DE2743294A1 - Gitterwalze - Google Patents
GitterwalzeInfo
- Publication number
- DE2743294A1 DE2743294A1 DE19772743294 DE2743294A DE2743294A1 DE 2743294 A1 DE2743294 A1 DE 2743294A1 DE 19772743294 DE19772743294 DE 19772743294 DE 2743294 A DE2743294 A DE 2743294A DE 2743294 A1 DE2743294 A1 DE 2743294A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strips
- straight
- corrugated
- roller
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
- D21F3/105—Covers thereof
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Description
'·——·——■ 27 A 329 A
HONEYCOMB SYSTEMS,INC. η Α 35 551 - ar
Biddeford . o<- Q
State of Maine 04005 *
U.S.A.
Gitterwalze
Die Erfindung betrifft eine Gitterwalze für die Verwendung zum Beispiel in Papierherstellungsmaschinen wie
in den US-PSn 3.259-961, 3.139-375, 3.564.686,
3.59O.453 und 3.630.838 beschrieben.
Nach der Erfindung ist eine durchbrochene Walze vorgesehen, welche ein Paar Endringe aufweist, zwischen denen
sich eine hohle zylindrische Gitterstruktur erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstruktur durch
abwechselnd aufeinanderfolgende, sich axial erstreckende gerade Streifen und Paare gewellter Streifen gebildet
ist, daß die gewellten Streifen eines jeden Paares sich jeweils zwischen radial inneren und radial äußeren
Teilen der entsprechenden benachbarten geraden Streifen erstrecken, daß die Zwischenteile der geraden Streifen
keine.gewellten Streifen aufweisen und die gewellten Streifen V-förmige Wellen mit scharfen Scheitelpunkten
haben,welche an den geraden Streifen befestigt sind.
PUr die Halterung der erfindungsgemäßen Gitterstruktur
ist selbst bei einer axialen Länge bis zu 9 m (30 feet) und einem Durchmesser bis zu 6m (20 feet) kein fester
perforierter Mantel erforderlich, da die Gitterstruktur
809823/05A1
27A329A ζ
mit Abstand angeordnete und sich axial erstreckende, relativ breite, dünne feste Streifen aufweisen kann, die den Raum
zwischen den Endscheiben überbrücken und deren einander gegenüberliegende Enden in radialen Nuten in den Endringen
gelagert sind. Die geraden Streifen können eben und unperforiert sein und können eine Breite von 2,3 cm bis 15 cm aufweisen,
je nach Länge der Walze.
Ein Paar schmaler, gewellter Streifen aus dünnem Metall oder Kunststoff können vorgesehen sein,wobei sich einer der Streifen
axial entlang der inneren Teile eines jeden benachbarten Paares gerader Streifen und der andere Streifen sich axial
entlang der äußeren Teile eines jeden benachbarten Paares gerader Streifen erstreckt. Es können keine Hindernisse in
dem Raum zwischen den Streifenpaaren auftreten,welche sich entlang der Zwischenteile eines jeden benachbarten Paares
gerader Streifen erstrecken.
Jeder schmale gewellte Streifen kann V-förmige Wellen aufweisen, v;elche in scharfen spitzen Scheitelpunkten enden,wobei
jeder Scheitelpunkt bis zu mindestens der Hälfte seiner Breite weggeschnitten werden kann, um ein leichtes Biegen
und leichten Zugang für das Anschweißen der Scheitelpunkte an den geraden Streifensu ermöglichen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird anhand einiger In_den Zeichnungen dargestellter
Beispiele näher erläutert.Es zeigen:
Fig. 1 eine weggebrochene Draufsicht auf einen Abschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Walze,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1,
-3-809823/05U
Fig. 2 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform nach
der Erfindung entsprechend Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie 4-4 in Fig. 3,
Fig. 5 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform nach der Erfindung entsprechend Fig. 1,
Fig. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 in Fig. 5,
und 9* jeweils Schnitte nach Linie 7-7 in Fig. 2, Linie
8-8 in Fig..4 und Linie 9-9 in Fig..6, und
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer Gitterwalze.
In den Zeichnungen ist in Fig. 10 eine hohle zylindrische
Gitterwalze 20 dargestellt, welche ein Paar einander gegenüberliegende Sndringe bzw. Abschlußstücke 21 und 22
aufweist, welche auf hohlen Achsen 23 und 24 in üblicher
Weise gelagert sind. Die inneren, am Umfang befindlichen Flächen 25 und 26 der Endringe 21 und 22 sind mit einer
Vielzahl sich radial erstreckender, im Abstand angeordneter Nuten 27 und 28 versehen.
Der hohle zylindrische Mantel 31 ist aus einer Vielzahl
gerader,breiter,dünner, ebener Streifen 32 und 33 gebildet,
welche sich axial der langgestreckten Walze 20 über deren gesamte Länge von einem Endring 21 zum anderen
Endring 22 erstrecken. Jedes einander gegenüberliegende Ende 34 oder 35 der sich über die gesamte axiale Länge erstreckenden
-4-
809823/0541
Streifen 32 oder 33 ist in einer der einander gegenüberliegenden radialen Nuten 27 oder 28 gelagert und mit
dieser verschweißt, verlötet oder auf andere V/eise fest
verbunden. Die inneren Kanten 36 jedes Streifens lagern
für den Zusammenbau auf einem kreisförmigen Ring 37, damit die äußeren Kanten 33 der sich radial erstreckenden
Streifen mit den Umfangsflächen 39 der Endringe
fluchten.
Die sich über die volle axiale Länge erstreckenden Streifen 32 und 33 sind unperforiert und weisen Innenteile 41,
Zwischenabschnitte 42 auf deren halber Breite, und Außenteile
43 auf, wobei die Außenteile in den Außenkanten 38
enden.
Fig. 1 und 2 zeigen ein§xYJf^zahl von Paaren gewellter,
schmaler, über die volle/Länge reichender Streifen. Jedes Streifenpaar umfaßt einen inneren, gewellten Streifen 44,
der sich axial von einem Endring zum anderen erstreckt zwischen den inneren Teilen 41 jedes benachbarten Paares
gerader Streifen 32 und 33* und einen äußeren gewellten
Streifen 45, der sich axial von einem Endring zum anderen
zwischen den äußeren Teilen 43 jedes Paares benachbarter
gerader Streifen 32 und 33 erstreckt.Der Raum 46zwischen
den Zwischenabschnitten 42 jedes Paares benachbarter gerader Streifen weist keine Hindernisse und keine gewellten
Streifen,Laschen,Lappen od. dgl. auf.
Jeder gewellte Streifen 44 oder 45 besteht aus einer Reihe
gleicher V-förmiger Wellen 46 und 47. Die V-förmigen
Wellen enden in einem scharfen Scheitelabschnitt 48 oder 49. Die scharfen Scheitelabschnitte sind wie bei 51 und
52 gezeigt bis zu mindestens der Hälfte der Breite der Streifen weggeschnitten, um ein verbindendes Gewebe 53 oder
54 zu belassen.
-5-
809823/0541
jeder Scheitel- oder Knotenpunkt jedes schmalen gev/ellten
Streifens 44 oder 45 ist bei 55 an den Schlitzen oder
Schnittstellen 51 oder 52 entlang dem Paar benachbarter
ge -ader Streifen 32 und 33 mittels Lichtbogenverfahren
(heliarc welding) verschweißt, um die inneren und äußeren gewellten Streifen mit den benachbarten geraden Streifen
zu verbinden und dabei offene Maschenzellen dreieckiger Konfiguration 56 zu bilden, wobei die Zellen keine flache
Wand an den Scheitelpunkten 48 oder 49 aufweisen.
Vlie in Fig. 1,2 und 7 gezeigt, ist jeder gerade Streifen
oder 33 in einer radialen Nut in den Endringen gelagert und die äußeren Streifen 45 sind mit Abstand innerhalb der
äußeren Kanten 33 der geraden Streifen derart befestigt,
daß ein auf der Walzenoberflache abgestütztes Gewebe nur
mit einer Streifendicke in Berührung kommt und so der offene Maschenbereich vergrößert wird.
Nach Fig. 3,4 und 8 sind abwechselnd aufeinanderfolgende Streifen 32 und 33 in den radialen Nuten 27 und 28 gelagert.
Die geraden Streifen 57 und 58 sind jedoch nicht in Nuten gelagert und erstrecken sich nicht über die volle Breite der
Walze. Vielmehr enden die abwechselnd aufeinanderfolgenden Streifen 57 und 58 bei 59 und 6l mit Abstand innerhalb der
Endringe und weisen die gleiche Breite auf wie die gewellten, schmalen Streifen, mit denen sie verschweißt werden.
Die Fig. 5,6 und 9 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel nach der Erfindung, in dem die äußeren Kanten 62 der äußeren
gewellten Streifen 45 mit den äußeren Kanten 38 der geraden
Streifen fluchten,wobei jedoch die Verbindungen der Scheitelpunkte
jeweils zweier gewellter Streifen bei 63 und 64 mit einem geraden Streifen so verschweißt sind,
daß sie nur eine einzige Streifendicke für ein auf der Walze 20 im Bereich der Verbindungsstelle abgestutztes Gewebe
bilden.
809823/05A1
-ir-
Vorzugsweise ist der l/inkel der Diagonalgewebe der
gewellten Streifen zu den geraden Streifen der dreieckigen
O 'O
Maschen nach der Erfindung eher ca. Lj2 als OO
Wie Fig. 1 zeigt, ist ein Füllstück 29 dreieckiger
Maschenkonfiguration an jedem Ende des Mantels 31 vorgesehen,
ebenso ein über die gesamte Höhe reichender Damm 30 (dam), wobei beide der Bildung eines Deckelrahmens dienen.
809823/0541
Claims (1)
- ■ V- Λ"-·*', Slot·gSf? N Μ.«-**-*-- *" 2 7 A 3 2 9HONEYCOMB SYSTEMS,INC. Λ ;ρ δ^Ι - arBiddeforä ,, ^ o.~ _. 7 o„_,State of Maine 0*005 den 2ΰ'9·1977 U.S.A.AnsprücheGitterv/alze mit einem Paar Endringen,zwischen welchen sich eine hohle zylindrische Gitterstruktur erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstruktur durch abwechselnd aufeinanderfolgende, sich axial erstreckende gerade Streifen (32,33) und Paare gewellter Streifen (44,45) gebildet ist, da3 die gewellten Streifen eines jeden Paares sich jeweils zwischen radialen Innen- und Außenteilen (41,43) der entsprechenden benachbarten geraden Streifen erstrecken, wobei die Zwischenteile (42) der geraden Streifen keine gewellten Streifen aufweisen, und daß die gewellten Streifen (44,45) V-förmige Wellen (46,47) mit scharfen Scheitelpunkten (43) haben,welche an den geraden Streifen befestigt sind.2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Endring (21,22) eine innere Urnfangsfla'che (25,26) mit einer Vielzahl mit Abstand am Umfang angeordneter radialer Nuten (27,28) aufweist, und daß wenigstensgegenüberliegende Enden der abwechselnd aufeinanderfolgenden
genderv Streifen (32,33) in den radialen Nuten gelagert sind.3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Scheitelpunkt (48) der gewellten Streifen (44,^5) weggeschnitten ist oder einen Schlitz (51,52) aufweist, v/elcher über einen wesentlichen Teil seiner Breite und vorzugsweise über wenigstens die Hälfte seiner Breite reicht,-2-809823/05414. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der radialen äußerer: gewellten Streifen (45) an einem entsprechenden geraden Streifen im Abstand von dessen äußerer Kante (38) befestigt ist zur Verringerung der Berührungsebene mit einem auf der Walze abgestützten Gewebe.5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden aller gerader Streifen (32,33) in Nuten (27,28) in den Endringen gelagert sind und sich von einem Endring (21) zum anderen Ring (22) erstrecken.6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nur abwechselnd aufeinanderfolgende gerade Streifen (32,33) sich von den Nuten in einem Endring (21) zu den Nuten im gegenüberliegenden Endring (22) erstrecken, daß die abwechselnd aufeinanderfolgenden geraden Streifen (32,33) die volle Länge aufweisen und daß die geraden Streifen (57,58) zwischen den abwechselnd aufeinanderfolgenden geraden Streifen (32,33) im Abstand von den Endringen (21,22) enden.und gleiche Breite wie die gewellten Streifer (Ü4,45) aufweisen.Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3,5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die scharfen Scheitelpunkte (48) der V-förmigen Wellen (46,47) der radial äußeren gewellten Streifen weggeschnittene Abschnitte (51,52) aufweisen,daß die weggeschnittenen Abschnitte an den radial äußeren Kanten (62) der gewellten Streifen (45) angeordnet sind, daß die äußeren Kanten (62) mit den entsprechenden äußeren Kanten (38'! der geraden Streifen fluchten, und daß die Verbindungsstellen (63,64) zwischen den äußeren Kanten der geraden Streifen und den Scheitelpunkten der gewellten Streifen zu einer einzigen Streifendicke verschmolzen sind.-3-809823/05^1S. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellten Streifen (4;4,45) ,welche eine vorbestimmte geringere Breite aufweisen als die geraden Streifen (32,33), sich axial zur Walze in deren Kern erstrecken, und daß die Walze gewellte Streifen (29,30) umfaßt, deren Breite der Breite der geraden Streifen entspricht nahe jedem gegenüberliegenden Ende, zur Bildung eines Deckelrahmens.9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder abwechselnd aufeinanderfolgende gerade Streifen von einem Paar schmaler Streifen gebildet wird, die einen inneren Streifen aufweisen,der ein Paar benachbarter innerer gewellter Streifen miteinander verbindet,und einen äußeren Streifen, der ein Paar benachbarter äußerer geicLlter Streifen miteinander verbindet.10. Walze nach Anspruch 9*dadurch gekennzeichnet, daß jeder innere Streifen und äußere Streifen eines abwechselnd aufeinanderfolgenden geraden Streifens verringerte axiale Länge aufweist und an jedem gegenüberliegenden Ende im Abstand vom benachbarten Endring endet.809823/05A
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/747,607 US4050131A (en) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Roll with inner and outer, spaced axially extending triangular mesh strips |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2743294A1 true DE2743294A1 (de) | 1978-06-08 |
Family
ID=25005844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772743294 Withdrawn DE2743294A1 (de) | 1976-12-06 | 1977-09-27 | Gitterwalze |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4050131A (de) |
CA (1) | CA1059808A (de) |
DE (1) | DE2743294A1 (de) |
FR (1) | FR2372930A1 (de) |
GB (1) | GB1558908A (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3227189A1 (de) * | 1982-07-21 | 1984-01-26 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co., 7417 Pfullingen | Egoutteureinrichtung zum entwaessern einer faserstoffbahn auf einer langsiebmaschine |
US4511937A (en) * | 1983-03-14 | 1985-04-16 | Sony Corporation | Inertial tape positioning method and apparatus |
EP0176610B1 (de) * | 1984-09-29 | 1988-08-10 | Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. | Walze für Maschinen der Papierindustrie oder dergleichen |
US4998658A (en) * | 1988-12-27 | 1991-03-12 | Eastman Kodak Company | Drilled unported vacuum drum with a porous sleeve |
US5431980A (en) * | 1993-02-01 | 1995-07-11 | Mccarthy; Daniel J. | Formable cellular material with synclastic behavior |
EP0841424B1 (de) * | 1996-11-11 | 2002-06-05 | Fleissner GmbH & Co. Maschinenfabrik | Vorrichtung zum hydrodynamischen Vernadeln von Vliesen, Tissue od. dgl. |
US6287436B1 (en) | 1998-02-27 | 2001-09-11 | Innovent, Inc. | Brazed honeycomb collimator |
DE10123809A1 (de) * | 2001-05-16 | 2002-11-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Durchströmzylinder |
FR2834725B1 (fr) * | 2002-01-15 | 2004-06-11 | Rieter Perfojet | Machine de production d'un produit textile a motifs et produit non tisse ainsi obtenu |
AT413709B (de) * | 2004-06-28 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen einer faserstoffbahn |
US8656605B2 (en) * | 2010-07-28 | 2014-02-25 | Metso Paper Usa, Inc. | System and method for thermal gradient control in thin shell structures |
US10533283B2 (en) | 2017-07-18 | 2020-01-14 | Valmet, Inc. | Reduced diameter foraminous exhaust cylinder |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3906616A (en) * | 1974-01-17 | 1975-09-23 | Metal Tech Inc | Method for fabricating honeycomb rolls |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3100928A (en) * | 1960-09-15 | 1963-08-20 | Metal Tech Inc | Honeycomb openwork |
AR195292A1 (es) * | 1971-09-28 | 1973-09-28 | Finckh Metalltuch Maschf | Cilindro especialmente para maquinarias para la industria papelera |
-
1976
- 1976-12-06 US US05/747,607 patent/US4050131A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-08-25 GB GB35624/77A patent/GB1558908A/en not_active Expired
- 1977-08-26 CA CA285,525A patent/CA1059808A/en not_active Expired
- 1977-09-27 FR FR7729010A patent/FR2372930A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-09-27 DE DE19772743294 patent/DE2743294A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3906616A (en) * | 1974-01-17 | 1975-09-23 | Metal Tech Inc | Method for fabricating honeycomb rolls |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2372930A1 (fr) | 1978-06-30 |
US4050131A (en) | 1977-09-27 |
CA1059808A (en) | 1979-08-07 |
GB1558908A (en) | 1980-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2342422C3 (de) | Walzenmantel | |
DE2513618C3 (de) | Filterstruktur aus porösem Folienwerkstoff | |
DE2548817B2 (de) | Selbsttragendes Bauwerk | |
WO1998035634A1 (de) | Stent | |
DE2743294A1 (de) | Gitterwalze | |
DE68919540T2 (de) | Geschweisstes Drahtgitter mit verformten Streckdrähten und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
DE3441970C1 (de) | Metallene Filterfolie | |
DE2817793C3 (de) | Vorrichtung zum Knicken und/oder Pressen von Erntegut | |
DE1945346C3 (de) | Zwischenlage für einen Faltenfilter und Gerät zu deren Herstellung | |
DE3300293C2 (de) | ||
DE2713327C2 (de) | Abstandhalter für Betonbewehrungsmatten | |
DE69814682T2 (de) | Federkernmatratze | |
DE2507522C2 (de) | Sicherungsring | |
DE1407868C3 (de) | Taschen- oder Schlauchfilter für gasförmige Medien | |
DE3014294C2 (de) | Stacheldraht | |
DE202018102161U1 (de) | Stützkörper für Filterelemente und Filterelement hierfür | |
DE19927670C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Geogitters durch Falten eines zweidimensionalen, gitterförmigen Flächengebildes sowie danach hergestelltes dreidimensionales Gitter | |
AT404209B (de) | Ackerwalze | |
DE1761252A1 (de) | Walzen fuer die Papierherstellung | |
DE102018112037B3 (de) | Flachsieb | |
DE1936017U (de) | Waschmaschinentrommel. | |
DE2115156C3 (de) | Saugwalze, insbesondere für Papiermaschinen | |
DE202007011599U1 (de) | Tragstruktur für Leichtbauelemente | |
DE1946376C2 (de) | Saugwalze | |
DE2708202A1 (de) | Einrichtung zum wickeln von ecken aufweisenden armierungsspiralen aus metalldraht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |