DE2749620B2 - Verfahren zur Herstellung gedruckter Schaltungen - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer »gedruckten Schaltung«, wobei
J5 darunter Karten verstanden werden sollen, auf denen
Schaltkreise in Form eines Musters elektrisch leitender Verbindungsstege aufgebracht sind, wenn solche Schaltkreise
auch ohne Verwendung eines eigentlichen Druckverfahrens hergestellt werden. Die Bezeichnung
»gedruckte Schaltung« umfaßt jedoch gemäß DlN 40 804 (Entwurf) solcherart gefertigte Schaltungen
ebenfalls.
Aus der DE-AS 21 24 738 ist ein — von den früher
üblichen Ätz- oder Additivverfahren abweichendes — Verfahren zum Herstellen gedruckter Schaltungen
bekannt, das die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale aufweist. Bei diesem bekannten
Verfahren wird zum Erhitzen des Harzes ein Stempel benutzt, der die Konturen der Schaltungskonfiguration
*>o aufweist, so daß nur diese »positiven« Bereiche durch
Erwärmen der darunter befindlichen Harzschicht zum Anhaften an dem Trägersubstrat gebracht werden,
während die »negativen« Bereiche kalt bleiben und nach dem Durchtrennen der Metallbahn abgezogen verden
können. — Diese Verfahrensführung erlaubt eine rationelle Fertigung großer Stückzahlen, ist aber
weniger günstig bei kleinen Stückzahlen, weil jeweils ein Stempel mit der betreffenden Schaltungskontur angefertigt
werden muß; entsprechendes gilt auch bei
f>o Änderungen der Schaltung, weil die Änderung an einem
Stempel mühsam und teuer ist.
Ebenfalls mit einem der jeweiligen Gchaltungskonfiguiation
angepaßten Stempel arbeitet man bei dem Verfahren gemäß DE-OS 22 50 045, bei dem allerdings
noch zwischen Metallbahn und Trägersubstrat eine wiederum mit der Kontur versehene Maske eingelegt
wird, die das Abziehen der »negativen« Metallteile erleichtert, oder das Anhaften sogar ganz verhindert, so
daß gegebenenfalls mit Erhitzung der ganzen Baugruppe gearbeitet werden kann, anstatt die selektive
Erhitzung gemäß der erstgenannten Druckschrift anzuwenden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs ι zu schaffen, bei
dem die Anfertigung eines schaltungsspezifischen Stempels für die selektive Verbindung von Metallbahn
und Trägersubstrat entfallen kann, so daß es besonders für dickere Metallbahnen verwendbar ist. <o
Die erfindungsgemäß vorgesehene Lösung dieser Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erzielt; die Unteransprüche nennen zweckmäßige Ausgestaltungen
des Verfahrens bzw. der mittels seiner Anwendung '5 gewonnenen Schaltungen.
Es sei angemerkt, daß das Aufrauhen von miteinander zu verklebenden Flächen eine allgemein übliche
Maßnahme ist, die aber im vorliegenden Zusammenhang in höchst vorteilhafter Weise überhaupt als die
einzige Maßnahme angewandt wird, um die zum Anhaften zu bringenden Oberflächenbereiche der
Metallbahn von den übrigen zu unterscheiden; die für das Aufrauhen verwendeten Schablonen können sehr
kostengünstig gefertigt oder geändert werden. Da die 2^
gesamte Baugruppe für den Abbindevorgang des Harzes erhitzt wird, kann man sogar Trägersubstrate
verwenden, die noch keiner thermischen Härung des jeweiligen Binders unterworfen worden waren, so daß
ein Erhitzungsarbeitsgang eingespart werden kann im Ju
Gegensatz zu dem Stand der Technik, bei dem eine selektive Erhitzung vorgesehen ist.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im
einzelnen erläutert. *">
Fig. 1 ist eine Schemadarstellung im Teil-Vertikalschnitt zur Darstellung des Aufrauhprozesses gemäß
der Erfindung.
Fig.2 ist eine Draufsicht auf die behandelte Oberfläche der Metallbahn. -to
F i g. 3 ist ein teilweise schematisierter Teilschnitt zur Erläuterung des Aushärtungsadhäsionsschrittes beim
Verfahren gemäß der Erfindung.
Fig.4 ist eine teilschematisierte Schnittdarstellung
zur Illustration des Formschnittschrittes beim Verfahren gemäß der Erfindung.
Fig.5 ist ein Schnitt durch die fertiggestellte Schaltung.
Fig. 6 ist eine perspektivische Darstellung der fertiggestellten Schaltung entsprechend F i g. 5, und
Fig.7 ist das Flußdiagramm des erfindungsgemäßen
Verfahrens.
In den Zeichnungen sind einander entsprechende Elemente jeweils mit gleichen Bezugszeichen markiert.
In Fig. 1 (die den Vorbereitungsschritt gemäß der Erfindung illustriert), ist eine Kupferbahn 10 zwischen
einer starren Unterlage 12 und einer schleifresistenten Maske 14 mit Ausschnitten oder öffnungen 16
entsprechend einem gewünschten, leitenden Srhaltkreismuster oder -bild positioniert. Eine Düse 18 6Ü
befindet sich oberhalb der Maske 14 und ist an eine Mischkammer 20 angeschlossen, die gespeist wird aus
einer Quelle für feines Schleifpulver 22 und einer Druckluftquelle 24. Die Luft und das Schleifpulver
werden innerhalb der Kammer 20 gemischt zur Ausbildung einer unter Druck stehenden Dispersion, die
die Düse 18 als ein Sprühstrahl 26 verläßt und in die Öffnungen 16 der Maske 14 gelangt, wo eine
50
55 Abtragkraft ausgeübt wird zur se'iektiven Behandlung
einer Oberseite 28 der Bahn 10, wobei eine untere Fläche 34 der Bahn 10 unberührt und unbehandelt bleibt.
In Fig. 2 erkennt man ein selektives, mattiertes Schaltkreisabschnittmuster 30 auf der Oberfläche 28 der
leitenden Bahn 10 im Ergebnis der Aufrauhbehandlung gemäß F i g. 1. Ein Schmiermittel oder eine Formtrennbeschichtung
32 kann auf den Leerraumabschnitt der Oberfläche 28 aufgebracht werden, etwa durch Anwendung
einer negativen Maske (nicht dargestellt) auf der Bahn 10 und Aufsprühen von Formtrennmittel 32 auf die
Oberfläche 28.
Fig.3 zeigt, wie die leitende Bahn 10 auf ein harzimprägniertes Substrat 36 aufgebracht ist, wobei
die selektiv aufgerauhte Oberfläche 28 der Bahn 10 im Kontakt steht mit einer harzbeschichteten Oberfläche
38 des Substrats 36, während die unbehandelte oder Oberseite 34 der Bahn 10 dieser abgewandt liegt. Die
Baugruppe aus Kupferbahn 10 und Trägersubstrat 36 wird dann zwischen den Pressenplatten 40 und 42 oder
anderen massiven und stabilen Trägern positioniert und zwischen die Heizplatten einer Presse (nicht dargestellt)
eingesetzt, um gleichzeitig das Harz auszuhärten und die ausgewählten, aufgerauhten Bereiche der Oberfläehe
28 der Bahn 10 mit der Oberfläche 38 des Substrats 36 zum Anhaften zu bringen oder zu verbinden.
Es ist festzuhalten, daß geeignete Entlastungs- oder Barrieren- oder Kissenschichten aus Kunststoff und/
oder Papier rings um die Außenseite der Baugruppe aus Kupferbahn 10 und Trägersubstrat 36 angeordnet
werden können, um Gleichförmigekeit von Druck und Temperatur während des Aushärte- und Anhaftschrittes
zu gewährleisten und um zu verhindern, daß flüssiges Harz herausquillt und an den Kontaktflächen der Presse
zum Anhaften gelangt. Bei einem Fabrikationsverfahren wird der Druck ausgeübt, wenn die Temperatur der
Pressenplatten und des gestapelten Werkstücks eine Höhe erreicht hat, bei der das Harz erweicht ist und die
Musterbereiche der Oberfläche 28 der Bahn 10 benetzt hat. Die Temperatur und der Druck werden aufrechterhalten
während eines Zeitintervalls hinreichender Länge, um vollständig das Epoxydharz zu härten und die
Anhaftung der Kupferbahn 10 an der Oberfläche 38 des Trägers 36 zu bewirken, um so ein fertiges Laminat zu
bilden. Nach Abkühlung werden die Kanten des Laminats beschnitten und das Laminat ist fertig für den
Trenn- oder Formschnittarbeitsgang.
Gemäß Fig.4 wird die ausgehärtete Laminatbaugruppe 44, bestehend aus Trägersubstrat 36 und
Kupferbahn 10, auf eine starre Oberfläche 46 positioniert, und ein Schneidstempel 48 mit einer Konfiguration
der schneidenden Vorsprünge 50 in einem Positivmuster, angepaßt an die Musterabschnitte der
Bahn 10, und mit Schneidkanten entsprechender Bemessung zum Durchdringen der Kupferbahn 10 wird
zum Einwirken auf diese unter einem Druck und mn einer Tiefe gebracht, die hinreicht, um vollständig die
nicht anhaftenden Leerbereichsabschnitte 52 der Bahn 10 auszuschneiden längs des Umfangs der ausgewählten,
aufgerauhten Musterabschnitte derselben.
Man erkennt in Fig.5 und 6, daß die nicht
anhaftenden Leerbereichsabschnitte 52 der Bahn 10 vom Substrat 36 abgeschält worden sind zur Ausbildung
einer Schaltung 54 mit leitenden Elementen 56 auf der^lben, entsprechend den selektiv aufgerauhten
Musterabschnitten der leitenden Bahn.
Fig. 7 läßt noch mal die Hauptschritte des Verfahrens
erkennen, nämlich die selektive Behandlung
(Aufrauhung) der Schaltkreisabschnitte auf einer leitenden Bahn, das Plazieren der Schaltkreisabschnitte in
Kontakt mit einer Harzoberfläche auf einem Substrat, das Erhitzen der Baugruppe zum Anhaftenlassen der
Musterabschnitte an der Substratoberfläche, das Ausschneiden längs des Umfangs der Musterabschnitte und
das Entfernen der Musterleerabschnitte von dem Substrat.
Eine eingehendere Erläuterung des Verfahrens gemäß der Erfindung beginnt am besten mit der
Diskussion des Aufbaus von Substrat 36. Das Substrat ist ein Material, das fähig ist, eine starre Kante
auszubilden mit einer hohen Volumenfestigkeit, niedriger Elektrizitätskonstanten und hohen dielektrischen
und mechanischen Festigkeitswerten. Das Substrat enthält mindestens eine Oberflächenschicht aus einem
organischen Harz, das, wenn es in Kontakt gebracht wird mit einer aufgerauhten Oberfläche einer Metallbahn
und erhitzt wird auf eine erhöhte Temperatur, erweicht, flüssig wird und in die Eintiefungen der
behandelten Musterbereiche fließt zur Ausbildung einer Haftschicht. Die Festigkeit der Haftung wird dann
gesteigert durch Aushärten der Harzschicht durch den Wärmebehandlungsschritt.
Typischerweise wird das Substrat hergestellt durch Imprägnieren von Bahnen aus Isoliermaterial wie Glas,
Gewebe oder Glasstapelfaser mit einem Zweistufenprepolymerharz,
das umgewandelt werden kann von einer B-Stufe, in der es sich thermoplastisch verhält, in einen
vollständig ausgehärteten starren, wärmehärtenden C-Zustand durch Erhitzen des Laminats auf die
Aushärtungstemperatur. Hinreichend viel Imprägnierharz wird verwendet, so daß eine Oberflächenschicht
auf dem Substrat gebildet wird zum Anhaftenlassen des vorbehandelten, metallischen Schaltkreismusters. Geeignete
Harze sind Phenylformaldehydnovolakharze oder Polyester oder Oxiranharze wie Bisphenyl,
A-Epichlorohydrinbasisepoxydharze. Diese Harze nehmen,
wenn sie auf eine Temperatur unterhalb der Aushärtungstemperatur erhitzt werden, d. h. innerhalb
des B-Stufenbereichs einen erweichten, klebrigen Zustand an, bei dem sie die Einsenkungen einer
gesandstrahlten oder sonst aufgerauhten Oberfläche befeuchten und in diese hineinfließen können. Bei
vollständiger Aushärtung bilden diese Harze eine feste Verbindung mit einer solchen, entsprechend präparierten
Oberfläche.
Das Substrat kann auch gebildet werden aus einer Bahn aus thermoplastischem Harz, wie einem Polyamid
wie Nylon oder einem Polyester. Das erweichte Harzblatt wird gehärtet durch Abkühlen der Schicht
unter den Schmelz- oder Erweichungstemperaturpunkt.
Es ist festzuhalten, daß zahlreiche Typen und Größen von als B-Stufe vorbereiteten Laminaten oder thermoplastischen
Bahnen oder Folien, geeignet für die Herstellung von gedruckten Schaltungen, ohne weiteres
im Handel erhältlich sind, und zwar in verschiedenen Dicken und Abmessungen. Große Bahnen können auf
kleinere Größen entsprechend einzelnen Schaltungen geschnitten werden, bevor mit dem Verfahren gemäß
der Erfindung weitergearbeitet wird, oder Mehrfachschaltkreise können auf einem einzigen Trägersubstrat
gebildet werden und nach Aufbringen der Schaltkreise in der erfindungsgemäßen Weise in einzelne Karten
zerschnitten werden. Die Anzahl der Schichten aus imprägnierten Glasgewebe ist unkritisch, während die
wichtigen Kriterien darin bestehen, daß die vollständig ausgehärtete Schaltung mechanische Festigkeit und
Abmessungsstabilität entsprechend dem angestrebten Gebrauchszweck aufweist.
Hinsichtlich der Metallbahn 10 für die Ausbildung des elektrischen Schaltkreises ist anzumerken, daß die Bahn
10 zweckmäßigerweise aus Kupfer oder einem anderen gut leitenden Metall wie Aluminium, Silber, Gold oder
Platin besteht. Die Dicke der Bahn ist typischerweise zwischen 6 μ und 1 mm und sollte in der Größe an das
Trägersubstrat angepaßt sein. Eine Oberfläche des
ίο leitenden Metallblattes wird dann so behandelt, daß ein
Abschnitt seiner Oberfläche leichter an dem Harz des Trägers haftet, und zwar in einem Muster entsprechend
dem gewünschten, fertig zu stellenden elektrischen Schaltkreis.
Die selektiv haftende Oberfläche 10 auf der Bahn 10 wird gebildet durch Aufrauhen der Oberfläche vorzugsweise
derart, daß sich scharf hochstehende Konturen ergeben, die eine stabile Verankerung für das erweichte
Harz ausbilden. Im Falle einer chemisch wirkenden Aufrauhflüssigkeit wie Kupferätzmittel oder Kupferadditivmaterialien,
ist es notwendig, auf die Oberfläche eine festsitzende Schutzschicht aufzubringen, um die
Wirkung dieser Materialien lokal zu begrenzen. Solche Schutzschichten können vom »Chem-Mil«-Typ sein, bei
dem ein Lösungselastometer auf die Oberfläche aufgebracht und getrocknet wird zur Ausbildung eines
abschälbaren Haftfilmes und das Schaltkreismuster wird dann entfernt durch Ausschneiden und Abschälen des
Materials von der Oberfläche. Andere Schutzschichten, die aktinisch aushärtbar sind, können aufgebracht
werden auf die Oberfläche der Kupferbahn, mittels einer Positivmaske belichtet werden zum Aushärten der
Hintergrundbereiche und dann kann das Schaltkreismusterbild entfernt werden mittels geeigneter Entwickle
lungslösungen vor der Aufrauhbehandlung.
Das chemische Aufrauhen des mit Schutzschichtmuster beschichteten Kupferblattes kann bewirkt werden
durch Ätzlösungen, die Säuren enthalten wie H2SO4
oder HCl oder Salze wie FeCh oder durch ein elektrolytisches Ätzbad etwa mit 80 Volumenprozent
HCl bei 8O0C, bei dem die Bahn an die Anode
angeschlossen wird, bei Vorhandensein einer Graphitkathode und mit einer Stromdichte von 600 Ampere pro
Quadratmeter gearbeitet wird. Andere Details dieser
elektrolytischen Ätzverfahren sind in US-PS 3; 18 168
offenbart. Ein geeignetes, nicht elektrisch arbeitendes Kupferadditionsbad ist beschrieben in US-PS 35 12 946
und ein geeignetes Kupferelektrolytisches Bad zur Ausbildung einer Aufrauhbehandlung ist in US-PS
so 32 93 109 beschrieben.
Die selektiv aufgerauhten Musterbereiche auf der Bahn 10 können auch gebildet werden durch mechanische
Wirkung, etwa durch Inkontaktbringen der Oberfläche mit einem Schleifmittel oder Schleifmedium,
mit einem hand- oder motorgetriebenen Aufrauhwerkzeug. Eine bevorzugte Oberflächenaufrauhung gemäß
der Erfindung ist das Honen oder Sandstrahlen, bei dem
eine Dispersion aus partikelförmigem Schleifmittel in einem inerten fluidischen Träger wie Luft oder Wasser
W) selektiv auf die Oberfläche der Bahn 10, wie in Fig. 1
illustriert, zur Einwirkung gebracht -wird, um einen
aufgerauhten Oberflächenabschnitt auszubilden mit scharfen Kanten derart, daß das Muster als mattiert
erscheint im Vergleich mit den glatten, reflektierenden,
b5 nicht behandelten Abschnitten der Bahn.
Der Hon- oder Sandstrahlprozeß hat viele Vorteile,
da die behandelten Materialien inert sind relativ zum Kupfersubstrat und die Maske nicht an der Oberfläche
zum Anhaften gebracht werden muß, sondern als Schablone ausgebildet werden kann aus einem massiven,
abriebfesten Material wie Metall.
Darüber hinaus ist das Fehlen von aktiven, chemischen Nebenprodukten zu vermerken und alles
verbrauchte Schleifmaterial oder Abtragmaterial wird einfach aufgefangen und der betreffenden Behandlunpsslation
zur Wiederverwendung wieder zugeführt. Das Schleifmaterial kann fein verteiltes Poliermittel sein wie
AbOj, Glasperlen oder Sand oder dergleichen.
Die Konzentration des Schleifmittels im fluidischen Träger und der Druck und die Einwirkungszeit hängen
ab von der Dicke der Kupferbahn und dem Grad der Kanlenschärfe, die erwünscht ist. Das Honen wird
vorzugsweise in einer Art und Weise durchgeführt, bei
der kein Metallabtrag erfolgt, sondern nur die Oberfläche gehämmert wird zur Ausbildung scharf
definierter Einsenkungen und Vorsprünge anstatt abgerundeter Kanten, um die Anhaftung an dem Harz
maximal zu machen. Bei sehr dünnen Kupferbahnen ist es bevorzugt, eine starre, rückseitige Abstützung, wie
eine Stahlplatte, während der Honbehandlung vorzusehen, um die Bahn zu halten. Nachdem das gehonte
Muster ausgebildet worden ist, wird die metallische Schablone entfernt.
Es ist auch festzuhalten, daß die Metallbahn selektiv oxidiert werden kann durch das Verfahren gemäß
US-PS 23 64 993 und US-PS 29 97 521 zur Ausbildung einer Beschichtung aus schwarzem Kupferoxid in einem
Muster entsprechend dem gewünschten elektrischen Schaltkreis. Das schwarze Kupferoxid, das auf diese
oder äquivalente Weise erzeugt wird, kann kurz charakterisiert werden als eine Haftbeschichtung, die im
wesentlichen einstückig ist mit dem darunter liegenden Kupfer und sich sehr deutlich unterscheidet von einer
Oxidbeschichtung, die wenig an dem Kupfer anhaftet und leicht abreißt. Es ist deshalb möglich, eine starke
Haftverbindu"g zwischen dem harzbeschichteten Sub
strat und ausgewählten Bereichen der Kupferbahn zu schaffen, wegen der gut haftenden Kupferoxidbeschichtung,
die bei wiederholtem Biegen nicht gelockert wird. Die Kupferoxidfläche ist etwas rauh, da sie aus
kristallischen Konturen besteht, und bildet deshalb eine Oberfläche, die leicht an einem Harz oder thermoplastischen
Substrat haftet.
Wahlweise können die Leerabschnitte der Bahn 10 oder die Hintergrundbereiche mit einem Formtrenn-
oder Aniihaftmedium 32 beschichtet werden, wie in Fig.2 dargestellt, etwa einem flüssigen Wachs oder
einem festen Fluorokohlenstoffharz, zum Minimalmachen der Anhaftung des Substrats an den Leerbereichen
des Schaltkreises auf der Kupferbahn. Die Oberflüche der Metallbahn kann zuerst vollständig aufgerauht
werden und das Formlrennmediiim dann selektiv auf den Hintergrundbereich durch Schirme oder Masken
aufgetragen werden. Ein flüssiges Trennmedium kann aufgebracht werden durch eine Maske oder Schablone
auf die Hintergrundbereiche, oder ein fester Film oder eine Folie aus festem Trennmedium kann aufgeschmolzen
werden oder aufgeschnitten werden auf das gewünschte Muster und in Ausfluchtung gebracht
werden auf den Hintergrundbereichen, bevor die behandelte Metallbahn auf das Trägersubstrat aufgelegt
wird. Bei der letztgenannten Technik würde erweichies Harz nach oben gepreßt gegen die Bahn in einer Menge
entsprechend der Dicke der Ablöseschablone, was die Formschnittcharakteristiken verbessern würde.
Eine weitere Alternalivprozedur besteht darin, einen Film aus flüssigem Trennmittel über die gesamte
Oberfläche der Metallbahn 10 auszubreiten und dann selektiv die beschichtete Bahn aufzurauhen, etwa durch
Honen, durch eine Schablone hindurch, um gleichzeitig das Aufrauhen vorzunehmen und das Abtragen des
Trennmediums an den gewünschten Schaltkreismusterbereichen der Metallbahn.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (17)
1. Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Schaltung, bei dem eine leitfähige Metallbahn in
direkten Kontakt mit einer Harzschicht auf der Oberfläche eines isolierenden Trägers zur Ausbildung
einer Baugruppe gebracht, das Harz aufgeheizt wird derart, daß es ausgewählte Bereiche der
Metallbahn benetzt und zum Anhaften bringt, so daß das Trägersubstrat selektiv an den ausgewählten
Bereichen der Metallbahn in einem Muster entsprechend einer vorgegebenen Schaltkreiskonfiguration
haftet, wonach die Metallbahn längs des Umrisses der ausgewählten Bereiche durchtrennt wird und die
nicht ausgewählten Bereiche der Metallbahn von den Trägern abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Aufbringen der leitfähigen Metallbahn in direktem Kontakt mit der Harzschicht auf der Oberfläche des isolierenden
Trägers die ausgewählten Bereiche der Oberfläche der leitfähigen Metalibahn durch einen Aufrauhprozeß
an dem Harz haftfähig gemacht werden, und daß das Harz durch Aufheizung der gesamten Baugruppe
aus Metallbahn und Träger aufgeheizt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallbahn eine Kupferfolie
verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Durchtrennen der Metallbahn
eine Abkühlung des Harzes vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Harz ungehärtetes, warmhärtendes
Harz verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägersubstrat eine faserverstärkte,
mit Harz imprägnierte Materialbahn mit einer Harzschicht auf ihrer Oberfläche verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe auf eine Temperatur
oberhalb der Aushärtetemperatur des Harzes erhitzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägersubstrat eine Mehrzahl von
Schichten aus Glasfaser, imprägniert mit B-Stufen-Epoxydharz, umfaßt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufrauhprozeß das Aufbringen
einer Dispersion aus feinverteilten Schleifpartikeln in einem fluidischen Träger auf die ausgewählten
Bereiche der Oberfläche der Metallbahn umfaßt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Maske mit einem positiven
Öffnungsmuster entsprechend der Schaltkreiskonfiguration zwischen die Oberfläche der Metallbahn
und die Dispersion aus Schleifpartikeln während des Aufrauhprozesses eingebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den zusätzlichen Schritt des Aufbringens eines
Trennmediums auf die ausgewählten Bereiche der Metallbahn vor deren Aufbringen auf das Trägersubstrat.
11. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch den zusätzlichen Schritt des Aufbringens eines flüssigen Trennmediums auf die gesamte Oberfläche
der Bahn vor dem Aufrauhprozeß.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufrauhung der gesamten
Oberfläche der Metallbahn erfolgt und danach das Trennmedium auf die nichtausgewählten Bereiche
aufgebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmedium die Form
einer festen Bahn aufweist mit einem Öffnungsmuster in Form der ausgewählten Bereiche der
Metallbahn.
14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrennschritt mittels eines
kalten Formschnittwerkzeuges ausgeführt wird.
15. Gedruckte Schaltung, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine
Metallbahn mit Bereichen der Oberfläche, die ein aufgerauhtes Muster entsprechend der Konfiguration
des Schaltkreises aufweisen, und durch einen mit ausgehärtetem oder aushärtbarem Harz imprägnierten
Träger, der im wesentlichen direkt haftend an den Mustorbereichen der Oberfläche der
Metallbahn ausgebildet ist.
16. Schaltung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine Schicht aus Trennmedium, die selektiv auf
die Musterleerbereiche aufgebracht ist.
17. Schaltung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallbahn eine Kupferbahn ist und daß das Trägersubstrat ein wärmehärtbares,
epoxydharzimprägniertes, faserverstärktes Gewebematerial ist.
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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