DE1945346C3 - Zwischenlage für einen Faltenfilter und Gerät zu deren Herstellung - Google Patents

Zwischenlage für einen Faltenfilter und Gerät zu deren Herstellung

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Description

Übereinanderstapeln mit den entsprechenden unterschiedlichen Teilen der Zwischenlagen leicht zu lagern, da sie dann durch das Aneinanderliegen einander entsprechender Falten ineinander eingreifen können und damit einen minimalen Lager- und Transportraum einnehmen.
Gemäß der Erfindung wird das Gerät zum Herstellen von Zwischenlagen für Faltenfilter gekennzeichnet durch zwei Paare von Rillenrollen zur Aufnahme eines Stückes faltba·, en Bleches, die mindestens einen Teil von in diesem Blech in vorgegebene Zickzackform bringen, wobei die Rillen des ersten Paares eine gegebene Tiefe zum Bilden von Falten in einer ersten Höhe und die Rillen des zweiten Paares eine andere, von der ersten verschiedene Tiefe zum Bilden von Falten aufweisen. is
Mit Hilfe dieses einfach ausgebildeten Gerätes können die erfindungsgemäßen Zwischenlagen mit ihren Falten unterschiedlicher Höhe und Steigung aufweisenden unterschiedlichen Teilen in einem einzigen Arbeitsgang, d. h. mit einem einzigen Durchlauf durch die zwei Paare von Rillenrollen hergestellt werden.
Weitere, die besondere Ausbildung der Zwischenlage und auch des Gerätes zu ihrer Herstellung betreffende Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran-Sprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel d^r Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung der Zwischenlage.
Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Zwischenlage.
F i g. 3 die Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels des Gerätes zum Herstellen von Zwischenlagen nach Fig. 1.
Fig.4 eine schematische Seitenansicht in der Ebene benachbarter Enden der beiden Paare von Rillenrollen des Gerätes nach F i g. 3 und
F i g. 5 eine perspektivische Darstellung des Gerätes nach F i g. 3. -to
Die Zwischenlage nach F i g. 1 kann aus einem Stück eines faltbaren Blechs 2 von einer Qualität und Dicke hergestellt werden, die es die Form halten läßt, in die es gefaltet wird. Es können für die Zwischenlage mehrere Materialien verwendet werden; vorteilhaft ist hierfür ein gutes Aluminiumblech. Das Blech 2 ist nach Form und Größe der gefalteten Filtereinheit bemessen, in der es verwendet werden soll. Das Blech 2 ist so gefaltet, daß ein Teil 3 davon mehrere Falten 31 in einer gegebenen Höhe und der übrige Teil 4 mehrere Falten 41 in einer anderen gegebenen Höhe aufweist. Die Enden der Falten 41 befinden sich neben den Enden der Falten 31. Die Höhe der Falten 41 ist von der Höhe der Falten 31 verschieden. Die Zwischenlage nimmt somit eine spitze Form nn, was aus Fig.2 leicht zu erkennen ist, die zwei solcher Zwischenlagen zusammen mit einer Bahn aus Filtermaterial 6 zeigt, das hin- und hergebogen ist und eine gefaltete Form einnimmt. Das sich ergebende Filter liegt z. B. in einem zn behandelnden Strömungsmittelstrom, wobei die Falten des Filtermaterials durch Zwischenlagen voneinander in Abstand gehalten werden.
Zum Falten von Blechen 2 in wirtschaftlicher Weise wird ein Gerät nach F i g. 3 verwendet. Dieses Gerät hai ein Gehäuse 7 mit zwei in Abstand voneinander angeordneten Lage^blöcken 8, die an einer Seitenwand befestigt sind, und zwei in Abstand voneinander angeordneten Lagerblöeken 9, die an der gegenüberliegenden Seitenwand befestigt sind.
In den Lagerblöeken 8 sind Rollenzapfen 11 drehbar gelagert. Die Ls^crblöcke 8 erstrecken sich konsolar'ig in das Gehäuse 7. Die Rollenzapfen 11 dienen zum Halten zweier einander gleicher Rillenrollen 12. Die Rillen 32 der Rillenrollen 12 greifen zahnartig ineinander. Die obere Rillenrolle 12 des Paares 12, 12 wird über ein Kettenrad 13 angetrieben, das an einem Ende des Rollenzapfens 11 außerhalb des Gehäuses 7 angeordnet ist. Das Kettenrad 13 ist über eine endlose Kette 14 mit einem Kettenrad 16 verbunden, das an einer Antriebswelle 17 befestigt ist. Diese Welle ist in Lagerblöeken 18 gelagert, die wiederum am Gehäuse 7 befestigt sind.
Die Antriebswelle 17 kann an einem ihrer Enden mit einer Kurbel 19 verbunden sein. Wenn die Kurbel 19 gedreht wird, wird das Kettenrad 16 angetrieben. Dieses dreht wiederum das Kettenrad 13 und somit die Rillenrollen 12. Die untere Rillenrolle 12 des Paares 12, 12 ist an seinem Rollenzapfen 11 in den Lagerblöeken 8 freidrehend gelagert.
Ein zweites Paar 22, 22 von Riiitnr "ilen 22, das im Gehäuse 7 untergebracht ist, ist in den Fig. 3 bis 5 gezeigt. Die Rillenrollen 22 sind mittels geeigneter Rollenzapfen 23 (Fig. 3) gelagert, die konsolartig von den L ,rgerblöcken 9 ausgehen. Mit dem Drehen des Rollenzapfens 23 greifen die Rillen der oberen Rillenrolle 22 zahnartig in die Rillen der unteren Rillenrolle 22 ein. Die untere Rillenrolle 22 ist an ihrem Lagerzapfen 23 freilaufend gelagert. Der obere Rollenzapfen 23 besitzt ein Kettenrad 24. das wiederum über eine endlose Kette 25 mit einem Kettenrad 26 verbunden ist. das sich auf der Antriebswelle 17 befindet.
Die Paare 12, 12 und 22, 22 im Beispiel der F i g. 3 befinden sich nebeneinander und die Wälzfläche — das ist die Fläche in F i g. 4 senkrecht zur axialen Ebene und tangential /u den Umfangsflächen eines Rillenrollenpaares — eines Paares liegt in derselben Ebene wie die des anderen Paares.
Fig. 5 zeigt einen Führungstisch 28 am Gehäuse 7. dessen Fläche mit der Wälzfläche der beiden Paare so ausgerichtet ist. daß ein Blech 2 gleichzeitig /wischen die beiden Paare ohne Verbiegen eingeführt werden kann.
Die Paare 12 und 22 sind so ausgebildet, daß die Rollendurchmesser eines Paares sich von den P.ollendurchmessern des anderen Paares unterscheiden, daß aber der Radius einer Rillenrolle des Paares 12, 12 einschließlich der Höhe der Rillen 32 dieser Rillenrolle 12, multipliziert mit dem Übersetzungsverhältnis des antreibenden Kettenrades 16 zum angetriebenen Kettenrad 13 für dieses Paar gleich dem Radius einer Rillenrolle 22 des anderen Paares 22, 22, einschließlich der Mühe der Rillen 32 des anderen Paares 22, 22 multipliziert mit dem Übersetzungsverhältnis des antreibenden Keu;nrads26zum angetrieber en Kettenrad 24 für dieses Paar 22,22 ist. Dadurch wird die Längo des Bleches 2 durch jedes Paar in derselben Zeiteinheit beaufschlagt, winn es gleichzeitig durch beide Paare geführt wird.
Die Rillen 32 eines Paares befinden sich in solcher Beziehung zu Tiefe und Zahl der Rillen 32 des anderen Paares, daß die Faltenzahl in einem Teil 4 des Bleches 2, das durch die Rillenrollen 22 des einen Paares 22, 22 verformt wird, gleich einem geradzahligen Vielfachen der Faltenzahl im anderen Teil 3 des Bleches 2 isi, das durch die RillenföIIen 12 des anderen Paares 12, 12 verformt wird. Die Rillenkanten sind an nebeneinander-
liegenden Stirnseiten 30 der Rillenrollen 12 und 22 abgerundet.
Nach einer anderen möglichen, hier nicht gezeigten Ausfiihrungsfcrm kann das Gerät auch so ausgebildet sein, daß ein erstes Paar von Rillenrollcn so bemessen ist, daß sie ein ganzes Blech auf eine erste gegebene Tiefe fallen, und ein zweites Paar von Rillenrollen zum Fallen mindestens eines Teils des gefalteten Bleehs auf eine zweite gegiiticTfii Tiüfe dicrit, die von der ersten Tiefe verschieden ist. Vorteilhafterweise dient das zweite Paar zum Nacharbeiten mindestens eines Teils des gefalteten Bleches auf eine zweite, gegenüber der ersten größere Tiefe, Bei einer solchen Anordnung sind die beiden Paare von Rillenrollen hintereinander und nicht nebeneinander angeordnet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Zwischenlage für einen Faltenfilter zum Abstandhalten der Filterwände aus einem Stück faltbaren Blechs, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (3) dieses Bleches (2) in gegebener Weise mit Falten (31) in gegebener Faltensteigung und Höhe versehen ist, während ein anderer Teil (4) dieses Bleches (2) ebenfalls zickzackförmig ausgebildet ist, jedoch Falten (41) in einer anderen Steigung und Höhe aufweist.
2. Zwischenlage nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß der eine Teil (4) des Bleches (2) ein geradzahliges Vielfaches der Faltensteigung des anderen Teils (3) aufweist. π
3. Gerät zum Herstellen von Zwischenlagen für Faltenfilter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei Paare (12,12; 22,22) von Rillenrallen (12, 22) zur Aufnahme eines Stückes faltbaren Bleches (2), die mindestens einen Teil (3,4) von diesem Blech (2) in vorgegebene Zickzackform bringen, wobei die Riiien (32) des ersten Paares (12, i2) eine gegebene Tiefe zum Bilden von Falten (31) in einer ersten Höhe und die Rillen (32) des zweiten Paares (22, 22) eine andere, von der ersten verschiedene Tiefe zum Bilden von Falten (41) aufweisen.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Tiefe und Zahl der Rillen (32) eines Paares (22, 22) in solcher Beziehung zu den Rillen (32) des anderen Paares (12,12) stehen, daß die Falten (41) in einem Teil (4) des Bleches (2) ein geradzahliges Vielfaches .'er Falten (31) im anderen Teil (3) des Bleches (2) ergeben.
5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide P"--\re (12, 12; 22, 22) J5 nebeneinander angeordnet sina.
6. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Paar zum Falten des ganzen faltbaren Bleches (2) auf eine erste gegebene Tiefe dient und das zweite Paar zum Nachbearbeiten von mindestens einem Teil des bereits gefalteten Bleches (2) auf eine von der ersten Tiefe verschiedene zweite Tiefe dient.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Paar zum Nachbearbeiten mindestens eines Teils des gefalteten Bleches (2) auf eine größere als die erste Tiefe dient.
8. Gerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß beide Paare hintereinander angeordnet sind.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzflächen (X-X) der beiden Paare (12, 12; 22, 22) über einen Kettentrieb (13, 14, 16, 24, 25, 26) von einer Welle (17) angetrieben sind, wobei der Radius einer Rillenrolle (12) eines Paares (12, 12) einschließlich der Höhe der Rillen (32) mal dem Obersetzungsverhältnis von antreibendem (16) zu angetriebenem Kettenrad (13) des Kettentriebs für dieses Paar (12, 12) gleich dem Radius einer Rillenrolle (22) des anderen Paares (22,22) einschließlich der Höhe der Rillen (32) mal dem Übersetzungsverhältnis von antreibendem (26) zu angetriebenem Kettenrad (24) des Kettentriebs für das andere Paar (22,22) ist.
10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeiclv net, daß die Rillenkanten an den nebeneinanderlie' genden Stirnseiten (30) der Rillenrollen (12, 22) abgerundet sind.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Zwischenlage für einen Faltenfilter zum Abstandhalten der Filterwände aus einem Stück faltbaren Blechs und auf ein Gerät zum Herstellen solcher Zwischenlagen.
Bei der Flüssigkeitsfilterung ist es bekannt (US-PS 31 46 i 97), das Filtermaterial quer zum behandelnden Flüssigkeitsstrom in Falten hin- und herzuführen, wobei die Wände durch Zwischenlagen voneinander in Abstand gehalten werden. Verschiedene Arten von Zwischenlagen wurden bisher zum Trennen der Faltenwände benutzt. Einige dieser Zwischenlagen sind nur in beschränktem Umfang dort zu gebrauchen, wo die Falten von einer bestimmten Form sind und eine bestimmte Tiefe einnehmen. Andere Zwischenlagen erfordern teures Material, und teures Herstellungsgerät und benötigen außerdem viele Schritte bei der Herstellung.
Aus der US-PS 11 39 266 ist ein Gerät zum Herstellen von wellblechartigen Trittplatten für eine spiralförmige Rinne bekannt, mit der die Trittplatten zuerst wellblechartig gebogen werden und danach wieder gestreckt werden, um die äußeren Kanten der Platte zu strecken oder zu vergrößern, während der mittlere oder innere Teil fest bleibt, um der Platte eine gewünschte Verdrehung bzw. Form zu geben. Zu diesem Zweck weist das Gerät ein Paar von Rillenrollen auf, die in Achsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Über diesem ersten Paar von Rillenrollen ist ein zweites Paar von Rillenrollen angeordnet, die ebenfalls in Achsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Das obere Paar von Rillenrollen kann in seiner Winkelstellung in Bezug auf das untere Paar von Rillenrollen eingestellt werden, wodurch die Größe der in der Platte mit Hilfe der Rillenrollen geformten Falten von einem Ende der Platte zu dem anderen geändert werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Zwischenlage der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sie eine einfach herstellbare Formgebung hat, trotzdem aber leicht in einem Faltenfilter zu montieren ist und ihre bei der Montage eingenommene ge-vünschte Stellung beibehält, sowie ein Gerät /um Herstellen solcher Zwischenlagen zu schaffen.
Bei einer Zwischenlage der genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Teil dieses Bleches in gegebener Weise mit Falten in gegebener Faltensteigung und Höhe versehen ist, während ein anderer Teil dieses Bleches ebenfalls zickzackförmig ausgebildet ist, jedoch Falten in einer anderen Steigung und Höhe aufweist.
Durch die Ausbildung der Zwischenlage mit zwei unterschiedlichen Teilen, von denen der eine Falten mit einer ersten Faltensteigung und Höhe aufweist, während der andere Falten mit einer anderen Steigung und Höhe aufweist, ergibt sich ein Teil der Zwischenlage, der eine geringere Höhe, jedoch eine größere Anzahl von Falten hat, während der andere Teil eine größere Höhe und eine entsprechend kleinere Anzahl von Falten hat. Die Zwischenlagen haben daher eine keilförmige oder gestufte äußere Form, wodurch sie leicht zwischen die einzelnen Lagen eines Faltenfilters einzufügen sind und ihre jeweils nach der Montage eingenommene Lage auch beibehalten, da die sich jeweils gegenüberstehenden Falten benachbarter Zwischenlagen aufgrund der unterschiedlichen Steigung Und Höhe der jeweiligen Falten nicht ineinandergreifen und damit zusammengedrückt werden können. An^ dererseits sind aber die Zwischenlagen vor ihrer Montage in einem Faltenfilter durch ein gleichsinniges
DE1945346A 1968-09-06 1969-09-04 Zwischenlage für einen Faltenfilter und Gerät zu deren Herstellung Expired DE1945346C3 (de)

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DE1945346B2 DE1945346B2 (de) 1978-07-13
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