DE2740291A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffkoerpern mit bindemittelhaltigen formteilen aus beispielsweise beton oder zement - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verbinden von kunststoffkoerpern mit bindemittelhaltigen formteilen aus beispielsweise beton oder zement

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Guenther Ernecker
Karl Kirchmayr
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von
  • sondere folien- bzw. plattenförmigen Körpern aus insbesondere thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyolefinen, mit insbesondere Zement als Bindemittel enthaltenden Formteilen aus beispielsweise Beton, Faser- bzw. Asbestzement oder dergleichen, vorzugsweise für Dach- und Wandelemente.
  • Die Erfindung betrifft weiters Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfallrens.
  • Sowohl im Hochbau als auch im Tiefbau stellt sich oftmals die Notwendigkeit, Körper aus thermoplastischem Kunststoff ni t Beton, Faserzement oder dergleichen zu verbinder. Beispielsweise müssen aiii nach die vielfach aus Faserzerient bestehenden Dachplatten mit Kaminanschlußteilen oder Eckstücken, die aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, verbunden werden. Im Tiefbau müssen beispielsweise die I;unststoffolicn zur Abdichtung von Sc1wimr.i-oder Wasserbecken mit deren Wänder verbunden werden. Diese Kunststoffkörper bzw. - folien werden bislang hauptsächlich durch Schweißen, Klemmen, Kalt- oder Heißkleben miteinander und durch Kalt- oder Heißkleben mit den Formteilen aus Beton, Faserzement oder dergleichen verbunden. In letzterem Falle wird es vielfach bevorzugt, Folien aus Polyolefin mittels heißem Bitumen vollflächig auf den aus Beton, Faserzement oder dergleichen bestehen den Untergrund aufzukleben und die Überlappungen zu verschweißen Das Bestreichen der Bauteile mit den Kleber erfordert einen gesonderten $Arbeitsgang und die Kosten der Verbindung werden auch noch durch dtii Aufwand für der Kleber verteuert.
  • I)er Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu v3rmeiden, und ein Verfahren zu schaffen,das es gestattet, einen Körper aus insbesondere thermoplastischem Kunststoff unmittelbar, d.h. ohne Verwendung eines Klebers mit einem Formteil aus Beton, Faserzement oder dcrgleiclien zu verbinden.
  • Dies wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der bzw. die aus insbesondere thermoplastischen Kunststoff hestehende (n) Körper mit dem beispielsweise aus beton, Faser- bzw. Asbestzement oder dergleichen bestehenden Formteil zumindest an einer Seite desselben vorwiegend allein durch Wärme- und gegebenenfalls Druckanwendung verbunden, insbesondere angeschmolzen wird bzw. werden, wobei der letztere zul;inilnst an der Oberfläche der Verbindungsstelle vorzugsweise auf eine Temperatur von etwa 100°C bis 200°C erwärmt wirl, und auf die erwärmte Stelle sodann tler Körper aus insbesondere thermoplastischen Kunststoff aufgelegt und gegebenenfalls angedrückt wird, worauf die Verbindung auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
  • ;tch dem Erkalten ist diese ohne Verwendung eines Klehers zustandegekommene Verbindung zwischen dem Körper aus Kunststoff und dem Formteil aus Beton, Faserzement oder dergleichen fest, dauerhaft und wasserbeständig. Diese durch Wärmeanwendung bzw.
  • Anschmelzen hergestellte Verbindung ist außerdem wesentlich billiger und haltbarer als die unter Verwendung eines Klebers hergestellte Verbindung. Der Abkühlungsvorgang kann dabei aktiv oder passiv ablaufen, d.h. die Verbindung kann z.B. Mittels Kühl medium gekühlt oder einfach hei Umgebungstemperatur zbköhlen gelassen werden.
  • In Ausgestaltung der Lrfindjng ist vorgesehen, da der Kerner aus Kunststoff vor oder nach dem Auflegen auf die Formteile, insbesondere während der Durckanwendung, erwärmt wird.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht auch darin, Ja der Körper aus Kunststoff im kalten, vorzugsweise Raumtemperatur aufweisenden Zustand auf die Formteile aufgelegt wird.
  • Es hat sich für das erfindungsgemäße Verfahren auch als zweckntäP3ig erwieseli, daß der Kunststoffkörper ifil wesentlichen aus bitumenbaltigem Polyolefin besteht.
  • Der Kunststoffkbrper kann dabei auch aus einen Olefin-, insbesondere Äthylencopolymerisat, verschnitten mit Bitumen, oder aus Polyisobutylen, verschnitten mit Bitumen, bestehen.
  • Es ist auch möglich, daß der Kunststoffkörper mit wenigstens einer Linlage, z.B. synthetischen oder mineralischen Fasern, wie Glasfasern, verstärkt ist oder daß der Kunststoffkörper wenigstens auf einer Seite mit einer Beschichtung bzw. Folie, beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen, versehen ist.
  • Die Qualitit der Verbindung kann auch noch dadurch verbessert werden, daß der Kunststoffkörper unter einem Druck von etwa 10 bis 60 kp/cm2 an den aus Beton, Faserzement oder dergleichen bestehenden Formteil angepreßt wird.
  • Zur Verbindung von Körpern aus bitumenhaltigen Polyolefinen mit den Formteilen aus Beton, Faserzement oder dergleichen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Oberfläche der Verbindungsstelle auf dem aus Beton, Faserzement oder dergleichen bsstehenden Körper auf eine Teuperatur von etwa 160°C erwärmt wird Bei einer bevorzugten Ausführung des arfindungsgemäßen Verfahrens ist schließlich vorgesehen, daß die zu verbindenden Formteile nahe der Verbindungsstelle mit Lochungen versehen werden, und daß auf zwei einander gegenüberliegende Seiten derselben wenigstens je eine Kunststoffkörper aufgelegt wird, von denen sich zumindest einer über die Verbindungsstelle erstreckt, worauf durch die Wärme- und gegebenenfalls Druckanwendung die Kunststoffkörper in den Lochungen miteinander in Kontakt gebracht und verbunden werden.
  • Zum kontinuierlichen Verbinden eines bahnförmigen Körpers aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Formteil aus Beton, Faserzement oder dergleichen schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit wenigstens einem Druckwerkzeug, insbesondere einem Druckstempel mit Cegenllalter, zum Anpressen des bzw. der Kunststoff -körper(s) an den Formteil aus Beton, Faserzement oder dergleichen vor, die d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ist, daß dem Druckstempel wenigstens eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des aus Beton, Faserzement oder dergleichen bestehenden Formteiles vorgeschaltet ist.
  • Bei einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die auch in Kombination mit der vorstehenden Vorrichtung verwendet werden kann, ist vorgeschen, daß das Druckwerkzeug selbst beheizbar ausgebildet ist, insbesondere mit einer elektrischen Heizeinrichtung versehen ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt ist, näher beschrieben.
  • Es zeigen: Figur 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Figur 2 einen Schnitt durch das mit dieser Vorrichtung gebildete Erzeugnis, und Figur 3 einen Schnitt durch ein anderes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Brzeugnis.
  • Die dargestellte Vorrichtung dient zum Anschmelzen einer bitumenhaltigen Polyolefinfolie an aus Asbestzement bestehende Dachplatten zwecks Bildung einer beweglichen Firstkappe oder eines beweglichen Kehlsteines. Solche bewegliche Firstkappen oder Kehlsteine dienen zur Anpassung zn unterschiedliche Dachneigungen und bestehen aus zwei Dachplatten, die unter Zwischenschaltung eines biegsamen Zwischenstückes in Form einer Kunststoffolie ge-@en@ig miteinander verbunden sind, so daß diese Firstkappen bzw.
  • Rehlsteine den jeweils vorkommenden Dachneigungen angenaßt werden konnen.
  • Die Vorrichtung umfaßt eine Rollenführung 1 fiir die Asbestzementplatten 2, eine ileizeinrichtung 3 für die Asbestzementplatten 2 und ein Druckwerk zeug mit einem Drucksteirpel 4 zum Anpressen einer bitumenhaltigen Powlefinfolie 5 an die Asbestzementplatten 2 samt Gegenlager 6. Die Heizeinrichtung 3 ist hierbei dem Druckstempel 4 vorgeschaltet. Die Ileizeinrichtung 3 kann eine elektrische Widerstandsheizung, eine Dampfheizung usw.
  • sein. Die Folie 5 wird von einer Liefervorrichtung 7 zugeÜIbrt und mittels tjmlenkrollen 8,9 im Abstand oberhalb der Ashestzen.entplatte 2 geiialten. Mittels Schneidmessern 14 wird die Folie 5 auf das gewünschte Format zugeschnitten. Zum Abtransport des fertigen Erzeugnisses dient eine weitere RollenfiShrung 10. Der Druck stempel 4 und der Gegenhalter 6 können zusätzlich mit elektrischen Heizeinrichtungen 12,13 versehen sein.
  • Zwecks Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Asbestzementplatte 2 mit der fleizeinrichtung 3 auf eine Temperatur zwischen 120 und 1600C mit einer Toleranz von + 50C erwrmt.
  • Die optimale Temperatur hängt vom Erweichungspunkt der Folie ab, der schwanken kann. Die jeweilige Temperatur muß auf die Folie abgestimmt sein.
  • Vor dem Anschmelzen wird die Schmelzstelle von Staub- und Schmutzteilchen gereinigt. Die Folie 5 wird sodann mittels des Druckstempels 4 auf die Asbestzementplatten 2 angedriickt und dabei angeschmolzen. Es ist hierbei vorteilhaft, zwischen dem Druckstempel 4 und der Folie 5 ein Teflon- bzw. Glasfasergewebe anzuordnen, damit die Folie 5 nicht am Druckwerkzeug 4 kleben bleibt bzw. leicht von diesem abgelöst werden kann.
  • Das fertige Produkt ist sodann in Figur 2 dargestellt.
  • Es ist dies die fertige Firstkappe, die aus zwei im Abstand voneinander angeordneten und mittels der Folie 5 miteinander verbundenen Asbestzementplatten 2 besteht. Jene Stellen, wo die Folie 5 an die Asbestzementplatten 2 angeschmolzen sind, sind mit 11 bezeichnet.
  • Im Laboratoriun ltißt sich die Gifte der Verbindung wie folgt feststellen; Das Prüfmuster wird 4 Stunden in Wasser von 20°C uijd dann 20 Stunden bei 200 C gelagert. Der Zyklus wird 20 mal wiederholt.
  • Die Verbindung zwischen Kuiiststoffoli e und Asbestzemvntnlatte ist besser bei hohen TeIWeraturen und kleinem Druck als bei hohen i)rucken und tieferen Temperaturen.
  • Die ASbestzementplatten dürfen im allgemeinen erst im Alter von 2() bis 28 Tagen verwendet werden, weil der Zement sonst durch die Erwärmung auf 1500C geschädigt werden kann. Zu alt diirfen die Platten aber auch wieder nicht sein. Das Erwärmen darf dabei nur langsam erfolgen.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 sind die zu verbindenen Forrllteile 20,21 nahe der Verbindungsstelle mit Lochungen 22,23 verseheii, die in den vorzugsweise aus Faser- bzw. Asbestzement bestehenden, plattenförmigen Formteilen durch Stanzen gebildet wurden. Auf der einen Seite sind die Formteile 20,21 von einem die Verbindungstelle überbrückenden Kunststoffkörper 24 in Form einer Folie miteinander verbunden, wogegen auf den dem Kunststoffkörper 24 gegenüberliegenden Seiten der Formteile 20,21 jeweils nur streifenförmige Kunststoffteile 25,26 angeordnet sind, von denen sich jeder jeweils nur über den Pandbereic'i eines der Formteile 2X3,21 erstreckt.
  • Durch hlrme- und gegebenenfalls Druckanwendung sind die Kunststoffteile 24, 25, 26 an die Formteile angeschmolzen und durch die Lochungen 22, 23 miteinander in Kontakt gebracht sowie verbunden worden. Durch die Wärmeanwendung wurden nämlich die Kunststoffteile plastifiziert, so daß sie in die Lochungen eindrangan, wobei die Kunststoffteile in den Lochungen miteinander verschweißt wurden. Es wird somit eine sich durch die Lochungen erstreckende Verbindung geschaffen. Anstelle der beiden Kunststoffteile 25, 26 könnte selbstverständlich auch ein gemeinsamer Kunststoffkörper verwendet werden, der wie der Kunststoffkörper 24 die Verbindungsstelle überspannt.
  • Für den vorliegenden Zweck eignen sich vornehmlich nursolche thermoplastische Kunststoffe, die absolut verseifungsbeständig sind .
  • Versuche haben gezeigt, daß Folien aus reinem Polyäthylen oder Polyisobutylen auf der Oberflache von Asbestzementplatten angeschmolzen werden können, daß die Haftung aber nicht immer dauerhaft genug ist. Wenn hingegen ein Olefircopolymerisat verschnitten mit Bitumen vorliegt, kann die haftung als besonders gut angesehen werden.
  • Die verwendeten Folien kennen auch zur Verbesserung des isthetischen Eindruckes einseitig mit einer dünnen, gefärbten Folie kaschiert sein. Es ist auch möglich, Folien zu verwenden, die einseitig zur Verstärkung eine Auflage aus Glasfaservlies haken.
  • Der Vorteil der Verschmelzung über die Verklebung ist besonders bei kleinen Flächen gegeben, z.8. Ausführung einer Kaminabdichtung, bewegliche Verbindung zwischen Asbestzementplatten zur Ausbildung von Firsten, Kehlen und Eckstiicken.
  • Die erfindung ist nicht auf die Verwendung von Forillteilen heschränkt, die Zement als Bindeniittel aufweisen. Sie ist vielmehr auch auf Formteile, die ein anderes hydrauliches Bindemittel, wie Kalk, oder ein Kunstharz als Bindemittel enthalten, wie z.B.
  • Kunstliarzbeton, anwendbar.
  • Die Formteile selbst können jede beliebige Form aufweisen, d.li.
  • als Platten, Rohre, Winkel- oder Eckstücke, Profile usw. vorliegen.

Claims (13)

  1. Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffkörpern mit bindemittelhaltigen Formteilen aus beispielsweise Beton oder Ze@ent P A T E N T A N S P R Ü C Verfahren zum Verbinden von insbesondere folien- bzw.
    plattenförmigen Körpern aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyolefinen, mit Bindenittel, insbesondere Zeent, enthaltenden Formteilen aus beispielsweise Beton, Faser- bzw. Asbestzement oder dergl ic½en, vorzugsweise für DacIi- und Wandelemente, dadurch gekennzeichnet, dar, der bzw.
    die aus thermoplastischem, bitumenhaltigem Kunststoff bestehende(n) Körper mit dem heispielsweise aus Beton, Faser-bzw. Asbestzement oder dergleichen bestehenden Formteil zumindest an einer Seite desselben vorwiegend allein durch Wärme- und gegebenenfalls Druckanwendung unmittelbar angeschmolzen wird bzw. werden, wobei der letztere zumindest an der Oberfläche der Verbindungsstelle vorzugsweise auf eine Temperatur von etwa 1000C bis 2000C erwärmt und auf die erwärmte Stelle sodann der Körper aus Kunststoff aufgelegt und gegebenenfalls angedrückt wird, worauf nach erstellung dieser Verbindung auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anschmelzen der Körper aus Kunststoff vor oder nach dem Auflegen auf die Formteile, insbesondere während der Druckanwendung, erwärmt wird.
  3. 3. Verfahren riacll Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeic1:net, daß der Körper aus Kunststoff im alten, vorzugsweise t',u,-itemperatur aufweisenden Zustand unmittelbar auf die erwärmter Formteile aufgelegt und angeschmolzen wird.
  4. 4. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 I)is 3, dadurch ekr -zeichnet, daß der Kunststoffkörper im wesentlichen aus 1'itu':" haltigem Polyolefin besteht.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, da?> der Kunststoffkörper aus einem Olefin-, insbesondere Äthylencopolymerisat, verschnitten mit Bitumen, lçesteht.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dar der Kunststoffkörper aus Polyisobutylen, verschnitten mit Bitumen, besteht.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gel:ennzeichnet, daß der Kunststoffkörper mit wenigstens einer binlage, insbesondere synthetischen oder mineralischen Fasern wie Glasfasern, verstärkt ist.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper wenigstens auf einer Seite mit einer Beschichtung bzw. Folie, insbesondere aus Polytetrafluorathylen, versehen ist.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper in an sich bekannter Weise unter einem Druck von etwa 10 bis 60 kp/cm2 an den aus Beton, Faserzement oder dergleichen bestehenden Formteil angepreßt wird.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekernzeichnet, daß die Oberfläche der Verbindungsstelle auf dem aus Beton, Faser@@ment oder dergleichen bestehenden Körper in an sich bekannter Weise auf eine Temperatur von etwa 1600C erwärmt wird.
  11. 11. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis ir', zum insbesondere gelenkigen Verbinden zweier im Abstand voneinander angeordneter Formteile, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zu verbindenden Formteile nahe der Verbindungsstelle mit Lochungen versehen werden, und daß auf zwei einander gegenüberliegende Seiten dersalben wenigstens je ein Kunststoffkörper aufgelegt wird, von denen sich zumindest einer über die Verbindungsstelle der Formteile erstreckt, worauf durch die @ärme- und gegebenenfalls Druckanwandung die Kunststoffkörper in den Lochungen miteinander in Kontakt gebracht und verbunden werden.
  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n -zeichnet, daß zuerst die Formteile erhitzt werden, dann der kalt@ Kunststoffkörper aufgelegt wird, und anschließend unter gleichzeitiger Anwärmung mittels Druckanwendung angeschmolzen wird.
  13. 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit wenigstens einem, gegebenenfalls beheizbaren Druckwerkzeug, insbesondere einem Druckstempel illit Gegenhalter zur. Anpressen das bzw. der Kunststoff-Körper (s) an den Formteil aus Beton, Faserzement oder dergleichen, dad u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem Druckwerkzeug (4, 6) wenigstens eine Heizeinrichtung (3) zum Erwärmen des aus Beton, Faserzement oder dergleichen bestehenden Fomteils (2) vorgeschaltet ist.
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