DE2730017A1 - Verfahren zur reduzierung der restmonomerengehalte bei der polymerisation von vinyllactamen und vinylestern - Google Patents

Verfahren zur reduzierung der restmonomerengehalte bei der polymerisation von vinyllactamen und vinylestern

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DE2730017A1 DE19772730017 DE2730017A DE2730017A1 DE 2730017 A1 DE2730017 A1 DE 2730017A1 DE 19772730017 DE19772730017 DE 19772730017 DE 2730017 A DE2730017 A DE 2730017A DE 2730017 A1 DE2730017 A1 DE 2730017A1
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Description

- 2 - O.Z. 32 671
Verfahren zur Reduzierung der Restmonomerengehalte bei der PoIymerisation von Vinyllactamen und Vinylestern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduzierung der Restmonomerengehalte bei der Polymerisation von Vinylestern und Vinyllactamen in einem Lösungsmittel durch Zusatz von Polymerisationsinitiatoren im Anschluß an die Hauptpolymerisation und Nachpolymerisieren des Reaktionsgemisches.
Bei Polymerisationsreaktionen bleiben bekanntlich geringe Mengen an Monomeren unumgesetzt. Besonders die Polymeren, die im kosmetisch-pharmazeutischen Anwendungsbereich eingesetzt werden, sollten aber extrem niedrige Restmonomerengehalte haben. Pulverförmige Polymerisate, die beispielsweise durch Sprühtrocknen der Polymerisatlösungen erhalten werden, enthalten im allgemeinen nur geringe Mengen an Restmonomeren. Wenn man aber für die Anwendung bereits Polymerisatlösungen einsetzen möchte, so ist es beispielsweise nicht möglich, die nicht polymerisieren Monomeren durch Destillation weitgehend zu entfernen. Aus der Polymerisatlösung kann zwar ein pulverförmiges Polymerisat durch Sprühtrocknung gewonnen und anschließend wieder im reinen Lösungsmittel gelöst werden. Dieses Verfahren ist jedoch umständlich und führt beispielsweise bei Polyvinyllactamen nicht zu Polymerisaten, die einen sehr geringen Restmonomerengehalt aufweisen.
Aus der US-PS 2 665 271 ist ein Verfahren zum Polymerisieren von N-Vinyllactamen bekannt, bei dem man N-Vinyllactame zunächst nach bekannten Verfahren mit Hilfe von anorganischen oder organischen Peroxiden, die unter den Reaktionsbedingungen zerfallen, als Initiatoren polymerisiert und das Reaktionsgemisch einer Nachpolymerisation unterwirft, sobald der Monomerengehalt konstant bleibt. Die Nachpolymerisation wird in der Weise durchgeführt, daß man dem Reaktionsgemisch weiteres Peroxid zusetzt und es erhitzt. Der Monomerengehalt beträgt nach der Hauptpolymerisation etwa 6 % und kann durch Nachpolymerisieren des Reaktionsgemisches auf einen Wert von etwa 0,9 % gesenkt werden.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Reduzierung der Restmonomerengehalte bei der Polymerisation von Vinylestern und Vinyllactamen in einem Lösungsmittel durch Zusatz von Polymerisationinitiatoren im Anschluß an die Hauptpolymerisation und Nachpolymerisation des Reaktionsgemisches aufzuzeigen, bei dem man Polymerisatlösungen erhält, die einen sehr niedrigen Gehalt an restlichen Monomeren aufweisen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man dem Reaktionsgemisch nach Beendigung der Hauptpolymerisation 0,05 bis 0,5 Gew.?, bezogen auf die eingesetzten Monomeren, Di-tert.-butylperoxid, Di-tert.-amylperoxid, Dicumylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-bis-(tert.-butylperoxy)-hexan, 2,2-Bis(tert.-butylperoxy)-butan, l,l-Bis-(tert.-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan oder Ί,Ί-Di-(tert.-butylperoxy)-butylvalerat zusetzt und die Nachpolymerisation bei höherer Temperatur durchführt als die Hauptpolymerisation.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der gewünschte Polymerisationsgrad und die Farbe der Produkte nicht nachteilig beeinflußt werden. Es ist überraschend, daß durch die Auswahl von Dialkylperoxiden und Perketalen als Polymerisationsinitiator bei der Nachpolymerisation Polymerisatlösungen erhalten werden, bei denen der Restmonomerengehalt um den Paktor 10 bis 20 niedriger liegt als bei Polymerisatlösungen, die nach bekannten Verfahren hergestellt werden.
Als Vinyllactame kommen vor allem N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpiperidon und N-Vinylcaprolactam in Betracht. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, Polymerisatlösungen eines niedrigen Restmonomerengehaltes von Homo- und Copolymerisaten von N-Vinyllactamen herzustellen. Das Verfahren hat besondere Bedeutung für die Herstellung von Copolymerisaten von Vinyllactamen, insbesondere von Copolymerisaten des N-Vinylpyrrolidons. Geeignete Monomere, die mit N-Vinylpyrrolidon copolymerisierbar sind, sind beispielsweise Vinylester gesättigter Fettsäure, die 2 bis 20 Kohlenstoffatome enthalten, z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat,
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Vinylbutyrat, Vinylisobutyrat, Vinyllactat, Vinylcaproat, Vinylcaprylat, Vinyloleat und Vinylstearat, Acrylester und Methacrylsäureester, die sich von Alkoholen mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen
ableiten, z.B. Acrylsäuremethylester, AcrylsäureäthylesterjAcrylsäureisobutylester und 2-Äthylhexyl-acrylat sowie Acrylester oder Methacrylester, die sich von basischen Monomeren, z.B. Aminoäthanol oder Aminopropanol ableiten und Acrylamid sowie N-Methylolacrylamide und N-Methylolmethacrylamid.
Technisch besonders interessante Copolymerisate enthalten beispielsweise 10 bis 90 Gew.% Vinyllactam und 90 bis 10 Gew.% eines Vinylesters, vorzugsweise Vinylacetat oder Vinylpropionat. Die Vinyllactame können auch mit mehreren Comonomeren copolymerisiert werden, beispielsweise mit Vinylacetat und Vinylisobutyrat oder mit Vinylacetat und Acrylsäureäthylester. Vorzugsweise werden Copolymerisate aus N-Vinylpyrrolidon hergestellt, die 80 bis 20 Gew.% Vinylacetat enthalten.
Die Monomeren werden in den bekannten Lösungsmitteln polymerisiert. Es handelt sich hierbei um Lösungsmittel, in denen die Monomeren bzw. Monomerengemische löslich sind. Geeignet sind als Lösungsmittel beispielsweise Wasser, Alkohole, Kohlenwasserstoffe, Halogen! ohlenwasserstoffe, Ester, Ketone und Äther. Beispiele für einzelne Vertreter aus den genannten Klassen sind beispielsweise Methanol, Äthanol, n- und iso-Propanol, Cyclopentanol, Cyclohexanol, Methylenchlorid, 1,1,1-Trichloräthan, 1,1,2-Trifluoräthan, 1,2,2-Trichloräthan, Äthylenglykol, Propandiol, Butandiol, Hexylenglykol, Methylacetat, Äthylacetat, Benzylacetat, Aceton, Äthylenglykolmonomethylather und Äthylenglykolmonoäthylather. Man kann selbstverständlich auch Mischungen der genannten Lösungsmittel einsetzen, z.B. Mischungen aus Wasser und Isopropanol oder Mischungen aus Isopropanol und Aceton. Die Konzentration des Polymerisates in der Lösung beträgt im allgemeinen zwischen 5 und 95 %.
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Für die Hauptpolymerisationsphase können die üblichen radikalischen Polymerisationsinitiatoren verwendet werden, z.B. Azobisisobuttersäurenitril, Diacylperoxide, wie Dibenzoylperoxid oder Dilauroylperoxid, Perester, z.B. tert.-Butylperpivalat, tert,-Butylperoktoat, tert.-Butylperacetat oder tert.-Butylperbonzoat, Wasserstoffperoxid und Hydroperoxide, z.B. tert.-Buty!hydroperoxid oder Cumolhydroperoxid.
Die Monomeren werden in bekannter Weise bei Temperaturen zwischen 2JO und l60, vorzugsweise 15 bis 100°C polymerisiert. Die Polymerisation wird in der Regel bei Normaldruck vorgenommen. Gewöhnlich polymerisiert man beim Siedepunkt des Lösungsmittels bzw. der Lösungsmittelmischung. Die Polymerisationstemperatur kann dabei leicht durch eine geeignete Auswahl von Lösungsmitteln eingestellt werden. Die Polymerisation selbst kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden. Es ist beispielsweise möglich, die Monomerenlösung vorzulegen und einen oder mehrere Polymerisationsinitiatoren über einen längeren Zeitraum zuzudosieren oder Monomerenlösung und Polymerisations initiator kontinuierlich oder absatzweise einem Polymerisationsgefäß zuzuführen. Für die Polymerisation benötigt man z.B. 0,05 bis 1 Gew.JS, bezogen auf die Monomeren eines Polymerisationsinitiators. Je höher der Einsatz an Peroxid desto niedriger sind die K-Werte des erhaltenen Polymerisats. Der K-Wert der so hergestellten Polymerisate liegt in dem Bereich von 10 bis 90.
Bei der Herstellung von Copolymerisaten aus N-Vinylpyrrolidon und Vinylacetat ist es besonders schwierig, den Restmonomerengehalt an Vinylacetat nach Beendigung der Hauptpolymerisation erheblich zu erniedrigen. Setzt man jedoch gemäß Erfindung Diacylperoxide, wie Di-tert.-butylperoxid, Di-tert.-amylperoxid, Dicumylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-bis-(tert.-butylperoxy)-hexan oder Perketale, z.B. 2,2-Bis-(tert.-butylperoxy)-butan, l,l-Bis-(tert.-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan, M,M-Di-(tert.-butylperoxy)-n-iso- oder tert.-butylvalerat ein und erhitzt das Reaktionsgemisch auf eine Temperatur, die oberhalb der Temperatur bei der Hauptpoly-
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merisationsreaktion liegt, so gelingt es überraschenderweise, die Restmonomerengehalte in der Polymerisatlösung drastisch zu senken. Die Diacylperoxide und Dialkylperketale werden in einer Menge von 0,05 bis 0,5 Gew.%, bezogen auf die ursprünglich eingesetzten Monomeren, verwendet. Es ist selbstverständlich auch möglich, Mischungen von 2 oder mehreren der genannten Peroxide bei der Nachpolymerisation einzusetzen, z.B. Mischungen aus Di-tert,-butylperoxid und Dicumylperoxid oder aus Di-tert.-butylperoxid und 2,2-Bis-(tert.-butylperoxy)-butan.
Die Nachpolymerisation wird bei Temperaturen von 100 bis 200, vorzugsweise 110 bis 16O°C durchgeführt. Aufgrund der bei der Hauptpolymerisation verwendeten Lösungsmittel kann es erforderlich sein, die Nachpolymerisation unter Drücken zwischen 1 und etwa 50 bar durchzuführen. Falls die Nachpolymerisation unter erhöhtem Druck vorgenommen wird, wählt man hierfür einen Bereich zwischen 2 und 7 bar. Die Zeit für die Nachpolymerisation beträgt zwischen 0,5 und 5 Stunden.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert. Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile, die Angaben in Prozent beziehen sich auf das Gewicht der Stoffe. Die K-Werte, die in der Beschreibung und in den Beispielen angegeben sind, wurden nach H. Pikentscher, Cellulosechemie, 13, 58-6^f und 71-74 (1932), in 5£igen Dimethylformamidlösungen bei 20°C bestimmt; dabei bedeutet K = k.10 .
Beispiele
In einem ^tO 1-Kessel, der mit Rührer, Rückflußkühler und einem Zulaufgefäß ausgestattet ist, werden 10 % einer Lösung aus 6 kg N-Vinylpyrrolidon, 6 kg Vinylacetat, 12 kg Isopropanol und 36 g Azobisisobuttersäurenitril vorgelegt und auf eine Temperatur von 800C erhitzt. Nach dem Beginn der Polymerisation gibt man die restliche Monomerenlösung in einem Zeitraum von etwa 5 Stunden zu. Die Hauptpolymerisation der Monomeren wird in einem Temperatur-
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bereich von 72 bis 85°C unter schwachem Sieden durchgeführt. Nach einer Zeit von 5,5 Stunden liegt eine Polymerlösung vor, die
12,6 % Vinylacetat und 2,4 % N-Vinylpyrrolidon enthält.
Um den Restmonomerengehalt der erhaltenen Polymerisatlösung zu
senken, werden die in der folgenden Tabelle angegebenen Polymerisationsinitiatoren gelöst in Isopropanol innerhalb einer Zeit von 0,5 Stunden zugegeben. Die Menge des zugesetzten Polymerisationsinitiators betrug jeweils 0,2 %t bezogen auf die ursprünglich bei der Polymerisation eingesetzten Monomeren. Die Machpolymerisation wird bei einer höheren Temperatur durchgeführt als die Hauptpolymerisation. Die Reaktionsbedingungen sowie die Gehalte an Restmonomeren in der Polymerisatlösung sind in der folgenden Tabelle
angegeben.
Die Vergleichsbeispiele repräsentieren den Stand der Technik, der sich aus der US-PS 2 665 271 ergibt.
Tabelle
Bsp. Nachpolymerisations- Menge Zeit Temp. Druck Restmono.
Nr. Starter % h 0C bar VAC VP
1 Di-tert.-butylperoxid
2 Di-tert.-amylperoxid
3 Dicumylperoxid
4 2,5-Dimethyl-2,5-di-(tert.-butylperoxy)-hexan
5 2,2-Bis-(tert.-butylperoxy)-butan
0,2 4 140
0,2 4 140
0,2 4 130
0,2 4 130
0,2 4 130
4 0,02 0,01
4 0,003 0,009 3 0,06 0,003
130 3 0,01 0,008
I30 3 0,09 0,009
Vergl.
bsp.Nr.
1 Azobisisobuttersäurenitril 0,3
2 tert.-Butylperpivalat 0,3
3 tert.-Butylperoktoat 0,3
5 82 Rückf. 3,2 0,4
5 82 Rückf. 0,44 0,005 5 82 Rückf. 0,36 0.006
BASF Aktiengesellschaft
809883/0296

Claims (5)

  1. BASF Aktiengesellschaft 2730017
    Unser Zeichen: O.Z. 32 671 Ks/DK 67OO Ludwigshafen, 29.O6.1977
    Patentansprüche
    Iy Verfahren zur Reduzierung der Restmonomerengehalte bei der Polymerisation von Vinylestern und N-Vinyllactamen in einem Lösungsmittel durch Zusatz von Polymerisationsinitiatoren im Anschluß an die Hauptpolymerisation und Nachpolymerisieren des Reaktionsgemisches, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Reaktionsgemisch nach Beendigung der Hauptpolymerisation 0,05 bis 0,5 Gew.*, bezogen auf die eingesetzten Monomeren, Ditert.-butylperoxid, Di-tert.-amylperoxid, Dicumylperoxid, 2,5-Dimethy1-2,5-bis-(tert.-butylperoxy)-hexan, 2,2-Bis-(tert.-butylperoxy)-butan, 1,1-Bis-(tert.-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan oder h,4-Di-(tert.-butylperoxy)-butylvalerat zusetzt, und die Nachpolymerisation bei höherer Temperatur durchführt als die Hauptpolymerisation.
  2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptpolymerisation bei Temperaturen von l\0 bis l60°C und die Nachpolymerisation bei Temperaturen von 100 bis 2000C durchgeführt wird.
  3. 3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptpolymerisation unter Normaldruck und die Nachpolymerisation bei Temperaturen von 110 bis l60°C unter einem Druck von 1 bis 50 bar durchgeführt wird.
  4. 1J. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Vinyllactam N-Vinylpyrrolidon eingesetzt wird.
  5. 5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis H, dadurch gekennzeichnet, daß N-Vinylpyrrolidon und Vinylester copolymerisiert werden.
    161/77 - 2 -
    809883/0296
    ORIGINAL INSPECTED
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