DE2744753C2 - Verfahren zur Herstellung von Granulaten - Google Patents
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Description
| Chlorgehalt: 036% | 5% |
| Siebanalyse: | 25% |
| >2000= | 45% |
| 1500= | 23% |
| 1000= | 1% |
| 500= | 1% |
| 125= | |
| < 125 = | |
In einen Eirich-Granulierteller, Durchmesser 30 cm, werden die unten aufgeführten Substanzen im angegebenen
Mischungsverhältnis bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von η = 30 pro Minute mit einem 2000
Watt Heizstrahler aus 30 cm Entfernung bestrahlt Die Temperatur im Produkt beträgt 60° C Das ausgetragene
Produkt war von grober Struktur und weitgehend von einheitlicher Korngröße.
40% Natriummetasilikat · 5 H2O Pulver
10% Natriumtriphosphat Hexahydrat Pulver
15% Natriumtriphosphat Pulver, wasserfrei
15% Natriummetasilikat Pulver, wasserfrei
5% Natriumaluminiumsilikat
1,5% Kaliumdichlorisocyanurat
1% nichtionisches Tensid
7,5% Soda, wasserfrei
5% Natriumsulfat, wasserfrei
30
35
40
45
50
55
60
65
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von alkalisilikathalti- trocknenden Luftstromes ausgesetzt werden. Bei diegen
und/oder phosphathaltigen Granulaten, bei dem 5 sem Verfahren wird ein wesentlicher Teil des Wassers
man eine wasserhaltige Alkalisilikate und/oder was- dem Korn entzogen.
serhaltige Phosphate enthaltendes Gemisch in einer Dieses Verfahren ist einmal energieaufwendig, zum
Granuliervorrichtung einer zur Wasserabgabe aus- anderen ist das entstehende Produkt nicht staubfrei und
reichenden Wärmeeinwirkung aussetzt, dadurch für den Einsatz als Reiniger nicht geeignet, da z.B.
gekennzeichnet, daß das Gemisch als weitere 10 Chlorträger nicht mitverarbeitet werden können, da sie
Bestandteile Silikate, Phosphate, Phosphatersatz- sich unter den angeführten Bedingungen wegen der An-
stoffe, Chlorträger, Tenside, Soda und andere in Rei- Wesenheit freien Wassers zersetzen,
nigern übliche Komponenten enthält Aus der DE-OS 23 50 822 ist ein Verfahren zum Ag-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- glomerieren von wasserhaltiges Natriumsilikat enthalzeichnet,
daß man als wasserhaltige Alkalisilikate 15 tendem Material bekannt, bei dem dieses einer Tempe-Alkalimetasilikate
mit 5 bis 9 Mol Wasser einsetzt ratur zwischen einer Gleichgewichtsfeuchugkeits-Tem-
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge- peratur und einer Pastenbildungstemperatur ausgesetzt
kennzeichnet, daß man als wasserhaltige Phosphate wird. Dabei können während einer das Zusammenwach-Alkalitriphosphate
mit 6 Mol Wasser einsetzt sen herbeiführenden Bewegung bis zu 12 Gew.-% Was-
20 ser zugesetzt werden, um einen Feuchtigkeitsspiegel aufrecht zu erhalten oder diesen zu erhöhen (a.a.O.
Seite 6 2. Absatz).
Auch dieses Verfahren ist zur Herstellung von Reinigern ungeeignet da, wie oben erwähnt, die Gegenwart
25 freien Wassers zu Chlorverlusten führt
Die vorliegende Erfindung hat sich demgegenüber
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung die Aufgabe gestellt, einwandfrei fließfähige, eine ein-
von staubfreien, fließfähigen Granulaten. heitliche Korngröße aufweisende, staubfreie Granulate,
Sie geht aus von einem Verfahren zur Herstellung die Chlorträger enthalten, chlorverlustfrei herzustellen,
von alkalisilikathaltigen und/oder phosphathaltigen 30 welche als Reiniger einsetzbar sind.
Granulaten, bei dem man ein wasserhaltige Alkalisilika- Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einem Verfah-
te und/oder wasserhaltige Phosphate enthaltendes Ge- ren der eingangs genannten Art wenn das Gemisch als
misch in einer Granuliervorrichtung einer zur Wasser- weitere Bestandteile Silikate, Phosphate, Phosphater-
abgabe ausreichenden Wärmeeinwirkung aussetzt satzstoffe, Tenside, Soda und andere in Reinigern übli-
Im allgemeinen wird die Verarbeitung zu Granulaten 35 ehe Komponenten enthält
in der Weise durchgeführt daß man auf das pulverisier- Überraschenderweise wird hierbei ein Zersetzen von
te Material z. B. Phosphat und/oder Silikat oder auch Chlorträgern nicht beobachtet die Produkte sind einGemischen
mehrerer Komponenten, eine Granulier- wandfrei fließfähig und staubfrei,
flüssigkeit wie Wasser, Wasserglas u. ä. aufsprüht (Rese- Die Reinigungsgemische sind daher wasserhaltige Alarch Disclosure March 1977, 155, Seite 14, Nr. 15 523). 40 kalisiiikat und/oder wasserhaltige Phosphate (als was-Der Nachteil dieser Granulate ist mitunter der Wasser- serabgebende Komponenten) im Gemisch mit Silikaten, gehalt der sich in vielen Produkten nachteilig auswirkt. Phosphaten, Phosphatersatzstoffen, Chlorträgern und Die Folge ist daß die Granulate eine gewisse Nachreife- Tensiden, Soda und anderen in Reinigern übliche Komzeit benötigen, damit die Rieselfähigkeit gewährleistet ponenten. Es lassen sich auch Mischungen granulieren, ist. Das Verfahren wird dadurch aufwendig und teuer. 45 die als wasserabgebende Komponente zusätzlich
flüssigkeit wie Wasser, Wasserglas u. ä. aufsprüht (Rese- Die Reinigungsgemische sind daher wasserhaltige Alarch Disclosure March 1977, 155, Seite 14, Nr. 15 523). 40 kalisiiikat und/oder wasserhaltige Phosphate (als was-Der Nachteil dieser Granulate ist mitunter der Wasser- serabgebende Komponenten) im Gemisch mit Silikaten, gehalt der sich in vielen Produkten nachteilig auswirkt. Phosphaten, Phosphatersatzstoffen, Chlorträgern und Die Folge ist daß die Granulate eine gewisse Nachreife- Tensiden, Soda und anderen in Reinigern übliche Komzeit benötigen, damit die Rieselfähigkeit gewährleistet ponenten. Es lassen sich auch Mischungen granulieren, ist. Das Verfahren wird dadurch aufwendig und teuer. 45 die als wasserabgebende Komponente zusätzlich
Das Granulieren von pulverförmigen Stoffen ist be- Na2CÜ3 · 10 H2O oder Na2SÜ4 · 10 H2O enthalten,
sonders auf dem Reinigungssektor wegen der Beson- Selbstverständlich können in den zu granulierenden Mi-
derheit der Dosiervorrichtung sehr wichtig. Die Reini- schungen auch mehrere wasserabgebende Komponen-
gungsmittel werden meist in Granulatform eingesetzt, ten anwesend sein.
um Verklumpungen der Reiniger in den Dosierkam- 50 Die Granulierung kann durch Erwärmung der Promern
zu vermeiden und um eine gute Ausspülbarkeit zu dukte in einem rotierenden Mischer oder rotierendem
gewährleisten. Der Einsatz von gewissen Rohstoffen, Granulierteller erfolgen.
wie z. B. organische Chlorträger, ist aber problematisch, Als Vorrichtung kann auch ein schräggestelltes Drehweil
durch das Besprühen mit Wasser ein hoher Chlor- rohr dienen, an dessen oberem Ende die Produktaufgaverlust
eintritt, der nicht nur finanziell untragbar ist, 55 be und am unteren Ende die Produktentleerung erfolgt,
sondern auch die Umwelt in hohem Maße belastet. Die Das Drehrohr wird in der oberen Zone durch eine starr
Chlorkomponente kann deshalb erst nach dem Besprü- eingesetzte Strahlenheizung oder direkt von außen erhen
mit Wasser zugesetzt werden, was das Verfahren hitzt und in der unteren Zone wird eventuell über Geumständlich
macht, genstrom durch eine geeignete Kühlvorrichtung ge-
Man stellt auch Reiniger durch Mischen der bereits 60 kühlt bzw. gelangt das Produkt auf ein Kühlband und
granulierten Rohstoffe her. Die Fertigprodukte weisen kann anschließend gebunkert oder abgepackt werden,
jedoch durch Abrieb einen größeren Feinanteil auf, der In der unteren Zone kann gewünschtenfalls noch Tendie
guten Eigenschaften eines Granulates verschlech- sid, gegebenenfalls auch eine wäßrige Lösung des Tentert,
indem er die gute Ausspülbarkeit der Produkte sids, aufgesprüht werden. Das nachträgliche Zusprühen
beeinträchtigt und die Verklumpung bei der Lagerung 65 des Tensids ist wegen der besseren Verteilung vorteilbegünstigt.
Außerdem treten oft Staubbelästigungen haft Nach Absieben gelangt das Überkorn in ein Mahlbeim
Mischen auf. werk und wird ebenso wie das Unterkorn in dem Prozeß
Aus der DE-PS 58 65 06 ist ein Granulierverfahren zurückgeführt.
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