CH615861A5

CH615861A5 -

Info

Publication number: CH615861A5
Application number: CH1007776A
Authority: CH
Inventors: Waldemar Wissinger; Peter Gauchel
Original assignee: Dynamit Nobel Ag
Priority date: 1975-08-07
Filing date: 1976-08-06
Publication date: 1980-02-29
Also published as: CS194773B2; DE2535286A1; SE421285B; SE7608797L; IT1066130B; FR2320178B1; SU843715A3; BE844957A; BR7605119A; AU501807B2; PT65444A; AT365978B; YU194076A; DD128520A5; PL107555B1; ES450513A1; DK358076A; JPS5252962A; NL7608759A; JPS5735099B2

Description

Die Erfindung kann am Beispiel eines Hohlprofils mit teilweiser aussenseitiger Beschichtung erläutert werden. Das Grundprofil wird beispielsweise aus Hart-PVC extrudiert, während ein Teil des Umfanges des Profils mit einem Deckprofil aus einem Polymethylmethacrylat durch Koextrusion versehen ist. Dieses «beschichtete» Profil wird direkt aus dem Extruder austretend in noch plastischem Zustand einer Kalibriereinrichtung, d. h. beispielsweise einem Vakuum-Kalibrierwerkzeug, zugeführt, das die endgültigen Querschnittsabmessungen des Profils festlegt, vorzugsweise bei gleichzeitiger Kühlung und Erstarren des Profils. Extrudierbare PVC-Massen weisen beispielsweise einen Vicat-Erweichungstempe-raturbereich auf, der bei 75 bis 80° C liegt. Das bedeutet, dass das plastifizierte PVC-Grundprofil beim Abkühlen erst bei Erreichen einer Temperatur unterhalb 80° C erstarrt. Polymeth-acrylatmassen hingegen haben eine Vicat-Erweichungstempera-tur von 80 bis 115° C, wobei mit steigendem Molekulargewicht die Vicat-Erweichungstemperatur zunimmt. Angenommen man hat ein Polymethacrylatdeckprofil mit einer Vicat-Erweichungstemperatur von 110° C mit dem PVC-Grundprofil mit einer Vicat-Erweichungstemperatur von 80° C kombiniert, so wird bei gleicher Wärmemengenabfuhr des «beschichteten» Profils innerhalb des Kalibrierwerkzeuges über den Querschnitt das PMMA-Profil zeitlich früher erstarren an der Oberfläche als das übrige Profil aus PVC an der Oberfläche des Profils über den gleichen Querschnitt betrachtet. Dies bedeutet jedoch, dass erhebliche Spannungen am PMMA-Profil aufgenommen werden müssen und damit die gleichmässigen Eigenschaften des «beschichteten» Profils in Frage gestellt werden, insbesondere Spannungen, Spannungsrisse, Verwölbun-gen usw. auftreten.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann hier Abhilfe schaffen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist beispielsweise vorgesehen, dass der thermoplastische Kunststoff mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur an der Profiloberfläche langsamer abgekühlt wird als derjenige, mit der demgegenüber niedrigeren Vicat-Erweichungstemperatur. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass durch die differenzierte Abkühlung die unterschiedlichen Erstarrungspunkte zeitlich einander angenähert werden und damit eine gleichmässige Kalibrierung über den gesamten Querschnitt erreicht wird. Es ist beispielsweise möglich, dass die Temperaturdifferenz zwischen den unterschiedlichen Temperaturniveaus der mit dem Deckprofil versehenen und der nichtbeschichteten Oberflächen des Profilquerschnittes etwa der Differenz der Vicat-Erweichungstemperaturen des Grundprofilmaterials und des Deckprofilmaterials entspricht. In Abstimmung auf die Durchlaufgeschwindigkeit des Profils durch das Kalibrierwerkzeug wird die Wärmezufuhr in den Oberflächenbereichen des Profils mit den verschiedenen Werkstoffen, die an der Oberfläche sich befinden, über denselben Querschnitt gesehen so gesteuert, dass in den Bereichen mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur die Wärmeabfuhr langsamer erfolgt und in den Bereichen mit der niedrigeren Vicat-Erweichungstemperatur die Wärmeabfuhr schneller erfolgt, so dass die Erstarrungsbereiche zum gleichen Zeitpunkt über den Querschnitt gesehen erreicht werden. Diese unterschiedliche Wärmeabfuhr kann durch unterschiedliche Temperaturniveaus erreicht werden, beispielsweise dadurch, dass die unterschiedlichen Temperaturniveaux bei gleicher

Ausgangstemperatur des Kühlmediums durch Anwendung indirekter Kühlung in einem Bereich der Profilquerschnittsoberfläche und durch zusätzliche direkte Kühlung in dem anderen Bereich der Profilquerschnittsoberfläche erzielt wird. Es ist beispielsweise möglich, dass, um bei dem angeführten Beispiel zu bleiben, die Oberfläche des PMMA-Deckprofils durch den Teil eines Kalibrierwerkzeuges läuft, das auf einem höheren Temperaturniveau durch eine entsprechend höhere Temperatur des Kühlmediums gehalten wird, während die PVC-Grundprofiloberfläche in dem Bereich des Kalibrierwerkzeuges anliegt, das mit einem Kühlmedium mit niedrigerer Temperatur gekühlt wird. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Wärmeabfuhr zusätzlich durch die Durchflussmengen in der Zeiteinheit zu steuern. Unterschiedliche Temperaturniveaux in dem Kalibrierwerkzeug in den verschiedenen Bereichen lassen sich auch dadurch erzielen, dass in dem Bereich mit dem gewünschten höheren Temperaturniveau, d. h. mit der geringeren Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit, indirekt gekühlt wird, während in den anderen Bereichen des Kalibrierwerkzeuges, wo die Profiloberfläche mit dem niedrigeren Erstarrungstemperaturbereich anliegt, direkt an der Oberfläche gekühlt werden, wobei als Kühlmedium beispielsweise Luft oder Wasser oder Luft-Wasser-Gemische in Frage kommen.

Eine andere Möglichkeit, eine etwa gleichzeitige Erstarrung der verschiedenen Thermoplaste zu erreichen, sieht vor, dass das höhere Temperaturniveau, d. h. das langsamere Abkühlen in vorgesehenen Querschnittsbereichen durch Verwendung von Werkstoffen mit einer geringeren Wärmeleitfähigkeit für das Kalibrierwerkzeug in diesen Bereichen erzielt wird. Hierbei bietet sich z. B. Aluminium für die Wandung des Kalibrierwerkzeuges für die kühler zu haltenden Kalibrierwandungen und Edelstahl für die Wandungen des Kalibrierwerkzeuges für die wärmer zu haltenden Wandungen an. Die unterschiedlichen Kühlwirkungen, d. h. die unterschiedliche Wärmemengenabfuhr, kann auch durch entsprechend dickere und dünnere Ausbildung der Wandungen zwischen den Kühlkanälen des Kalibrierwerkzeuges und der Profiloberfläche erzielt werden, wobei dann beispielsweise dasselbe Kühlmedium für die gesamte indirekte Kühlung in dem Kalibrierwerkzeug verwendet werden kann.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird vorgeschlagen, dass die unterschiedliche Kühlung verschiedener Bereiche der Profiloberfläche bereits mit dem Beginn des Kalibrierens einsetzt. Diese unterschiedliche Kühlung sollte bis zum Erreichen des gleichzeitigen Erstarrens der gesamten Profiloberfläche über den Querschnitt fortgesetzt werden. Von diesem Zeitpunkt ab, da praktisch das gesamte Profil an der Aussenfläche erstarrt ist und damit gleichmässig an den Wandungen des Kalibrierwerkzeuges reibt, ist eine weitere differenzierte Kühlung nicht unbedingt mehr erforderlich.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann für offene und geschlossene Strangprofile, für hohle Strangprofile und auch mehrkammerige hohle Strangprofile angewendet werden. Insbesondere bei Hohlprofilen und mehrkammerigen Hohlprofilen kann zusätzlich zu der äusseren Kühlung im Kaliber noch eine direkte Kühlung in den Hohlkammern vorgenommen werden, beispielsweise mittels Wasser, das mit Sprühdüsen usw. in die Hohlkammern eingebracht wird.

Die Erfindung wird in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen dargestellt und anhand dieser nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Kalibriereinrichtung schematisch in Seitenansicht,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein mehrteiliges Vakuumkalibrierwerkzeug im Bereich des Kühlkanalsystems für ein mehrkammeriges auf einer Aussenseite beschichtetes Hohlprofil,

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Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Kalibrierwerkzeug für ein weiteres Strangprofil mit weiterer Variation des Kühlsystems und

Fig. 4 einen weiteren Querschnitt durch ein Vakuumkalibrierwerkzeug mit einem offenen Strangprofil mit angepasstem Kühlsystem.

In Fig. 1 ist schematisch eine Koextrusionsanlage 1 dargestellt, aus der das noch plastische mehrschichtige Strangprofil 2 austritt. Dieses Strangprofil 2 besteht aus einem Grundprofil 2a aus einem bestimmten thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise Hart-PVC, und einem auf einem Teil der Profiloberfläche angeordneten Deckprofil 2b aus einem von dem Grundprofilmaterial verschiedenen thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise einem Polymethylmethacrylat. Das aus dem Extruder 1 austretende Strangprofil ist in seinen Querschnittsabmessungen noch nicht festgelegt und wird direkt nachfolgend in das Kalibrierwerkzeug 3 eingeführt, in dem es während des Erstarrens gleichzeitig seine endgültigen Querschnittsabmessungen erhält. Das Kalibrierwerkzeug 3 kann aus mehreren Teilen 3 a bis 3b entsprechend den Querschnitten der zu kalibrierenden Profile bestehen. Die Kühlung und Kalibrierung innerhalb des Kalibrierwerkzeuges erfolgt beispielsweise über die sogenannte Vakuumkalibrierung, wobei in dem Kalibrierwerkzeug in Abständen über den Querschnitt Vakuumschlitze 4 ausgebildet sind und in den Zwischenbereichen ein Kühlkanalsystem 5 zur indirekten Kühlung vorgesehen ist. Das Strangprofil 2 verlässt das Kalibrierwerkzeug erstarrt und masslich festgelegt. Die Durchlaufgeschwindigkeit des Strangprofils richtet sich sowohl nach dessen Abmessungen als auch nach dessen Materialien und nach dem gewählten Kalibrierwerkzeug.

In Fig. 2 ist schematisch die Anwendung des erfindungs-gemässen Verfahrens und seine Durchführung an einem mehr-kammerigen beschichteten Hohlprofil dargestellt. Das Profil 2 besteht aus dem Grundprofil 2a aus Hart-PVC, das beispielsweise als Fensterprofil verwendet wird und mehrkamme-rig mit den Kammern 2c ausgebildet ist. Dieses Profil ist auf einem Teil seiner Profiloberfläche mit dem Deckprofil 2b durch Koextrusion versehen. Dieses Deckprofil 2b ist aus einem von dem Grundprofilwerkstoff verschiedenen Material, in dem gezeigten Beispiel beispielsweise aus PMMA, hergestellt. Die beiden für das Profil 2 gewählten Werkstoffe weisen voneinander abweichende Erstarrungstemperaturbereiche auf, wodurch insbesondere das Kalibrieren solcher komplizierter Querschnitte von Profilen erschwert ist. Es ist nun vorgesehen, dass der Bereich der Profiloberfläche des Profils 2 mit dem Werkstoff mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur langsamer abgekühlt wird als der übrige Bereich. Das bedeutet, dass die am Deckprofil 2b anliegenden Kaliberteile 3 a auf einem höheren Temperaturniveau als die übrigen an den Profiloberflächen 2a anliegenden Kaliberteile 3b, 3c und 3d gehalten werden. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit in dem Kaliberteil 3a langsamer erfolgt als in den übrigen Teilen und damit das Erreichen des Erstarrungsbereiches des PMMA hinausgezögert wird bis zu dem Zeitpunkt, da durch schnellere Abkühlung, d. h. grössere Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit, der niedrigere Erstarrungstemperaturbereich des Hart-PVC erreicht wird. Wichtig ist, dass diese deutlich verschiedene Temperaturführung gleich zu Beginn des Einlaufens des plastischen Strangprofils 2 in das Kalibrierwerkzeug 3 erfolgt. Der gezeigte Schnitt der Fig. 2 kann zum Beispiel aus einem solchen Einlaufbereich in das Kaliber entnommen sein. Die unterschiedliche Kühlung der verschiedenen Kaliberteile nach dem Beispiel nach Fig. 2 wird durch unterschiedliche Kühlmitteltemperaturen und gegebenenfalls Kühlmitteldurchflussmengen des Kaliberteils 3a im Gegensatz zu den übrigen 3b, 3c und 3d erreicht. Das bedeutet, dass durch den Kühlkanal 5a des Kaliberteils 3a ein wärmeres Medium, beispielsweise Kühlwasser, geführt wird als durch die Kühlkanäle 5b und 5c und 5d der übrigen Kaliberteile. Um ein Abfliessen der Wärme aus dem Kaliberteil 3a in die angrenzenden kälteren Kaliberteile 3b zu verhindern, ist vorgesehen, dass Isolierspalte 6 in den Grenzbereichen vorgesehen sind.

In dem gezeigten Beispiel eines mehrkammerigen Strangprofils kann darüber hinaus vorgesehen werden, dass die Hohlkammern 2c im Inneren direkt, beispielsweise mit Kühlwasser 7, das über Schläuche zugeführt wird, gekühlt werden.

Bei dem in Fig. 3 im Querschnitt schematisch gezeigten Beispiel der Kalibrierung eines auf einem Teil seiner äusseren Oberfläche mit einem Deckprofil versehenen Profils wird zum Erzielen der unterschiedlichen Temperaturniveaus, d. h. zum Erzielen unterschiedlicher Wärmeabfuhr pro Zeiteinheit direkte und indirekte Kühlung kombiniert angewendet. Das an das Deckprofil 2b anliegende Kaliberteil 3a wird durch hier nichtdargestellte Kühlkanäle indirekt mit einem Kühlmedium gekühlt. Die an der nicht mit einem Deckprofil versehenen Profiloberfläche, nämlich am Grundprofil 2a, anliegenden Kaliberteile 3b und 3c werden ebenfalls durch nichtgezeichnete Kühlkanäle indirekt auf die gleiche Weise wie das Kaliberteil 3a gekühlt. Zur Erzielung einer unterschiedlichen Wärmeabfuhr ist jedoch vorgesehen, dass im Bereich der nicht mit einem Deckprofil versehenen Profiloberfläche, d. h. im Bereich der Kaliber 3b und 3c, zusätzlich eine direkte Kühlung der Profiloberfläche über quer zum Kaliber verlaufende Kühlkanäle

11 vorgesehen ist. Diese Kühlkanäle 11 werden über den Kanal 8 und die Leitung 13 gespeist, während an den seitlichen Enden, wo der Übergang zu den beschichteten Seiten erfolgt, die Absaugung bzw. Abführung des direkten Kühlmittels über längsverlaufende Absaugkanäle 10 erfolgt, die über Leitungen

12 mit Abfuhrkanälen 9 in Verbindung stehen. Weiterhin ist vorgesehen, dass zur Erhaltung und sauberen Abgrenzung der einzelnen Temperaturniveaux zwischen den Kaliberteilen 3 a und 3b wiederum Isolierspalte 6 ausgebildet sind. Die Kalibriereinrichtungen mit den unterschiedlichen Kühlungen nach den gezeigten Beispielen nach Fig. 3 und 2 bewirken, dass das Erstarren der Profiloberfläche über den Querschnitt gesehen etwa zum gleichen Zeitpunkt einsetzt, wobei gleichzeitig die gesamte Profiloberfläche kalibriert wird.

Das in Fig. 4 dargestellte Beispiel zeigt ein offenes Profil, bei dem nur über einen Teil der Aussenfläche, die in dem gezeigten Beispiel mit dem Deckprofil 2b übereinstimmt, kalibriert wird, während über den anderen Teil der Profiloberfläche, wo das Grundprofil 2a an der Oberfläche liegt, nicht kalibriert wird. Auch bei solchen Profilen kann die Erfindung mit Erfolg angewendet werden. Für das in Fig. 4 dargestellte sogenannte offene Profil 2 wird ebenfalls ein Vakuumkalibrierwerkzeug 3 vorgesehen, wobei die Vakuumschlitze 4 und der Vakuumanschlusskanal 15 eingezeichnet sind, hingegen die der indirekten Kühlung dienenden Kühlkanäle 5 nicht dargestellt sind. Die unterschiedliche Wärmeabfuhr in den verschiedenen Oberflächenbereichen des Profils über den Querschnitt zum Erzielen eines gleichzeitigen Erstarrens der unterschiedlichen Werkstoffe 2a, 2b wird dadurch erreicht, dass das Kaliberteil 3 a, das im Bereich des Deckprofils 2b anliegt und kalibriert, nur indirekt gekühlt wird, während in den übrigen Profiloberflächenbereichen eine direkte Kühlung ohne Kalibrierung vorgesehen ist. Hierzu wird in dem Spalt 14 Kühlmedium eingeführt, und zwar über den Zufuhrkanal 8 und die Leitung 13. Die Abfuhr des Kühlmediums erfolgt über die seitlichen längsverlaufenden Absaugkanäle 10, die wiederum mit dem Absaugkanal 9 über Leitungen 12 in Verbindung stehen. Auf diese Weise wird ein über einen Teil des Aussenum-fanges kalibriertes masshaltiges und zugleich spannungsarmes Profil hergestellt.

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Kalibrieren einer durch Koextrusion hergestellten Profilleiste mit einem Grundprofil aus einem ersten thermoplastischen Kunststoff und einem auf einem Teil des Umfanges des Grundprofils angebrachten Deckprofil aus einem zweiten vom ersten verschiedenen thermoplastischen Kunststoff, wobei die stranggepresste noch plastische Profilleiste in den äusseren Querschnittsabmessungen kalibriert und dabei aussen oder aussen und innen gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass über den Querschnitt der Profilleiste eine unterschiedliche Wärmemengenabfuhr durch unterschiedliche Kühlung erzeugt wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffmassen über den Querschnitt der Profilleiste durch die unterschiedliche Kühlung etwa gleichzeitig erstarren.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Kunststoff mit der höheren Vicat-Erweichungstemperatur langsamer abgekühlt wird als derjenige der niedrigeren Vicat-Erweichungstemperatur.
4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturdifferenz zwischen den unterschiedlichen Temperaturniveaus des mit dem Deckprofil und mit der nichtbeschichteten Profiloberfläche in Berührung kommenden Kalibrierwerkzeugs etwa der Differenz der Vicat-Erweichungstemperaturen der verwendeten thermoplastischen Kunststoffe entspricht.
5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedliche Wärmemengenabfuhr bei gleicher Ausgangstemperatur des Kühlmediums durch Anwendung indirekter Kühlung auf den Teil mit geringerer Wärmeabfuhr des abzukühlenden Profilteiles und direkter Kühlung auf den rascher zu kühlenden Profilteil erreicht wird.
6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedlich schnelles Abkühlen durch Verwendung von Werkstoffen mit unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit für das Kalibrierwerkzeug erzielt wird.
7. Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine geringere Wärmeleitfähigkeit durch eine entsprechend dickere Wandung zwischen den Kühlkanälen des Kalibrierwerkzeuges und der Profiloberfläche erzielt wird.
8. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedliche Kühlung verschiedener Bereiche der Profiloberfläche bereits mit dem Beginn des Kalibrierens einsetzt.
9. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundprofil aus PVC und das Deckprofil aus Polymethylmethacrylat-Polymerisat oder einem Copolymerisat davon besteht.

Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kalibrieren von durch Koextrusion hergestellten Profilleisten mit einem Grundprofil aus einem ersten thermoplastischen Kunststoff, z. B. PVC, und einem auf einem Teil des Umfanges des Grundprofils angebrachten Deckprofil aus einem zweiten, vom ersten verschiedenen thermoplastischen Kunststoff, wie z. B. Polymethylmethacrylat-Polymerisat oder einem Copolymerisat davon, wobei die stranggepresste noch plastische Profilleiste in den äusseren Querschnittsabmessungen kalibriert und dabei aussen oder aussen und innen, z. B. und/oder indirekt, gekühlt wird.

Es ist bekannt, durch Strangpressen hergestellte Profile aus thermoplastischem Kunststoff dadurch zu kalibrieren, dass das austretende, noch plastische Profil durch eine Lehre oder eine Kalibriervorrichtung geführt wird. Hierbei wird das Profil durch ein äusseres Vakuum in der Lehre oder der Kalibriervorrichtung zur Anlage gebracht und beim Durchlauf durch diese Einrichtung von aussen gekühlt, das Profil erstarrt und nimmt aussen weitgehend die Form der Kalibriervorrichtung an. Bei Hohlprofilen ist es auch möglich, anstelle von äusserem Vakuum in der Kalibriervorrichtung mit innerem Überdruck zu arbeiten, wodurch das Profil ebenfalls zur Anlage an der Wandung der Kalibriervorrichtung gebracht wird. In der Regel arbeiten diese Kalibriereinrichtungen, insbesondere die Vaku-um-Kalibriereinrichtungen, mit indirekter Kühlung, wobei in den Wandungen der Kalibriereinrichtung Kühlkanäle vorgesehen sind, durch die geeignete Kühlmedien geschleust werden, wobei die Kühlwirkung des Kalibers durch Steuerung der Temperatur des Kühlmediums und der Durchflussgeschwindigkeit beispielsweise erfolgen kann. Bei dieser bekannten Ausbildung der Kalibriereinrichtung ist die Kühlwirkung über den jeweiligen Querschnitt der Kalibriereinrichtung gleich, da alle Kühlkanäle der Kalibriereinrichtung und auch die einzelnen Werkzeugteile der Kalibriereinrichtung gleichmässig gekühlt werden durch dasselbe Kühlmedium. Auf diese Weise wird nämlich erreicht, dass die gesamte Profiloberfläche über den Querschnitt gesehen während der Abkühlung zum gleichen Zeitpunkt erstarrt und die beim Durchlaufen des Profils durch die Kalibriereinrichtung an den Berührungsflächen entstehenden Reibungskräfte gleichmässig über den gesamten Querschnitt des Profils aufgenommen werden.

Werden nun Profile kalibriert, die mehrschichtig aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen zusammengesetzt werden, wobei über den Umfang gesehen an der Oberfläche verschiedene Thermoplaste sich befinden, so werden die Oberflächenpartien des Profils über den Querschnitt betrachtet, unterschiedlich erstarren, entsprechend ihren unterschiedlichen Erstarrungsbereichen. Dies hat zur Folge, dass die beim Durchziehen des Profils entstehenden Reibungskräfte an den Wandungen der Kalibriereinrichtung überwiegend von den bereits erstarrten Umfangsteilen des Profils aufgenommen werden und damit in dieser Materialschicht ungewollte Zugspannungen aufgebaut werden.

Solche eingefrorene Spannungen können dann später zu Spannungsrissen und unterschiedlichen Verformungen des Profils bei Beanspruchung führen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Kalibrierverfahren für Profilleisten aus unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen zu ermöglichen, das ein gleichmässiges Erstarren und damit ein gleichmässiges Verhalten der verschiedenen Werkstoffe unter den Kalibriervorgang erlaubt. Die Erfindung löst das gestellte Problem in der Weise, dass über den Querschnitt der Profilleiste eine unterschiedliche Wärmemengenabfuhr durch unterschiedliche Kühlung erzeugt wird.

Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht somit eine unterschiedliche Wärmemengenabfuhr an der Profiloberfläche über denselben Querschnitt zu erzielen, wobei die verschiedenen Bereiche entsprechend den verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen, die an der Profiloberfläche sich befinden, gekühlt werden. Es kann weiter vorgesehen sein, dass die unterschiedliche Wärmemengenabfuhr des Profilquerschnittes ein etwa gleichzeitig einsetzendes Erstarren der unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffmassen an der Profiloberfläche bewirkt. Auf diese Weise wird erreicht, dass Profilleisten aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen auch beim Kalibrieren in einem Kaliber an der Oberfläche zum annähernd gleichen Zeitpunkt über den ganzen Querschnitt erstarren und damit die entstehenden Reibungskräfte zwischen Kaliberwandung und Profil beim Durchziehen des letzteren durch das Ka5

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librierwerkzeug gleichmässig von der gesamten Profiloberfläche aufgenommen werden können. Das bedeutet jedoch, dass entweder gar keine ungewollten Zugspannungen in dem Profil entstehen bzw. die geringfügig entstehenden Zugspannungen gleichmässig über den gesamten Querschnitt verteilt sind. Damit ist jedoch auch eine durch Koextrusion hergestellte Profilleiste aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen mit grosser Spannungsarmut und hoher Massgenauigkeit durch die Kalibrierung herstellbar.