DE2756592B2

DE2756592B2 - Gitterrost zur Halterung von Rohren in Wärmeaustauschern

Info

Publication number: DE2756592B2
Application number: DE2756592A
Authority: DE
Inventors: Franco Dresano Mailand Straffi (Italien)
Original assignee: BREDA TERMOMECCANICA SpA MAILAND (ITALIEN)
Current assignee: Ansaldo SpA
Priority date: 1976-12-21
Filing date: 1977-12-19
Publication date: 1980-10-23
Also published as: ES233121Y; DE2756592C3; IT1065374B; ES233121U; FR2375566A1; FR2375566B1; DE2756592A1; CA1093402A; US4213499A

Description

Die Erfindung betrifft einen Gitterrost zur Halterung von Rohren in Wärmeaustauschern, mit einem aus mehreren Ringen bestehenden Rahmen und zahlreichen, einander kreuzenden Leisten, deren Enden in Aussparungen des Rahmens hineinragen.

Bei einem bekannten Gitterrost dieser Art (DE-OS 24 15 242) besteht der Rahmen aus zwei Rahmenteilen, zwischen die die Enden der das Gitter bildenden Leisten eingesetzt werden. Zwischen die Enden der oberen und unteren Leisten ist ein Abstandsring gesetzt, der die oberen Leisten nach oben und die unteren Leisten nach unten drückt, so daß die Leisten in Eingriff mit L-förmigen Vorsprüngen der Rahmenteile gehalten werden. Außer dem Abstandsring sind noch Abstandshalter vorhanden, an denen die Aussparungen für die Leisten vorgesehen sind. Der Rahmen besteht dabei aus mindestens vier Ringen. Bei der Montage müssen die Leisten an dem Rahmen verhakt werden, was die Montage erschwert. Durch die in die Nuten der Leisten eingreifenden Vorsprünge des Rahmens tritt außerdem eine Schwächung an den Verbindungsstellen ein.

Bei einem weiteren bekannten Gitterrost (DE-OS 22 63 056) sind die einzelnen Leisten an dem Rahmen angeschweißt. Dabei können thermische Verformungen auftreten. Diese Befestigungsart setzt voraus, daß beide Werkstoffe von Leisten und Rahmen schweißbar sind und etwa denselben Wärmeausdehnungskoeffizienten haben. Die Schweißung ist auch deshalb aufwendig, weil ein herkömmlicher Gitterrost sehr viele Schweißungen zwischen Rahmen und Leisten erfordert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gitterrost der eingangs genannten Art zu schaffen, der gegenüber dem bekannten Gitterrost einfacher herzustellen ist und der bei gleichen Abmessungen einer größeren Belastung standhält

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Aussparungen des Rahmens sich an den Stirnseiten eines mittleren Ringes befinden, und daß äußere Ringe an der Außenseite des Rahmens mit mindestens einem zwischen sie ragenden Ansatz des

ι υ mittleren Ringes verschweißt sind.

Der erfindungsgemäße Gitterrost ist imstande, sowohl in der Gitterebene als auch rechtwinklig zu dieser wirkende hohe Kräfte aufzunehmen. Auf einen Gitterrost können die folgenden Belastungen einwirken:

1. das Gewicht der Rohre während der Herstellung und des Transportes des Wärmeaustauschers,

2. waagerechte Lasten während etwaiger Erdbeben.

Die auf die Ebene des Gitterrostes wirkenden Belastungen werden von den Rohren auf den Rahmen übertragen.

Die Erfindung bietet ferner den Vorteil, daß die drei

Ringe des Rahmens sehr leicht zusammenzusetzen und miteinander zu verschweißen sind. Dadurch, daß der mittlere Ring die Aussparungen für die Leisten aufweist, können die Leistenenden zuerst in den minieren Ring eingesetzt werden, wonach die beiden äußeren Ringe von entgegengesetzten Seiten her an den mittleren Ring

ίο angesetzt und verschweißt werden.

Bei dem Gitterrost können die Leisten aus einem anderen Werkstoff bestehen als die Ringe. Allerdings ist darauf zu achten, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient des Werkstoffs der Leisten nicht größer ist als derjenige des Rahmenmaterials. Für die Ringe kann ein Kohlenstoffstahl verwendet werden. Die Leisten müssen dagegen nicht unbedingt schweißbar sein. Für sie kann man einen ferritischen rostfreien Stahl mit 13 oder 17% Chrom oder ein ähnliches Material verwenden. Es genügt, daß dieses Material walzfähig oder ziehfähig ist. Durch die erfindungsgemäße Halterung der Leistenenden werden die Leisten in allen Bewegungsrichtungen fixiert, und zwar sowohl in Längsrichtung als auch tangential zum Rahmen und parallel zur Achse des Gitterrostes.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen

der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die

Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen schematischen Grundriß eines kreisförmigen Gitterrostes,

F i g. 2 einen schematischen Grundriß eines halbkreisförmigen Gitterrostes,

F i g. 3 eine Explosionsdarstellung im Schnitt eines Teils des Rahmens mit den entsprechenden Leisten, die den anstoßenden Gitterrost bilden,

F i g. 4 eine Ansicht desselben Teils des Gitterrostes gemäß F i g. 3, wenn alle Teile montiert sind,
bo F i g. 5 eine Draufsicht auf einen Teil des gefrästen Zwischenringes,

F i g. 6 eine Schnittzeichnung gemäß der Linie X-X in Fig. 5,

Fig. 7 eine Schnittzeichnung gemäß der Linie Xl-Xl h5 in F i g. 4,

F i g. 8 eine der F i g. 4 ähnliche Schnittzeichnung, die jedoch gegenüber der ersten Darstellung eine Variante zeigt,

F i g. 9 eine der F i g. 4 ähnliche Schnittzeichnung, die jedoch eine Variante derselben zeigt

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird nachstehend zuerst ein Gitterrost 1 beschriebet, der eine kreisförmige Gestalt aufweist Sein Rahmen besteht aus zwei kreisförmigen äußeren Ringen 17 und 19, die einen L-förmigen Querschnitt haben und symmetrisch zueinander angeordnet sind, sowie aus einem mittleren Ring 18, in dem die Enden der den Gitterrost 1 bildenden Leisten (11, 12, 13, 14) zur Halterung der Rohre aufgenommen werden.

Der Gitterrost 1 selbst besteht aus hohen Leisten 11 und 12 und aus niedrigen Leisten 13 und 14. Die hohen Leisten 11 und 12 haben vorzugsweise die gleiche Höhe wie der mittlere Ring 18 und L-förmigen Querschnitt mit nach außen gerichteten oben oder unten abstehenden horizontalen Schenkeln 11a, 12a (Fig.3), die in entsprechende im mittleren Ring 18 des Rahmens vorgesehene Aussparungen eingreifen. Auch die niedrigen unteren Leisten 13 und die niedrigen oberen Leisten 14 greifen ebenfalls in Aussparungen des mittleren Ringes 18 ein. Konstruktiv sind die Leisten 13 und 14 einander gleich; lediglich ihre Stellungen im Innern des Gitterrostes 1 sind unterschiedlich. Dasselbe gilt für die beiden hohen Leisten U und 12. Der mittlere Ring 18 (Fig. 5 und 6) weist als Aussparungen Nuten 18a, 186 auf, um alle obengenannten Leisten U, 12, 13, 14 aufzunehmen. Im oberen Teil des Rahmens sind die Nuten 18a, im unteren Teil die Nuten 186 vorgesehen, wobei letztere um 90° gegenüber den Nuten 18a versetzt angeordnet sind. Wenn der Gitterrost 1 nicht mit 90°, sondern beispielsweise mit 60° angeordnet wäre, würden auch die ausgefrästen Nuten 18a und 186 um 60° versetzt angeordnet sein.

In F i g. 1 ist die Stellung der Rohre dargestellt, wobei nur die Achsen der äußersten Rohre im unteren Halbkreis des Gitterrostes 1 eingezeichnet sind, während aus Gründen der besseren Übersicht die Achsen der anderen Rohre nicht angegeben sind.

Der Gitterrost 1 wird von unterhalb und oberhalb montierten Versteifungsstangen 15', 16' und 15" und 16" zusammengehalten. Der weiteren sind zwei Einstieglöcher 43 vorgesehen.

Der halbkreisförmige Gitterrost 2 der F i g. 2 ist dem Gitterrost 1 gleichartig gebaut und insbesondere aus unteren Leisten 11', oberen Leisten 12' und Sekundärleisten 13' und 14' gebildet. Der Rahmen besteht aus einem von den halben Ringen 17', 18' und 19' gebildeten halbkreisförmiger! Teil und einem geradlinigen Teil, der aus den Abschnitten 40,41 und 42 besteht, die den Teilen 17,18,19 vollkommen gleich, jedoch geradlinig sind.

Die hohen Leisten 11 und 12 haben eine solche Länge, daß sie mit ihren Außenflächen 116 und 126 gegen die Innenflächen 17a bzw. 19a des unteren äußeren Ringes 17 und des oberen äußeren Ringes 19 mit Festsitz oder leichtem Übermaß gesetzt werden können. Vorzugsweise sind die Außenflächen 116,126 der Leisten 11 und 12 so abgeschrägt daß sie sich auf ihrer vollen Breite an den ringförmigen Innenflächen 17a und 19a abstützen

im können, was in Fig.7 dargestellt ist Die dargestellten Leisten 11 und 12 haben schräge Enden, die sich genau den Innenflächen 17a, 19a der Schenkel 17a bzw. 19a der äußeren Ringe 17 und 19, die an den mittleren Ring 18 montiert werden, anpassen. Die Außenflächen der niedrigen Leisten 13 und 14 sind generell unbearbeitet

Bei. dieser Ausführungsform weist der innere Ring 18 außer den gefrästen Nuten 18a und 186, in die die Enden aller Leisten 11, 12, 13, 14 eingeführt sind, als Ansatz einen nach außen abstehenden umlaufenden Bund 18c auf, durch den die Montage des unteren und oberen äußeren Ringes 17 und 19 erleichtert wird. Der Bund I8c ermöglicht das rückwärtige Anschweißen des unteren und oberen äußeren Ringes 17 und 19 an den mittleren Ring 18, wobei die drei mit Übermaß zusammengesetz-

>■> ten Ringe 17, 18, 19 auf den Leisten 11, 12, 13, 14 befestigt und durch ihren oberen bzw. unteren Schenkel 176 bzw. 196 festgehalten werden. Die Stellung der verschiedenen Teile bei beendeter Montage ist in F i g. 4 dargestellt.

«ι Eine wahlweise Lösung für die Montage der in den Rahmen eingetriebenen Leisten ist in F i g. 8 dargestellt. Hier ist die Leiste 111 bzw. 112 so konstruiert, daß sie mit ihrer Stirnfläche 112c, die bearbeitet ist, in Berührung mit dem Rahmen ist, während die darüber

Ii befindliche Stirnfläche 1126 sich nicht gegen den oberen Ring 119 abstützt. In diesem Falle dienen der obere und untere Ring 119 und 117 nur dazu, die Leisten im Rahmen zu halten, während der mittlere Ring 118 dazu dient, einerseits die Enden aller Leisten in ihren Nuten festzuhalten und andererseits auch eine Stützfläche 118a zu bilden, die die Leisten als Stützen arbeiten läßt.

Die gegenseitige Blockierung der drei den Rahmen bildenden Ringe, d. h. des unteren, oberen und mittleren Ringes 217, 218, 219 kann auch gemäß F i g. 9 erfolgen.

Der mittlere Ring 218 weist hierbei keinen Bund auf, wird aber vollständig in die Ringe 217 und 219 eingeschlossen. In dem äußeren Umfang des mittleren Rings 218 werden Löcher angebracht, in die Stifte 20 eingesetzt und mit den Schweißnähten 21 an den äußeren Ringen 217 und 219 angeschweißt werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Gitterrost zur Halterung von Rohren in Wärmeaustauschern, mit einem aus mehreren Ringen bestehenden Rahmen und zahlreichen, einander kreuzenden Leisten, deren Enden in Aussparungen des Rahmens hineinragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen des Rahmens sich an den Stirnseiten eines mittleren Ringes (18) befinden, und daß äußere Ringe (17, 19) an der Außenseite des Rahmens mit mindestens einem zwischen sie ragenden Ansatz (18c; 20) des mittleren Ringes (18) verschweißt sind.

2. Gitterrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz des mittleren Ringes (18) ein umlaufender Bund (legist

3. Gitterrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Ring (218) als Ansätze mehrere einzeln abstehende Stifte (20) aufweist, die in Ausnehmungen, die von den beiden gegeneinandergesetzten äußeren Ringen (217, 219) gebildet werden, hineinragen.

4. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (U, 12, 112) mit bearbeiteten Endflächen (lift, 12b, 112c) paßgenau gegen den Rahmen stoßen.

5. Gitterrost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Ringe (17, 19,117,119) L-förmigen Querschnitt haben und mit ihren Schenkeln (17a, 17Z>, 19a, \9b)die Leistenenden in Längsrichtung der Leisten und rechtwinklig zur Ebene des Gitterrostes festlegen.