DE2732588A1

DE2732588A1 - Verfahren und vorrichtung zum veraschen von abfallmaterial

Info

Publication number: DE2732588A1
Application number: DE19772732588
Authority: DE
Inventors: Jun Charles F Von Dreusche
Original assignee: Nichols Engineering and Research Corp
Current assignee: Nichols Engineering and Research Corp
Priority date: 1976-07-19
Filing date: 1977-07-19
Publication date: 1978-01-26
Also published as: GB1585837A; JPS5331380A; DE2732588C2; JPS633209B2; US4050389A; CA1069384A; FR2359371B1; FR2359371A1

Description

HOFFMANN · ΕΙΤΙ,Ε & PARTNER 2 7 3 2 b 8 H

PAT K N TAN WÄLT E

DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1974) · Dl PL.-1 NG. W. E ITLE - D R. R E R. NAT. K. H O F FMAN N · D I PL.-1 N G. W. LE H N

DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-8000 MO N C H E N 81 · TE LE FO N (089) 911087 . TE LE X 05-29619 (PATH E)

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NICHOLS ENGINEERING AND RESEARCH CORPORATION, BELLE MEAD, N.J. /USA

Verfahren und Vorrichtung zum Veraschen von Abfallmaterial

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Veraschen von Abfallmaterial. Die Erfindung bezieht sich damit allgemein auf Veraschungsvorrich^ungen und insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Veraschen von Abfallmaterialien. Die Erfindung eignet sich neben anderen möglichen Verwendungen insbesondere für die Veraschung von Abwasserschlamm, städtischem, industriellem oder kommunalem Müll, Abfall oder Rückständen.

Verschiedene Veraschungsvorrichtungen wurden für den genannten Verwendungszweck, einschliesslich z.B. des bekannten

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Herreshoff-Ofens vorgesehen, bei dem es sich um einen Ofen mit einer Vielzahl von vertikal voneinander in Abstand befindlichen Herden handelt. Bei solchen Anlagen wird das Abfallmaterial in das obere Ende des Ofens eingegeben und bewegt sich dann grundsätzlich serpentinenförmig alternativ nach innen und nach aussen über die Herde nach unten, wonach es am unteren Ende des Ofens ausgeführt wird. Aufgrund des Umstandes, dass die mittleren Herde leicht über die baulichen Auslegungsgrenzen des Ofens hinaus erhitzt werden, waren mit solchen öfen Probleme verbunden. Um diese Probleme zu beseitigen, war es bislang für nötig erachtet worden, am unteren Ende des Ofens mehr Luft oder Sauerstoff einzugeben. Derartige Anlagen arbeiteten daher häufig mit einem dem unteren Ende des Ofens zugeführten Luftüberschuss von 1OO %, damit der zentrale Ofenbereich auf die zulässigen Temperaturgrenzen gekühlt wird. Dabei wurde festgestellt, dass dieser Luftüberschuss leicht Schadstoffe mitreisst und in die vom Ofen abgegebenen Abgase befördert. Andererseits besteht die Notwendigkeit, eine Luftverschmutzung weitestgehend zu vermeiden, so dass grosse und teure Skrubber oder andere abgasreinigende Vorrichtungen erforderlich waren.

Durch die Erfindung werden die vorgenannten Schwierigkeiten in einer neuen und verbesserten Art und Weise behoben.

Das erfindungsgemässe Verfahren zum Veraschen von Abfallmaterial in einem Ofen mit einer Vielzahl von vertikal in Abstand voneinander liegenden Herden, bei dem das Abfallmaterial am oberen Ende in den Ofen eingegeben wird und sich dann etwa serpentinenartig abwechselnd nach innen und nach aussen über die Herde nach unten bewegt, und am unteren Ende

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des Ofens ausgestossen wird, zeichnet sich dadurch aus, dass dem untersten Herd des Ofens Luft in einer geringeren Menge, als für die vollständige Verbrennung des zu behandelnden Materials theoretisch erforderlich, zugeführt wird und danach an aufeinanderfolgend höheren Herden an jedem Herd die Temperatur bestimmt und Luft nur in Mengen, ausreichend für die Unterhaltung der Verbennung auf diesen Herden, eingeführt wird. Jedem Herd im mittleren Teil des Ofens wird nur soviel Luft zugeführt, dass die Temperatur an diesem Herd unter einer oberen bestimmten Grenze bleibt, die z.B. bei etwa 982°C liegen kann. An den Herden im Bereich des oberen Endes des Ofens wird die Menge an zugeführter Luft herabgesetzt^und weiter werden die Abgase am oberen Ende des Ofens ausgeleitet.

Eine Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Abgase vom oberen Ende des Ofens einer Heissgas-Reinigungseinrichtung und danach einem Nachbrenner unter gleichzeitiger Zufuhr von Luft zum Nachbrenner zugeführt werden. Gemäss einer anderen Weiterbildung der Erfindung wird die Luftzufuhr zum nächsten nachfolgenden oberen Herd im oberen mittleren Teil des Ofens verringert, wenn die Temperatur von einem Herd unter die obere bestimmte Grenze fällt und die Luftströmung zu diesem Herd auf einem maximalen Wert ist. In dem unteren mittleren Teil des Ofens wird die Luftzufuhr zu dem nächsten benachbarten unteren Herd herabgesetzt, wenn die Temperatur von einem Herd unter die obere bestimmte Grenze fällt und die Luftströmung zu diesem Herd auf einem Maximalwert ist.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Veraschung von Abfallmaterial ist gekennzeichnet durch einen Ofen mit einer Vielzahl von vertikal voneinander in Abstand befindlichen Herden, eine drehbare, sich durch die Mitte des Ofens und durch jeden Herd

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erstreckende zentrale Welle, eine Vielzahl von beabstandeten Rührarmen, die an der zentralen Welle befestigt sind und sich radial nach aussen über jeden Herd erstrecken, sowie durch das Vorsehen von Fallöchern an abwechselnden Herden im Bereich der zentralen Welle und Fallöchern in anderen Herden nahe von deren äusseren Umfangen. Desweiteren weist der Ofen einen oberen Materialeinlass, einen unteren materialabgebenden Auslass und einen oberen Abgasauslass auf. Düseneinrichtungen sind vorgesehen, um Luft zum untersten Herd in einer geringeren Menge als für die vollständige Verbrennung des behandelten Materials theoretisch erforderlich, einzuführen und an aufeinanderfolgend höheren Herden sind Einrichtungen angeordnet, um die Temperatur an jedem Herd zu bestimmen und jedem Herd Luft in einer nur für die Unterhaltung der Verbrennung darauf ausreichenden Menge zuzuführen. An jedem Herd im mittleren Teil des Ofens sind Einrichtungen vorgesehen, um jedem Herd nur soviel Luft zuzuführen, um die Temperatur an diesem Herd unter einer bestimmten oberen Grenze zu halten,und nahe dem oberen Ende des Ofens sind Einrichtungen angeordnet,um die Menge an zugeführter Luft herabzusetzen. Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung sind Düseneinrichtungen vorgesehen, um in den Ofen an bestimmten Herden nahe dem oberen Ofenende Brennstoff einzugeben. Eine andere Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Heissgas-Reinigungseinrichtung vorgesehen ist, die die Abgase vom Ofenauslass aufnimmt, während ein Nachbrenner die Aufgabe hat, irgendwelche verbleibende Kohlenwasserstoffe im Ofenabgas zu verbrennen. Eine andere Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass Einrichtungen vorgesehen sind, um die Luftzufuhr zum nächsten benachbarten oberen Herd im oberen mittleren Teil des Ofens zu verringern, wenn die Temperatur von einem Herd unter die

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obere bestimmte Grenze fällt und sich die Luftströmung zu diesem Herd auf einem maximalen Wert befindet. Im unteren mittleren Teil des Ofens wird die Luftzufuhr zum nächsten benachbarten unteren Herd herabgesetzt, wenn die Temperatur von einem Herd unter die obere bestimmte Grenze fällt und sich die Luftströmung zu diesem Herd auf einem maximalen Wert befindet.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei in der Zeichnung eine erfindungsgemass aufgebaute Vorrichtung zum Veraschen von Abfallmaterial im Axialschnitt dargestellt ist.

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In der Zeichnung ist ein mehrere Herde umfassender Ofen 10 von grundsätzlich zylindrischer Gestalt dargestellt. Bei dem Ofen kann es sich z.B. um eine Bauart handeln, wie sie im Detail in der US-PS 3 905 757 beschrieben wird. Der Ofen ist aus einem rohrförmigen Aussengehäuse 12 aus Stahl aufgebaut, das mit feuerfesten Steinen oder einem anderen ähnlichen wärmebeständigen Material 14 ausgekleidet ist. Der Ofen weist eine Vielzahl von Brennerdüsen 16 auf, wobei eine oder mehrere Düsen an einem oder mehreren Herden, wenn erforderlich, für den anfänglichen Anlaufbetrieb und zur Steuerung der Temperaturen in den unterschiedlichen Ofenzonen zur Durchführung der bestimmten gewünschten Behandlung vorgesehen sind. Jede geeignete Brennstoffart kann den Brennern zugeführt werden.

Das Innere des Ofens 10 ist mittels der Herdböden 20 und 22 in eine Vielzahl von vertikal ausgerichteten Herden aufgeteilt, wobei die Anzahl an Herden je nach dem bestimmten vorzunehmenden Behandlungsprozess vorgewählt wird. Jeder Herdboden besteht aus einem feuerfesten Material und hat vorzugsweise eine leicht gewölbte Gestalt, so dass er im Ofen selbsttragend ist. Äussere umfängliche Fallöcher 24 sind nahe dem Aussengehäuse 12 des Ofens vorgesehen, während zentrale Fallöcher 26 an abwechselnden Herdböden 22 nahe der Ofenmitte ausgebildet sind. Während in der Zeichnung der oberste oder erste Herd als Einstromherd dargestellt ist, versteht es' sich, dass das erfindungsgemässe Konzept in gleicher Weise ebenso auf einen Ofen mit einem ersten Ausstromherd angewendet werden kann.

Wie in der Zeichnung gezeigt, erstreckt sich eine drehbare vertikale zentrale Welle 28 axial durch den Ofen 10 und ist

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durch eine obere bei 30 angedeutete Lagereinrichtung und eine untere Lagereinrichtung 32 gehalten.Diese zentrale Antriebswelle wird durch einen Elektromotor und einen Zahnradantrieb 34 in Drehbewegung versetzt. Eine Vielzahl von beabstandeten Rührarmen 36 ist an der zentralen Welle 28, wie bei 38 gezeigt, angebracht und erstreckt sich nach aussen in jedem Herd über den Herdboden. Die Rührarme sind mit Rührzähnen 40 versehen, die sich nach unten bis nahe dem Herdboden erstrecken. Die Rührzähne liegen geneigt zur Längsachse von dem betreffenden Rührarm, so dass bei der Umlaufbewegung der Rührarme 36 durch die Rotation der zentralen Welle 28 die Rührzähne 40 kontinuierlich das auf dem betreffenden Herdboden in Behandlung befindliche Material durch-öchüren und das Material allmählich zu den Fallöchern 24 und 26 in den Herdboden gedrückt wird.

Das zu behandelnde Material gelangt in das obere Ende des Ofens über einen Einlass 42 und läuft durch den Ofen grundsätzlich serpentinenförmig nach unten, indem es abwechselnd nach innen und nach aussen gerichtet über die Herde läuft · und wird schliesslich bei 44 am unteren Ende des Ofens abgegeben.

In Wirklichkeit ist der Ofen in vier Zonen aufgeteilt. Diese Zonen sind jedoch nicht scharf voneinander getrennt, sondern hängen von der Eigenschaft des zu behandelnden Materials ab. Bei Behandlung von beispielsweise Abwasserschlamm stellt die erste oder obere Zone 46, bestehend aus den ersten paar Herden, eine Trocknungszone, und die zweite Zone 48, bestehend aus den nächsten paar Herden, eine Verkohlungs- oder Verbrennungszone für flüchtige Bestandteile dar. Die dritte Zone 50 ist eine Verbrennungszone für fixierten Kohlenstoff und die vierte Zone

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52 eine Kühlzone für die Asche.

Zur Unterhaltung der Verbrennung wurde bislang Luft am unteren Ende des Ofens zugeführt. Andererseits befindet sich die heisseste Stelle des Ofens an dessen zentralem Bereich, d.h. im unteren Bereich der Zone 48 und im oberen Bereich der Zone 50. Aufgrund des Umstandes, dass diese mittleren Herde leicht über die baulichen Auslegungsgrenzen des Ofens überhitzt werden, entstanden Probleme. Um diese Probleme zu beseitigen, war es als notwendig erachtet worden, am unteren Ende des Ofens mehr Luft oder Sauerstoff zuzuführen. Daher arbeitete ein solches System häufig mit einem Luftüberschuss von 100 % (oberhalb der Luftmenge, die für die Verbrennung erforderlich ist), wobei der Luftüberschuss am Boden des Ofens zugeführt wurde, um dessen zentralen Bereich auf die zulässigen Grenzen abzukühlen. Wie eingangs erwähnt, hat ein solcher Luftüberschuss die Neigung, Schadstoffe mitzureissen und in die Abgase aus dem Ofen zu befördern. Dieser Luftüberschuss bedeutete daher, dass eine grosse Menge an vom Ofen abgegebenen Abgasen vorlag, die durch Skrubber oder andere gasreinigende Vorrichtungen weiterbehandelt werden mussten, damit den herrschenden Normen hinsichtlich der Luftverschmutzung Rechnung getragen werden konnte.

Erfindungsgemäss sind eine oder mehrere Luftdüsen 54 an bestimmten Herden,wenn notwendig, vorgesehen. Der Luftstrom durch die Düse wird von einem Ventil 56 gesteuert, das von einem Steuerglied 58 betätigt wird. Das Steuerglied erhält als Eingang das Signal von einem Temperaturfühler oder Thermoelement 60 und als weiteren Eingangs 62 das Signal von dem Steuerglied für den nächsten benachbarten darüberliegenden Herd.

Beim Betrieb wird erfindungsgemäss weniger Luft als für die

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Verbrennung theoretisch erforderlich, durch die Düse 54 in den untersten Herd eingeführt, wobei es sich beispielsweise um einen Betrag von 75 % der theoretisch erforderlichen Luft handeln kann. Danach wird bei jedem nachfolgenden Herd dessen Temperatur durch das Thermoelement 60 bestimmt, so dass das Steuerglied 58 nur soviel Luft in den Herd hineingelangen lässt wie erforderlich ist, um die Verbrennung soweit ablaufen zu lassen, dass die bestimmte Temperatur beibehalten wird. In der Verbrennungszone 50 für den fixierten Kohlenstoff und in der Verkohlungs- oder Verbrennungszone 4 8 für die flüchtigen Bestandteile erlaubt das Steuerglied 58 entsprechend der Beaufschlagung durch das Thermoelement 60 den Eintritt von nur soviel Luft durch das Ventil 56 und aus der Düse 60, dass die Temperatur an diesen Herden unterhalb derjenigen bleibt, die durch die baulichen Eigenschaften des Ofens zugelassen ist; eine solche Temperatur kann beispielsweise in der Grössenordnung von etwa 9 82°C liegen. Daher werden diese Herde durch Betrieb in einer Atmosphäre mit einem Mangel an Luft oder Sauerstoff gekühlt, d.h. es ist weniger Luft oder Sauerstoff vorhanden, als für eine vollständige Verbrennung erforderlich. Darin unterscheidet sich die Erfindung von bekannten Anlagen, bei denen die Kühlung mittels eines die Verbrennung dämpfenden Luftüberschusses erfolgt. In den mittleren Herden des Ofens öffnet sich, wenn die Temperatur unter einen bestimmten Wert von z.B. 982 C, gemessen durch das Thermoelement, fällt, das Ventil 56, so dass in den Ofen mehr Luft hineingelangen kann und damit die Verbrennung auf die vorbestimmte Grenze erhöht wird. Bei Aufwärtsbewegung im Ofen wird in einem gewissen Herd in der zweiten Zone die Temperatur unterhalb der bestimmten Temperaturgrenze abfallen, doch ist das Steuerglied schon auf maximalen Durchfluss

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eingestellt. Diese Information wird über die Verbindung 62 dem Steuerglied 58 am nächsten darüberllegenden benachbarten Herd eingegeben, so dass das Steuerglied des nächsten benachbarten darüberllegenden Herdes nicht mehr einen maximalen Luftdurchfluss verlangt, sondern den Luftdurchsatz herabsetzt. Auch fällt in einem gewissen Herd in der dritten Zone die Temperatur unterhalb der bestimmten Temperaturgrenze und wird das Steuerglied auf maximalem Durchfluss stehen. Diese Information wird über die Verbindung 62 dem Steuerglied 58 am nächsten benachbarten darunterliegenden Ofen eingegeben, so dass das Steuerglied des nächsten benachbarten unteren Ofens nicht mehr nach einem maximalen Luftdurchsatz verlangt, sondern die Luftströmung herabsetzt. Nahe dem oberen Ende des Ofens ist die Luftzufuhr sehr begrenzt oder insgesamt diskontinuierlich, und es findet ein Abfluss von überschüssiger Luft durch den Abgasauslass 64 statt. Wenn die Temperatur in den oberen Herden in der Trocknungszone 46 unter ein minimales Trocknungsniveau von beispielsweise etwa 26O°C abfällt, kann mittels der Brennerdüse 16 Brennstoff zugeführt werden, um die Temperatur auf diesem Niveau zu halten und die gewünschte Trocknung des einströmenden Materials vorzunehmen.

Daraus folgt, dass die Menge an überschüssiger Luft, die mit den den Ofen durch den Auslass 64 verlassenden Abgasen vermischt ist, wesentlich kleiner als bei bekannten System ist und damit die Grosse von nachfolgenden Reinigungsvorrichtungen, z.B. Skrubbern, wie sie für die Nachbehandlung des Abgases notwendig sind, wesentlich herabgesetzt wird. Desweiteren werden, da die Verbrennungsstufe, insbesondere die Verbrennung von fixiertem Kohlenstoff, im Ofen nach unten verlagert worden ist, weniger feste Partikel von den nach oben zum oberen Ende des

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Ofens strömenden Gasen mitgerissen. Desweiteren verbrennen die organischen Dämpfe im Ofen auf einem niedrigen Höhenniveau, so dass sie weitestgehend verbrannt sind.bevor sie das obere Ende des Ofens erreichen und durch den Abgasauslass 64 austreten.

Bei dem für die Brenner 16 verwendeten Brennstoff kann es sich um irgendeine geeignete Art, z.B. Öl, Naturgas, handeln und es können sogar gewisse Arten von Abfallstoffen der Mitte des Ofens hinzugegeben werden.

Bei der Behandlung von beispielsweise Abwasserschlamm, enthält der in den Ofen bei 42 eintretende Schlamm etwa 25 bis 40 % Feststoffe, so dass wenig oder gar kein Brennstoff in den Abgasen verbleibt und das Ventil 66 geschlossen und das Ventil 68 geöffnet wird, so dass die Gase direkt zu der nachfolgenden nicht gezeigten Gasreinigungsvorrichtung gelangen. Für den Fall, dass der in den Ofen bei 42 hineingelangende Schlamm relativ trocken ist, können in dem den Auslass 64 verlassenden Abgas Kohlenwasserstoffe zurückbleiben. In diesem Fall wird das Ventil 68 geschlossen und das Ventil 66 geöffnet, so dass die Abgase zu einer Gasreinigungsvorrichtung 70 strömen, die irgendeinen herkömmlichen Aufbau haben kann. So kann es sich z.B. um einen Heisszyklonabscheider, eine elektrostatische Ausfällvorrichtung oder einen heissen mechanischen Filter handeln. Danach werden die Abgase zu einem Nachbrenner 72 geleitet, wo zur vollständigen Verbrennung Luft hinzugeführt wird. Dieses System hat mehrere Vorteile, da bei Hinzufügung des Luftüberschusses im Nachbrenner die Abgase physikalisch vom festen Material im Ofen getrennt werden, so dass sie nicht den Austrag an festen Partikeln erhöhen. Daher kann der Nachbrenner

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unter Gasverwirbelung betrieben werden, was zu einer reineren und wirksamen Verbrennung der Gase ohne Einschluss von Feststoffen führt.

Durch die Erfindung ist somit ein neues und verbessertes System zur Veraschung von Abfallmaterial geschaffen worden, bei dem ein geringeres Volumen an aus Gründen der Luftverschmutzung zu reinigenden Abgasen anfällt, bei dem die Verbrennung von deriviertem Brennstoff begrenzt ist und daher Brennstoff für andere Zwecke eingespart wird, und das mit niedriger Temperatur arbeitet, wodurch die Lebensdauer der Anlage verlängert wird.

Die Erfindung wurde vorausgehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben. Es versteht sich jedoch, dass der Fachmann anhand der gegebenen Lehre verschiedene Änderungen und Modifikationen ohne Abweichen vom Wesen und Schutzbereich der Erfindung vornehmen kann.

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Leerseite

Claims

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PAT E N TAN WALTE

DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) . Dl PL.-I N G. W. E !TIE · D R. R E R. N AT. K. H O F FMAN N · D I PL.-1 N G. W. LE H N

DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. 8. HANSEN ARABELIASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-8000 MO N C H E N 81 ■ TELEFON (089) 911087 . TE LE X 05-29619 (PATH E)

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NICHOLS ENGINEERING AND RESEARCH CORPORATION, BELLE MEAD, N.J. /USA

Verfahren und Vorrichtung zum Veraschen von Abfallmaterial

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zum Betreiben eines Ofens mit einer Vielzahl von vertikal beabstandeten Herden, bei dem am oberen Ende des Ofens in diesen Abfallmaterial eingegeben wird, das sich dann im wesentlichen serpentinenartig abwechselnd nach innen und nach aussen über die Herde nach unten bewegt und am unteren Ende des Ofens abaegeben wird, dadurch gekennzeichnet , dass am untersten Herd des Ofens Luft mit einer kleineren Menge als theoretisch für die vollständige Verbrennung des zu behandelnden Materials erforderlich, eingeführt wird, danach an aufeinanderfolgenden höher liegenden Herden in jedem Herd die Temperatur bestimmt und Luft nur in solchen für die Unterhaltung der Verbrennung ausreichenden Mengen zugeführt wird, in jeden Herd im mittleren Teil des Ofens nur soviel Luft eingegeben wird, dass die Temperatur an diesen Herden unter einer oberen bestimmten Grenze bleibt, und danach die Abgase

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am oberen Ende des Ofens ausgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die Luft in einer Menge von etwa 75 % der theoretisch für eine vollständige Verbrennung erforderlichen Luftmenge am unteren Ende des Ofens eingegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass die obere bestimmte Temperaturgrenze am mittleren Teil des Ofens bei etwa 982°C liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass das Abfallmaterial Abwasserschlamm ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich· net, dass die Abgase vom oberen Ende des Ofens zu einer Heissgas-Reinigungsvorrichtung und dann zu einem Nachbrenner unter gleichzeitiger Hinzufügung von Luft zum Nachbrenner geführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzufuhr zum nächsten benachbarten oberen Herd im mittleren Teil des Ofens herabgesetzt wird, wenn die Temperatur von einem Herd unterhalb der oberen bestimmten Grenze fällt und der Luftdurchsatz zu diesem Herd sich auf einem maximalen Wert befindet.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführung zum nächsten nachfolgenden unteren Herd im unteren mittleren Teil des Ofens herabgesetzt wird, wenn die Temperatur von einem Herd unterhalb

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der oberen bestinunten Grenze fällt und sich der Luftdurchsatz zum Herd auf einem maximalen Wert befindet.
8. Vorrichtung zum Veraschen von Abfallmaterial, gekennzeichnet durch einen Ofen (10) mit einer Vielzahl von vertikal voneinander beabstandeten Herden, einer sich durch die Mitte des Ofens und durch jeden Herd erstreckenden drehbaren zentralen Welle (28), einer Vielzahl von beabstandeten Rührarmen (36), die an der zentralen Welle befestigt sind und sich radial nach aussen über jeden Herd erstrecken, wobei abwechselnde Herde nahe der zentralen Welle angeordnete Fallöcher (26) und die anderen Herde nahe deren äusseren Umfang angeordnete Fallöcher (24) aufweisen, einen am Ofen vorgesehenen oberen Materialeinlass(42) und einen unteren Material abgebenden Auslass (44) sowie einen oberen Auslass (64) für das Abgas, eine Einrichtung zum Eingeben von Luft in den untersten Herd des Ofens in einer geringeren Menge als für eine vollständige Verbrennung des zu behandelnden Materials theoretisch erforderlich ist, eine an aufeinanderfolgend höheren Herden angeordnete Einrichrung zur Bestimmung der Temperatur an jedem Herd, sowie einer Einrichtung zur Zufuhr von Luft zu diesen Herden in einer nur für die Unterhaltung der Verbrennung auf ihnen erforderlichen Menge, und eine an jedem Herd im mittleren Teil des Ofens angeordnete Einrichtung zur Zufuhr von nur soviel Luft zu jedem Herd, dass die Temperatur auf diesem Herd unter einer bestimmten oberen Grenze bleibt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet

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durch eine Einrichtung (16) zur Brennstoffzufuhr zum Ofen an bestimmten Herden im Bereich des oberen Endes des Ofens.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Heissgas-Reinigungseinrichtung, eine Einrichtung, die die Abgase vom Abgasauslass (64) zur Reinigungseinrichtung führt, einen Nachbrenner, eine Einrichtung die die Gase von der Reinigungseinrichtung zum Nachbrenner führt, und eine Einrichtung zur Zufuhr von Luft zum Nachbrenner.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Verringerung der Luftzufuhr zum nächsten benachbarten oberen Herd im mittleren Teil des Ofens (10), wenn die Temperatur von einem Herd unter die obere bestimmte Grenze fällt und die Luftströmung zu diesem Herd sich auf einem maximalen Wert befindet.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Verringerung der Luftzufuhr zum nächsten benachbarten unteren Herd im unteren mittleren Teil des Ofens (10), wenn die Temperatur von einem Herd unter die obere bestimmte Grenze fällt und die Luftströmung zu diesem Herd sich auf einem maximalen Wert befindet.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die an jedem Herd im mittleren Teil des Ofens (10) angeordnete Einrichtung, die nur soviel Luft jedem Herd zuführt, dass die Temperatur an dem Herd unter einer bestimmten oberen Grenze bleibt, eine Lufteinlassdüse (54), ein Ventil (56) zur Steuerung des Luftdurchsatzes durch die

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Düse, eine Steuereinrichtung (58) zur Steuerung des Ventiles und einen mit der Steuereinrichtung verbundenen Thermofühler (60) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Verbindungseinrichtung (62),die zwischen der Steuereinrichtung (58) von einem Herd und der Steuereinrichtung (58) vom nächsten benachbarten Herd angeordnet ist, um die Luftzufuhr zum nächsten benachbarten oberen Herd im mittleren Teil des Ofens (10) zu verringern, wenn die Temperatur von einem Herd unter die obere bestimmte Grenze fällt und sich die Luftströmung zum Herd auf einem maximalen Wert befindet.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Verbindungseinrichtung (62), die zwischen der Steuereinrichtung (58) von einem Herd und der Steuereinrichtung (58) vom nächsten benachbarten Herd angeordnet ist, um die Luftzufuhr zum nächsten benachbarten unteren Herd im unteren mittleren Teil des Ofens (10) zu verringern, wenn die Temperatur von einem Herd unter die obere bestimmte Grenze fällt und die Luftströmung zu diesem Herd sich auf einem maximalen Wert befindet.

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