DE3232577A1 - Verfahren und vorrichtung zur farbkonzentrationsmessung in druckerzeugnissen - Google Patents

Description

1. Kotobuki Seihan Printing Co., Ltd., 4-26 Ueshio
6-Chome, Tennoji-Ku, Osaka, Japan

2. Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd., 1-1 Tenjinkitamachi, Teranouchi-Agaru 4-Chome, Horikawa Dori, Kamikyo-Ku, Kyoto, Japan

Verfahren und Vorrichtung zur Farbkonzentrationsmessung in Druckerzeugnissen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung von
Tintenkonzentrationen in Druckerzeugnissen sowie eine
Vorrichtung zum Messen von Tintenkonzentrationen in
Druckerzeugnissen, insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens.

Bei der Erfindung handelt es sich also um ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Messung der Färb- oder Tinten-

422

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konzentrationen in Druckerzeugnissen, insbesondere Farbdruckerzeugnissen, wobei gemessene Konzentrationen verarbeitet und in geeigneter Weise so angezeigt werden, daß die Tintenmengen in einer Druckpresse wirkungsvoll gesteuert und kontrolliert werden können. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verbesserung eines Meßkopfes, der bei einer Vorrichtung zur Messung von Tintenkonzentrationen verwenbar ist.

Es hat sich als schwieriger herausgestellt, ein numerisches Kontrollsystem in einer Druckerei vorzusehen, als dies bei anderen Betriebsabteilungen, insbesondere bei der Entwicklung, der Korrektur oder beim Retuschieren, der Fall ist. Aus diesem Grunde ist es bislang erforderlich, daß die Bedienungspersonen für Druckmaschinen bei der Kontrolle des Druckvorganges, insbesondere zur Aufrechterhaltung einer hohen Qualität der hergestellten Druckerzeugnisse, laufend von ihrer vollen Erfahrung Gebrauch machen und ihre sechs Sinne hierbei voll einsetzen.

Jedes der zahlreichen Duplikate sollte exakt und gleichmäßig gedruckt und in Übereinstimmung mit einem einzelnen Prototyp oder einer einzelnen Druckvorlage fertiggestellt werden (dabei handelt es sich um einen Druckstandard, der als "OK-Blatt" bezeichnet und nachstehend einfach als "Prototyp" angesprochen wird). Es sollte also jedwede bemerkbare Variation zwischen den Duplikaten vermieden werden. Zu diesem Zweck haben die Bedienungspersonen nach ihren Erfahrungen und ihren Sinneseindrücken die Tintenmengen und die Menge des verwendeten Feuchtwassers manuell zu steuern.

-S-

In neuerer Zeit sind bereits einige Verfahren vorgeschlagen worden, die das Ziel verfolgen, quantitativ arbeitende Einrichtungen anstelle derartiger Erfahrungswerte zu verwenden. Beispielsweise ist in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 55-55232 eine Vorrichtung beschrieben, welche in der Weise arbeitet, daß Farbflecken von Primärfarbentinten abgetastet werden, die auf Randbereichen aufgelagert sind, welche die zu bedruckende Zentralfläche umgeben. Die Farbkonzentrationen dieser Flecken werden auf diese Weise gemessen und jeweils mit Standardkonzentrationen verglichen. Die hierzwischen bestehenden Differenzen werden auf einem Video-Anzeigegerät (d. h. also einem Fernsehschirm) sichtbar gemacht. Dabei erfolgt also eine Steuerung der Tintenkonzentrationen in Druckerzeugnissen auf der Basis der angezeigten Differenzen.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung hat jedoch einige Nachteile. Die Farbflecken müssen nämlich auf freie Randräume von Druckpapieren in einer Richtung aufgedruckt werden, die senkrecht zur Druckrichtung erfolgt, damit die notwendige Messung der Konzentrationen der. Primärfarbentinten erfolgen kann. Dies bringt eine langwierige Prozeßzeit mit sich, da exakte Muster für diese Flecken auf der Cyanplatte (C), der Magentaplatte (M), der Gelbplatte (Y) und der Schwarzplatte (B) gebildet werden müssen, um jedwedes Überlappen der Flecken beim Druckvorgang unter alternativer Verwendung der Platten zu vermeiden.

Es ist auch zu bemerken, daß bei dem vorstehend beschriebenen System die Druckpapiere eine Uberbreite,

d. h. von etwa 7 mm, für die freibleibenden Ränder haben müssen, auf denen die Farbflecken außerhalb der Hauptbereiche gedruckt werden können, da ja die Hauptbereiche selbst notwendigerweise durch das Bild oder die andere Figur, welche gedruckt werden soll, ausgefüllt werden (in zahlreichen Fällen ist es schwierig, derartige Zusatzbereiche in Druckpapieren freizulassen). Darüber hinaus steigern die Farbflecken notwendigerweise den Tintenverbrauch, woraus höhere Produktionskosten resultieren.

Weiterhin ist in der offengelegten japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 55-148942 eine Vorrichtung zum Messen von Tintenkonzentrationen in Druckerzeugnissen beschrieben, die so aufgebaut ist, daß eine Tinten-Einstellschraube fernbedient werden kann. Die Schraube oder Schnecke ist an einer Tintenquelle einer Druckpresse angeordnet. Auf diese Weise stablisiert die Vorrichtung die Tintenkonzentration, ohne daß die vorstehend beschriebenen Farbflecken benutzt werden müssen.

Diese Vorrichtung hat jedoch auch einen Nachteil und stellt aus demselben Grunde wie bei einer in der Offenlegungsschrift Nr. 55-55232 beschriebenen Vorrichtung kein ideales Gerät dar. Es ist bekannt, daß Tintenkonzentrationen in einigen Bereichen des Druckerzeugnisses sich im Verlauf einer kontinuierlichen Druckoperation beim Offsetdruck oder bei anderen Drucksystemen ändern können. Die Änderung in der Tintenzuführrate kann nicht direkt nachgewiesen werden, ausgenommen im Falle eines monochromatischen Druckes. Es ist mit anderen Worten

Je- -40 ·

nahezu unmöglich, jede derartige Änderung exakt in jeder Zuführrate von Mehrfachtinten nachzuweisen, d. h. also von C-, M- und Y-Tinten, wenn diese in Druckerzeugnissen mit unterschiedlichen Punktgrädationen einander überlagert werden (einschließlich 100 %, d.h. also "massiv"). Es ist schwierig, dieses Problem durch einfache Einrichtungen oder Maßnahmen zu lösen, wie Messungen unter Verwendung eines Rot- (R), Grün- (G) und Blau-(B)' Filters, wobei also versucht wird, vernünftige Differenzen in den gefilterten Dichten zwischen einer Probe des Druckerzeugnisses und einem Druckstandard hinsichtlich der Zuführraten für die C-, M- und Y-Tinten zu erhalten. Derartige Schwierigkeiten beruhen auf der indirekten Beziehung zwischen den Dichten und den Zuführraten und machen es unmöglich, die Raten erfolgreich zu steuern, um auf diese Weise die geänderten Dichten wieder auf Standardswerte zurückzubringen. Auch hier ist also die bereits diskutierte Erfahrung geschulter Bedienungspersonen erforderlich. Außerdem erfordert es eine beträchtlich lange Zeit, die Farbdichten exakt wieder herzustellen.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, eine Probeabdruckpresse zu verwenden, um also Probedrucke herzustellen, deren Farbdichten also als Standard bei der Steuerung des eigentlichen Druckprozesses in einer Druckpresse verwendet werden (manchmal als "Basispresse" bezeichnet). Die Tintendichtendifferenzen zwischen den beiden Pressen werden jedoch oft durch eine Differenz in der Balance der Tinten mit dem Feuchtwasser der Pressen oder durch einen Unterschied in der Druckpressung der Pressen verursacht. Eine derartige Untersuchung kann also nicht in effektiver Weise die Druckerzeugnis-

qualität stabilisieren, selbst dann nicht, wenn die Farbdichtenabweichungen von dem Probeabdruck für jedes der R-, G- und B-Filter angezeigt oder als Maß zum Einstellen der Zuführraten von C-, M- und Y-Tinten verwendet würden.

In einer anderen Druckschrift, nämlich der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 55-55233, ist ein Reflexions-Tintendensitometer beschrieben, welches eine Abtastung mittels eines beweglichen Abtastkopfes ermöglicht. Bei diesem Abtastdensitometer steht der bewegliche Kopf nicht mit Prüfpunkten auf Druckerzeugnissen in Kontakt. Dementsprechend sollte der Kopf also groß genug sein, um eine unerwünschte Störung hinreichend zu eliminieren, welche durch Licht verursacht wird, welches in den Zwischenraum zwischen dem Kopf und dem Druckerzeugnis eintritt. Ein derart großer Abtastkopf ist aber ungünstig, weil nämlich seine optische Achse nur schwer in exakte Ausrichtung mit jedem vorgegebenen Prüfpunkt gebracht werden kann. Hieraus resultieren eine geringere Genauigkeit und eine ungenügende Verläßlichkeit in der Qualitätskontrolle von Druckerzeugnissen, die Anlaß zu verstärkten Bemühungen und Verbesserungen sind.

Es ist auch zu bemerken, daß in einigen Fällen, in denen lediglich eine Tintendichtenmessung erfolgt, eine exakte Messung der Qualität der Druckerzeugnisse unmöglich ist, weil nämlich ein Doppeldruck vorliegt, eine Verwischung oder dergleichen. Derartig inkorrekt gedruckte Abschnitte werden bislang zur Analyse mittels eines Vergrößerungsglases betrachtet (beispielsweise mit etwa zehnfacher

WW »

-JT-

Vergrößerung), wodurch Flecken oder Rasterpunkte, welche den doppelt oder verwischt gedruckten Bildbereich bilden, optisch vergrößert werden. Die Bereiche, die durch eine nicht korrekte Übereinanderlagerung von Cyan-, Magenta- und Gelbtinten verursacht werden, lassen sich jedoch selbst durch eine geübte Bedienungsperson nur schwer analysieren, da die beste Erfahrung nur ausgenutzt werden kann, wenn eine wirklich optimale Vergrößerung vorliegt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine exakte Erfassung von Variationen in Tintenkonzentrationen von Druckerzeugnissen, insbesondere Mehrfarb-Druckerzeugnissen, hinsichtlich der Cyan-, Magenta- und Gelbtinten ermöglichen, so daß die Tintenkonzentrationen praktisch mit höherer Genauigkeit gesteuert werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst durch einen Schritt, in dem Reflexionsdichten von Prüfpunkten in einem Druckstandard zusammen mit Reflexionsdichten von Prüfpunkten in einer Prcbe eines zu untersuchenden Druckerzeugnisses gemessen werden, wobei die letztgenannten Prüfpunkte den erstgenannten Prüfpunkten jeweils entsprechen und hierdurch dieselben Rot-, Blau- und Grünfilter in beiden Messungen verwendet werden; einen Schritt, in dem Tintenkonzentrationen von Tinten, die gemeinsam auf beide Druckerzeugnisse gedruckt worden sind, unter Verwendung von Farbdichten berechnet werden, die unter Einsatz der drei Filter für jeden der Prüfpunkte gemessen werden; und einen Schritt, in dem für jeden der Prüfpunkte die Variationen oder deren Koeffizienten in der Druckerzeugnisprobe bestimmt werden,

sr-

-4b-

wobei die Variationen als Differenzen in den Tintenkonzentrationen zwischen dem Druckstandard und der Probe des zu untersuchenden Druckerzeugnisses definiert sind.

Dementsprechend zeichnet sich eine erfindungsgemäße Vorrichtung aus durch einen Abtastkopf, der an jede beliebige Stelle oberhalb der Druckerzeugnisse bewegbar und zur Messung von Farbdichten unter Verwendung von Rot-, Grün- und Bläufiltern eingerichtet ist; eine zentrale Rechen- und Steuereinheit zum Berechnen der Variationen oder der Koeffizienten dieser Variationen in den Tintenkonzentrationen in einem Druckstandard und in einer Probe des zu untersuchenden Druckerzeugnisses, wobei die gemessenen Farbdichten zusammen mit Koeffizienten, welche die Beziehungen zwischen jeder der Tinten Cyan, Magenta und Gelb und jeder der Farbdichten, die mittels der Rot-, Grün- bzw. Blaufilter gemessen werden, repräsentieren, verwendet werden; und eine Einrichtung zum Anzeigen der Variation oder der Koeffizienten hiervon und/oder eine Einrichtung zur Wiedergabe von Befehlen hinsichtlich der Steuerung der Tintenzuführraten in einer Druckpresse.

Nach der Erfindung wird also jedwede Variation in den ausgedruckten oder übertragenen Mengen der drei Primärtinten, d.h. C-, M- und Y-Tinte, auf der Basis der gemessenen Farbdichten an geeigneten Prüfpunkten bestimmt, an denen diese drei Tinten bei Mehrfarbdruckerzeugnissen einander überlagert sind. Jedwede unreine Komponente in den Farben der Primärtinten wird

automatisch bei der Bestimmung der übertragenen Tintenmengen ausgeschlossen. Hinsichtlich dieses Eliminierungsverfahrens werden nachstehend einige Erläuterungen gegeben .

Praktisch verwendete Primärtinten (abgekürzt als C-, M- und Y-Tinten) haben Farben, welche von den idealen Farben abweichen, weil beispielsweise die C-Tinte auch als kleine Komponenten Verunreinigungen aufweist, die ausschließlich in der anderen primären M- oder Y-Tinte enthalten sein sollten. Dies trifft auch für die M- und die Y-Tinte zu.

Die Reflexionsdichten D_R, D und D , die bei einem Druck-

Standard mittels eines Rot-, Grün- bzw. eines Blaufilters

gemessen werden, lassen sich annähernd durch die nachstehende Formel (1) ausdrücken:

^DR ^{= r}11^C0 ^{+ r}12^M0 ^{+ r}13^Y0 ^DG ^{= r}21^C0 ^{+ r}22^Mo ^{+ r}23^YO ^DB ^{= r}31^CO ^{+ r}32^MO ^{+ r}33^Y0j'

wobei C_, M₀ bzw. Y_ die ausgedruckten Mengen von C-, M- und Y-Tinten an einem beliebigen gedruckten Punkt mit Überlagerung und IT₁₁, r₁ „,..., bzw. r__ die Verhältnisse von Farbdichten zu diesen Primärtintenmengen ausdrücken, mit Messung der Dichten durch die Filter der drei Primärfarben.

In ähnlicher Weise werden die Reflexionsdichten einer Probe eines tatsächlich gedruckten Druckerzeugnisses

durch die nachstehenden Formeln"(2) wiedergegeben:

V ^{= r}11^C1 ^{+ r}i2^M1 ^{+ r}13^Yi"

^DG^{f = r}21^C1 ^{+ r}22^M1 ^{+ r}23^Y1 ^Db' ^{= r}31^C1 ^{+ r}32^M1 ^{+ r}33^YyJ

Diese Dichtemessung erfolgt unter Verwendung derselben Filter, wie sie auch beim Druckstandard verwendet werden, und wird so ausgeführt, daß die gemessenen Prüfpunkte denjenigen beim Druckstandard entsprechen.

Bei der erfindungsgemäß verwendeten Vorrichtung, ebenso wie beim erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren, werden die vorstehenden Simultangleichungen (1) bzw. (2) so bearbeitet, daß man hieraus die Werte C-., M , Y_, C₁, M und Y.. erhält. Dann werden die Differenzen

= C₁ - C_Q, /IM = M₁ - M_Q und 4Y = Y - Y_Q berechnet und zur Einstellung der Zuführraten der C-Tinte, der M-Tinte und der Y-Tine verwendet. Es liegt auf der Hand, daß dabei jedweder störender Einfluß, der durch die in den C-, M- und Y-Tinten vorhandenen Verunreinigungen verursacht werden könnte, durch die vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte ausgeschlossen werden kann.

Die erfindungsgemäß vorgesehen Vorrichtung weist, wie beansprucht, einen Abtastkopf, eine zentrale Rechen- und Steuereinheit und eine Anzeigeeinrichtung auf. Der Abtastkopf kann an jedweden gewünschten Punkt eines Druckerzeugnisses, an dem Farbdichten mittels Filtern, welche der Kopf aufweist, gemessen werden sollen, bewegt werden.

- yr -

Die zentrale Steuereinheit ist so programmiert, daß sie die notwendigen Berechnungen zum Ermitteln der ausgedruckten Mengen an Cyan-, Magenta- und Gelbtinte auf der Grundlage der Farbdichten ausführt, welche durch die Rot-, Grün- und Blaufilter gemessen werden. Diese Steuereinheit vergleicht dann diese Tintenmengen . im Druckstandard mit denjenigen in Proben kommerziell hergestellter Druckerzeugnisse und berechnet die Differenzen als solche oder aber ihre Verhältnisse zu den Standardwerten.

Die vorstehend beschriebene Anzeigeeinrichtung ist so eingerichtet, daß sie die auf diese Weise berechneten Differenzen oder deren Verhältnisse oder aber auch die notwendigen Steuerungsmaßnahmen anzeigt, welche erforderlich sind, um die Tintenzuführraten einer Druckmaschine auf der Basis dieser Differenzen oder Verhältnisse einzustellen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Abtastkopf eine Vergrößerungseinrichtung auf, die an ihm mit einem gewissen Abstand von der Dichtemeßeinrichtung angeordnet und relativ zu den Druckerzeugnissen bewegbar ist. Die Vergrößerungseinrichtung ermöglicht eine leichtere Beobachtung der Prüfpunkte, so daß diese alternierend in korrekte .■' Ausrichtung mit der optischen Achse des Meßteiles gebracht werden können.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführüngsbeispiele anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:

Fig. 1 A in graphischer Darstellung die Beziehung zwischen Farbdichte und anwachsender Zuführung für jedwede der Primärtinten;

Fig. 1 B eine andere Beziehung zwischen der Farbdichte und anwachsender Druckpressung;

Fig. 2 einen Ausgang auf einer Kathodenstrahlröhre oder auf einem Zeilendrucker;

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung mit einem Farbprüfstand zur Messung von Tintenkonzentrationen in Druckvorlagen;

Fig. 4 ein Blockdiagramm der Vorrichtung von Fig. 3;

Fig. 5 in einem Fließdiagramm die Aufeinanderfolge der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführten Schritte;

Fig, 6 in der Vorderansicht ein Ausführungsbeispiel eines Sensorkopfes eines beweglichen Reflexions-Farbdensitometers; und

Fig. 7 den Sensorkopf von Fig. 6 in der Draufsicht.

Beispiel I

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Messung von Tintenkonzentrationen wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 A und 1 B erläutert.

Bei der Erfindung werden mehrere bedeutende Abschnitte einer Vorlage (oder eines Bildes) anstelle der bekannten Farbflecken, die nach dem Stand der Technik in ihm Mehrfarbdruck hergestellten Druckvorlagen markiert wurden, als Prüfpunkte ausgewählt. An diesen Prüfpunkten sind im allgemeinen drei Farben oder Tinten einander überlagert, wobei die Farbdichten dieser Farben gemessen werden, um jedwede Änderung in den gedruckten Konzentrationen dieser Tinten mittels der gemessenen Daten analysieren zu können.

Diese drei Arten von Tinten sind üblicherweise Cyan (C), Magenta (M) und Gelb (Y) , so daß also die Theorie oder das Prinzip der vorgenannten Analyse unter Bezugnahme auf diese Tinten erläutert wird. Wie im Stand der Technik bekannt ist, haben die tatsächlichen C-, M- bzw. Y-Tinten Farben, die mehr oder weniger von den idealen Farben abweichen. Beispielsweise weist die C-Tinte eine reine Grund-

BOEHMERT & BOEHMERT:

- vr-

komponente zusanunen mit unreinen Komponenten auf, die an sich nur in der M- oder in der Y-Tinte enthalten sein sollten. Derartige unreine Zusammensetzungen existieren in ähnlicher Weise auch in den M- und Y-Tinten. Tabelle 1 zeigt ein Beispiel der Unreinheiten, wobei die Zahlen Farbdichten angeben, welche mit einem Rotfilter (R),einem Grünfilter (G) und einem Blaufilter (B) gemessen worden sind, wobei jede der C-, M- und Y-Tinten unabhängig mit einem Punktflächenverhältnis von 100 % (d.h. also, die Tinten sind über das gesamte Blatt gedruckt worden) auf ein geeignetes Blatt gedruckt worden sind.

Tabelle 1: Farbdichten von C-, M- und Y-Tinten, jeweils mit R-, G- und B-Filtern gemessen

	durch	R-Filter	C-Tinte	,79	M-Tinte	,25	Y-Tinte	,08
Dichte	durch	G-Filter	1	,55	0	,85	0	,17
Dichte	durch	B-Filter	0	,22	1	,04	0	,05
Dichte		0	1	1

Tabelle 2 zeigt die Verhältnisse der reinen und unreinen Komponenten, die in Dezimalbrüche umgerechnet worden sind, indem jeweils die "vorherrschende Dichte" durch einen Filter mit der Komplementärfarbe jeder Tinte in Tabelle 1 verwendet und als 1,00 gesetzt wurde (die "vorherrschende Dichte" ist beispielsweise die Dichte durch das R-Filter im Fall der C-Tinte, weil Rot die Komplementärfarbe dieser Tinte ist, so daß also diese vorherrschende Dichte nachstehend als "C-Komponente" für die C-Tinte bezeichnet wird),

BOEHMERT & BDEKMERT

- zo-

Tabelle 2: Verhältnis der unreinen Komponenten der C-, M- und Y-Tinten

	Verhältnis	C-Tinte	,000	M	-Tinte	Y-Tinte	rO76
C-Komponenten	Verhältnis	1	,307	O	,135	0	,162
M-Komponenten	Verhältnis	O	,123	1	,000	0	,000
Y-Komponenten	O	O	,562	T

Die Dichten durch die R-, G- und B-Filter, d. h. also D_n, D_ und D_, werden für ein Standarddruckerzeugnis annähernd durch die nachstehenden Formeln für jeden Punkt wiedergegeben, an dem die vorgenannten Tinten jeweils einander überlagernd ausgedruckt werden, wobei die Punktflächenverhältnisse voneinander abweichen (oder die Verhältnisse können einander gleich sein):

wobei die Varianten C_Q, M_Q und Y_Q die überlagernd ausgedruckten Mengen jeder Tinte (C, M und Y-Tine) an den Prüfpunkten und die Koeffizienten oder Faktoren r₁.. , r₁₂, ..., r₃₃ die Verhältnisse jeder Dichte durch die Filter unterschiedlicher Farbe zu den entsprechenden vorherrschenden Dichten bedeuten.

DR =	r11	co<
0G =	r21	coH
0B =	r31	coH
' r12M0 "
V r22Mo H
h r32MO H
V r13Y0
h r23YO
h r33YO

Bei dem oben in Tabelle 1 wiedergebenen Beispiel hat die C-Tinte ihren reinen und unreinen Komponenten ent

sprechende Faktoren

= 1,000, r₂₁ = O,3O7 und r₃₁ = 0,123,

während die M-Tinte Faktoren r₁₂ = 0,135, r₂₂ = 1,000 und r₃₂ = 0,562 hat. Die Y-Tinte andererseits hat Faktoren

- U-

r₁₃ = 0,076, r₂₃ = 0,162 und T₃₃ = 1,000.

Angenommen, die Farbdichten, die an einer regulär gedruckten Kurve gemessen werden, sind D_R', D ' und Dg'r unter Verwendung der R-, G- und B-Filter zur Erfassung von Abschnitten, die denjenigen in dem Standarddruckerzeugnis entsprechen, so lassen sich die Dichten

D ', D ' und D' in ähnlicher Weise wie folgt ausdrücken: RG B

⁰R^{1 = r}11^C1 ^{+ r}12^M1 ⁺

D'=r C+r M +r Y C_ ...(2)

^Db' ^{= r}31^C1 ^{+ r}32^M1 ⁺

wobei die Varianten C., M₁ und Y die überlagernd ausgedruckten jeweiligen Tintenmengen bezeichnen.

Die vorstehenden Farbdichten können von den zuerst erörterten Dichten durch jedes der Filter R, G und B für das Standarddruckerzeugnis jeweils subtrahiert werden. Die aus diesen Berechnungen resultierenden Differenzen, also "^DR ^{= D}r' - V ⁴⁰G ⁼ V - ^DG ^Und "⁰B = V - V haben jedoch keine praktische Bedeutung, da all diese Werte in unregelmäßiger Weise durch die unreinen Komponenten in den Tinten beeinflußt und vergrößert sind. Wenn diese Differenzwerte schlichtweg zur Steuerung der Tintenzuführraten verwendet würden, so würden diese übermäßig verändert.

Im Gegensatz hierzu verwendet das erfindungsgemäße Verfahren direkte Differenzen, die jeweils aus den gedruckten Konzentrationen der C-, M- und Y-Tinte, gemessen in beiden

BOEHMERT & BOSHMEiRT

- It.

Druckerzeugnissen, berechnet werden. Diese direkten Indizes sind ^c = CL - C , 4M = M₁ -M und AY = Y - Y wobei also von diesen Differenzen jedweder Fehler, der durch die genannten Tintenverunreinigungen verursacht wird, eliminiert ist, so daß also die Tintenzuführraten nunmehr präzise gesteuert werden können.

_Q,

Die vorgenannten Tintenkonzentrationen C , M_ und Y werden auf der Grundlage der Gleichungen (1) berechnet, während C , M₁ und Y in ähnlicher Weise aus den Gleichung (2) ermittelt werden. Dementsprechend lassen sich also die jeweiligen Tintenkonzentrationendifferenzen de, ΔΜ und /JY in der nachstehenden Weise berechnen:

⁴⁰R ^r12 ^ri3

^r22 ^r23 ^r32 ^r33

.4M =

r11 A]

r21 Λ

r31 Λ1

DR r13

3G r23

3B r33

r11	r12 JDR
r21	r22 ^O G
r31	r32 ΔΌ Β

BOEHMÄRT ÄBÖEJJMERT \

wobei R =

11
^r21

^r12 ^ri3 ^r22 ^r23

^r31 ^r32 ^r33

für die obengenannten Nenner substituiert ist.

Die Abweichungsverhältnisse lassen sich, wenn gewünscht, auch aus den nachstehenden Gleichungen ermitteln (4):

= C x 100

■4M
£M = M x 100

ΔΥ £Y = Y₀ x 100

Die vorstehenden Gleichungen (1) und (2) sind anscheinend nicht vollständig korrekt, weil eine Unregelmäßigkeit in der Addition algrebraischer Terme (d. h. r^C , r^ ₂ ^M _O etc.) besteht, zusätzlich zu Unregelmäßigkeiten in den Proportionalverhältnissen zwischen den Variaten (d.h. C_, M etc.) und den algebraischen Funktionen (d. h. D_, D etc.). Es ist

K G jedoch zu bemerken, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren geringfügige Veränderungen in den Tintenkonzentrationen gerade das Problem darstellen, so daß derartige Unregelmäßigkeiten die Gültigkeit der Gleichung (3) nicht beeinflussen.

Bei der Anwendung von Gleichung (3) ist es notwendig,

zunächst die Faktoren

zu ermitteln.

. ₁ , r..,,,..., T₃₃ Diese Faktoren kann man erhalten, indem Farbdichten mittels der R-, G- und B-Filter für jede verfügbare Tinte gemessen werden, wobei also jede dieser Tinten einzeln mit einem Punktflächenverhältnis von 100 % auf Papier gedruckt wird. Einige dieser Faktoren, die hinreichend klein sind, können vernachlässigt oder als "null" behandelt

werden.

Exakt gesprochen, variieren die vorgenannten Faktoren geringfügig in Abhängigkeit von Skalen (d. h., die Punktflächenverhältnisse variieren von O % bis 100 %) für jede der C-, M- und Y-Tinten. Die Faktoren für ein Punktflächenverhältnis von etwa 50 % liegen näher an den Mittelwerten, so daß diese, wenn gewünscht, anstelle derjenigen für ein Punktflächenverhältnis von 100 % verwendet werden können. Wenn eine größere Genauigkeit erwünscht ist, können verschiedene Faktoren für jeden Prüfpunkt entsprechend seinem jeweiligen Punktflächenverhältnis verwendet werden. Zu diesem Zweck wird eine Reihe von Faktoren für jede Tinte und jedes Filter vorab intensiv über den gesamten Bereich der Punktflächenverhältnisse in regelmäßigen Schritten untersucht (wobei also die obengenannten Gleichungen (1) ausgearbeitet werden). Eine derartige Genauigkeit ist in der Praxis jedoch normalerweise nicht erforderlich, da das erfindungsgemäße Verfahren nur zur Steuerung kleiner Abweichungen in den Tintenkonzentrationen angewendet wird.

Das Verfahren läßt sich leicht auch in dem gelegentlichen Fall anwenden, in dem eine schwarze Tinte (BK) zusätzlich zu den bereits diskutierten drei Primärtinten (d. h. also C-, M- und Y-Tinte) hinzugesetzt wird. Das diskutierte Rechenschema erfordert nämlich keinerlei Modifikation, wenn die Variation in der BK-Tintenkonzentration vernachlässigbar ist. Wenn es wahrscheinlich ist, daß in dieser eine größere Variation stattfindet, so wird eine geeignete Einrichtung zur Analyse der Konzentration der BK-Tinte und ihrer Variation an Prüfpunkten verwendet, an denen

diese Tinte ausgedruckt ist, so daß jedweder Einfluß dieser Tinte von den anderen Grunddaten subtrahiert werden kann.

Wenn auf der anderen Seite eine der C-, M- oder Y-Tinten nicht vorhanden ist, sollte ein Farbfilter für die "vorherrschende Dichte" der nicht vorhandenen Tinte bei den vorstehend erörterten Messungen weggelassen werden. Die Simultangleichungen (1) und (2) ändern sich dementsprechend in ein Dualgleichungssystem. Auch die resultierenden Gleichungen (3) werden modifiziert und in entsprechender Weise gelöst. Wenn einige Punkte in dem gedruckten Bild nur eine Tinte aufweisen, so werden derartige Prüfpunkte natürlich nur mit einem einzigen Filter für diese Tinte gemessen, um die entsprechende vorherrschende Dichte zu ermitteln.

In dem Fall, daß eine oder mehrere spezielle Tinten Farben haben, welche von denjenigen der C-, M- und Y-Tinten verschieden sind, würden deren Konzentrationen mittels der Gleichungen (3) oder vereinfachter Formen derselben geprüft, soweit es sich um ausgedruckte Punkte handelt, an denen zwei oder drei derartiger Spezialtinten einander überlagert sind. An den anderen Druckpunkten, an denen nur eine derartige Spezialtinte ausgedruckt ist, reicht es aus, ein R-, G-, B- oder W (Weiß)-Filter zu verwenden, um die Farbdichtenänderung in diesen monochromatischen Punkten zu prüfen.

Verschiedene Verfahren zur weiteren Verarbeitung und/oder Verwendung der nach dem vorstehenden Verfahren erhaltenen

Daten hinsichtlich der Tintenkonzentrationsdifferenzen werden nachstehend zusammen mit einem Beispiel für eine Anzeige dieser Differenz erläutert.

Arbeitsweise 1

Fig. 1 A zeigt eine Varianz in den gemessenen Tintenkonzentrationen, wobei die ausgezogene Linie einer Standard-Tintenzuführrate entspricht, während die gepunkteten Linien den vergrößerten oder reduzierten Tintenzuführraten in einer Druckpresse entsprechen. Das Punktflächenverhältnis ist als andere Variante auf der horizontalen Achse genommen. Die graphische Darstellung zeigt, daß die Koeffizienten der Varianz von dem Standard einander nahezu gleich sind, ungeachtet der Positionen der Prüfpunkte, d. h. Glanzlicht (H), Mittel-(M) oder Schatten (S)-Bereiche einer Druckvorlage.

Die vorstehenden Variationskoeffizienten werden nach den Gleichungen (4) in der nachstehenden Weise berechnet:

/c_H - loo χ (c_H1 - c_H0) / C₁₁₀ (%)

<fC = 100 x (C _Λ - C .) / C 0 (%) und m mi mo m

<rc_s = loo χ (c_sl - C₃₀) / c_so (%) ... (5).

Diese Gleichungen sind ein Beispiel für den Fall der Cyan (C)-Tinte und führen zu einem Ergebnis, in dem die Werte fC_R, SQ^ und ^c_g einander nahezu gleich sind.

Auf einem Anzeigegerät oder einem Alarmgerät erscheint ein Warnsignal, welches die Bedienungsperson zum Nachstellen

der Tintenzuführrate veranlaßt, wenn die Variationskoeffizienten eine vorgegebene obere oder untere Grenze überschritten haben. Dies trifft in gleicher Weise für die Magenta (M)- und Gelb (Y)-Tinte zu.

Arbeitsweise 2

Fig. 1 B zeigt eine Varianz in den gemessenen Tintenkonzentrationen in Abhängigkeit sowohl von einer Änderung der Druckpressung als auch von einer Änderung im Punktflächenverhältnis, wobei die ausgezogene Linie einen Standarddruck oder eine Standardpressung repräsentiert, während die gepunkteten Linien eine geänderte Pressung in einer laufenden Druckpresse wiedergeben. Hier ist weiterhin auch das Punktflächenverhältnis als andere Variante genommen. Wie zu erwarten ist, erscheint in ähnlicher Weise auf einem Anzeigegerät und/oder einem Alarmgerät ein Warnsignal, wenn beispielsweise der Variationskoeffizient <fC_TT der C-Tintenkonzentration

Jl

im Glanzlichtabschnitt (h) extrem größer als im Mittelabschnitt (m) geworden ist undeinen Grenzwert überschritten hat. Dementsprechend wird dann also die Druckpressung nachgestellt.

Arbeitsweise 3

Beim Mehrfarbdruck wird manchmal beobachtet, daß eine nachgedruckte Tinte (die zweite Tinte) nicht ordnungsgemäß auf eine vorgedruckte Tinte (die erste Tinte) übertragen werden kann, welche noch nicht ausreichend getrocknet ist (dieses Phänomen wird weiter unten als "schlechtes Haften" bezeichnet). Im allgemeinen steigen

die Variationskoeffizienten der Tintenkonzentrationen in dem Schattenabschnitt bzw. den Schattenabschnitten (s), in dem bzw. in denen das Punktflächenverhältnis nahe 100 % ist, extremer an als in dem Mittelabschnitt bzw. in den Mittelabschnitten (m). Wenn dieser Koeffizient eine Grenze überschritten hat, wird das "schlechte Haften" in ähnlicher Weise auf einem Anzeige- und/oder Alarmgerät angezeigt.

Arbeitsweise 4

In dem Fall, daß eine extreme Änderung im Variationskoeffizienten der Tintenkonzentration keinem der vorstehend diskutierten Umstände zugeordnet werden kann, könnte der mögliche Grund für eine derartige Änderung im allgemeinen eine schlechte Ausbalancierung zwischen der Tinte und dem Feuchtwasser sein. Ein Warnsignal, welches einen Befehl zur Nachstellung dieser Balance gibt, erscheint dann auf einem Anzeige- und/oder Alarmgerät.

Bei jeder Arbeitsweise ist es günstiger, gleichzeitig einen Farbfilter zur Messung der Helligkeit jedes Prüfpunktes zu verwenden und hierdurch eine Differenz in der Farbdichte des Druckerzeugnisses gegenüber einem Standard anzuzeigen. Derartige Daten werden auch auf einer Kathodenstrahlröhre oder auf einem Drucker zusammen mit den vorstehend diskutierten Variationskoeffizienten der C-, M- und Y-Tintenkonzentrationen wiedergegeben, so daß letztere durch das menschliche Auge leicht überprüft werden können. Fig. 2 ist ein Beispiel der erhaltenen Ausgangsdiagramme auf einer Kathodenstrahlröhre oder auf einem Drucker, wobei das Diagramm zeigt, daß die

2* -

Magenta-Tintenkonzentration unnormal hoch angestiegen ist und die obere Grenze an einem Prüfpunkt, der mit "1" bezeichnet ist, überschritten hat.

Beispiel II

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, mittels welcher sich das vorstehend beschriebene Verfahren durchführen läßt, wird nunmehr unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 5 erläutert.

Wie Fig. 3 zeigt, weist die Vorrichtung auf einem Basisteil 100 einen geneigten Tisch 102 auf, der ein Druckpapier 106 aufnehmen kann. An dem rechten bzw. linken Ende des Tisches sind Schienen 103 angebracht. Ein Rahmen 104, der beweglich mit den Schienen 103 verbunden ist, weist einen Abtastkopf 105 auf, mit dem Rahmen verbunden ist und von einer Seite zur anderen nach rechts und links bewegbar ist. Auf diese Weise kann der Abtastkopf 105 in jedwede gewünschte Position in Gegenüberstellung zu einem beliebigen Prüfpunkt auf dem Druckpapier gebracht werden, in dem er in die durch einen Pfeil angedeutete Richtung 107 bewegt wird.

Vorne befinden sich am Basisteil 100 eine Schalttafel 108 sowie Kathodenstrahlröhren 109,"109 ', die leicht bedienbar sind. Die Schalttafel und die Kathodenstrahlröhren eignen sich zur Verarbeitung und zum Sichtbarmachen gemessener Daten.

Hinten ist an dem Basisteil 100 eine aufrechtstehende

- SrS -

* 30-

Platte 111 vorgesehen, welche einen Druckstandard 110, der daran festgeklebt ist, trägt. An einem Deckteil 112 sind Standard-Lichtquellen 113 befestigt, wobei das Deckteil 112 oberhalb der aufrechtstehenden Platte 111 angeordnet ist. Durch die Lichtquellen werden Lichtstrahlen nach unten durch eine Honigwabenstruktur einer Abdeckung 114 unterhalb des Deckteiles emittiert. Vorhänge 115 hängen von dem rechten und dem linken Ende des Daches 112 so herunter, daß sie sich in Richtung der Pfeile 116 bewegen können, wodurch verhindert wird, daß nicht erforderliche Lichtstrahlen in den Innenraum hineingelangen.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Figuren 4 und 5 Einzelheiten der vorbeschriebenen Vorrichtung hinsichtlich ihrer Struktur und Arbeitsweise erläutert.

1. Stufe: Rückkehr zum Startpunkt

Zunächst wird eine Spannungsquelle mittels eines Schalters (nicht ausdrücklich gezeigt) an der Schalttafel 108 eingeschaltet (Schritt 50 in Fig. 5), um so Impulsmotoren 31 bzw. 32 mittels Motorantriebsschaltungen 33 und 34, die wiederum über eine Verbindung 28 von einer zentralen Steuereinheit 22 aktiviert werden, anzutreiben. Die Steuereinheit 22 ist mit einem Programm versehen, welches die Spannungsversorgung der Schaltungen 33, 34 sicherstellt. Die Motoren 31, 32 ermöglichen den Antrieb des Abtastkopfes 105 und des Rahmens 104, bis diese an ihren Ausgangspunkten angekommen sind. Der Abtastkopf 105 wird entlang des Rahmens 104 in X-Richtung mittels einer

-W-

entsprechenden Einrichtung, wie einer Antriebsschnecke, die wirkungsmäßig mit einem der vorgenannten Motoren verbunden ist, nach rechts und links bewegt. Der Rahmen 104 selbst wird durch einen anderen Motor entlang der Schienen 103 in einer Y-Richtung bewegt. Mit der Verbindung 28 sind weiterhin Positionsfühler 35, 36 verbunden, welche eine Ausgangspunktmarkierung ertasten, wodurch die beiden Motoren stillgesetzt werden und der Antriebskopf an Ausgangspunkt (X₀/ Y_n) stationär gehalten wird (Schritt 51 in Fig. 5).

2. Stufe: Voreinstellung der Prüfpunkte

Der Druckstandard wird dann auf den geneigten Tisch 102 aufgelegt und an einem Ende mit einer geeigneten Anzeigeeinrichtung (nicht dargestellt) in korrekte Ausrichtung gebracht, so daß also der Druckstandard 110 an einer vorgebbaren korrekten Position auf dem Tisch 102 angeordnet und dort durch bekannte Saugeinrichtungen festgelegt werden kann.

Daraufhin werden am Schaltpult 108 vorgesehene Schalter zur manuellen Steuerung des Abtastkopfes 105 mittels der bereits diskutierten Motoren 31, 32 betätigt. Der Abtastkopf 105 wird auf diese Weise zum ersten Prüfpunkt bewegt und dort zeitweise gehalten (Schritt 52 in Fig. 5). Dann werden Knopfschalter an der Schalttafel 108 gedrückt, um eine Positionsinformation in die Kathodenstrahlröhreneinheit einzugeben (Schritt 53 in Fig. 5), wobei diese Operation wiederholt wird, bis alle Positionsdaten für die anderen Prüfpunkte ebenfalls in die Kathodenstrahlröhreneinheit eingegeben worden sind.

3. Stufe: Messung am Druckstandard

Nachdem die Voreinstellung abgeschlossen worden ist, wird die Messung der Farbdichten des Druckstandards begonnen, indem andere Knopfschalter (nicht ausdrücklich gezeigt) an der Schalttafel 108 gedrückt werden.

Der Abtastkopf 105 wird automatisch entsprechend einem vorher gespeicherten Programm angetrieben (Schritt 54 in Fig. 5). Alle anderen Prüfpunkte werden nacheinander gemessen, wobei jede Messung mit den R-, G-, B- und W-Filtern erfolgt, so daß man die Farbdichten D_, D^, D_ und D_„ erhält, die in die Kathodenstrahlröhreneinheit T09 über eine Verbindung 23 eingegeben werden sollen (Schritt 55 in Fig. 5).

Die Kathodenstrahlröhreneinheit errechnet dann aus den vorstehend aufgeführten Daten die Tintenkonzentrationen Co, Mo und Yo (Schritt 56 in Fig. 5), Vor dieser Datenverarbeitung sind die Faktoren, welche den reinen und unreinen Komponenten entsprechen (d. h. also, r 11, r etc.), jeder Tinte bereits einer "halbfesten" Dateneinrichtung 27 aufgegeben und der Kathodenstrahlröhreneinheit 109 über eine Verbindung 26 und eine Busleitung zugeführt worden (die vorgenannten Faktoren hängen von den Arten der verwendeten Tinte ab).

Es liegt auf der Hand, daß die Farbdichtedaten im Gegensatz hierzu auch der Kathodenstrahlröhreneinheit simultan mit den Positionsdaten der Prüfpunkte zugeführt werden können.

- 48 -

4. Stufe: Reguläre Messung

Nach der vorab erfolgenden Messung am Druckstandard wird dann eine reguläre Messung begonnen. Zu diesem Zweck wird ein bedrucktes Papier (zur Probe) aus einer Anzahl von gedruckten Papieren oder Druckerzeugnissen ausgewählt, die kontinuierlich durch eine Druckpresse abgegeben werden. Die Probe wird auf dem schrägen Tisch 102 angeordnet und festgelegt, wie dies bereits beschrieben wurde, woraufhin ein Startdruckknopf (nicht ausdrücklich gezeigt) auf der Schalttafel 108 gedrückt wird, um den Antriebskopf 105 automatisch die Prüfpunkte einen nach dem anderen passieren zu lassen (Schritt 57 in Fig. 5).

Auf diese Weise werden die Farbdichten D' , D¹ , D' und D¹

RGB

durch den Abtastkopf (Schritt 58 in Fig. 5) gemessen. Anschließend berechnet die Kathodenstrahlröhreneinheit 109die Tintenkonzentrationen C₁, M und Y^ (Schritt 59 in Fig. 5), die wiederum mit den bereits erhaltenen Konzentrationen Co, Mo und Yo für den Standardpunkt erhalten worden sind, woraus man die Variationskoeffizienten (wie durch die bereits diskutierten Gleichungen (4) definiert) erhält. Diese werden dann darauf" überprüft, ob sie innerhalb zulässiger Bereiche, die vorgebbar sind, fallen oder nicht (Schritt 60 in Fig. 5). Im Falle eines "Ja" werden die Koeffizienten dann graphisch allein auf den Kathodenstrahlröhren 109, welche mit der Steuereinheit 22 über Verbindungen 24 bzw. 2 5 verbunden sind, angezeigt (Schritt 63 von Fig. 5). Ein Muster für eine derartige graphische Darstellung ist in Fig. 2 wiedergegeben.

Wenn die Überprüfung ein "Nein" ergibt, so erfolgt ein Warnsignal auf einer Alarmeinrichtung 30, beispielsweise einer Warnlampe, einer Alarmglocke oder dergleichen, die mit der Steuereinheit durch eine Verbindung 29 (Schritt

61 in Fig. 5) verbunden ist, so daß die Bedienungsperson sofort morkt, daß im Druckprozeß eine unnormale Betriebsbedingung vorliegt.

Darüber hinaus wird eine der nachstehenden zutreffenden Instruktionen oder Informationen auf der Kathodenstrahlröhre 109 oder einer anderen Anzeigeeinrichtung (Schritt

62 in Fig. 5) wiedergegeben:

(a) "Tintenzuführrate sollte eingestellt werden"

(b) "Druckpressung sollte eingestellt werden"

(c) "Es scheint schlechte Haftung vorzuliegen"; und

(d) "Die Balance der Tinte mit Wasser sollte verbessert werden".

Eine Überprüfung, ob alle Prüfpunkte durchgemessen worden sind oder nicht, erfolgt anschließend (Schritt 64 in Fig. 5) Ist die Antwort "Ja", so endet das Rout ineprograitim hier. Ist die Antwort aber "Nein", so wird das vorbeschriebene Verfahren wieder mit Schritt 57 begonnen (Schritt 65 in Fig. 5). Nach Beendigung dieses Laufes stellt die Bedienungsperson die Druckpresse entsprechend den Instruktionen ein.

Dieser vierte Schritt, wie er in Fig. 5 dargestellt ist, wird für jede weitere genommene Musterprobe der Druckerzeugnisse während des Druckvorganges wiederholt, so daß

gute Konditionen in den Tintenkonzentrationen leicht und zuverlässig aufrechterhalten werden können.

Die vorstehend beschriebenen Verfahren und Schritte können natürlich auch auf die Variationen als solche, anstatt auf ihre Koeffizienten, angewendet werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat zahlreiche Vorteile dadurch, daß sie für jeden Prüfpunkt korrekt Tintenkonzentrationsänderungen nachweisen kann, wobei sie nicht unter dem unregelmäßigen Verhältnis von Tintenkonzentration zu Farbdichte leidet. Die Vorrichtung ist auch dadurch vorteilhaft, daß sie sowohl ein Warnsignal als auch einen Bedienungsbefehl aufgrund der Analyse von Abweichungen liefert, so daß auch eine unerfahrene Bedienungsperson die Presse leicht und rasch nachstellen kann, wodurch Materialverluste reduziert werden. Wenn die Vorrichtung in einen bekannten Farbprüfstand eingebaut wird, macht eine visuelle Inspektion die Steuerung effektiver. Eine Kontrollschaltung kann mit der Vorrichtung in der Weise kombiniert werden, daß die durch die Vorrichtung gelieferten Analysedaten der Schaltung zugeführt werden, wodurch die Druckpresse dann vollautomatisch gesteuert oder kontrolliert werden kann.

Beispiel III

Nachfolgend wird ein anderes Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem ein Farbdichte-Meßkopf, d. h. ein Abtastkopf, verwendet wird, der für eine Kombination mit der in Beispiel II beschrieben Vorrichtung besser

BOEHlViEJiT ;& BOEHMERP „.^:.: λ 32 32577

-3T-

geeignet ist und der in den Figuren 6 und 7 gezeigt ist.

Ein Kopfhalter 201, der in X-Richtung beweglich und durch einen Rahmen 205 abgestützt ist, welcher in Y-Richtung bewegbar ist, weist einen Dichtedetektor 202, eine Beleuchtungseinrichtung in Form eines Punktstrahlers 203, der eine leichtere Bestätigung der Prüfpunktpositionen ermöglicht, und eine Fernsehkamera 204 auf, welche mit einer Mikroskoplinse (mit einer Vergrößerung von ca. 150) versehen ist. All diese Bauteile sind an dem Kopfhalter mit Abständen von L¹ und L zwischen jeweils zwei Bauteilen befestigt. Ein Vergrößerungsprojektor kann ebenfalls anstelle der Fernsehkamera 204 verwendet werden. Das Bezugszeichen 102 bezeichnet auch hier ein Druckpapier. Die Kamera oder Projektor werden nachstehend als "Vergrößerungseinrichtung" beschrieben.

Im Betrieb wird der Punktstrahler 203 angeschaltet, woraufhin er einen Lichtstrahl aussendet, welcher den Prüfpunkt beleuchtet, der von dem Hintergrund, der ihn umgibt, diskriminiert werden soll. Wenn eine Dichtemessung ausgeführt wird, so wird der Kopfhalter 201 um die Distanz L' zwischen dem Punktstrahler 203 und dem Dichtedetektor 202 verschoben, so daß der Prüfpunkt in Ausrichtung mit der optischen Achse des Detektors kommt.

Um die Form eines Flecks innerhalb des Prüfpunktes zu beobachten, wird der Kopf in ähnlicher Weise um den Abstand L zwischen dem Detektor 202 und der Fernsehkamera 204 verschoben, wodurch der Prüfpunkt in ent-

323257?

sprechender Weise in Ausrichtung mit der optischen Achse der Mikroskoplinse gebracht wird, die mit der Kamera verbunden ist. Ein Bildsignal von der Fernsehkamera, welche die Mikroskoplinse aufweist, wird auf einen Kathodenstrahlröhrenmonitor (vorteilhafterweise einen mehrfarbigen) gegeben, so daß also dort ein vergrößertes Bild des Flecks erscheint. Die Projektion erfolgt vorzugsweise mit ca. 15Ofacher Vergrößerung, so daß also mehrere Personen den Fleck gleichzeitig beobachten können.

In. dem Fall, daß mehrere Prüfpunkte aus dem Druckpapier 106 ausgewählt werden, sollte der Punktstrahler 203 nacheinander zu den ausgewählten Punkten gebracht und korrekt auf diese fokussiert werden, so daß alle X-Y-Koordinatenwerte einem Speicher zugeführt und dort gespeichert werden können. Der Abstand L¹ wird dann von den gespeicherten Werten subtrahiert (oder zu diesen hinzuaddiert), damit die korrekten Positionen bestimmt werden können. Der Detektor 202 kann auf diese Weise während der Bewegung des Abtastkopfes auf die korrekten Positionen der Prüfpunkte gesetzt werden. Die Farbdichten der zahlreichen Prüfpunkte werden automatisch mit hoher Präzision sowie auch sehr rasch und effizient gemessen, wenn auf diese Weise vorgangen werden.

Es ist natürlich möglich, im Anschluß an "das Fokussieren des Punktstrahlers 203 für jeden Prüfpunkt eine Dichtemessung durchzuführen, wobei dann die Subtraktion oder Addition des Abstandes L¹ zwischen den beiden Schritten erfolgt.

Der vorstehend beschriebene Aufbau des Abtastkopfes

- "SS -

läßt sich nicht nur in der beschriebenen Weise bei Reflexionsdensitometern verwenden, sondern auch bei Transmissionsdensitometern. Anstelle des Punktstrahlers kann eine Betrachtungseinrichtung mit niedriger Vergrößerung, nahezu in natürlicher Größe, verwendet werden, welche im anderen Fall benachbart zu der Mikroskoplinse der Fernsehkamera vorgesehen sein kann.

Der vorstehend beschriebene Aufbau gewährleistet eine korrekte Ausrichtung der Prüfpunkte mit der optischen Achse des Detektors in einem beweglichen Dichtemeßkopf. Die Vergrößerungseinrichtung, d. h. also die Fernsehkamera, hat eine Mikroskopline, welche das bekannte Vergrößerungsglas ersetzt und ein extrem vergrößertes Bild eines feinen Flecks liefert, so daß auch unerfahrene Bedienungspersonen die Beobachtung gleichzeitig ausführen und jedwede Diskrepanz oder Verwischung hierin leicht und präzise analysieren können. Hierdurch läßt sich die Druckqualität effektiver überwachen.

Akte: KX 1050

BSZUG3ZSI0HENLI.3T2 (LIGT OF RSPSRENOiS

1	Alarmeinrxchtung	1
2		2
3	Steuereinheit
4	Verbindung	4
5	Verbindung	5
6	Verbindung	6
7	Verbindung	7
8	Dateneinrichtung	8
9	Verbindung	9
10	Verbindung	10
11		11
12	12
13	13
14	14
15	15
16	16
17	17
18	18
19	19
20	20
21	21
22	22
23	25
24	24
25	25
?fi	P6
27	21
28	28
29	29
30	30

	Motor	31
32	Motor	32
33	Antriebsschaltung	33
34		34
35	Positionsfühler	35
36	Positionsfühler	36
37		37
58		38
39		39
40		40
41		41
42		42
43		43
44		44
45		45
46		46
47		47
48		48
49		49
50	Schritt	50
51	Schritt	51
52	Schritt	52
53	Schritt	53
54	Schritt	54
55	Schritt	55
56	Schritt	56
57	Schritt	57
58	Schritt	58
59	Schritt	59
60	Schritt	60
61	Schritt	61
62	Schritt	62
63	Schritt	63
64	Schritt	64
65	Schritt	65

d6	Basisteil	66
67	67
68	68
69	69
70	70
71	71
72	7?
73	77>
74	ψ\
75	75
76	76
77	77
78	78
79	79
80	80
81	81
82	82
S3	83
84	84
85	85
86	86
87	87
88	88
89	89
90	90
91	91
92	92
93	93
94	94
95	95
96	96
97	97
98	98
99	99
100	100

101	101
-^02 Tisch	102
10J Schiene	105
104· Rahmen	104
105 Abtastkopf	105
106 Druckpapier	106
107 Richtung	107
108 Schalttafel	108
109, 109' Kathodenstrahlröhre	109 /
110 Druckstandard	110
111 Platte	111
112 Deckteil	112
113 Standard-Lichtquelle	113
114 Abdeckung	114
115 Vorhang	115
116 Pfeil	116
117	117
118	118
119	119
120	120
121	121
122	122
123	123
124	124
125	125
126	126
127	127
128	128
129	129
130	150
131	131
132	132
135	155
134	154
155	155

201	Kopfhalter	201
202	Dichtedetektor	202
203	Punktstrahler	203
204	Fernsehkamera	204
205	Rahmen	205

_ C _M

. WF-.

Leerseite

Claims (12)

1. KX 1050

   Ansprüche

   / 1. Verfahren zur Messung von Tintenkonzentrationen in !Druckerzeugnissen, gekennzeichnet durch einen Schritt, in dem Reflexionsdichten von Prüfpunkten in einem Druckstandard zusammen mit Reflexionsdichten von Prüfpunkten in einer Probe eines zu untersuchenden Druckerzeugnisses gemessen werden, wobei die letztgenannten Prüfpunkte den erstgenannten Prüfpunkten jeweils entsprechen und hierdurch dieselben Rot-, Blau- und Grünfilter in. beiden Messungen verwendet werden; einen Schritt, in dem Tintenkonzentrationen von Tinten, die gemeinsam auf beide Druckerzeugnisse gedruckt worden sind, unter Verwendung von Farbdichten berechnet werden, die unter Einsatz der drei Filter für jeden der Prüfpunkte gemessen werden; und einen Schritt, in dem für jeden der Prüfpunkte die Variationen oder deren Koeffizienten in der Druckerzeugnisprobe bestimmt werden, wobei die Variationen als Differenzen in den Tintenkonzentrationen zwischen dem Druckstandard und der Probe des zu untersuchenden Druckerzeugnisses definiert sind.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berechnung der Tintenkonzentrationen unter Verwendung der nachstehenden Gleichungen erfolgt:

   ⁰R = ^r11 Co + ^r 12 + ^r 13 Yo; ⁰G = ^r21 Co ⁺ r 22^MO + r 23 Yo; ⁰B = ^r31 Co + r 32^MO + r 33 Yo,

   wobei die Werte Co, Mo bzw. Yo die Tintenkonzentration von Cyan-, Magenta- und Gelbtinte, die beim Drucken aufeinander angeordnet sind, die Werte D-., D„ bzw. D_D Farbdichten, welche mittels eines Rot-, Grün- bzw. Blaufilters erhalten werden, die Werte r^, r₁₂ bzw. r₁₃ Koeffizienten, welche jeweils den Cyan-, Magenta- und Gelbkomponenten der Cyantinte entsprechen, die Werte ^₂-, r₂₂ bzw. r₂₃ Koeffizienten, die den Cyan-, Magenta- und Gelbkomponenten der Magentatinte, und die Werte L., r₃₂ bzw. r₃₃ Koeffizienten, die jeweils der Cyan-, Magenta- und Gelbkomponente der Gelbtinte entsprechen, bedeuten.
3. 3. Vorrichtung zum Messen von Tintenkonzentrationen in Druckerzeugnissen, gekennzeichnet durch einen Abtastkopf (105), der an jede beliebige Stelle oberhalb der Druckerzeugnisse bewegbar und zur Messung von Farbdichten unter Verwendung von Rot-, Grün- und Blaufiltern eingerichtet ist; eine zentrale Rechen- und Steuereinheit (22) zum Berechnen der Variationen oder der Koeffizienten dieser Variationen in den Tintenkonzentrationen in einem Druckstandard und in einer Probe des zu untersuchenden Druckerzeugnisses, wobei die gemessenen Farbdichten zusammen mit Koeffizienten, welche die Beziehungen zwischen jeder

   BOEHMBBT & JBOÖHfaßtff '-.r .'S. 3 2 325

   der Tinten Cyan, Magenta und Gelb und jeder der Farbdichten, die mittels der Rot-, Grün- bzw. Blaufilter gemessen werden, repräsentieren, verwendet werden; und eine Einrichtung (109, 109') zum Anzeigen der Variation oder der Koeffizienten hiervon und/oder eine Einrichtung zur Wiedergabe von Befehlen hinsichtlich der Steuerung der Tintenzuführraten in einer Druckpresse.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit (22) zum Erzeugen eines Befehles dahingehend, daß die Tintenzuführraten eingestellt werden sollen, wenn die Variationen oder deren Koeffizienten in den Tintenkonzentrationen für Glanzlicht-, Mittel- und Schattenabschnitte nahezu einander gleich und außerhalb erlaubter, vorgebbarer Bereiche für die Probe des zu untersuchenden Druckerzeugnisses sind, eingerichtet ist.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit (22) zur Erzeugung eines Befehles dahingehend, daß eine Druckpressung eingestellt werden sollte, wenn die Variation oder deren Koeffizient in den Tintenkonzentrationen für den Glanzlichtabschnitt größer als für den Mittelabschnitt ist und außerhalb eines erlaubten, vorgebbaren Bereiches für die Probe des zu untersuchenden Druckerzeugnisses liegt, ist, eingerichtet ist.
6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit

   BOEHMBRTP &Ή0ΕΗΜΕΚΓ : : .-" ο ο ο ο C 7

   OZOZO / /

   (22) zur Anzeige einer schlechten Haftung in dem Fall eingerichtet ist, daß die Variation oder deren Koeffizient in den Tintenkonzentrationen für einen Schattenabschnitt größer als für einen Mittelabschnitt ist und außerhalb eines für die Probe des zu untersuchenden Druckerzeugnisses erlaubten voreinstellbaren Bereiches liegt.
7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit zur Erzeugung eines Befehles, wonach das Verhältnis zwischen den Tinten und dem Feuchtwasser eingestellt werden soll, für den Fall eingerichtet ist, daß die Variationen oder deren Koeffizienten in den Tintenkonzentrationen für den Glanzlicht-, Mittel- und Schattenabschnitt voneinander verschieden und die Variationen oder deren Koeffizienten für den Glanzlicht- und den Schattenabschnitt soviel kleiner als für den Mittelabschnitt sind, daß sie außerhalb erlaubter, voreinstellbarer Bereiche für die Probe des zu untersuchenden Druckerzeugnisses liegen.
8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, gekennzeichnet durch einen zugeordneten Farbprüfstand.
9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtastkopf (105) einen Dichtedetektor (202) sowie eine Vergroßerungseinrichtung (204) aufweist, welche mit Abstand angeordnet und relativ zu den Druckerzeugnissen bewegbar sind.
10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

    daß die Vergrößerungseinrichtung eine Fernsehkamera (204) mit daran angebrachter Mikroskoplinse sowie eine mit der Kamera zusammenwirkende Kathodenstrahlröhreneinheit aufweist.
11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtastkopf (1O5) eine Beleuchtungseinrichtung (203) aufweist, die mit Abstand von dem Dichtedetektor (202) und der Vergrößerungseinrichtung

    (204) angeordnet und dazu eingerichtet ist, den Abtastkopf (105) mit dem Prüfpunkt in Ausrichtung zu bringen.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtastkopf (105) eine Beleuchtungseinrichtung (203) aufweist, die mit Abstand von dem Dichtedetektor (202) und der Vergrößerungseinrichtung

    (204) angeordnet und dazu einrichtet ist, einen Punktstrahl beim Ausrichten des Abtastkopfes mit dem Prüfpunkt zu erzeugen.