DE2726767C2 - Verfahren und Apparatur zur Herstellung von Kabeln aus verdrillten Drähten mit einer Isolierung - Google Patents

Verfahren und Apparatur zur Herstellung von Kabeln aus verdrillten Drähten mit einer Isolierung

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Description

stellt ist, daß das Kabel im Rohr 5 frei hängend läuft, ohne die Wandung des Rohrs zu berühren. Das· Rohr 5 weist aus diesem Grunde die Form einer Kettenlinie auf. Das fertige Kabel wird auf eine Empfangsspule 9 gespult.
Die Windevorrichtung 7 zwingt das Kabel sich um seine Längsachse auf der gesamten Länge des Rohres 5 bis zur Zugvorrichtung 3 eu winden. Somit bewegt sich jeder Punkt des Kabelmantels längs einer Schraubenlinie, und es erfolgt in der Zugvorrichtung 3 ein dichtes Spannen der verdrillten Leitungsdrähte.
Die F i g. 2 und 3 steilen eine Konstruktion der Windevorrichtung 7 dar. Sie umfaßt zwei auf entgegengesetzten Seiten der Bewegungsbahn des Kabels angeordnete endlose Bänder 71, die um Tragspuleii 72 laufen. Die Bänder werden mittels elastischer bzw. elastisch gelagerter Druckwalzen 73 gegen das Kabel gedrückt, so daß kein Gleiten zwischen den Bändern und dem Kabel stattfindet
Aus F i g. 3 sieht man, daß die Bänder im Verhältnis zueinander kreuzweise angeordnet sind und' einen gleich großen Winkel im Verhältnis zum Kabel bilden. Wenn die Zugvorrichtung 8 jetzt das Kabel durch die Windevorrichtung 7 zieht, muß das Kabel sich um seine Achse verwinden, weil die Bänder wegen ihrer schrägen Stellung aufs Kabel eine Windewirkung ausüben. Wegen der Windesteifheit des Kabels windet sich das Kabel entsprechenderweise auf der gesamten Länge des Rohrs.
Gemäß einer Ausführungsform wird das Kabel der Windevorrichtung ohne anfängliche Windung am Beginn des Bedeckungsprozesses zugeführt, wobei die Windevorrichtung im Kabelteil zwischen der Zugvorrichtung 3 und der Zugvorrichtung 8 eine Windung entwickelt, welche Windung allmählich zunimmt, indem die Bedeckung weitergeht Weil das Kabel in diesem Fall zur Zugvorrichtung 8 als gewunden kommt, muß die Zugvorrichtung den Durchlauf des Kabels als gewunden zulassen oder müssen die Zugvorrichtung 8 und die Spule 9 umgedreht werden, um die Windung nach der Windevorrichtung 7 aufzuwinden.
Gemäß einer anderen Ausführungsform wird am Kabel am Beginn des Bedeckungsprozesses eine gewisse anfängliche Windung geformt, so daß das Kabel als fertig gewunden zur Windevorrichtung 7 kommt Dieser Fall ist in & i g. 4 dargestellt, wo arc Kabel eine vorgestellte Mantellinie gezeichnet ist Man merkt, daß die Mantellinie als eine gerade Linie A vor der Zugvorrichtung 3 läuft Weil dem Kabel die genannte anfängliche Windung gegeben wortfcn ist, läuft die Mantellinie in der Form einer Schraubenlinie B nach der Zugvorrichtung 8. Die Windevorrichtung 7 ist so angeordnet, daß sie das Kabel in der Richtung der Schraubenlinie B, das heißt des Pfeils C, um die Achse des Kabels windet Aus diesem Grunde wiil die Windevorrichtung die anfängliehe Windung des Kabels ständig zuziehen, aber, weil aus der Zugvorrichtung ständig neues Kabel kommt, das noch keine Windung aufweist, verschiebt sich die Windung auf diesen neuen Teil, so daß das Zuziehen der Windung kompensiert und die Schraubenlinie B unver- ω ändert beibehalten wird. Somit verschiebt die Windevorrichtung 7 nur die anfängliche Windung dem Kabel entlang mit der Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung des Kabels, das heißt, läßt die Windung nicht durch die WindevorrichMng. Die Windevorrichtung 7 beeinflußt somit den zur Windevorrichtung kommenden Kabelteil in der die Windog zuziehenden Richtung und den die Windevorrichtung verlassenden Kabelteil in der die Windung öffnenden Richtung, so daß die Maiitellinie am die Windevorrichtung verlassenden Kabelteil als eine gerade linie D zur Zugvorrichtung 8 läuft
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 aus dem Rohr geleitet wird. Patentansprüche: Es sind verschiedene Weisen der Aufheizung und Ab kühlung bei diesem Prozeß bekannt Die Aufheizung
1. Verfahren zur Herstellung von Kabeln aus ver- kann mittels Dampf- oder Strahlungsheizung erfolgen drillten Drähten mit einer Isolierung aus vulkanisier- 5 und die Abkühlung mit Wasser oder mit gekühltem Gas. oder vernetzbarem Material, bei dem das Isolierma- Bei allen bekannten Verfahren wird das Kabel dem terial um das Kabel in fließfähigem Zustand extra- Extruder und dem Vulkanisierungs- bzw. Vernetzungsdiert, das Kabel durch eine Warmbehandlungszone rohr so zugeführt, daß die verdrillten Leitungsdrähte gezogen wird, in der das Material auf einer Aufhei- und eventuelle verschiedene Schichten mit der Spanzung zur Vulkanisierung bzw. Vernetzung und da- io nung zusammen bleiben, die sie während des Drii.pronach einer Abkühlung zur Verfestigung des fertigen zesses erhalten haben. Die verschiedenen Drillprozesse Kabels ausgesetzt wird, dadurch gekenn- erzeugen im Kabel interne Spannungen, die danach bezeichnet, daß das Kabel während des Isolier- strebt sind, die erzeugten Steigungen der Leitungsdräh- und Vulkanisierungs- bzw. Vernetzungsprozesses te auszurichten und das ganze Kabel aufzulockern. Urum seine Längsachse gewunden wird. 15 sashe solcher Spannungen sind z. B. die während des
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Dn-Jprozesses auftretende Fliehkraft und die zahlreich zeichnet, daß dem Kabel eine sich über die Vulkani- verwendeten Umlenkrollen.
sierungs- bzw. Vernetzungsstufe erstreckende an- Lockere Aofangsschichten sind aus zwei Gründen unfängliche Windung (B) gegeben wird, in dem das günstig. Erstens dringt Kunststoff oder Gummi unnötig Kabel nach dieser Stufe in der Richtung (C) der ge- 20 in das Kabel und erhöht den Rohstoffsverbrauch. Zweiwünschten anfänglichen Windung gewunden wird, ten erschwert eine lockere Schicht die Zuführung des um die Windung entgegengesetzt zur Bewegungs- Kabels durch den Extruder und kann sogar Blockierung richtung des vorwärtslaufenden Kabels und bis zur und Abbrechen der Leitungsdrähte zur Folge haben.
Aufwickelstelle in Bewegungsrichtung des Kabels Aus den oben genannten Gründen ist es sehr wichtig, sich ausbreiten zu lassen. 25 daß das verdrillte Kabel seine Dichte während des ge-
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens samten Isolierungsprozesses beibehält Dies auch, damit nach dem Anspruch i, welche einen Extruder (4) für die Querschnittsfläche des Kabels möglichst klein wird die Auftragung des Isoliermantels und ein Rohr (5) und der sogenannte FüKgrad der Leitungen gut ist
für die Vulkanisierung bzw. Vernetzung des Kabels Es ist demnach Aufgabe der vorliegenden Erfindung, sowie Zugvorrichtungen (3 und 8) zum Fördern des 30 ein Verfahren aufzuzeigen, das ein Auflockern des Ka-Kabels durch dieselben aufweist, dadurch gekenn- bels während des Isolierungsprozesses ausschließt
zeichnet daß nach dem Rohr (5) eine Windevorrich- Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht daß tung (7) zum Winden des Kabels um seine Längsach- das Kabel während des Isolier- und Vulkanisierungsse vorgesehen ist bzw. Vernetzungsprozesses um seine Längsachse ge-
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn- 35 wunden wird.
zeichnet daß die Windevorrichtung (7) zwei im Ver- Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht das
häitnis zueinander kreuzweise gelegene Bänder (71) Oberziehen eines Kabels, bei welchem die verdrillten
aufweist zwischen welchen das Kabel (2) läuft Leitungsdrähte sehr dicht aneinander gepreßt sind.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungs-
40 gemäßen Verfahrens ist in den Ansprüchen 3 und 4 beschrieben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher be-
Verfahren zur Herstellung von Kabeln aus verdrillten schrieben.
Drähten mit einer Isolierung aus vulkanisier- oder ver- 45 F i g. 1 stellt als Seitenansicht eine Isolierungsappara-
netzbarem Material, bei dem das Isoliermaterial um das tür dar, bei welcher die Vulkanisierungs- bzw. Vernet-
Kabel in fließfähigem Zustand extrudiert das Kabel zungslinie die Form einer Kettenkurve aufweist
durch eine Warmbehandlungszone gezogen wird, in der F i g. 2 stellt eine Ausführungsform der Kabelwinde-
das Material einer Aufheizung zur Vulkanisierung bzw. vorrichtung mehr detailliert dar.
Vernetzung und danach einer Abkühlung zur Verfesti- 50 F i g. 3 entspricht der Fig. 2 als von oben betrachtet
gung des fertigen Kabels ausgesetzt wird. F i g. 4 stellt die Ausformung der Windung am Kabel
Ein solches Verfahren ist aus der DE-OS 23 62 453 dar.
bekannt Die in F i g. 1 dargestellte Apparatur umfaßt eine Die Konstruktion eines Kabels ist im allgemeinen Ausgangsspule 1, von welcher das aus vedrillten Drähderartig, daß mit Kunststoff isolierte Kupferleitungen 55 ten bestehende Kabel 2 von einer Zugvorrichtung 3 mit umeinander in einer gewissen Weise verdrillt werden. Je unveränderlicher Geschwindigkeit gezogen in einen Exnach dem Typus des Kabels werden die Zahl der zu truder 4 läuft, in dem das Kabel mit einem Mantel aus verdrillenden Leitungsdrähte und die Drillweise ge- Kunststoff, Gummi oder ähnlichem bedeckt wird. Hierwählt. Leitungsdrähte werden auch in mehreren Schieb- nach wird das Kabel einem Rohr 5 zugeführt, in dem der ten verdrillt wobei deren Gruppierung und Steigung je 60 Mantel durch Strahlungsheizung (Zone A) erhitzt wird, nach dem erwünschten Kabeltypus gewählt wird. worauf das Kabel mit Wasser gekühlt wird (Zone B). Nach der Verdrillstufe wird das Kabel einem Extru- Wenn man will, daß im zu vulkanisierenden bzw. zu der zugeführt, wo aufs Kabel Kunststoff oder Gummi vernetzenden Kabel keine Mikroblasen entstehen, wird extrudiert wird. Danach wird das isolierte Kabel einem das Kabel in einem völlig wasserfreien Raum mittels Rohr zugeführt, in dem es zunächst einer Erhitzung aus- 65 gekühlter Luft abgekühlt.
gesetzt wird, so daß das ein Reagenz enthaltende Mate- Das Ende des Rohres 5 weist eine Dichtung 6 auf, und
rial eine Temperatur erreicht bei welcher die Reaktion danach läuft das Kabel durch eine Windevorrichtung 7
stattfindet, worauf das Isoliermaterial abgekühlt und zur Zugvorrichtung 8, deren Geschwindigkeit so einge-
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