DE2754520C3 - Gefäß zur Aufnahme von Metallschmelze - Google Patents
Gefäß zur Aufnahme von MetallschmelzeInfo
- Publication number
- DE2754520C3 DE2754520C3 DE19772754520 DE2754520A DE2754520C3 DE 2754520 C3 DE2754520 C3 DE 2754520C3 DE 19772754520 DE19772754520 DE 19772754520 DE 2754520 A DE2754520 A DE 2754520A DE 2754520 C3 DE2754520 C3 DE 2754520C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- refractory
- channels
- lining
- vessel according
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Gefäße zur Handhabung von Metallschmelze. Die Erfindung ist von
besonderem Wert bei dem Aufbau und im Betrieb von Zwischengefäßen oder Tundishen, wie sie beim
Strangguß verwendet werden und wird besonders mit Bezug auf diese Verwendung beschrieben. Die Erfindung
ist jedoch auch von Wert bei anderen Gefäßen zur Handhabung von Metallschmelze, wie Gießpfannen und
Gießrinnen.
Gefäße zur Aufnahme von Metallschmelze bestehen gewöhnlich aus einem Metallgehäuse, das mit einer oder
mehreren inneren Schichten aus feuerfesten Steinen oder einer oder mehrerer Schichten aus feuerfestem
b Beton ausgekleidet ist Die Auskleidung solcher Metallgehäuse zur Erzeugung von Gefäßen, in denen
Metallschmelzen gehalten oder durch welche Metallschmelzen geführt werden können, ist zeitraubend und
teuer und erfordert außerdem erfahrene Maurerarbeit, wenn sie erfolgreich ausgeführt werden soll. Eine
Beschädigung solcher Auskleidungen kann während des Gebrauchs vorkommen, und wenn dies stattfindet,
müssen die Gefäße aus dem Betrieb oder Dienst genommen werden, und es müssen wenigstens die
beschädigten Flächen wieder ausgekleidet werden. Die Wiederauskleidung ist ein schwierig auszuführender
Arbeitsvorgang, selbst wenn nur kleine Flächen der Auskleidung repariert zu werden brauchen.
Es sind demgemäß in den vergangenen Jahren Versuche gemacht worden, um die Wiederauskleidung
und die Wiederausmauerung auf ein Minimum herabzusetzen, und eine der erfolgreichsten Entwicklungen ist
die Verwendung von verbrauchbaren oder verschleißbaren inneren Auskleidungen gewesen. Solche verbrauchbaren
Auskleidungen werden aus einem Material gebildet, das genügend feuerfest und mechanisch
widerstandsfähig ist, um dem Gebrauch wehrend einer verhältnismäßig kurzen Zeitdauer z. B. einem Stranggußzyklus
im Fall eines Zwischengefäßes oder Tundish, Widerstand zu leisten. An dem Ende einer solchen Zeit
wird das Gefäß geleert. Danach wird die verbrauchbare Auskleidung entfernt und zusammen mit irgendwelchen
Rückständen von zurückgelassenem geschmolzenem Metall, sog. »Bären« verworfen. Die verbrauchbare
Auskleidung oder Verschleißauskleidung dient dazu, die darunterliegende Auskleidung aus feuerfesten Steinen
oder feuerfeste Betonauskleidung zu schützen, und demzufolge hat diese verhältnismäßig dauerhafte
Auskleidung eine viel längere Lebensdauer. Die Verschleißauskleidungen, die im allgemeinen aus einer
verhältnismäßig geringen Anzahl von Platten oder Steinen aus feuerfesten wärmeisolierendem Material
hergestellt werden, sind direkt einzubauen und erfordern beträchtlich weniger Zeit zum Einbauen als sie
erforderlich sein würde, wenn das Gefäß durch Wiedervermauern oder teilweises oder vollständiges
Wiederauskleiden mit feuerfestem Beton repariert werden müßte.
In der GB-PS 13 64 665 ist ein Zwischengefäß beschrieben, das aus einem Metallgehäuse mit einer
verhältnismäßig dauerhaften feuerfesten Auskleidung und einer inneren verbrauchbaren Auskleidung besteht,
die am Ende jeder Gießfolge weggeworfen wird. Die GB-PS 14 69 513 beschreibt ein Zwischengefäß, bei dem
in gleicher Weise eine verbrauchbare Auskleidung zur Anwendung gelangt, wobei zwischen die Platten, welche
die verbrauchbare Auskleidung bilden und die verhältnismäßig dauerhafte Auskleidung eine Schicht aus einer
losen Füllung aus feuerfestem Material, z. B. Sand, zwischengeschaltet ist. Eine solche Füllung aus feuerfestem
Material hilft, die innere verbrauchbare Auskleidung gleichmäßig zu unterstützen und zusätzlich die
Verbindungsstellen oder Stöße zwischen den einzelnen Auskleidungsplatten abzudichten, und verhindert das
Durchdringen von Metallschmelze zu der dauerhaften \uskleidung. Eine solche lose Füllung aus feuerfestem
Material kann jedoch Schwierigkeiten verursachen, wenn sie in der Metallschmelze eingeschlossen wird, die
vergossen wird. Vorschläge, die gemacht worden sind und die benutzt worden sind, um die Gefahr eines
Sandeindringens in den Hohlraum des Zwischengefäßes auf ein Minimum herabzusetzen, besteht darin, die
Verbindungskanten der Platten sägezahnardg auszubilden,
so daß, wenn sie verriegelt sind, die lose Füllung aus teilchenförmigen!, feuerfestem Material nicht in den
mittleren Hohlraum fallen kann. Ein solches System ist in der DE-OS 26 51 295 beschrieben. Ein abgeänderter
Vorschlag ist die Schaffung einer Blattdichtung an der Kante einer der Platten an jeder Verbindungsstelle oder
Fuge zwischen zwei Platten.
Alle diese Anregungen und Vorschläge erfordern, obwohl sie in gewissem Maße wirksam sind, die
Gegenwart von verhältnismäßig großen Mengen von Sand, der die Gefahr von Einschlüssen in das zu
vergießende Metall trägt und zusätzlich das Gesamtgewicht des Zwischengefäßes erhöht
Die Erfindung schafft ein Gefäß zur Aufnahme von Metallschmelze mit einem äußeren Metallgelläuse, einer
an das Gehäuse angrenzenden verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung aus feuerfestem Material, die an das
Gehäuse angrenzt und einer an die verhältnismäßig dauerhafte Auskleidung angrenzenden inneren verbrauchbaren
Auskleidung, die aus einer Mehrzahl von Platten aus feuerfestem, wärmeisolierendem Material
hergestellt ist, wobei hinter wenigstens einigen der Verbindungen bzw. Stöße zwischen benachbarten
Platten des feuerfesten wärmeisolierenden Materials Kanäle ausgebildet sind, die mit feuerfestem Material
gefüllt sind.
Die Kanäle können entweder in der verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung selbst oder durch Überfalzen
der Kanten der Platten, welche der Verbindung oder Fuge benachbart sind, auf der von der Innenseite des
Gefäßes entfernten Seite gebildet sein. Wenn solche übergefalzten Platten zusammengesetzt werden, bilden
die beiden Falze einen Kanal hinter der Verbindung zwischen den Platten und zwischen diesen und der
verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung. Die Kanäle können auch als Kombination von solchen Falzen an
den Platten und einem Kanal in der verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung gebildet werden. Es ist nicht
nötig, daß allen Verbindungen zwischen den Platten, welche die verbrauchbare Auskleidung bilden, ein Kanal
zugeordnet ist; beispielsweise können Kanäle vorgesehen werden, die lediglich einigen oder sämtlichen
Verbindungen zwischen den Wandplatten benachbart sind und nicht denjenigen zwischen den Bodenplatten
benachbart sind, oder sämtliche Verbindungen oder Fugen angeordnet sind.
Wie ausgeführt, werden die Kanäle mit feuerfestem Material gefüllt Eine große Vielzahl von feuerfestem
Material kann zur Füllung der Kanäle verwendet werden, und sie können mit solchem Material in
gebundener oder nichtgebundener Form gefüllt werden. So können die Kanäle mit einer losen Füllung von
teilchenförmigen! feuerfestem Material gefüllt werden oder mit vorgeformten Formstücken, die aus feuerfestem
wärmeisolierendem Material gemacht worden sind, oder mit einer Füllung, die aus einem formbaren
Material gebildet ist, das, wenn es sich verfestigt hat, feuerfest ist. Das Material der Füllung kann auf der Basis
irgendeines teilchenförmigen feuerfesten Materials, das bei der Herstellung von feuerfesten Gegenständen für
die Stahlindustrie verwendet wird, bestehen, z. B. Siliciumdioxyd (Silica), Aluminiiimoxyd, Magnesiumoxyd,
Zirkoniumoxyd, die verschiedenen feuerfesten Silikate und Materialien, wie gemahlene Schamotte,
Mullit Sillimanit Olivin und Zirkon. Das Material kann auch aus einem Anteil von kohlenstoffhaltigem feuerfestem
Material, z. B, teilchenförmigen! Graphit bestehen,
oder einen solchen Anteil einschließen. So können die Kanäle beispielsweise mit vorgeformten Formstücken
wie Streifen, einer feuerfesten Zusammensetzung gefüllt werden, die ein teilchenförmiges feuerfestes Material
wie Silica-Sand, Aluminiumoxyd, Magnesiumoxyd oder Schamotte mit einem Bindemittel wie Phenolformaldehydharz
oder Harnstofformaldehydharz oder Natriumsilicat gebunden, umfassen. Die Zusammensetzung kann
gewünschtenfalls faserige Materialien wie organische Fasern, z. B. Papierabfallbrei oder anorganische Fasern,
z. B. Asbest Schlackenwolle oder Aluminiumsilicatfaser einschließen, um deren Festigkeit zu verbessern. Eine
typische Zusammensetzung für solche feuerfesten Streifen besteht aus 70 bis 95 Gew.-°/o teilchenförmigen!
feuerfestem Material, 3 bis 10 Gew.-% Bindemittel und 0 bis 20 Gew.-o/o Faser.
Gewünschtenfalls können die bevorzugten Bauteile und die Platten der inneren Verbrauchbar- oder
Verschleißauskleidung aus dem gleichen Material hergestellt werden.
Ein anderes Material, das zur Füllung der Kanäle verwendet werden kann, ist eine gießbare oder
stampfbare feuerfeste Mischung, die teilchenförmige feuerfeste Materialien, wie Schamotte oder Silica-Sand,
teilchenförmiges kohlenstoffhaltiges Material, wie Graphit, Koks oder Ruß und ein Bindemittel, z. B. wäßriges
Natriumsilicat, umfaßt Kohlenstoffhaltige Füllstoffe für die Kanäle werden besonders bevorzugt wegen der
nicht benetzenden Eigenschaften von kohlenstoffhaltigen feuerfesten Stoffen. Dies hilft das Eindringen von
geschmolzenem Stahl im Gebrauch zu hindern.
Metallschmelze enthaltende Gefäße gemäß der Erfindung können durch irgendein zweckmäßiges
Verfahren zusammengebaut werden. Die erste Stufe besteht darin, das Metallgehäuse mit einer geeigneten
feuerfesten Auskleidung entweder durch Steinausmauerung oder durch Gießen einer Auskleidung an Ort und
Stelle zu versehen. Wenn die Kanäle in der verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung vorgesehen werden
sollen, kann dies leicht im Fall von gießbaren Auskleidungen dadurch ausgeführt werden, daß eine
Anzahl von Vorsprüngen auf dem Modell oder der Schablone vorgesehen wird, die in das Gehäuse
eingesetzt wird, um den Gießraum zu definieren. Wenn die Schablone entfernt wird, bleiben Kanäle in der Seite
der gegossenen verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung, wo die Vorsprünge auf der Schablone vorhanden
waren. Danach können, wenn vorgeformte feuerfeste Streifen dazu benutzt werden können, die Kanäle
auszukleiden, diese vor der Anordnung der Platten für die verbrauchbare oder verschleißbare Auskleidung
eingesetzt werden. Sonst werden die Platten für die verbrauchbare Auskleidung zunächst angeordnet, und
es werden danach die Kanäle, z. B. mit einer losen Füllung oder stampfbarem oder gießbarem feuerfestem
Material, gefüllt. Vorgeformte Streifen können auch nach dem Zusammenbau der verbrauchbaren Auskleidung
eingesetzt werden.
Wenn sämtliche der Fugen, die zwischen den Platten, welche die verbrauchbare Auskleidung darstellen, mit
eine.r. feuerfesten Mörtel verschlossen werden, ist es jedoch in einigen Fällen nötig, die Notwendigkeit dafür
zu vermeiden, insbesondere wenn schon von einem der Trockenverbindungssysteme Gebrauch gemacht wird,
die vorstehend beschrieben wurden, ζ. B. sägezahnartige Kanten oder Ecken an den Platten oder Blattdichtungen
an der Kante der Platten.
Die Platten, welche die verbrauchbare Auskleidung darstellen, können aus feuerfesten wärmeisolierenden
Massen, die für diesen Zweck bekannt sind, hergestellt werden, und di im einzelnen in den eingangs erwähnten
Schriften beschrieben sind. Im allgemeinen haben die Platten eine Zusammensetzung, die vorwiegend aus
teilchenförmigen) feuerfestem Material besteht, von dem ein Teil kohlenstoffhaltig, ein Fasermaterial
gewöhnlich hauptsächlich oder vollständig aus anorganischen Fasern und einem Bindemittel besteht.
Bei der Verwendung der die Metallschmelze enthaltenden Gefäße gemäß der Erfindung werden sämtliche
Vorteile der Verwendung einer verbrauchbaren Auskleidung oder Verschleißauskleidung, wie dies in den
oben angegebenen Schriften auseinandergesetzt ist, gehalten. Außerdem ist sogar noch weniger Neigung zu
einer dauernden Schädigung der verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung als zuvor, da die schwachen
Stellen in der verbrauchbaren Auskleidung, d. h. die Verbindung oder Fugen zwischen den Platten, welche
die verbrauchbare Auskleidung darstellen, durch die mit feuerfestem Material gefüllten Kanäle hinterlegt sind.
So kann die Schwierigkeit hinsichtlich der Eindringung von Metallschmelze zwischen der Verbindungsstellen
oder Fugen der Platten der verbrauchbaren Auskleidung, die in Zwischengefäßen während langer kontinuierlicher
Gießfolgen angetroffen werden kann, im wesentlichen oder vollständig dadurch vermieden
werden, daß man ein Zwischengefäß verwendet, das gemäß der Erfindung aufgebaut ist Selbst wenn die
Verbindungsstellen durchdrungen werden, wird ein Eindringen von Stahl und Schlacke gewöhnlich auf den
Bereich des Kanals beschränkt Das feuerfeste Material in dem Kanal wird entfernt, wenn die verbrauchbare
Auskleidung entfernt wird, z. B. am Ende des Stranggießzyklus.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert
F i g. 1 ist eine Draufsicht auf ein Zwischengefäß;
F i g. 2 ist ein Querschnitt durch das Zwischengefäß längs der Linie AA 'in F i g. 1;
F i g. 3 ist ein Querschnitt durch das Zwischengefäß längs der Linie BB'm F i g. 1 und
F i g. 4 ein Querschnitt längs der Linie CCin F i g. 1.
Gemäß der Zeichnung besteht das Zwischengefäß aus einem äußeren Metallgehäuse 1 das mit einer
verhältnismäßig dauerhaften feuerfesten Auskleidung 2 ausgekleidet ist Auf der Innenseite der verhältnismäßig
dauerhaften Auskleidung ist eine verbrauchbare Auskleidung eingesetzt, die aus einem Satz von Platten 3 aus
feuerfestem wärmeisolierendem Material hergestellt ist Den Verbindungen 4 zwischen den Platten 3 sind jeweils
Kanäle 5 zugeordnet, die in der verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung des Zwischengefäßes ausgebildet
sind. Die Kanäle 5 sind mit feuerfestem Material 6 irgendeiner der oben angegebenen Art gefüllt Zwei
Gießausgüsse oder Düsen 7 sind in dem Unterteil des Zwischengefäßes in bekannter Weise eingesetzt In dem
dargestellten Zwischengefäß ist ein Kanal 5 jeder Verbindung oder Fuge 4 zwischen den Auskleidungsplatten
des Zwischengefäßes zugeordnet Es ist jedoch ersichtlich, daß keine Notwendigkeit besteht, einen
Kanal 5 jeder solchen Verbindung zuzuordnen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert
Es wurde ein Zwischengefäß, im wesentlichen wie in der Zeichnung dargestellt, dadurch hergestellt, daß man
ein Metallgehäuse mit einer verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung aus feuerfestem Beton auskleidete,
indem feuerfester Beton rund um ein Modell oder eine Schablone, die in das Metallgehäuse eingesetzt worden
war, gegossen wurde. Das Modell hatte Vorsprünge
lu entsprechend den Kanälen 5, und nach Entfernung des
Kerns waren die in der verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung zurückgelassenen Kanäle jeweils 20 mm
tief und 120 mm breit. Jeder Teil des winkligen Kanals
an der Ecke des Zwischengefäßes war 120 mm breit.
Die so gebildeten Kanäle wurden dann an einer Seite und an zwei Ecken des Zwischengefäßes mit vorgeformten
gebundenen Graphitformstücken gefüllt und an der anderen Seite des Zwischengefäßes und an den anderen
beiden Ecken mit einer stampfbaren feuerfesten Mischung aus einer Zusammensetzung, die teilchenförmiges
feuerfestes Material, Graphitpulver und Natriumsilikat umfaßte, gefüllt Diese Mischung konnte mit der
Kelle an Ort und Stelle zur Füllung der Kanäle benutzt werden. Es wurde dann eine verbrauchbare Auskleidung
angeordnet, wobei jede Auskleidungsplatte 30 mm dick war und aus 92 Gew.-% Silica-Sand, 4 Gew.-%
feuerfester Faser, 3 Gew.-% organischem Bindemittel und 1% anorganischem Bindemittel zusammengesetzt
war.
Das so hergestellte Zwischengefäß hatte ein Fassungsvermögen von 4 t und wurde zum Gießen von
ungeliertem Stahl (Kohlenstoffgehalt 0,1%) aus 5 aufeinanderfolgenden 40-t-Pfannen verwendet. Das
Gießen dauerte etwa 7 Std. Vor dem Gießen wurden nur die beiden Ausgüsse 7 während 20 min unter Verwendung
von Gasbrennern von der Außenseite vorerhitzt.
Das Gießen wurde zufriedenstellend während der ganzen 7-Std-Periode ohne Neigung zu einer Blockierung
des Ausgusses oder der Düse ausgeführt. Am Ende des Gießens wurden die verbrauchbare Auskleidung
und der »Bär« leicht entfernt, und das feuerfeste Material in den Hohlraum 5 wurde gleichzeitig entfernt.
Die verhältnismäßig dauerhafte Auskleidung des Zwischengefäßes war unbeschädigt.
Das Beispiel 1 wurde mit einem identischen Zwischengefäßgehäuse mit den folgenden Änderungen
wiederholt
Die verhältnismäßig dauerhafte Auskleidung wurde mit Kanälen von 100 mm Breite und 30 mm Tiefe
anstelle von 120 mm Breite und 20 mm Tiefe gegossen und die Abmessungen der Kanäle an den Ecken des
Zwischengefäßes wurden in gleicher Weise geändert Die Platten für die verbrauchbare Auskleidung wurden
eingesetzt bevor die Kanäle 5 gefüllt und die Verbindung oder Fugen zwischen ihnen mit 0,6 mm
dicke Stahlstreifen bedeckt wurden, wobei diese Streifen an die Auskleidungsplatten 3 genagelt wurden.
Die Kanäle wurden danach mit losem Silikasand (Quarzsand) gefüllt Es wurden ähnliche ausgezeichnete
Ergebnisse wie in Beispiel 1 ebenfalls erhalten.
Eine verhältnismäßig dauerhafte Auskleidung wurde in ein MetaUgießgefäßgehäuse mit Vorsprüngen auf der
in das Gehäuse eingesetzten Schablone gegossen, so
daß nach Entfernung der Schablone die verhältnismäßig dauerhafte Auskleidung Kanäle 5 einer Breite von
120 mm und einer Tiefe von 30 mm längs der Seiten des
Zwischengefäßes und von 100 mm Breite und 30 mm Tiefe in jedem Teil des L-förmigen Kanals an der Ecke
der Hohlräume hatte.
Es wurden darauf vorgeformte Streifen einer Zusammensetzung, die 95 Gew.-% Silikasand, 1%
Papierbrei, 4% phenolisches Harz umfaßte, in jeden der Kanäle eingesetzt.
Es wurde dann eine verbrauchbare Auskleidung aus
einem Satz von 30 mm dicken Platten der gleichen Zusammensetzung wie derjenigen, die in Beispiel 1
verwendet wurde, eingesetzt.
Das so hergestellte Zwischengefäß hatte ein Fassungsvermögen von 4 t und wurde im Strangguß unter
den gleichen Bedingungen, wie sie in Beispiel 1 beschrieben sind, verwendet. Es wurden ähnliche sehr
zufriedenstellende Ergebnisse erzielt, und es wurde keine Beschädigung der verhältnismäßig dauerhaften
Auskleidung beobachtet, nachdem die verbrauchbare Auskleidung entfernt worden war.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Gefäß zur Aufnahme von Metallschmelze mit einem äußeren Metallgehäuse, einer an das Gehäuse
angrenzenden, verhältnismäßig dauerhaften Auskleidung aus feuerfestem Material und einer
angrenzend an die verhältnismäßig dauerhafte Auskleidung angrenzenden inneren verbrauchbaren
Auskleidung, die aus einer Mehrzahl von Platten aus feuerfestem, wärmeisolierendem Material hergestellt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß hinter wenigstens einigen der Verbindungen (4)
zwischen benachbarten Platten (3) des feuerfesten, wärmeisolierenden Materials Kanäle (5) ausgebildet
sind, die mit feuerfestem Material (6) gefüllt sind.
2. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (5) in der verhältnismäßig
dauerhaften Auskleidung (2) ausgebildet sind.
3. Gefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (5) durch Überfalzen der Kanten
der Platten (3), welche der Verbindung oder Fuge (4) benachbart sind, auf der von der Innenseite des
Gefäßes entfernten Seite ausgebildet sind.
4. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (5) mit
einer losen Füllung aus teilchenförmigen!, feuerfestem Material (6) gefüllt sind.
5. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (5) mit
einer gegossenen oder gestampften feuerfesten Masse gefüllt sind.
6. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (5) mit
vorgeformten Formstücken aus gebundenem feuerfestem Material gefüllt sind.
7. Gefäß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeformten Formstücke und die
Platten (3) aus dem gleichen Material hergestellt sind.
8. Gefäß nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material
einen Anteil an kohlenstoffhaltigem feuerfestem Material umfaßt.
9. Gefäß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das kohlenstoffhaltige, teilchenförmige,
feuerfeste Material aus Graphit besteht.
10. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen (4)
zwischen den Platten (3) der verbrauchbaren Auskleidung zusätzlich mit einem Dichtstreifen
bedeckt sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14753976A JPS5370925A (en) | 1976-12-07 | 1976-12-07 | Continuous casting tandish |
JP14754076A JPS5370926A (en) | 1976-12-07 | 1976-12-07 | Continuous casting tandish |
JP14753876A JPS5370924A (en) | 1976-12-07 | 1976-12-07 | Continuous casting tandish |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2754520A1 DE2754520A1 (de) | 1978-06-08 |
DE2754520B2 DE2754520B2 (de) | 1981-03-19 |
DE2754520C3 true DE2754520C3 (de) | 1981-11-19 |
Family
ID=27319368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772754520 Expired DE2754520C3 (de) | 1976-12-07 | 1977-12-07 | Gefäß zur Aufnahme von Metallschmelze |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR7708114A (de) |
CA (1) | CA1075898A (de) |
DE (1) | DE2754520C3 (de) |
FR (1) | FR2373347A1 (de) |
GB (1) | GB1537739A (de) |
IT (1) | IT1091652B (de) |
SE (1) | SE7713772L (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2451789A1 (fr) * | 1979-03-22 | 1980-10-17 | Daussan & Co | Revetement thermiquement isolant pour recipients metallurgiques et procede s'y rapportant |
GB2121150B (en) * | 1982-05-27 | 1985-11-13 | Morganite Thermal Designs Limi | Linings for molten metal holders |
GB9018205D0 (en) * | 1990-08-18 | 1990-10-03 | Foseco Int | Lining of metallurgical vessels |
DE4142029C2 (de) * | 1991-12-19 | 1994-06-16 | Didier Werke Ag | Stahlgiesspfanne |
DE102006010683B3 (de) * | 2006-03-08 | 2007-10-04 | Foundry-Service Gmbh | Einrichtung zum Warmhalten, Transportieren und Vergiessen von feuerflüssigen Massen |
DE102012107686B4 (de) * | 2012-08-21 | 2016-06-16 | Uwe Lungmuß | Wärmeableitende Beschichtung, insbesondere für Gießereipfannen |
EP2700682A1 (de) | 2012-08-21 | 2014-02-26 | Uwe Lungmuß | Wärmeableitende Beschichtung, insbesondere für Gießereipfannen oder Wärmetauscher |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3333746A (en) * | 1966-05-19 | 1967-08-01 | Harbison Walker Refractories | Tundish ladles |
US3552732A (en) * | 1967-12-21 | 1971-01-05 | Bethlehem Steel Corp | Refractory lined ladle having means to facilitate removal of the lining |
GB1364665A (en) * | 1971-12-07 | 1974-08-29 | Foseco Trading Ag | Tundishes |
GB1469513A (en) * | 1973-07-30 | 1977-04-06 | Foseco Trading Ag | Tundishes |
US3955721A (en) * | 1974-09-12 | 1976-05-11 | Bate Micheal Donald | Expendable tundish liner |
LU71573A1 (de) * | 1974-12-30 | 1976-11-11 | ||
GB1544637A (en) * | 1975-11-10 | 1979-04-25 | Foseco Trading Ag | Lining of molten metal containers |
BE836489A (fr) * | 1975-12-10 | 1976-04-01 | Revetement réfractaire |
-
1977
- 1977-11-18 GB GB4815277A patent/GB1537739A/en not_active Expired
- 1977-12-05 SE SE7713772A patent/SE7713772L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-12-06 CA CA292,509A patent/CA1075898A/en not_active Expired
- 1977-12-06 FR FR7736664A patent/FR2373347A1/fr active Granted
- 1977-12-06 BR BR7708114A patent/BR7708114A/pt unknown
- 1977-12-06 IT IT6974277A patent/IT1091652B/it active
- 1977-12-07 DE DE19772754520 patent/DE2754520C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1091652B (it) | 1985-07-06 |
FR2373347A1 (fr) | 1978-07-07 |
DE2754520B2 (de) | 1981-03-19 |
GB1537739A (en) | 1979-01-04 |
SE7713772L (sv) | 1978-06-08 |
FR2373347B1 (de) | 1980-02-15 |
CA1075898A (en) | 1980-04-22 |
DE2754520A1 (de) | 1978-06-08 |
BR7708114A (pt) | 1978-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2259553B2 (de) | Zwischenbehälter für Stranggießanlagen | |
DE3010868C2 (de) | ||
DE2651295C3 (de) | Feuerfester ebener Auskleidungsteil für Gießereizwecke | |
DE2435895A1 (de) | Zwischenbehaelter fuer stranggussanlagen | |
DE2439963C3 (de) | Behälter für geschmolzenes Metall | |
DE2627896C2 (de) | Bodenausguß für einen Zwischenbehälter für flüssige Metalle | |
DE3046567A1 (de) | "gegossenes kompositerzeugnis aus feuerfestmaterial" | |
DE2754520C3 (de) | Gefäß zur Aufnahme von Metallschmelze | |
US4194730A (en) | Molten metal handling vessels | |
DE2824773C2 (de) | Zusammensetzung für die Auskleidung eines wärmeisolierenden Gießverteilers und Verfahren zum Aufbringen der Auskleidung | |
DE2745271A1 (de) | Auskleidung fuer giessgefaesse | |
DE3119548C1 (de) | Verschleissschicht eines mit Dauerfutter ausgekleideten metallurgischen Gefaesses mit einer zum Dauerfutter hin nicht gesinterten Schicht | |
DE2715707C2 (de) | Vorrichtung zur Wärmeableitung unter dem Schmelzenauftreffbereich in einem Zwischengefäß | |
DE3127556A1 (de) | Feuerfestes abdichtungsmaterial | |
DE3614730C2 (de) | ||
DE69012299T2 (de) | Schutzschicht für metallurgische Ofenbeschichtungen und dergleichen. | |
DE3127183A1 (de) | Vorgefertigte vielfachdichte-hochofenrinne | |
DE69011041T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer beschichtung auf einem metallurgischen gefäss sowie zusammensetzung und maschine zu deren herstellung. | |
DE2854998C2 (de) | Verwendung von feuerfestem Beton für Hochofen-Auskleidungen | |
DE2852011A1 (de) | Zwischenbehaelter, insbesondere fuer eine stranggussanlage | |
DE2539198A1 (de) | Verfahren zum blockgiessen | |
DE2732094A1 (de) | Schiebeverschluss fuer metallschmelze enthaltende gefaesse | |
DE8120491U1 (de) | Zwischengefäß zur Verwendung beim Stranggießen von Stahl | |
DE1948886A1 (de) | Trichterrohr und Rohrsteine fuer die Herstellung von Eisen- und Stahlbloecken durch steigenden Guss | |
EP0477350B1 (de) | Basische, feuerfeste auskleidung für ein metallurgisches gefäss sowie verfahren zu deren herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KOHLER, M., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |