DE2741105C3 - Federspannelement für das Leitrad von Gleiskettenfahrzeugen - Google Patents
Federspannelement für das Leitrad von GleiskettenfahrzeugenInfo
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- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/30—Track-tensioning means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
- F16F1/128—Attachments or mountings with motion-limiting means, e.g. with a full-length guide element or ball joint connections; with protective outer cover
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein f ederspanneletnent
für das Leitrad von Gleiskettenfahrzeugen, bestehend
aus einem zylindrischen Zuganker mit einen ends angeordneter Lagerplatte, mindestens einer
konzentrisch auf diesen aufgesteckten Schraubenfeder und einer andernends am Zuganker mittels
Spännmutter befestigten Druckplatte, Wobei die Schraubenfeder zwischen der Lagerplatte und der
Druckplatte vorgespannt ist und ferner mindestens der Zuganker von einer mindestens zweiteiligen, längenveränderbaren
Fanghülse Umgeben ist, deren einer Hülsenteil mit der Druckplatte verbunden ist,
Derartige Federspannelemente finden beispielsweise bei den Unterwagen von Kranen, Rammen,
Baggern, Grabenziehgeräten und dergleichen Anwendung. In die Leitradeinheiten dieser Fahrzeuge
werden die Federspannelemente eingebaut, um auftretende Belastungen durch sich zwischen die Laufbzw.
Tragrollen setzende Steine, Lehm oder dergleichen abzufangen.
Bei diesen als Überlastbaukomponenten k einem
ίο Raupenfahrwerk zusammen mit einem Leit- bzw. Spannrad eingebauten Elementen passiert es häufig,
daß durch Bruch des Zugankers oder der Schraubenfedern Menschenleben durch die explosionsartig auseinanderfliegenden
Teile in Gefahr geraten.
Die bekannten Federspannelemente haben einen geschweißten Zuganker, dessen Schweißstoßstellen sehr schwer überprüfbar sind.
Die bekannten Federspannelemente haben einen geschweißten Zuganker, dessen Schweißstoßstellen sehr schwer überprüfbar sind.
Bei einer üblichen Federvorspannung von etwa
20 Mp werden diese kritischen Stellen sehr stark bela-
M stet. Die Unfallgefahr ist weniger im Einbauzustand
als bei der Reparatur und Lagerung ganz erheblich.
Bei einer aus der DE-PS 739840 bekannten Spannvorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches
1 ist die Schraubenfeder samt Zuganker in einer starren Hülse angeordnet. Um den Zuganker mit dem
zu federnden Rad verbinden zu können, muß die Hülse seitlich geschlitzt sein. Durch den Schlitz wird
die Achse des Leitrades gesteckt und geführt.
Bei diesem Stand der Technik ist keine ausreijo
chende Sicherung gegen Unfälle bei Bruch des Zugankers gegeben, da dann die Spannmutter und der
durch die Hülse austretende Zugankert.i! völlig ungehindert explosionsartig beschleunigt werden kann.
Fanganschläge sind hier ebensowenig vorhanden r>
wie eine Abdeckung der Spannmutter, die im montierten Zustand und auch bei der Lagerung der Vorrichtung
wirksam ist.
Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem derartigen Fe-4(i
derspannelement die Unfallgefahr /.u mindern.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor,
daß der andere Hülsenteil der Fanghülse mit der Lagerplatte verbunden ist, daß die Fanghülsenteile teleskopartig
verstellbar und untereinander durch Fang-4Ί anschlage gekoppelt sind, die bei völlig entspannter
Schraubenfeder /ur gegenseitigen Anlage kommen,
und daß ferner an der Druckplatte eine die Spannmutter in einer Kammer abdeckende Fangplatte befestigt
ist.
vi Um zu einer unfallsicheren Konstruktion zu gelangen,
ist die I rfüllung folgender Bedingungen notwendig:
a) Hs muß eine feste Verbindung zwischen Lagerplatte
und dem einen Fanghülsenteil sowie zwi-
-,-, sehen Druckplatte und anderem Fanghülsenteil
bestehen.
b) Die Fanghülsen müssen dann gegeneinander teleskopartig verschiebbar sein, um eine Federung
überhaupt zu ermöglichen.
Mi c) Die Fanghülsen müssen durch bei entspannter
Feder wirksam werdende Hanganschläge gekoppelt sein, um ein Bremsmoment zu erreichen,
d) Die Spannmutter muß in einer geschlossenen Kammer angeordnet sind,
Diese Konstruktion ergibt neben der Unfallsicherheit eine äußerst kompakte, an sich bekannte Bauform,
Wobei die Sicherheitsmerkmale die Baulänge oder 'höhe nicht vergrößern.
Sollte bei dieser Vorrichtung ein Bruch des Zugankers infolge der ständig angreifenden hohen Vorspannkräfte
oder der im Betrieb sich ergebenden erheblichen Stoßbelastungen eintreten, so kann sich die
Schraubenfeder - es können auch mehrere koaxial in Reihe oder übereinander angeordnet sein - explosionsartig
entspannen, ohne daß die Bruchstücke des Zugankers, die Lagerplatte oder die Druckplatte
Schaden anrichten können, da die Fanghülse nach vollständiger Entspannung der Schraubenfeder die
Einzelteile aufhält, indem ihre Fangschläge zur gegenseitigen Anlage kommen.
Sollten die auftretenden Kräfte so groß sein, daß die Fanganschläge die Belastung nicht ohne Bruch
überstehen, so ist dennoch jedes Einzelteil in seiner beschleunigten Bewegung so weit gebremst, daß eine
Verletzungsgefahr für die handhabende Person nicht mehr besteht. Sehr wesentlich ist, daß die Fanganschläge
nicht unter einer Dauerbelastung stehen, sondern sie erst nach Zerreißen des Zugankers zur Wirkung
kommen. Die Länge der Fanghülsenteile ist so bemessen, daß eine Beanspruchung der Schraubenfeder
von der völligen Entspannung bis zum völligen Zusammendrücken, wenn also die Federwindungen
zur gegenseitigen Anlage aneinanderkommen, möglieh ist.
Um die obengenannten schwer prüfbaren Schweißstoßstellen zu vermeiden, ist nach Anspruch 2 vorgesehen,
daß die Lagerplatte auf das entsprechende Zugankerende aufgeschraubt ist.
Die Befestigung der Lagerplatte am Zuganker ist somit sehr einfach und absolut sicher. Schweißstoßstellen
entfallen, und zumindest im dauerbeanspruchten Bereich des Zugankers liegt ein homogenes Werkstoffgefüge
vor.
Im gefahrlosen Zusammenbau des Federspannelementes aus seinen Einzelheiten ist es besonders vorteilhaft,
wenn nach Anspruch 3 an eine zentrale Lagerplattengewindebohrung eine Gewindehülse angeformt
ist. dTen Außendurchmesser kleiner als der
Innendurchmessr der einzuspannenden Schraubenfeder ist. wobei die Länge der Gewindehülse so bemessen
ist. daß mindestens der erste Gewindegang bei völlig entspannter Schraubenfeder in das Zugankergewinde
eingreifen kann.
Beim Zusammenlügen wird zunächst eine Druckplatte
über den Zuganker geschoben und die Spannmutter aufgeschraubt; dann werden die Schraubenfedern
- oder auch nur eine - vom anderen Ende des Zugankers her über denselben geschoben.
Anschließend wird die Lagerplatte mit ihrer die Schraubenfeder(n) zensierenden Gewindehülse
voran auf das noch freie Ende des Zugankers aufgeschraubt. Vorzugsweise wird die Lagerplatte bis zur
Endlage eingeschraubt, ohne daß dabei die Schraubenfeder(n) vorgespannt wird. Die Vorspannung erfolgt
durch Anzug der Spannmutter. Noch vor dem Vorspannen wird die Fanghülse an Lpgerplatte und
Druckplatte befestigt. Nachdem Vorspannen wird die Fangplatte von außen gegen die Druckplatte ge-
ϊ schraubt.
In dieser Weise läßt sich die Schraubenfeder spannen oder auch entspannen, ohne daß zusätzliche
Hilfsmittel wie eine Zusammenbau- oder Preßvorrichtung benutzt werden müssen, die bei nicht sachge-
I» mäßer Handhabung wiederum zu Personen- und/oder
Sachschäden führen könnten.
Eine bevorzugte, besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kennzeichnet sich nach Anspruch
4 dadurch, daß die Fanghülse aus zwei Rohren
ι ί besteht, an deren Innerem als Fanganschlag ein dieses
Rohr nach außen überragender, umlaufender Kragen und an deren Äußerem als Fanganschlag ein dieses
Rohr nach innen überragender umlaufender Kragen befestigt ist. wobei diese Kragen bei der teleskoparti-
-'» gen Bewegung der Rohre als Führungen auf den jeweiligen
Rohrflächen gleiten und bt< völliger Schraubenfederentspannung
zur gegenseitigen Anlage aneinandergebracht sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
r. Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Die Zeichnungsfigur zeigt ein Federspannelement im Längsschnitt. Dieses wird in das Spannrad von
Gleiskettenfahrzeugen eingebaut.
»ι Das Federspannelement besteht aus einem zylindrischen Zuganker 1. auf den einenends eine abgestufte
Lagerplatte 2 mit einer Gewindehülse 3 aufgeschraubt ist. Andernends ist eine Druckplatte 4
mittels einer Spannmutter 5 befestigt. Auch die
j) Druckplatte 4 ist abgestuft. Zwischen der Druckplatte
4 und der Lagerplatte 2 ist eine Schraubenfeder 6 eingespannt, die durch Abstufungen 7 und 8
zentriert ist
Der Zuganker 1 ist von einer zweiteiligen tele-
4» skopartigen Fanghülse 9 umgeben, deren einer äußerer Hülsenteil 10 mit der Gewindehülse 3 der Lagerplatte
2 verbunden ist. Die Verbindung kann durch Verschweißen oder Vcrschrauben erfolgen. Der andere,
innenliegende Hülsenteil 11 ist in gleicher Weise
4-, mit der Abstufung 8 der Druckplatte 4 verbunden. Die Hülsenteile 10 und 11 sind untereinander durch
bei völlig entspannter Schraubenfeder wirksam werdende Fanganschläge 12 und 13 gekoppelt. Über die
Spannmutter 5 ist unter Bildung einer Kammer 14
-,n eine Fangplatte 15 gestülpt und an der Druckplatte 4
mittels Schrauben 16 befestigt.
Auf die Abstufung 7 ist eine Gewindemuffe 17 geschweißt, in die das Hüisenteil 11 eingeschraubt werdjn
kann. Dadurch kann die Montage bzw. Demontage sehr einfach ohne Schweißen vorgenommen
werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Federspannelement für das Leitrad von Gleiskettenfahrzeugen, bestehend aus einem zylindrischen
Zuganker mit einenends angeordneter Lagerplatte, mindestens einer konzentrisch auf
diesen aufgesteckten Schraubenfeder und einer andernends am Zuganker mittels Spannmutter
befestigten Druckplatte, wobei die Schraubenfeder zwischen der Lagerplatte und der Druckplatte
vorgespannt ist und ferner mindestens der Zuganker von einer mindestens zweiteiligen, längenveränderbaren
Fanghülse umgeben ist, deren einer Hülsenteil mit der Druckplatte verbunden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der andere Hülsenteil (11) der Fanghülse (9) mit der Lagerplatte
(27) verbunden ist, daß die Fanghülsenteile (10 und 11) teleskopartig verstellbar und untereinander
durch Fanganschläge (12 und 13) gekoppelt sind, die bei völlig entspannter Schraubenfeder (6)
zur gegenseitigen Anlage kommen, und daß ferner an der Druckplatte (4) eine die Spannmutter (5)
in einer Kammer (14) abdeckende Fangplatte (15) befestigt ist.
2. Federspannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerplatte (2) auf
das entsprechende Zugankerende aufgeschraubt ist.
3. Federspannelement nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an eine
zentrale Lagerplattengewindebohrung eine Gewindehülse (3) angefo mt ist, Jeren Außendurchmesser
kleiner als der Innendurchmesser der einzuspannenden Schraubentedei (6) ist, wobei die
Länge der Gewindehülse (3) so bemessen ist, daß mindestens der erste Gewindegang bei völlig entspannter
Schraubenfeder (6) in das Zugankergewinde eingreifen kann.
4. Federspannelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fanghülse (9) aus zwei Rohren besteht, an deren Innerem als Fanganschlag (12) ein dieses
Rohr nach außen überragender, umlaufender Kragen und an deren Äußerem als Fanganschlag
(13) ein dieses Rohr nach innen überragender umlaufender Kragen befestigt ist, wobei diese Kragen
bei der teleskopartigen Bewegung der Rohre als Führungen auf den jeweiligen Rohrflächen gleiten
und bei völliger Schraubenfederentspannung zur gegenseitigen Anlage aneinandergebracht sind
Priority Applications (5)
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