
Fig. 2 mehrere Aerosol erzeugende Organe in einer das
Profil senkrecht schneidenden Ebene an einer
gemeinsamen Halterung unter Ausbildung eines
Kühlsystems, in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3 mehrere in Transportrichtung des Profils unter
Ausbildung einer Kühlstrecke vorgesehene
Kühlsysteme, in Seitenansicht,
Fig. 4 vergleichendes Diagramm der Abkühlzeiten.
Fig. 1 zeigt ein Organ (10) zur Erzeugung einer
energiereichen Aerosol-Strömung (26). Es besitzt eine an eine
Druckluftquelle (11) anschließbare Beschleunigungsdüse (12)
und wenigstens einen Anschluß (13) zum Ansaugen von
Flüssigkeit aus einer Flüssigkeitszufuhreinrichtung (14).
Stromaufwärts der Beschleunigungsdüse (12) befindet sich ein
Drosselventil (2) zum Einstellen der eingespeisten
Druckluftmenge. Weiterhin befindet sich an dem Organ (10) ein
Anschluß (15) für Ansaugluft. Sowohl im Anschluß (15) als auch
in der Flüssigkeitszufuhreinrichtung (14) sind Mittel (16, 17)
beispielsweise in Form von schwenkbaren Drosselscheiben zum
anteilmäßigen Einstellen eines vorgegebenen Verhältnisses
Luft/Flüssigkeit vorhanden. Das Organ (10) mit der
Beschleunigungsdüse (12) und dem Gehäuse (3) ist als
selbstansaugender Injektor für Flüssigkeit und Luft
ausgebildet. Hierfür ist das Gehäuse (3) im
Querschnittsbereich von Anschluß (13) nach Art eines
Venturi-Rohres verengt und daran anschließend zum freien Ende
stetig erweitert. Dadurch ergibt sich im Bereich des engsten
Querschnittes und stromaufwärts davon eine Unterdruck-Zone,
die es dem Organ (10) ermöglicht, selbsttätig Flüssigkeit und
Luft anzusaugen und die beiden Medien zu einer intensiven
Aerosol-Strömung (26) homogen zu dispergieren.
In der Fig. 2 ist eine beispielhafte Anordnung gezeigt, bei
welcher mehrere Aerosol-erzeugende Organe (10), in
Bewegungsrichtung (4) des Profils (1) hintereinander, in einer
das Profil (1) senkrecht schneidenden Ebene jeweils an einer
gemeinsamen Halterung (18), konzentrisch gegen das Profil (1)
gerichtet, unter Ausbildung eines Kühlsystems angeordnet sind.
Und schließlich kann gemäß einer rein schematischen
Darstellung in der Fig. 3 eine Anordnung vorgesehen sein, bei
welcher mehrere in Transportrichtung (4) des Profils (1)
vorgesehene Kühlsysteme unter Ausbildung einer Kühlstrecke
(19) in Reihe angeordnet sind. Die von den Aerosol-erzeugenden
Organen (10) gebildeten Aerosol-Ströme (26) umhüllen das
Profil (1) mit dichten Aerosol-Wolken aus gerichteten
energiereichen Strömungen, die gegen das Profil (1) geblasen
werden und auf diese Weise für eine rasche Kühlung sorgen.
Fig. 4 zeigt vergleichende Kurven der Abkühlzeiten jeweils
gleichartiger Walzprofile in Abhängigkeit von
unterschiedlichen Kühlmedien. Die oberste Kurve I stellt den
Abkühlverlauf eines Walzprofils von anfänglich 900°C auf 90°C
innerhalb von 70 Minuten in ruhender, trockener Luft dar.
Die mittlere Kurve II zeigt das Abkühlverhalten eines
Walzprofils mit beschleunigter Luftströmung von anfänglich 900°C
auf 90°C innerhalb von 26 Minuten. Nach der unteren Kurve
III findet unter Verwendung einer beschleunigten
Aerosolströmung eine rapide Abkühlung eines Walzprofils von
900°C auf 90°C in 7,5 Minuten statt. Damit ist erwiesen, daß
die Abkühlung mit einem Wasser/Luft-Aerosol als Kühlmedium
eine signifikante Verbesserung des Abkühlverhaltens bei
walzwarmem Gut bewirkt.
Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren gezeigten
Beispiele beschränkt. Insbesondere können Vorrichtungen zur
Erzeugung von Aerosol des Typs Wasser/Luft auf
unterschiedliche, dem Fachmann bekannte Art und Weise erzeugt
werden. Beispielsweise können Flüssigkeit und Luft zwangsweise
gefördert, volumetrisch dosiert und zerstäubt werden. Auch die
Anordnung bzw. Ausbildung von Kühlsystemen oder Kühlstrecken
ist je nach betrieblicher Situation der Erfahrung des
Fachmannes überlassen.
Die Erfindung ist unkompliziert und wirksam und ermöglicht
außer sparsamem Einsatz des Trägermediums Luft eine
Reduzierung der für die Kühlung walzwarmer Profile
erforderlichen Anlagenteile und deren Energiebedarf. Insofern
erfüllt die Erfindung in optimaler Weise die eingangs
gestellte Aufgabe.
Claims (12)
1. Verfahren zum Kühlen von walzwarmen Profilen mittels eines
Kühlmediums dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmedium Luft
verwendet wird, der eine das Profil (1) benetzende Flüssigkeit
zugesetzt und darin in Form feinster Tröpfchen als Aerosol
homogen dispergiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
zuzusetzende Flüssigkeit bevorzugt Wasser verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Flüssigkeit korrosionshemmende Zusätze beigemischt
oder darin gelöst werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Aerosol in einer gerichteten,
energiereichen Strömung gegen das Profil (1) geblasen wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß für eine gleichmäßige Kühlung
unterschiedlicher Oberflächenbereiche des Profils (1) mehrere
zentrisch gegen das Profil gerichtete Aerosolströme verwendet
werden.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung des Profils
(1) hintereinander mehrere Aerosolströme eingesetzt werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder
mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß sie wenigstens ein Organ (10) zur Erzeugung einer
energiereichen Aerosol-Strömung (26) besitzt, das mit einer an
eine Druckluftquelle (11) anschließbaren, bevorzugt mit einem
Drosselventil (2) einstellbaren Beschleunigungsdüse (12) und
mit wenigstens einem Anschluß (13) an eine
Flüssigkeitszufuhreinrichtung (14) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Organ (10) als selbstansaugender Injektor für Flüssigkeit
und Luft ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Injektor (10) Mittel (16, 17) zum anteilmäßigen Einstellen
eines vorgegebenen Verhältnisses von Luft und Flüssigkeit
besitzt.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere aerosolerzeugende
Organe (10) in einer das Profil (1) senkrecht schneidenden
Ebene an einer gemeinsamen Halterung (18), konzentrisch gegen
das Profil (1) gerichtet, unter Ausbildung eines Kühlsystems
angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in Transportrichtung
des Profils (1) vorgesehene Kühlsysteme unter Ausbildung einer
Kühlstrecke (19) in Reihe angeordnet sind.
12. Kühlmedium für walzwarmes Walzprofil, welches überwiegend
Luft enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft Anteile von
Flüssigkeit in homogener Dispersion unter Ausbildung eines
Aerosols enthält.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19608965A DE19608965A1 (de) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen |
EP97102738A EP0794022B1 (de) | 1996-03-08 | 1997-02-20 | Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen |
DE59704914T DE59704914D1 (de) | 1996-03-08 | 1997-02-20 | Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen |
AT97102738T ATE206964T1 (de) | 1996-03-08 | 1997-02-20 | Verfahren und vorrichtung sowie kühlmedium zum kühlen von walzwarmen profilen |
JP9045958A JPH105844A (ja) | 1996-03-08 | 1997-02-28 | 圧延加熱された形材の冷却のための方法および装置ならびに冷却媒体 |
US08/813,762 US5775122A (en) | 1996-03-08 | 1997-03-07 | Method of and apparatus for cooling hot-rolled structural shapes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19608965A DE19608965A1 (de) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19608965A1 true DE19608965A1 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=7787593
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19608965A Withdrawn DE19608965A1 (de) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen |
DE59704914T Expired - Fee Related DE59704914D1 (de) | 1996-03-08 | 1997-02-20 | Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59704914T Expired - Fee Related DE59704914D1 (de) | 1996-03-08 | 1997-02-20 | Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5775122A (de) |
EP (1) | EP0794022B1 (de) |
JP (1) | JPH105844A (de) |
AT (1) | ATE206964T1 (de) |
DE (2) | DE19608965A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19757485A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum kontrollierten Abkühlen von warmgewalzten Profilen, insbesondere Trägern, direkt aus der Walzhitze |
SE514171C2 (sv) * | 1998-02-03 | 2001-01-15 | Ericsson Telefon Ab L M | Anordning och förfarande för luftkylning av en elektrisk anordning |
FR2800643B1 (fr) * | 1999-11-05 | 2002-08-30 | Rhodia Chimie Sa | Dispositif de pulverisation et son application a un tunnel de traitement bactericide |
US6328226B1 (en) | 1999-12-22 | 2001-12-11 | Visteon Global Technologies, Inc. | Nozzle assembly |
DE10124166B8 (de) * | 2001-05-15 | 2006-12-14 | Schott Ag | Verfahren zum Kühlen von Anlagenkomponenten, die von fließfähigen Medien beaufschlagt werden |
GB2459595B (en) * | 2007-04-26 | 2011-03-23 | Panasonic Corp | A Refrigerator with Means to Provide Mist into a Storage Compartment |
CN105268569B (zh) * | 2015-11-11 | 2017-06-27 | 西安交通大学 | 一种气液两相环状流射流与主流气体的掺混装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB623674A (en) * | 1947-05-09 | 1949-05-20 | Electric Furnace Co | Improvements relating to heat treatment including quenching |
GB1323757A (en) * | 1969-12-01 | 1973-07-18 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for cooling hot metals |
GB1336490A (en) * | 1970-12-28 | 1973-11-07 | Nippon Kokan Kk | Method and apparatus for quenching metal stocks |
US3997376A (en) * | 1974-06-19 | 1976-12-14 | Midland-Ross Corporation | Spray mist cooling method |
BE837884A (fr) * | 1976-01-23 | 1976-05-14 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux dispositifs de refroidissement des profiles metalliques |
DE2751013C3 (de) * | 1977-11-15 | 1981-07-09 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Kühleinrichtung |
US4273744A (en) * | 1978-11-27 | 1981-06-16 | Borg-Warner Corporation | Device for automatic addition of a corrosion inhibitor to a coolant system |
FR2444514A1 (fr) * | 1978-12-22 | 1980-07-18 | Heurtey Metallurgie | Procede et dispositif de refroidissement pour le traitement des metaux |
FR2455255A1 (fr) * | 1979-04-23 | 1980-11-21 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux dispositifs de refroidissement de ronds metalliques ou analogues |
BE896219A (fr) * | 1983-03-18 | 1983-09-19 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnement au procede de refroidissement des profiles |
FR2675718A1 (fr) * | 1991-04-29 | 1992-10-30 | Bertin & Cie | Procede et dispositif de refroidissement d'un profile en cours de laminage. |
DE4430856C2 (de) * | 1994-08-31 | 1996-11-07 | Kloeckner Stahl Gmbh | Verfahren zur Reduzierung und Steuerung der Oberflächenverzunderung beim Warmwalzen von Flachprodukten, insbesondere Warmbändern |
-
1996
- 1996-03-08 DE DE19608965A patent/DE19608965A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-02-20 AT AT97102738T patent/ATE206964T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 DE DE59704914T patent/DE59704914D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-20 EP EP97102738A patent/EP0794022B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 JP JP9045958A patent/JPH105844A/ja active Pending
- 1997-03-07 US US08/813,762 patent/US5775122A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0794022A3 (de) | 1998-02-04 |
DE59704914D1 (de) | 2001-11-22 |
US5775122A (en) | 1998-07-07 |
JPH105844A (ja) | 1998-01-13 |
EP0794022B1 (de) | 2001-10-17 |
ATE206964T1 (de) | 2001-11-15 |
EP0794022A2 (de) | 1997-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0081082B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wollefasern | |
AT522007B1 (de) | Bandschwebeanlage mit einem Düsensystem | |
DE60019708T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden von Falten in einem Band in der Schnellkühlstrecke einer Wärmebehandlungsanlage | |
WO2014006008A1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KÜHLUNG VON OBERFLÄCHEN IN GIEßANLAGEN, WALZANLAGEN ODER SONSTIGEN BANDPROZESSLINIEN | |
DE2812370C2 (de) | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von verzinkten Blechen | |
DE2165049B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken | |
DE19608965A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung sowie Kühlmedium zum Kühlen von walzwarmen Profilen | |
DE3435501C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Kühlen einer erwärmten, waagerecht liegenden Metallplatte | |
EP0864518B1 (de) | Schwebedüsenfeld zur schwebenden Führung von Warenbahnen | |
DE2951818A1 (de) | Verfahren zur fortlaufenden kuehlbehandlung von metallischen werkstuecken, insbesondere blechen | |
AT519015B1 (de) | VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON WASSERTROPFEN BESTIMMTER GRÖßE | |
EP0789198A2 (de) | Verfahren zur Klimatisierung eines Behandlungsraumes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0175056B1 (de) | Pneumatische Transportanlage für Faserflocken | |
DE102018219289B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beaufschlagung einer Materialbahn mit einem Gasstrom | |
DE2551048C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Metallblechen | |
EP0174589A1 (de) | Vorrichtung zum Erwärmen oder Kühlen von metallischem Gut | |
DE2432765B2 (de) | Anlage zum kuehlen von gussteilen | |
DE2725375A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von walzen | |
DE966022C (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen oder Konditionieren von Materialbahnen | |
DE68903107T2 (de) | Verfahren zum steuern der zufuhr und des abzugs von heissluft an ein bzw. von einem geblaese in einem tunnel. | |
DE2617660A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von gleitmitteln | |
DE2341988B2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines dichten Sprühnebels (Aerosols) | |
DE1596384B2 (de) | Verfahren zum transport einer im weichen zustand sich befindenden glasscheibe und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2156100B2 (de) | Duesentrockner | |
WO2020187518A1 (de) | Verdunstungskühler mit steuerbarer kühlwirkung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |