DE2749432C3

DE2749432C3 - Verfahren zur Herstellung von Zementprodukten und deren Verwendung

Info

Publication number: DE2749432C3
Application number: DE2749432A
Authority: DE
Inventors: Kuniaki Osaka Sato
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1976-11-05
Filing date: 1977-11-04
Publication date: 1981-06-04
Also published as: NZ185576A; AU3034077A; DE2749432B2; US4152168A; AU507144B2; NL176163B; FR2370010B1; PH15178A; GB1590662A; DE2749432A1; NL176163C; NL7712139A; FR2370010A1; DK491177A

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zementprodukts durch Zugabe von Wasser zu einer Mischung aus Zement einem festen anorganischen Zuschlagstoff und verstärkenden Fasern, Verformen der erhaltenen Mischung unter Druck, gegebenenfalls Vorerhitzen des Formgegenstands, Beschichten des Formgegenstands mit einer flüssigen Harzmischung und Aushärten des Formgegenstands mit unter Druck stehendem Dampf, sowie die Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung von Dachziegeln, wie Zementdachziegeln, bzw. Betondachziegeln und dergleichen.

Zementdachziegel bzw. Betondachziegel werden üblicherweise aus einer Mischung aus Zement und Sand in einem Gewichtsverhältnis von 1 :3 hergestellt, indem man die Mischung zu einem harten, verkneteten Mörtel verarbeitet, den Mörtel in einer Formvorrichtung in Formen preßt, den überschüssigen Mörtel abkratzt, um den Mörtel in die gewünschte Form zu bringen, und die in den Formen enthaltenen Formgegenstände aus der Vorrichtung in die Härtungskammer überführt. Die in dieser Weise hergestellten Zementdachziegel sind jedoch nicht zufriedenstellend hinsichtlich der Biegefestigkeit, ihrer Wärmeisolationseigenschaften und der Beständigkeit gegen Einfrier-Auftau-Zyklen, zeigen ein relativ großes Gewicht und leiden an dem Nachteil, daß sie während des Härtens Risse bilden.

Aus Lueger »Lexikon der Technik« (1966) Band 10. Seite 74. ist es bekannt daß man Asbestzement-Dachplatten und -Tafeln aus Asbestfasern, Zement und kieselsäurehaltigen Zusätzen bilden und mit eingearbeiteten und aufgetragenen Farbstoffen anfärben kann. Die hierbei erhaltenen Produkte vermögen hinsichtlich ihrer Biegefestigkeit, ihrer thermischen Leitfähigkeit und ihrer Witterungsbeständigkeit nicht zu befriedigen, da sie eine erhebliche Wasseraufnahmefähigkeit besitzen,

wodurch das Isolationsvermögen und auch ihre Einfrier-Auftau-Beständigkeit beeinträchtigt werden.

Aus der US-PS 30 27 294 ist ein Verfahren zur Herstellung von wasserabstoßenden Asbestzementplatten bekannt, gemäß dem die noch warmen und noch nicht voll ausgehärteten Asbestzementplatten an ihrer Oberfläche mit einem thermoplastischen Acrylharz beschichtet und dann im Autoklaven mit unter Druck stehendem Dampf ausgehärtet werden. Das Wesen dieser Entgegenhaltung ist darin zu sehen, die Oberfläche der Asbestzementplatten mit einem dichten Kunststoffüberzug zu versehen, um das bei solchen Produkten sonst übliche Auftreten von Ausblühungen zu verhindern, die zu einer Verminderung des Wasserabstoßungsvermögens führen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Verfahren zur Herstellung von Zementprodukten anzugeben, bei dem eine wäßrige, gefärbte Zementmischung, die anorganische Teilchen enthält, auf die Oberfläche eines ungehärteten Zementprodukts aufgebracht weruen kann, wobei die Teilchen in gleichmäßig verteilter Form und ohne Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche anhaften, was sonst wegen des Ablaufens der Mischung nicht möglich ist, so daß man ein Zementprodukt erhält, das auf der gesamten Oberfläche einen glanzlosen, gut aussehenden Überzug aufweist und das hinsichtlich dor mechanischen Festigkeit, des Wärmeisolationsvermögens und der Gefrier-Tau-Beständigkeit den herkömmlichen Produkten erheblich überlegen ist und bei der Härtung nicht zur Bildung von Rissen neigt

Diese Aufgabe » -d nun durch das Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2 gelöst.

Gegenstand der Erfindung ist daher das Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2.

Die Unteransprüche 3 bis 7 betreffen besonders bevorzugte Ausführungsformen dieses Verfahrens.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin die Anwendung dieses Verfahrens gemäß Anspruch 8 auf die Herstellung von Dachziegeln.

Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren, das darin besteht, daß man einen geschäumten anorganischen Zuschlagstoff, einen festen anorganischen Zuschlagstoff und verstärkende Fasern unter Bildung einer Zementmischung zu Zement zusetzt; die Zementmischung unter Zugabe von 3 bis 15 Gew.-% Wasser, bezogen auf die Mischung, verknetet, wodurch man eine relativ harte verknetete Mischung erhält, die verknetete Mischung bei einem Druck von 196 bis 589 bar unter Druck verformt; Wasser zu dem Formgegenstand zusetzt, um dessen Wassergehalt einzustellen; den Formgegenstand entweder spontan unter Bildung eines halb ausgehärteten Gegenstandes aushärtet oder vor dem Härten auf eine Temperatur von 40 bis 70⁰C vorerhitzt; die Oberfläche des erhitzten Formgegenstandes mit einer wäßrigen Dispersion aus einem Harz und einem zementartigen Färbemittel bespritzt, die anorganische Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 1.5 mm enthält; den beschichteten Gegenstand trocknet; und den erhaltenen Gegenstand in einem Autoklaven mit w> unter Druck stehendem Dampf aushärtet, wodurch man einen gefärbten Dachziegel oder ein ähnliches Zementprodukt erhält.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erhält man Zementprodukte, die den herkömmlichen Asbest- μ zement-Produkten in ihren Eigenschaften erheblich überlegen sind. So besitzen sie bei wesentlich geringerem spezifischen Gewicht eine höhere Festigkeit und eine wesentlich bessere, das heißt geringere thermische Leitfähigkeit und zeigen sich insbesondere im Hinblick auf ihre Gefrier-Tau-Beständigkeit den herkömmlichen Produkten als überlegen, so daß erfindungsgemäß die Befriedigung eines langanhaltenden Bedürfnisses nach gefärbten, witterungsbeständigen Dachziegeln mit hoher Lebensdauer gelingt Weiterhin neigt die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Zementmischung weder beim Trocknen noch beim Aushärten zur Rißbildung, die bei herkömmlichen Produkten erfolgen kann.

Das erfindungsgemäße Zementprodukt wird somit aus einer Mischung aus einem geschäumten anorganischen Zuschlagstoff, wie Bimsstein oder geschäumter bzw. geblähter kieselsäurehaltiger Sand, einem festen anorganischen Zuschlagstoff, wie Sand oder kieselsäurehaltiger Sand, und einem verstärkenden Fasermaterial, wie Asbestfasern, Glasfasern, Steinwolle, Stahlfasern oder Kohlenstoffasern, Zement und einem Füllstoff, wie feste Zementabfälle, hergestellt Dann gibt man Wasser in einer Menge von 3 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise von 5 bis Ί2 Gew.-%, bezogen auf die Mischung, zu der Zementmischung und verknetet die erhaltene Mischung in einer Mischeinrichtung, wodurch man eine relativ harte verknetete Mischung erhält.

Die verknetete Mischung wird dann unter Druck in eine Form eingeführt und bei einem Druck von 196 bis 589 bar zu einem Dacnziegel bzw. einer Dachplatte verformt.

Anschließend wird der Formgegenstand in Wasser eingebracht oder mit Wasser behandelt, um seinen Wassergehalt einzustellen. Anschließend läßt man den Formgegenstand während 1 bis 2 Tagen stehen, wodurch eine spontane Härtung erfolgt, insbesondere eine Primärhärtung, was zur Folge hat daß der Formgegenstand halbausgehärtet ist Dann bringt man ein färbendes pulverförmiges Material, das man durch Vermischen von Zement mit einem färbenden Pigment erhält, auf die Oberfläche des halbausgehärteten Gegenstandes auf. Dann unterzieht m^ dem Gegenstand einem sekundären Härten während etwa 10 Stunden in einem Autoklaven unter Verwendung von gesättigtem Dampf mit einem Druck von 4,9 bis 7,9 bar. Man kann eine Harzüberzugsmischung als färbendes Material auf den halbausgehärteten Gegenstand aufbringen, wozu man die Überzugsschicht während einiger Minuten auf eine Temperatur von 60 bis 70⁰C erhitzt, um eine Farbschicht zu bilden.

Bei dem oben beschriebenen Verfahren ist die zur Herstellung der verkneteten Mischung verwendete Wassermenge auf 3 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Zementmischung, beschränkt, so daß der Zement das gerirgstmögliche Fließverhalten zeigt und daran gehindert wird, in das poröse Innere des geschäumten anorganischen Zuschlagstoffes einzudringen. Durch die Anwendung eines relativ geringen Verformungsdrucks von etwa 196 bis 589 bar wird erreicht, daß die Oberfläche des geschäumten anorganischen Zuschlagstoffs porös bleibt und nicht mit Zement verstopft wird. Bei einem Verformungsdruck von mehr als 589 bar wird der Zement in die poröse Struktur des geschäumten anorganischen Zuschlagstoffs hineingepreßt, während bei einem Druck von weniger als 196 bar der Formgegenstand wegen der zu geringen Verdichtung eine geringe Festigkeit zeigt, so daß er seine Form nicht vollständig beibehält.

Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel

Zu einer Mischung aus 9 Gew.-Teilen Asbest, 25 Gew.-Teilen kieselsäurehaltigem Sand, 33 Gew.-Teilen Zement, t9 Gew.-Teilen natürlichem Bimsstein und 15 Gew.-Teilen festen Zementabfällen gibt man 8 Gew.-% Wasser, bezogen auf die Mischung, und verknetet die erhaltene Mischung in einem Mischer. Dann verformt man die verknetete Mischung unter Anwendung eines Drucks von 392 bar zu einer 12 mm starken ebenen Platte. Man taucht die geformte Platte dann in Wasser ein und härtet sie anschließend während eines Tages spontan und härtet sie schließlich in einem Autoklaven aus.

Der in dieser Weise bereitete Dachziegel bzw. die in dieser Weise erhaltene Dachdeckplatte wird dann bezüglich des spezifischen Gewichts, der Biegefestigkeit, dar Einfrier-Auftau-Beständigkeit und der thermischen Leitfähigkeit mit einem Dachziegel bzw. einer Dachdeckplatte aus Asbestzement verglichen, der bzw. die nach einem Trockenverfahren unter Anwendung eines Zement/Asbest-Gewichtsverhältnisses von 35 :15 hergestellt worden ist Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt, aus der zu ersehen ist, daß der erfindungsgemäße Dachziegel dem Asbestzement-Dachziegel in jeder Hinsicht überlegen ist.

Tabelle

Eigenschaft

Erfindungs-

gerr.äUer

Dachziegel

Asbestzement-Dachziegel

Spezifisches
Gewicht (g/cm³)

Biegefestigkeit

N/cnr

Thermische
Leitfähigkeit
K)

1,5

1176

0.349

2,2
833
0,582

50

Es ist erforderlich, daß Zementdachziegel mit einem 4 > nicht-glänzenden Überzug gedämpften Farbtons versehen werden. Erfindungsgemäß wird dieser gefärb.e Überzug oder die gefärbte Deckschicht auf der liicht-ausgehärteten, preßverformten Zementplatte, deren geschäumter anorganischer Zuschlagstoff seinen ursprünglichen porösen Zustand beibehalten hat, ausgebildet, indem man die Platte mit einer wäßrigen, gefärbten Zementmischung bespritzt, die anorganische Teilchen mit einer Teilchengröße von 03 bis 13 mm tnthält, und den Überzug trocknet, wodurch wegen der Anwesenheit der Teilchen eine nicht-glänzende Oberfläche gebildet wird. Dieses Verfahren ergibt ein tufriedenstellendes Produkt, das einen im wesentlichen ■licht ablösbaren gefärbten Überzug aufweist, da die Oberfläche des ungehärteten Zementformgegenstandes eo ftiit der gefärbten Zementmischung imprägniert ist.

Wenn jedoch ein dreidimensionaler Gegenstand, wie ein Firstziegel, mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellt werden soll, fließt die wäßrige, gefärbte Zementmijchung an der vertikalen Oberfläche des Formgegen-Standes ab, bevor die Mischung trocknet, was zur Folge hat, daß die anorganischen Teilchen der Mischung unter der Einwirkung der Schwerkraft sich bewegen und verschieben können, so daß die Teilchen keine zufriedenstellende glanzlose Oberfläche bilden können. Zur Lösung dieses Problems wird der ungehärtete Formgegenstand erfindungsgemäß auf eine Temperatur

von 40⁰C bis 70° C vorerhitzt, worauf eine gefärbte Emulsion oder eine gefärbte flüssige Mischung aus einem Harz und dem anorganischen Teilchen enthaltenden Zement auf die erhitzte Oberfläche des Formgegenstandes gespritzt wird. Da das in der Harzemulsion oder

ίο der Mischung enthaltene Lösungsmittel, wie Wasser, schnell verdampft, wodurch die Viskosität der Mischung abnimmt, erfolgt keine Verschiebung der abgeschiedenen Teilchen unter Einwirkung der Schwerkraft, so daß die Teilchen gleichmäßig verteilt an der Oberfläche des Formgegenstandes anhaften.

Der gebildete Fonngegenstand wird während eines Tages spontan gehärtet, so daß der Zement einer schwachen Hydratationsreaktion unterliegt, worauf der Formgegenstand in einen Autoklaven eingebracht wird, in dem er während etwa 10 Stufen mit gesättigtem Dampf bei einem Druck von 43 or. 75 bar erhitzt wird Während des Härtens schmilzt das in der Mischung enthaltene und das die poröse Struktur des Zementformgegenstandes imprägnierende Harz auf dr porö-

sen Struktur und ergibt einen ausgezeichneten und im wesentlichen nicht ablösbaren Überzug auf dem Zementformgegenstand.

Der ungehärtete Zementformgegenstand wird vorzugsweise auf eine Temperatui von 40 bis 70° C vorerhitzt. Bei Temperaturen von weniger als 40° C verdampft das in der Harzmischung enthaltene Wasser nicht in wirksamer Weise, während bei Temperaturen von mehr als 70°C der in dem Formgegenstand enthaltene Zement einer schnellen Hydratationsreaktion unterliegt wodurch innere Spannungen verursacht werden, die zu Rissen in dem Formgegenstand führen können.

Die gefärbte Harzemulsion, der anorganische Teilchen zugesetzt werden, wird beispielsweise dadurch hergestellt daß man ein Acryl-Urethan-Harz in einem I ösungsmittel löst und die erhaltene Lösung mit einem Pigment versetzt Die gefärbte flüssige Mischung aus dem Harz und dem damit vermischten Zement die weiterhin anorganische Teilchen enthält erhält man durch Bereiten der nachstehend angegebenen gefärbten Zementmischung, Vermischen einer Menge der Zementmischung mit der gleichen Menge von gefärbtem kieselsäurehaltigem Sand, der als anorganische Teilchen verwendet wird und die gleiche Färbung besitzt wie die Zementmischung und Vermischen einer Emulsion eines in Wasser dispergierbaren Harzes mit der gebildeten Mischung in einer Menge, die der 2- bis 3fachen Menge der letzteren Mischung entspricht Man bereitet die Emulsion des in Wasser dispergierbaren Harzes beispielsweise durch Zugabe von 65 Gew.-Teilen Wasser /u 100 Gew.-Teilen Acrylharz.

Gefärbte Zementmischung

Siliciumdio^v'dmehl 7 Gew.-Teile

Titandioxid 12 Gew.-Teile

Zement 9 Gew.-Teile

Kieselsäu rehaltiger Sand 3 Gew.-Teile

Asbest 2 Gew.-Teile

Pigment 67 Gew.-Teile

30

35

40 Gemäß der oben beschriebenen Ausführungsform versetzt man die Emulsion des in Wasser dispergierbaren Harzes mit Zementpulver, so daß der gebildete

ί iber/iig und (ins geformte /emenlsiibsu\it m « escni^: ι heu den gleichen thermischen Ausdehnimgskoeffizn n ten ht'sii/cii. Selbst wenn dann eine thermische Verformung erfolgt, ergeben sich keine tlu-rmischen Spannungen /wischen diesen beiden Bestandteilen, so daß die Ablösung des I Iber/iigs vermieden «erden kann.

Gemäß einer weiteren Ausfiihrungsform der I .rfin dung wird der ungehärtete /ementformgegenstiind aiii 40 bis 70"C vorerhil/t und dann mit einei gefärbten flüssigen Har/mischung beschichtet, die man dadurch erhcilt. daß man eine gefärbte /eiTientmischung mit anorganischen Teilchen vermischt und dann mn einer Emulsion eines in Wasser dispergicrbarcn llar/cs versetzt, wie es bei der oben beschriebenen Ausfiihrungsform angegeben ist. Der in dieser Weise gebildete Überzug wird dann getrocknet. Dann wird eine gefärbte Har/inischung wie eine gefärbte Kmulsioii eines - iCrVu ιΠΓΤΧλ, iiüi uCh uCSCi liCiiiC iCri ι r»ri"i^C^Ci"iSi ΐϊί'κι aufgespritzt, wonach der erhaltene Gegenstand in einem Autoklaven mit gesättigtem Dampf bei 4.9 bis 7,9 bar gehärtet wird. Da die gefärbte F.mulsion auf den Gegenstand aufgebracht wird, nachdem der Überzug aus der gefärbten flüssigen Harzmischung ,ms der Harz/ement Mischung getrocknet worden ist. ergibt sich kein Vermischen der Farben durch das Vermischen der Mischungen. Weiterhin ist der Überzug aus der gefärbten Emulsion als Folge der Anwesenheit von Teilchen, die gleichmäßig an der Oberfläche des Formgegenstandes anhaften, rauh, was zur Folge hat. daß der Emulsionsüberzug eine Oberfläche mit vermindertem Glanz besitzt. Da der Überzug aus der gefärbten. Emulsion eine extrem geringe Dicke besitz;, scheint die Färbung der darunterliegenden Schicht aus der gefärbten Harz-Zement-Mischung bis zur Oberfläche durch, wodurch sich ein modifizierter Farbton ergibt. Der äußere Harziiber/ug wird während des Härtens in dem Autoklaven eingebrannt, wodurch er gegen Wasser äußerst beständig wird.

Gemäß einer weiteren Ausfühiungsloim der I ihn dung wird der ungehärtete Zemeintormgegenstand .ml 40 bis 70 C vorerhitzt und dann mit einer ^eiaibien flüssigen Harzmischung beschichtet, die man dadurch erhalt, daß man eine gefärbte Zementmischung mit anorganischen Teilchen vermischt und dann zu der erhaltenen Mischung eine Emulsion eines in Wasser dispcrgierb.iicn I larz.es zusetzt, wobei man in der Weise vorgeht, wie es weiter oben ausgeführt ist. Dann wird der gebildete Überzug getrocknet. Anschließend wird eine gefärbte anorganische Ubei vugs/iihereitimg. die beispielsweise kolloidales Siliciumdioxid etiihi'it. aiii den beschichteten Form gegenstand aufgespritzt, wnranl der erhaltene Gegenstand während etwa lii Stunden mit gesättigtem Dampf bei 4.4 bis 7.9 bar gehärtet w inl Der in dieser Weise behandelte geformte Zementgegenstand wird dann abgekühlt und anschließend auf eine geeignete Temperatur \orcrhitzt. Dann wird zur ι lOi'SiCllung: CiHCs i.MuprOuüivtS CImC !r<irtip<ii'Ciit v Harzüberziiesmisehung beispielsweise des Typs mit zwei flüssigen L.ösi.'u'smitteln, insbesondere eine Urethanüberzugszubereii ing. auf dem Gegenstand aufgebracht. Der Überzug aus der gefärbten anorganischen Überzugszubereitung ist wegen der ' iiwesenheit der gleichmäßig an dem Substrat anhaftenden anorgam sehen Teilchen rauh und zeigt daher eine Oberfläche im; vermindertem Glanz. Da der I ormgegenstand mn einem orgz /sehen Material beschichtet ist. ist er gegen eine Verfärbung weniger empfindlich.

Die erfindungsgemäß hergestellten Zementd,!<.h/iegel bzw. Retondachziegel enthalten ;inen geschäumten anorganischen Zuschlagstoff. Selbst wenn sich das darin enthaltene Wasser beim Frieren ausdehnen sollte, wird die dadurch verursachte Volumenzunahme durch die Poren des geschäumten Zuschlagstoffes aufgefangen, so daß das Auftreten von Spannungen inhibiert und die Bildung von Rissen verhindert werden können. Die gebildeten Ziegel bzw. Platten besitzen daher eine große Beständigkeit gegen Einfrier-Auftau-Zyklen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Zementprodukts durch Zugabe von Wasser zu einer Mischung aus Zement, einem festen anorganischen Zuschlagstoff und verstärkenden Fasern, Verformen der erhaltenen Mischung unter Druck, Beschichten des Formgegenstands mit einer flüssigen Harzmischung und Aushärten des Formgegenstands mit unter Druck stehendem Dampf, dadurch gekennzeichnet, daß man durch Zugabe eines geschäumten anorganischen Zuschlagstoffs, eines festen anorganischen Zuschlagstoffs und verstärkenden Fasern zu Zement eine Zementmischung herstellt;

die Zementmischung unter Zugabe von 3 bis 15 Gew.-% Wasser, bezogen auf die Mischung, zu einer relativ harten Mischung verknetet; die verknetete Mischung in einer Form unter Anwendung eines Drucks von 196 bis 589 bar preBverformt; Wasser zu dem Formgegenstand zusetzt, um dessen Wassergehalt einzustellen; den Formgegenstand spontan unter Bildung eines halb ausgehärteten Gegenstands aushärtet; eine gefärbte flüssige Harzmischung, die anorganische Teilchen enthält, auf die Oberfläche des halb ausgehärteten Formgegenstandes aufträgt; und den erhaltenen Formgegenstand mit unter Druck stehendem Dampf aushärtet.

2. Verfahren zur Herstellung eines Zementprodukts durch Zugabe von Wasser zu einer Mischung aus Zement, einem festen anorganischen Zuschlagstoff und verstärkenden Fasern, Verformen der erhaltenen Mischung unter Druck, Vorerhitzen des J5 Formgegenstands, Beschichten des Formgegenstands mit einer flüssigen Harzmischung und Aushärten des Formgegenstands mit unter Druck Stehendem Dampf, dadurch gekennzeichnet daß man durch Zugabe eines geschäumten anorgani- -to sehen Zuschlagstoffs, eines festen anorganischen Zuschlagstoffs und verstärkenden Fasern zu Zement eine Zementmischung herstellt;

die Zementmischung unter Zugabe von 3 bis 15 Gew.-% Wasser, bezogen auf die Mischung, zu einer relativ harten Mischung verknetet; tue verknetete Mischung in einer Form unter Anwendung eines Drucks von 196 bis 589 bar preßverformt;

Wasser zu dem Formgegenstand zusetzt, um dessen v> Wassergehalt einzustellen;

den Formgegenstand vor dem Härten auf eine Temperatur von 40 bis 70° C vorerhitzt; cne gefärbte flüssige Harzmischung, die anorganische Teilchen enthält, auf die Oberfläche des Vorerhit/ten. ungehärteten Formgegenstands aufträgt; und

den erhaltenen Formgegenstand mit unter Druck ttehendem Dampf aushärtet. M)

3. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß man den Formkörper mit einer Mischung, bestehend aus einer Emulsion eines in Wasser dispergierbaren Harzes, einem gefärbten Zement und anorganischen Teilchen, beschichtet. μ

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Formkörper mit einer Mischung, bestehend aus einer gefärbten Emulsion eines in Wasser dispergierbaren Harzes und anorganischen Teilchen, beschichtet

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß man die Oberfläche des Formgegenstandes mit einer Mischung, bestehend aus einer Emulsion eines in Wasser dispergierbaren Harzes, einem Pigment und anorganischen Teilchen, bespritzt den beschichteten Formgegenstand anschließend trocknet und anschließend auf den gebildeten Gegenstand eine gefärbte Harzmischung aufträgt

6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß man die Oberfläche des Formgegenstands mit einer Mischung, bestehend aus einer Emulsion eines in Wasser dispergierbaren Harzes, einem Pigment und anorganischen Teilchen, bespritzt den beschichteten Formgegenstand trocknet und anschließend eine gefärbte anorganische Oberzugsmischung auf den erhaltenen Csgenstand aufbringt

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß man den durch das Härten gebildeten Formgcgcnstand abkühlt ihn erneut erhitzt und dann auf den erhitzten Gegenstand eine transparente Harzüberzugsmischung aufbringt

8. Anwendung des Verfahrens gemäß den vorhergehenden Ansprüchen zur Herstellung von Dachziegeln.