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Krempe lvorric ht ung
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Die Erfindung betrifft eine Krempelvorrichtung, insbesondere zum
Verarbeiten von Fasern in Textilmaschinen, und insbesondere eine Krempelvorrichtung
nach Patent .......
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(Patentanmeldung P 25 50 610.3). Dieses Patent wird im folgenden als
Hauptpatent" bezeichnet.
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Es ist bekannt, daß ein einziges Faserband durch gemeinsames Ziehen
der Fasern eines brüchig gekrempelten Gewebes durch ein Sammelelement erzeugt werden
kann, das ein konisches Loch aufweist. Durch dieses konische Loch wird das so gebildete
Faserband
in eine Sammelkanne oder in eine Drehtopfvorrichtung geführt, und zwar durch ein
Paar Zugwalzen. Bei einer derartigen Vorrichtung kann ein Paar Fühlwalzen vorgesehen
sein, di- dazu dienen, um iinderungen in der Dicke des Faseroandes festzustellen
nd die itrbeitsweise der Vorrichtung entsprechend zu steuern, um die Gleichmäßigkeit
des Faseroandes zu regulieren. Eine derartige Vorrichtung ist in der GB-PS 1 277
591 offenbart. sinne derartige Vorrichtung wird hauptsächlich dazu verwendet, um
Langzeitvertnderungen des Gewichtes des Faserbandes zu regulieren.
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Bei einer Vorrichtung der oben beschriebenen Art ist es nicht schwierig,
das Faserband aufzufasern, da es einfach durch das Sammelelement hindurchgeführt
werden kann, nachdem es von Hand verdichtet worden ist. In einigen Fällen wird das
von dem Sammelelement einer Vorrichtung der oben beschriebenen Art abgegebene Faserband
einem Zug ausgesetzt und danach direkt einer Drehtopfvorrichtung oder Sammelkanne
zugeführt. Falls tatsächlich hinter den oben beschriebenen Kühlwalzen ein zweites
Walzenpaar angeordnet ist, um einen Zug auszuUben,können durch genaues Verändern
der Geschwindigkeit des zweiten Walzenpaars Kurzzeitveränderungen korrigiert werden.
Die Steueranordnung eines derartigen offenen Steuerkreises muß außerordentlich genau
sein und ist normalerweise eehr komplex. In diesem Fall ist das Auffasern des Faserbandes
nicht schwierig, da, wie oben beschrieben, ein manuelles Zu-
sammenwirken
der Pahnen erreicht werden kann.
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Jedoch ist es, falls möglich, wünschenswert, einen sogenannten geschlossenen
oteuerkreis vorzusehen, bei dem der Verzugvorgang vor dem Fhl- und Meßvorgang erfolgt,
da dann die Steuervorrichtung sehr viel einfacher ausgeführt werden kann. In der
Vergangenheit ist davon ausgegangen worden, daß ein derartiges Verfahren nicht angewandt
werden kann, da ein gezogenes Faserband breit und brüchig wird und daher nicht in
eine sehr schmale Öffnung in einem Meß- oder Einstellelement eingeführt werden kann.
Das eß- oder Einstellelement muß in der Nähe der Zugwalzen angeordnet sein, damit
das nachfolgende Paar Fühlwalzen relativ nahe an den Zugwalzen angeordnet werden
kann, damit das geschlossene Steuersystem zuverlässig arbeiten kann, um Kurzzeitveränderungen
in der Gleichmäßigkeit des Faserbandes zu korrigieren. Um die Feststellwalzen genügend
nahe an den Zugwalzen anzuordnen, muß die Vorrichtung so kompakt ausgebildet werden,
daß ein manuelles Wiederverdichten des gezogenen Faserbandes beim Aufdrehen der
Einstellung ausgeschlossen wird.
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Der Verzug wird gewöhnlich auf einem Zugrahmen ausgeführt, in dem
mehrere Faserbänder vor dem Verziehen zusammengebracht und dann durch eine Anzahl
Zugwalzen geführt werden, um in der Mund öffnung eines an sich bekannten Trichters
vor dem Wiederaufwickeln gesammelt zu werden.
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Bei einer Ausführungsform eines Zugrahmens wird eine Anzahl von Faserbändern
anfänglich einem geringen Zug ausgesetzt und nachfolgend erneut verzogen, um ein
einzelnes Faserband mit etwa des gleichen Gewicht wie eines der Faserbänder zu erzeugen,
die ursprünglich dem Zugrahmen zugeführt worden sind.
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Andererseits ist ein Verzugvorgang bekannt, bei dem Faserbänder von
einer Anzahl Krempelvorrichtungen zusammengebracht und anfänglich einem ähnlich
geringen Verzugsgrad ausgesetzt werden. Das so gebildete, einzelne Faserband wird
dann in einem Trichter gesammelt, bevor es zwischen mit Zungen und Nuten versehenen
Walzen gemessen wird, worauf es erneut verzogen wird. Das bei diesem Verfahren gemessene,
zusammengesetzte Faserband ist relativ voluminös, und falls vor dem Trichter irgendein
Bruch auftritt, wird der Schritt zum Andrehen des Faserbandes wegen des Volumens
des der Vorrichtung zugeführten Faserbandes und wegen der Tatsache, daß das Einstellelement
eine Öffnung in der gleichen Größenordnung wie die Dicke des Faserbandes aufweist,
leicht durchgeführt. Wegen der Sperrigkeit des verzogenen Faserbandes wird es zusätzlich
aufgrund der Größe der Elemente des Zugrahmens, insbesondere des Trichters und der
Meßelemente, leichter, ein gebrochenes, zusammengesetztes Faserband aufzudrehen,
eine Blockierung aufzuheben und, falls gewünscht, den Zugrahmen mit Fäden neu zu
versehen.
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Es wäre vorteilhaft, wenn es möglich wäre, von dem schwierig zu handhabenden,
gekrempelten Gewebe, das von einer Krempelvorrichtung abgegeben wird, nicht nur
ein einzelnes Faserband zu bilden, sondern auch dieses Faserband einem Verzug- und
Meßvorgang zu unterwerfen, wenn es gebildet wird, und zwar unter Verwendung eines
geschlossenen Steuersystems.
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Jedoch wird ein verzogenes, einzelnes Faserband, das auf der Krempelvorrichtung
erzeugt worden ist, selbst eine flache, schwache, bandartige Form im Vergleich zur
der Ballung leicht gezogener Faserbänder haben, die in der Bruchzone eines Zugrahmens
erzeugt worden sind. Daher führt das Verziehen und Messen eines einzelnen Faserbandes
auf der Krempelvorrichtung zu Problemen, da das empfindliche, einzelne Faserband
leicht brechen und am Eingang der Einstell- und/oder Meßvorrichtung sich verklemmen
kann. In der Vergangenheit ist davon ausge- -gangen worden, daß ein derartiges,
empfindliches, einzelnes Faserband der Meßvorrichtung nicht wirkungsvoll zugeführt
werden kann und daß es im Falle eines Bruches schwierig und zeitraubend sein würde,
dieses empfindliche, einzelne Faserband aufzudrehen und eine Blockierung in der
Zug- und Meßvorrichtung zu lösen.
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Die in der Stammanmeldung offenbarte und beanspruchte Erfindung basierte
auf der Erkenntnis, daß überraschenderweise das in einer einzigen Krempelvorrichtung
erzeugte, empfindliche Gewebe in ein gezogenes Faserband umgewandelt werden kann,
das
sich selbst in die sehr kleine Öffnung in dem trichterförmigen
Element einfädelt, so daß sich das Faserband selbst in den sehr kleinen Zwischenrautn
in einer Meßvorrichtung einfädelt, die zusammenwirkende, mit Zungen und Stuten versehene
Walzen aufweist, die zum Ausmessen eines derartig leichten Faserbandes notwendig
sind.
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Ziel der Stammanmeldung war es daher, eine kompakte, kleine Verzugs-
und Meßvorrichtung zur Verwendung am Auslaß einer Krempelvorrichtung zu schaffen.
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Eine weitere Aufgabe der Stammanmeldung bestand darin, eine Vorrichtung
zu schaffen, die im Fall eines Bruches des Faserbandes oder bei sich abzeichnender
Fehlführung in der Lage ist, eine Blockierung wieder zu lösen oder das Faserband
in der Verzugevorrichtung oder dem Trichter in einer einfachen, schnellen und wirkungsvollen
Weise aufzufasern.
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Zu diesem Zweck offenbart die Stammanmeldung ein Verfahren zum Behandeln
von Faserbändern von einer Krempelvorrichtung, das durch folgende Verfahrensschritte
gekennzeichnet ist: Abziehen und Messen eines Faserbandes, das aus einem direkt
aus einer Krempelvorrichtung abgegebenen Band gebildet ist, Bündeln des Bandes in
einem Sammelelement, Führen des gebündelten Bandes zu einem ersten Paar Zugwalzen,
Ziehen des gebündelten Bandes zwischen dem ersten Paar der Zugwalzen und einem aneohließenden
Paar Zugwalzen, Zuführen des ver-
zonen Bandes in Faserbandform
zu einem Trichter, um das Faserband einer Meßwalzenanordnung zuzuführen, und Zuführen
des verzogenen, gemessenen Faserbandes zu einem Samn!lelelement.
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In der Stammanmeldung ist außerdem eine Vorrichtung zum Behandeln
von Faserbändern von einer Krempelvorrichtung offenbart, wobei folgende Einzelteile
vorgesehen sind: Im Abstand angeordnete Paare von Zugwalzen, eine Einrichtung zurn
Zuführen eines Materialbandes zu dem ersten Walzenpaar, um es zwischen diesen zu
positionieren, ein Paar eßwalzen hinter dem letzten Zugwalzenpaar und ein Sammeltrichter,
der abnehmbar in der Nähe der Auflaufflächen der Meßwalzen und des letzten Zugwalzenpaars
angeordnet und eng in den Zwischenraum zwischen den Walzen und den Zugwalzen eingepaßt
ist, sowie eine Einrichtung zum zwangsweisen Positionieren des Sammeltrichters zwischen
den Meßwalzen und den Zugwalzen.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung istes, eine Modifikation und Verbesserung
des Verfahrens und der Vorrichtung zu schaffen, die in der Stammanmeldung offenbart
sind; dabei sollen die oben erwähnten Aufgaben gelöst und das Verfahren und die
Vorrichtung weiter vereinfacht werden.
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Erfindungsgemäß wird eine gegenüber der Stammanmeldung verbesserte
Krempelvorrichtung geschaffen, die folgende Einzelteile aufweist: Eine Zuführeinrichtung
für das textile
Faserband, eine Zug- und Meßvorrichtung mit einer
Einrichtung zum Zuführen eines Faserbandes von einer einzigen Krempelvorrichtung
zu einem ersten Walzenpaar, mit einer in Förderrichtung hinter dem ersten Walzenpaar
angeordneten zweiten Walzenpaar und mit einem Meßelement, das in den Zwischenraum
zwischen den beiden Walzenpaaren eng eingepaßt ist und in der Nähe der Auflauffläche
des ersten Walzenpaars einen Einlaß und in der Nahe der Auflauffläche des zweiten
Walzenpaars einen Auslaß aufweist, einen Antrieb zum Verdrehen der beiden Walzenpaare
mit verschiedenen Geschwindigkeiten, um das Faserband zwischen diesen zu spannen,
wobei die Walzen des zweiten Paars jeweils mit zusammenwirkenden Zungen bzw. Nuten
ausgebildet sind, so daß das zweite Walzenpaar neben dem Verziehen des Faserband
es in Verbindung mit dem ersten Walzenpaar zusätzlich als Meßwalzen dienen.
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Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Spannen und Messen eines Faserbandes,
das aus einem direkt von einer Krempelvorrichtung gemäß der Stammanmeldung erzeugten
Band hergestellt wird, angegeben, wobei dieses erfindungagemäße Verfahren folgende
Verfahrensschritte aufweist: Bündeln des Bandes in einem Sammelelement, Zuführen
des gebündelten Bandes zu einem ersten Walzenpaar, Führen des Bandes durch ein Meßelement
und zu einem zweiten Walzenpaar, Antreiben der beiden Walzenpaare mit verschiedenen
Geschwindigkeiten, um das Band zu spannen, Messen des gespannten Bandes während
des
Durchlaufs zwischen dem zweiten Walzenpaar und Zuführen des gespannten, gemessenen
Faserbandes zu einem Sammelelement.
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Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die anliegende Zeichnung
nächer erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine bildweise geschnittene Seitenansicht einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 2 eine Schnittansicht eines Teils eines Paars
Meß- und Zugwalzen gemäß der Erfindung.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Sammelelement 10 in der
Nähe des Aufnehmers 100 der Krempelvorrichtung auf, wobei dem Sammelelement 10 im
Betrieb ein Band W gekrempelter Fasern zum Sammeln zugeführt wird, um ein Faserband
zu bilden. Ersichtlich weist das Sammelelement 10 eine relativ große, im allgemeinen
konische Bohrung 11 auf. In der Nähe der Auslaßöffnung des Elements 10 ist ein erstes
Paar Walzen 12, 12a angeordnet, wobei die Walze 12a um eine feste Achse 12b drehbar
ist und die Walze 12 aus der dargestellten Lage herausbewegt werden kann, worauf
weiter unten Bezug genommen wird.
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Die Walze 12 ist auf einer Achse 12c befestigt. Die Walze 12 wird
durch einen schwenkbar befestigten Tragarm 14 gehaltert. Der Tragarm 14 ist an einem
Gehäuseteil 15a der Vorrichtung befestigt. An dem Genäuse 15a und unabhängig von
diesem um einen Zapfen 15b bewegbar ist ein Druckhebel 16 mit Führungsflächen 17
angeordnet, gegen die federbelastete, auf den Tragarm 14 angeordnete Kolben 18 drücken.
Der Tragarm 14 ist durch einen Zapfen 14a an einem einstelibaren Getriebekasten
15c befestigt, der um eine Achse 15d schwenkbar ist.
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Der Kolben 18 des Tragarms 14 ist in einer Bohrung in dem Tragarm
14 angeordnet, und jeder Kolben beherbergt eine Feder, die sich auf einem Klotz
abstützt, der gegen die Achse 12c der Walze 12 drückt. Eine nicht dargestellte Einstellschraube
zum Ausrichten der Achse 12c ist ebenfalls in dem Tragarm 14 so angeordnet, daß
die Lage der Achse 12c relativ zu dem freien Ende F des Tragarms 14 und daher die
Federspannung ebenfalls einstellbar ist.
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Der Druckhebel 16 ist mit einem schwenkbar befestigten Verschlußhebel
16a versehen, der einen Haken 16b der Nähe seiner Schwenkachse 16c trägt. Dieser
Haken 16b wirkt mit einem auf dem Gehäuserahmen 15a befestigten Zapfen 16d zusammen
und dient daher in der durch die ausgezogene Linie dargestellten Lage dazu, um den
Druckhebel in einer Arbeits-
stellung festzulegen, in der die Führungsfläche
17 auf de Kolben 1 aufliegt, um die Walze 12 gegen die Walze 12a zu drücken. Die
Bewegung des Verschlußhebels 16a in die gestrichelte Lage in Richtung des Pfeils
A dicnt dazu, ua den Haken 16b von den Zapfen 16d zu lösen, so daß der Druckhebel
um den Zapfen 15b in Richtung des Pfeils 13 schwenkbar ist, um den Raum oberhalb
des Tragarms 14 freizugeben, so daß dieser von der Walze 12a wegschwenkbar ist,
u die Walzen 12, 12a voneinander zu trennen.
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Der einstellbare Getriebekasten 15c ist vorgesehen, um den wirksamen
Abstand zwischen der Uerührungsstelle der Walzen 12, 12a einzustellen. Wenn der
Getriebekasten um die Achse 15d in Wichtung des Pfeils C geschwenkt wird, führt
er die Achse 12c der Walze 12 und damit die Walze 12 und bewegt sie von dem zweiten
Walzenpaar weg, auf das im folgenden Bezug genommen wird. Da das Sammelelement 10
auf dem Getriebekasten 15c befestigt ist, weist seine AuslaI3öffnung immer direkt
auf die Berührungsstelle zwischen den Walzen 12, 12a, und dies dient dazu, uni eine
korrekte Zuführung der gesammelten Fasern W zu der Berührungastelle zwischen den
Walzen 12, 12a zu unterstützen. Der Getriebekasten 15c ist mit einem bogenförmigen
Schlitz 15e verselten, durch den ein Verschlußknopf 15f geführt ist. Der Verschlußknopf
15f ist in dem Gehäuserahmen 15a befestigt, und daher kann der Getriebekasten 15b
in jeder gewünschten Stellung festgelegt werden. Die Walzeneinstellung ist er-
forderlich,
um Bahnen mit; verschiedenen Stapelfaserlongen zwischen den Walzen 12, 12a und de;,
noci zu beschreibenden Walzenpaar hindurchziehen zu können.
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In der Nähe der Walzen 12, 12a ist ein Einstellelement 19 vorgesehen,
das eine im wesentlichen konische Bohrung 20 aufweist. Das Auslaßende 19a der Bohrung
20 des Einstellelements 19 hat rechteckige Form und ist nahe den Umfängen des oben
erwähnten zweiten aJalzenpaars angeordnet. Das zweite Walzenpaar weist Walzen 21,
22 auf, die als kombinierte Zug-und Meßwalzen dienen. Die Walze 21 ist an ihrem
Umfang mit einer Nut 23 (vergl. Fig. 2) und die Walze 22 an ihrem Umfang mit einer
Rippe 24 (vergl. Fig. 2) versehen. Die rechteckige Auslaßöffnung 19a des Einstellelements
19 ist zur Nut 23 der Walze 21 hin gerichtet, um eine korrekte Zuführung des dünnen
Faserbandes zu den Zug- und Meßwalzen zu unterstützen. Eine der Walzen 21, 22 ist
vorteilhafterweise an einem nicht gezeigten Arm befestigt, um einen in dem GB-PS
1 277 581 offenbarten Mechanismus zu betätigen.
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Gemäß Fig. 1 wird das Einstellelement 19 durch einen Verschlußarm
25 in seiner Lage gehalten, der an seinem freien Ende einen Stift 25a aufweist,der
mit einer Sackbohrung in dem Einstellelement 19 zusammenwirkt. Das andere Ende des
Versohlußarms 25 ist auf einer Schwenkachse 25b befestigt, die in dem Gehäuserahmen
15a befestigt
ist. Der Verschlußarm 25 ist federbelastet, um in
der dargestellten Stellung gehalten zu werden und außerdem um in der stellung in
einer ijut 15g in dem Gehäuserahmen 15a zu bleiben, wenn er von Gem Einstellelement
19 weggeschwenkt wird, so daß dieses aus seiner Stellung zwischen den Walzen 12,
12a und 21, 22 weggezogen werden kann.
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Der oben beschriebene Mechanismus zur zwangsweisen Positionierung.
des Einstellelements ist lediglich beispielhaft beschrieben worden. Im aahmen der
Erfindung können andere Einrichtungen verwendet werden, um das Einstellelement zwangsweise
zu positionieren und seine Trennbewegung ausztlf«ihren. Beispielsweise kann das
Einstellelement mit eine Paar Positionierungsstiften versehen sein, die in Bohrungen
in dem Gehäuserahmen anliegen können.
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Die Seite des Einstellelements, aus der die Stife heraustreten, besteht
aus magnetischem material, und der Gehäuserahmen ist bei den Bohrungen mit einem
Magneten versehen.
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Durch genaues Positionieren der Stifte in den Bohrungen, um das Einstellelement
auszurichten, und durch handrücken des Einstellelements in Anlage mit dem ìIagneten
kann es zwangsweise, jedoch lösbar, positioniert werden.
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In der Nähe der Walze 12a ist ein kombinierter Schabertrag- und Anschlagarm
26 vorgesehen. Dieser Arm 26 trägt einen Schaber 26a, der an der Walze 12a anliegt.
Der Arm 26
liegt außerdem an einer Stange 26b an, die gemäß Pfeil
C drehbar auf einem Schwenzapfen 27 befestigt ist, der sich durch den Genäuserahrien
1 5a erstreckt. Der Schwenkzapfen 27 ist schwenkbar auf einer unterhalb des Gehäuserahmens
15a angeordneten Achse 272 befestigt (schwenkbar ar relativ zur Walze 12a), um eine
Schwenkbewegung in Richtung des Pfeil. D auszufuhren. Am freien Ende des Zapfens
27 ist ein Kontakt 27h befestigt, der normalerweise gerade einen Mikroschalter 2@
freigibt, der auf dem Gehäuserahmen 15a befestigt ist. Der @ikorschalter 28 dient
dazu, im Falle eines 3ruchs des Faserbandes und beim Umwickeln des Faserbandes ull
eine d Walzen 12 oder 12a einen Stoppmechanismus für die Kempelvorrichtung zu betätigen,
der die Kupplung trennt oder, falls gewünscht, den Hauptantrieb vollständig abschaltet;
bei einem derartigen Vorfall würde sich der durchmesser der Salzen 12 oder 12a wesentlich
erhöhen, und der Zapfen 27 würde um seine Achse 27a verschwenkt werden. Die Möglichkeit,
den Arm 26b um den Zapfen 27 zu verschwenken ermöglicht es, den Arm 26 von der Walze
12a wegzubewegen, um den schaber 26a von der Walze 12a abzuheben, so daß aufgewickelte
Fasern von der Walze 12a entfernt werden können. In der ähe der Auslaßöffnung von
der Berührungssteile der kombinerten Zug-und Meßwalzen 21, 22 ist ein Faserbandkontakt
29 schwenkbar an dem Gehäuserahmen 15a befestigt. Im Falle eines Fehlers der Faserbandzuführung
von den Walzen 21, 22 aus irgendeinem Grund dient der Kontakt 29 dazu, eine Stoppbewegung
auszulösen, wenn er wegen des Fehlens eines Faserbandes verschwenkt wird.
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Ein nicht dargestellter Freigabemechanismus zum Auseinanderbewegen
der Walzen 21, 22 ist außerdem vorgesehen, um ein zwischen diesen liegendes Faserband
vollständig freizugeben.
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Zum Einfädeln, insbesondere unter schwierigen Bedingungen, wird der
Druckhebel 16 um den Stift 15b verschwenkt, so daß die Walze 12 von der Walze 12a
wegbewegt werden kann. Die Faserbahn von der einzelnen Krempelvorrichtung wird an
ihrem freien Ende so weit gebündelt, daß sie durch die Bohrung des Einstellelements
paßt. Das so ausgebildete Bündel wird durch die Bohrung 11 in dem Sammelelement
10 geführt und über die Walze 12a gelegt. Das freie Ende des Bahnbündels wird in
die Bohrung 20 des Einstellelements 19 geführt. Wenn das Bahnbündel so positioniert
ist, wird die Walze 12 in Berührung mit den auf der Walze 12a liegenden Fasern gebracht,
und der Druckhebel wird in seiner Stellung festgelegt, so daß auf die Walzen 12,
12a Druck ausgeübt wird. Danach werden die Walzen 12a und 21 derart angetrieben,
daß die erforderliche Zugstärke auf die Faserbahn ausgeübt wird, wenn das zu messende
und zu spannende Faserband durch das Einstellelement 19 und zwischen den Fühlwalzen
21, 22 hindurchläuft.
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Palls durch eine Fehifunktion die Faserbahn an irgendeiner Stelle
in der Vorrichtung in den Zug- und Meßwalzen oder in dem Einstellelement oder tatsächlich
zwischen den Walzen 12, 12a blockiert, so kann der Fehler einfach dadurch behoben
werden, daß der Druckhebel 16 freigegeben wird, indem die Walzen 12, 12a voneinander
getrennt werden und indem, falls notwendig, die Zug- und Meßwalzen 21, 22 getrennt,
der Verschlußarm 25 bewegt und das Einstellelement aus seiner Stellung zwischen
den Walzen 12, 12a und 21, 22 bewegt wird, so daß der Fehler in einfacher und wirkungsvoller
Weise behoben werden kann. Falls sich die Fasern um die Walze 12a gewickelt haben,
wird der Schaberarm ebenfalls bewegt, so daß die umwickelten Fasern von der Walze
12a abgenommen werden können. Nach dem Lösen einer Blockierung werden das Einstellelement
19 und die Walsen 12 und 22 sowie die Schaberschneide in ihre Arbeitsstellungen
zurückbewegt.
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In der Praxis ist überraschenderweise herausgefunden worden, daß
es möglich ist, die Fasern des in der Krempelvorrichtung gebildeten Bandes in einem
Bündel zusammenzufassen und sie geradewegs dem Sammler zuzuführen, wobei sie danach
automatisch durch die Walzen und die Einstellvorrichtung eingefädelt werden. Soweit
die Vorrichtung, wie beschrieben, mit Einrichtungen zum Trennen der Walzen und zum
Abnehmen des Einstellelements versehen ist, wurde in der
Praxis
herausgefunden, daß es sehr selten erforderlich ist, diese Einrichtung zu verwenden,
da wegen der unmittelbaren Nähe der verschiedenen Elemente der Vorrichtung und wegen
der damit verbundenen Fähigkeit der Vorrichtung, das Einfädeln selbst vorzunehmen,
eine Verstopfung der Fasern und ein Umwickeln um die Walzen sehr selten auftritt.
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In der Praxis werden die Walzen 12a und 21 über ein Getriebe angetrieben,
und die Walzen 12, 22 werden durch Reibungsantrieb durch Berührung mit dem gespannten
und gemessenen Faserband angetrieben. Die Walze 12a wird bei einer konstanten Geschwindigkeit
und die Walze 21 durch einen Antrieb und ein Getriebe mit veränderbarer Geschwindigkeit
angetrieben, so daß das Spannen ermöglicht wird und daß Korrekturen der Antriebsgeschwindigkeit
möglich sind, um Kurzzeitänderungen der Faserbanddicke zu korrigieren.
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Beispielsweise kann das den Trichter 10 verlassende Faserband einen
Durchmesser von etwa 6,35 mm (1/4 Inch) aufweisen. Das Band wird in dem ersten Paar
Zugwalzen auf etwa 2,54 cm (1 Inch) Breite und etwa 0,85 mm (1/30 Inch) Dicke ausgewalzt.
An der Berührungsstelle der Meßwalzen 21, 22 beträgt die Breite des Faserbandes
etwa 4,7 mm (3/16 Inch) und die Dicke etwa 1 mm (0,04 Inch). Unmittelbar nach dem
Verlassen der Meßwalzen 12, 13 dehnt sich das
Faserband auf etwa
9,5 mm (3/8 Inch) im Quadrat aus und ist daher geeignet, von der nicht dargestellten
Spule direkt einer Spinnmaschine zugeführt zu werden, ohne daß es weiter gespannt
werden muß.
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Für einen zufriedenstellenden Betrieb muß das Einstellelement mit
seinen die Einlaßöffnung enthaltenden Flächen in unmittelbarer Nähe der Oberflächen
der Walzen 12, 12a und mit seiner die Auslaßöffnung enthaltenden Fläche in unmittelbarer
Nähe der äußeren Umfangsfläche der mit Nuten versehenen Zug- und Meßwalze 21 positioniert
sein. Untersuchungen haben gezeigt, daß die Vorrichtung wirksam arbeitet, wenn die
oben beschriebenen Zwischenräume in der Größenordnung zwischen 0,4 und 1, 58 mm
(1/64 bis 1/16 Inch) liegen.
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Gemäß Fig. 2 ist die Auslaßöffnung 19a des Einstellelements eo positioniert,
daß die Bahnen direkt in die Nuten 23 der Walze 21 gerichtet sind. Zur Erzielung
bester Ergebnisse ist die Ausgangsöffnung 19a des Einstellelements geringfügig kleiner
als die Breite der Nut 23. In der Praxis werden beste Ergebnisse erzielt, wenn der
Unterschied zwischen der Breite der Öffnung 19a und der der Nut 23 etwa 0,85 mm
(1/30 Inch) beträgt.
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L e e r s e i t e