CN110667082B - 一种环保散热型吹塑模具 - Google Patents
一种环保散热型吹塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110667082B CN110667082B CN201910896027.6A CN201910896027A CN110667082B CN 110667082 B CN110667082 B CN 110667082B CN 201910896027 A CN201910896027 A CN 201910896027A CN 110667082 B CN110667082 B CN 110667082B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat dissipation
- side frame
- channel
- blow molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4825—Moulds with incorporated heating or cooling means for cooling moulds or mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种环保散热型吹塑模具，属于吹塑模具领域，包括第一散热侧框、第二散热侧框和吹塑部；吹塑部包括模具主体和检修盖，模具主体具有相对设置的第一侧和第二侧，第一散热侧框可拆卸地设置在第一侧，第二散热侧框可拆卸地设置在第二侧；第一侧设置有第一槽道，第一槽道和第二槽道配合形成第一安装流道槽，第一安装流道槽用于安装第一散热管；第二侧设置有第三槽道，第三槽道和第四槽道配合形成第二安装流道槽，第二安装流道槽用于安装第二散热管。第一散热侧框和第一散热侧框进行传热散热，第一散热管和第二散热管来实现液冷即可提高冷却速率，而且冷却液的循环使用可以避免使用一次性的降温物品，进而提高环保性能。
Description
技术领域
本发明涉吹塑模具领域，具体而言，涉及一种环保散热型吹塑模具。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
但是目前的吹塑模具气散热往往依托于外设的制冷设备，而且这些制冷设为往往用电量较大，十分不环保。
发明内容
本发明提供了一种环保散热型吹塑模具，旨在解决现有技术中环保散热型吹塑模具存在的上述问题。
本发明是这样实现的：
一种环保散热型吹塑模具，包括第一散热侧框、第二散热侧框和吹塑部；
所述吹塑部包括模具主体和检修盖，所述模具主体内设置有吹塑腔，所述吹塑腔的一端在所述模具主体的上方开口形成检修口，所述检修盖可拆卸地设置于所述检修口处，所述检修盖上设置有吹气孔；
所述吹塑腔与所述检修口对应的一端在所述模具主体的上端形成透气孔；
所述模具主体还具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一散热侧框可拆卸地设置在所述第一侧，所述第二散热侧框可拆卸地设置在所述第二侧；
所述第一侧设置有第一槽道，所述第一散热侧框与所述第一侧配合的一面设置有第二槽道，所述第一槽道和所述第二槽道配合形成第一安装流道槽，所述第一安装流道槽用于安装第一散热管；
所述第二侧设置有第三槽道，所述第二散热侧框与所述第二侧配合的一面设置有第四槽道，所述第三槽道和所述第四槽道配合形成第二安装流道槽，所述第二安装流道槽用于安装第二散热管；
在本发明的一种实施例中，还包括第一散热管和第二散热管，所述第一散热管卡接设置在所述第一安装流道槽内，所述第一散热管具有相对设置的第一入流口和第一出流口，所述第一入流口和所述第一出流口并列设置在所述吹塑模具设置所述吹气孔的一端；
所述第二散热管卡接设置在所述第二安装流道槽内，所述第二散热管具有相对设置的第二入流口和第二出流口，所述第二入流口和所述第二出流口并列设置在所述吹塑模具设置所述透气孔的一端。
在本发明的一种实施例中，所述第一散热侧框还设置有多个通向所述第一散热管的第一观察通孔，所述第二散热侧框还设置有通向所述第二散热管的多个第二观察孔。
在本发明的一种实施例中，所述第一安装流道槽在所述吹塑模具安装所述透气孔的一端设置有第一临时灌注孔。
在本发明的一种实施例中，所述第一临时灌注孔在所述吹塑模具的表面形成沉孔，所述沉孔内设置有橡胶垫。
在本发明的一种实施例中，所述模具主体在所述吹塑腔的周向上还均布有多个散热气孔，所述散热气孔在所述模具主体的上方设置有入气口。
在本发明的一种实施例中，所述散热气孔在所述模具主体的下端汇聚到集气环管内，所述集气环管设置排气口。
在本发明的一种实施例中，还包括用于气体降温的气体降温机，所述气体降温机的输出端连接所述入气口，所述气体降温机的输入端连接所述排气口。
在本发明的一种实施例中，所述吹塑腔的内部贴合设置有铜膜，所述铜膜的厚度为1-1.5mm。
本发明的有益效果是：通过本发明提供的环保散热型吹塑模具可以通过额外设置的第一散热侧框和第一散热侧框进行传热散热，而第一散热侧框和第二散热侧框内安装第一散热管和第二散热管来实现液冷即可提高冷却速率，而且冷却液的循环使用可以避免使用一次性的降温物品，进而提高环保性能。其中第一散热侧框和第二散热侧框采用可拆卸设计，也可以根据实际使用情况进行采用。更进一步的，在吹塑腔内设置的铜膜一方面可以提高传热速率，另一方面可以实现瑕疵的低成本修补。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例一提供的环保散热型吹塑模具的第一视角的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的环保散热型吹塑模具的第二视角的结构示意图；
图3是图2中III-III向的剖视图；
图4是图2中IV-IV向的剖视图；
图5是图2中V-V向的剖视图；
图6是本发明实施例二提供的环保散热型吹塑模具的第一视角的结构示意图；
图7是图6中A区域的局部放大图；
图8是本发明实施例二提供的环保散热型吹塑模具的第二视角的结构示意图；
图9是图8中IX-IX向的剖视图。
图标：001-吹塑模具；100-第一散热侧框；200-第二散热侧框；300- 吹塑部；310-模具主体；330-检修盖；350-吹塑腔；311-第一侧；313- 第二侧；370-第一安装流道槽；110-第一观察通孔；390-散热气孔；391- 入气孔；393-集气环管；130-第一临时灌注孔；371-第一出流口；395- 排气口。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
本实施例提供了一种环保散热型吹塑模具001，请参阅图1-图5，这种环保散热型吹塑模具001包括第一散热侧框100、第二散热侧框200 和吹塑部300。
吹塑部300用于吹塑产品成型，吹塑部300可以设计为可拆卸的两瓣也可以专门设计取出口，以便于产品成型后取出。
由于吹塑成形需要将熔融态的原料冷却固化成型，因此吹塑部300 会不断累积热量，并对热量进行散热，如果散热不足就可能造成产品冷却不足成型不佳，甚至出现异型废品。因此在吹塑部300的两侧分别设置金属制的第一散热侧框100和第二散热侧框200，模具主体310还具有相对设置的第一侧311和第二侧313，第一散热侧框100可拆卸地设置在第一侧311，第二散热侧框200可拆卸地设置在第二侧313；在本实施例中第一散热侧框100和第二散热侧框200为铝制框，具有重量轻散热快的优势。
具体的，吹塑部300包括模具主体310和检修盖330，模具主体310 内设置有吹塑腔350，吹塑腔350的一端在模具主体310的上方开口形成检修口，检修盖330可拆卸地设置于检修口处，检修盖330上设置有吹气孔。通过吹气孔对吹塑腔350的熔融体进行吹塑成形，由于在密闭空间内无法对熔融原料内部吹入气体成型，因此在吹塑腔350与检修口对应的一端在模具主体310的上端形成透气孔；通过透气孔排出吹塑腔 350内产品外的气体。保证产品产生过程中内外两侧的气压大致平衡。
为了保护吹塑腔350，以及降低维护成本，在吹塑腔350的内部贴合设置有铜膜，铜膜的厚度为1-1.5mm。在铜膜受损导致模型出现瑕疵的时候，可以通过电镀置换的方式进行修复。然后简单打磨后即可实现瑕疵的修复。
具体的，在第一侧311和第二侧313设置的散热侧框内还卡设有用于通入冷却液的散热管。
第一侧311设置有第一槽道，第一散热侧框100与第一侧311配合的一面设置有第二槽道，第一槽道和第二槽道配合形成第一安装流道槽 370，第一散热管卡设在第一安装流道槽370内；第一散热管具有相对设置的第一入流口和第一出流口371。
第一入流口和第一出流口371并列设置在吹塑模具001设置吹气孔的一端，通过第一入流口和第一出流口371的实现冷却液的供给和排出。
第二侧313设置有第三槽道，第二散热侧框200与第二侧313配合的一面设置有第四槽道，第三槽道和第四槽道配合形成第二安装流道槽，第二散热管卡设在第二安装流道槽内；第二散热管具有相对设置的第二入流口和第二出流口。
第二散热管与第一散热管对称设置，即第二入流口和第二出流口并列设置在吹塑模具001设置吹气孔的一端，通过第二入流口和第二出流口的实现冷却液的供给和排出。
在卡设第一散热管的同时，为了观察第一散热管外有没有出现冷凝液，进而推断第一散热管的冷却是否过度，导致内部的吹塑成形质量变差，在第一散热侧框100还设置有多个通向第一散热管的第一观察通孔 110。相应的，第二散热侧框200也设置有通向第二散热管的多个第二观察孔。
在本实施例中，模具主体310在吹塑腔350的周向上还均布有多个散热气孔390，散热气孔390在模具主体310的上方设置有入气口。散热气孔390用于微调吹塑腔350的大致温度，通过散热气孔390的气体散热最后精确维持吹塑腔350内的成型温度，保证成型的质量。
具体的，这种吹塑模具001还包括用于气体降温的气体降温机，散热气孔390在模具主体310的下端汇聚到集气环管393内，集气环管393 设置排气口395。排入的气体需要分别进入以保证吹塑腔350周向温度均匀，而排出时集中回收可以提高回收效率，气体降温机的输出端连接入气口，气体降温机的输入端连接排气口395。气体降温机内设置有用于气体降温的液氮，可以对冷却气体进行急速的降温处理。进而循环使用。
通过本发明提供的环保散热型吹塑模具001可以通过额外设置的第一散热侧框100和第一散热侧框100进行传热散热，而第一散热侧框100 和第二散热侧框200内安装第一散热管和第二散热管来实现液冷即可提高冷却速率，而且冷却液的循环使用可以避免使用一次性的降温物品，进而提高环保性能。其中第一散热侧框100和第二散热侧框200采用可拆卸设计，也可以根据实际使用情况进行采用。更进一步的，在吹塑腔 350内设置的铜膜一方面可以提高传热速率，另一方面可以实现瑕疵的低成本修补。
实施例二
本实施例提供了一种环保散热型吹塑模具001，请参阅图6-图9，这种环保散热型吹塑模具001与实施例一提供的环保散热型吹塑模具 001区别在于：
在第一散热侧框100上未设置第一观察通孔110，在第二散热侧框 200上未设置第二观察通孔。而第一槽道、第二槽道的边缘均设置有密封橡胶，第三槽道、第四槽道的边缘也设置有密封橡胶，使得第一安装流道槽370和第二安装流道槽内形成密闭的流道可以单独通液。
在第一安装流道槽370在吹塑模具001安装透气孔的一端设置有第一临时灌注孔130。第一临时灌注孔130在吹塑模具001的表面形成沉孔，沉孔内设置有橡胶垫。通过沉孔可以便于将冷却液的供给头***沉孔内进行固定。
相应的，在在第二安装流道槽在吹塑模具001安装透气孔的一端设置有第二临时灌注孔。第二临时灌注孔在吹塑模具001的表面形成沉孔，沉孔内设置有橡胶垫。通过沉孔可以便于将冷却液的供给头***沉孔内进行固定。
冷却液通过原与第一出流口371和第二出流口对应配合的端口排出。
在未设置第一散热管和第二散热管的时候可以临时通液冷却，但是由于温差的作用下橡胶密封作用下降，同时液体又对橡胶的密封面进行冲击，因此不能长期使用。
通过本发明提供的环保散热型吹塑模具001可以通过额外设置的第一散热侧框100和第一散热侧框100进行传热散热，而第一散热侧框100 和第二散热侧框200内安装第一散热管和第二散热管来实现液冷即可提高冷却速率，而且冷却液的循环使用可以避免使用一次性的降温物品，进而提高环保性能。其中第一散热侧框100和第二散热侧框200采用可拆卸设计，也可以根据实际使用情况进行采用。通过密闭设计的第一安装流道槽370和第二安装流道槽可以实现临时的液冷，以补充第一散热管和第二散热管临时损坏的情况。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种环保散热型吹塑模具，其特征在于，包括第一散热侧框、第二散热侧框和吹塑部；
所述吹塑部包括模具主体和检修盖，所述模具主体内设置有吹塑腔，所述吹塑腔的一端在所述模具主体的上方开口形成检修口，所述检修盖可拆卸地设置于所述检修口处，所述检修盖上设置有吹气孔；
所述吹塑腔与所述检修口对应的一端在所述模具主体的上端形成透气孔；
所述模具主体还具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一散热侧框可拆卸地设置在所述第一侧，所述第二散热侧框可拆卸地设置在所述第二侧；
所述第一侧设置有第一槽道，所述第一散热侧框与所述第一侧配合的一面设置有第二槽道，所述第一槽道和所述第二槽道配合形成第一安装流道槽，所述第一安装流道槽用于安装第一散热管；
所述第二侧设置有第三槽道，所述第二散热侧框与所述第二侧配合的一面设置有第四槽道，所述第三槽道和所述第四槽道配合形成第二安装流道槽，所述第二安装流道槽用于安装第二散热管；
所述模具主体在所述吹塑腔的周向上还均布有多个散热气孔，所述散热气孔在所述模具主体的上方设置有入气口；
还包括第一散热管和第二散热管，所述第一散热管卡接设置在所述第一安装流道槽内，所述第一散热管具有相对设置的第一入流口和第一出流口，所述第一入流口和所述第一出流口并列设置在所述吹塑模具设置所述吹气孔的一端；
所述第二散热管卡接设置在所述第二安装流道槽内，所述第二散热管具有相对设置的第二入流口和第二出流口，所述第二入流口和所述第二出流口并列设置在所述吹塑模具设置所述透气孔的一端；
所述第一散热侧框还设置有多个通向所述第一散热管的第一观察通孔，所述第二散热侧框还设置有通向所述第二散热管的多个第二观察孔；
所述散热气孔在所述模具主体的下端汇聚到集气环管内，所述集气环管设置排气口。
2.根据权利要求1所述的环保散热型吹塑模具，其特征在于，所述第一安装流道槽在所述吹塑模具安装所述透气孔的一端设置有第一临时灌注孔。
3.根据权利要求2所述的环保散热型吹塑模具，其特征在于，所述第一临时灌注孔在所述吹塑模具的表面形成沉孔，所述沉孔内设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的环保散热型吹塑模具，其特征在于，还包括用于气体降温的气体降温机，所述气体降温机的输出端连接所述入气口，所述气体降温机的输入端连接所述排气口。
5.根据权利要求1所述的环保散热型吹塑模具，其特征在于，所述吹塑腔的内部贴合设置有铜膜，所述铜膜的厚度为1-1.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910896027.6A CN110667082B (zh) | 2019-09-22 | 2019-09-22 | 一种环保散热型吹塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910896027.6A CN110667082B (zh) | 2019-09-22 | 2019-09-22 | 一种环保散热型吹塑模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110667082A CN110667082A (zh) | 2020-01-10 |
| CN110667082B true CN110667082B (zh) | 2021-02-05 |
Family
ID=69077142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910896027.6A Active CN110667082B (zh) | 2019-09-22 | 2019-09-22 | 一种环保散热型吹塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110667082B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2732635A1 (de) * | 1977-07-19 | 1979-02-01 | Kirchner Fraenk Rohr | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von mit querprofilierungen versehenen kunststoffrohren |
| GB2240300A (en) * | 1990-01-24 | 1991-07-31 | Metal Box Plc | Blow mould having cooling channels |
| DE202010003895U1 (de) * | 2010-03-20 | 2010-07-15 | Fhw-Moulds Gmbh | Werkzeugkomponente für ein Blasformwerkzeug |
| DE102010020090A1 (de) * | 2010-05-10 | 2011-11-10 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Werkzeug zur Formung von Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff |
| CN102470601A (zh) * | 2009-08-11 | 2012-05-23 | 日精Asb机械株式会社 | 大型可回收容器、其成形方法以及成形装置、以及加热区域分开的吹塑模具 |
| CN103660256A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-26 | 西德尔合作公司 | 通过使与模具外表面接触的传热流体流通冷却模具的方法 |
| CN204123665U (zh) * | 2014-07-24 | 2015-01-28 | 西帕机械（杭州）有限公司 | 一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具 |
| CN205439222U (zh) * | 2015-12-18 | 2016-08-10 | 诸城市国通塑业有限公司 | 一种管式散热超导吹塑模具 |
| CN106794620A (zh) * | 2014-09-05 | 2017-05-31 | 西拉克集团公司 | 用于吹塑机的模具和装备有这种模具的吹塑机 |
| CN107428066A (zh) * | 2015-02-25 | 2017-12-01 | S.I.P.A.工业设计自动化合伙股份有限公司 | 用于制造由热塑性材料制成的容器的吹制模具 |
| CN206999597U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-02-13 | 重庆市荣昌区华翼机械制造有限公司 | 吹塑模具 |
| CN208469021U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-02-05 | 卢志亮 | 一种上吹型药瓶吹塑模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190013114A (ko) * | 2017-07-31 | 2019-02-11 | 동아정밀공업(주) | 파팅라인이 없는 페트병 성형장치 |
-
2019
- 2019-09-22 CN CN201910896027.6A patent/CN110667082B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2732635A1 (de) * | 1977-07-19 | 1979-02-01 | Kirchner Fraenk Rohr | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von mit querprofilierungen versehenen kunststoffrohren |
| GB2240300A (en) * | 1990-01-24 | 1991-07-31 | Metal Box Plc | Blow mould having cooling channels |
| CN102470601A (zh) * | 2009-08-11 | 2012-05-23 | 日精Asb机械株式会社 | 大型可回收容器、其成形方法以及成形装置、以及加热区域分开的吹塑模具 |
| DE202010003895U1 (de) * | 2010-03-20 | 2010-07-15 | Fhw-Moulds Gmbh | Werkzeugkomponente für ein Blasformwerkzeug |
| DE102010020090A1 (de) * | 2010-05-10 | 2011-11-10 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Werkzeug zur Formung von Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff |
| CN103660256A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-26 | 西德尔合作公司 | 通过使与模具外表面接触的传热流体流通冷却模具的方法 |
| CN204123665U (zh) * | 2014-07-24 | 2015-01-28 | 西帕机械（杭州）有限公司 | 一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具 |
| CN106794620A (zh) * | 2014-09-05 | 2017-05-31 | 西拉克集团公司 | 用于吹塑机的模具和装备有这种模具的吹塑机 |
| CN107428066A (zh) * | 2015-02-25 | 2017-12-01 | S.I.P.A.工业设计自动化合伙股份有限公司 | 用于制造由热塑性材料制成的容器的吹制模具 |
| CN205439222U (zh) * | 2015-12-18 | 2016-08-10 | 诸城市国通塑业有限公司 | 一种管式散热超导吹塑模具 |
| CN206999597U (zh) * | 2017-06-02 | 2018-02-13 | 重庆市荣昌区华翼机械制造有限公司 | 吹塑模具 |
| CN208469021U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-02-05 | 卢志亮 | 一种上吹型药瓶吹塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110667082A (zh) | 2020-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211105351U (zh) | 一种注塑模具加工治具 | |
| CN110667082B (zh) | 一种环保散热型吹塑模具 | |
| CN114643701B (zh) | 一种带有降温功能的手套加工用吹塑模具 | |
| CN207594318U (zh) | 塑料吹膜机内冷结构 | |
| CN210590434U (zh) | 一种塑料制品生产用冷却装置 | |
| CN208052562U (zh) | 一种快速冷却吸塑模具 | |
| CN207711354U (zh) | 一种pvc型材干湿混合真空定型装置 | |
| CN210047023U (zh) | 一种汽车开关面板注塑成型装置 | |
| CN111923374B (zh) | 一种汽车油箱冷却定型模具 | |
| CN208962412U (zh) | 一种注塑机瓶坯落料冷却装置 | |
| CN210880493U (zh) | 一种工业用吹膜机冷却装置 | |
| CN204054594U (zh) | 一种免抽真空塑料管材挤出模具 | |
| CN206266420U (zh) | 一种适用于宽肩成模的新型吹气头 | |
| CN221249805U (zh) | 一种塑料吹塑模具 | |
| CN219727157U (zh) | 一种具有高效冷却结构的食品塑料包装瓶吹塑模具 | |
| CN210634081U (zh) | 一种注塑模具的模体侧边冷却机构 | |
| CN106914605B (zh) | 用于铸造模具上的循环冷却机构 | |
| CN214983154U (zh) | 一种pe包装袋吹塑机的节能降温装置 | |
| CN213733348U (zh) | 一种高效节能的吹瓶机用冷却装置 | |
| CN218366428U (zh) | 一种膜泡内部稳定器 | |
| CN213141804U (zh) | 一种玻璃瓶加工用的热熔模具 | |
| CN213891023U (zh) | 一种可以实现快速冷却的注塑模具 | |
| CN117325444B (zh) | 一种超纯结净pe袋加工用吹塑机 | |
| CN212372676U (zh) | 一种吹瓶模具 | |
| CN221292261U (zh) | 一种扩口管材定型模具及冷却成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210118 Address after: 528000 Cunwei Industrial Development Zone, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Foshan Chancheng Huihui Plastics Co.,Ltd. Address before: Room 801, Gaozhou Donghui Technology Co., Ltd., No.1, pengqingwei, Dapo Town, Gaozhou City, Maoming City, Guangdong Province, 525200 Applicant before: Chen Guoxiao |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |