DE2836559C3

DE2836559C3 - Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels

Info

Publication number: DE2836559C3
Application number: DE2836559A
Authority: DE
Inventors: Yasunori Fujisawa Kanagawa Saito
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1977-12-02
Filing date: 1978-08-21
Publication date: 1981-10-01
Also published as: DE2836559B2; US4229238A; JPS5735524B2; CA1089206A; DE2836559A1; JPS5478482A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels, bei dem eine Rippe wendelförmig um die Außenfläche eines Innenieiters über dessen Länge hinweg he umgewickelt, auf die Außenumfangsfläche des Innenleiters und die Pippe unter Bildung einer schlauchförmigen Außenschicht ein Kunstharz aufgespritzt und die Außenschicht /ur Bildung einer Isolierschicht abgekühlt und zum Erstarren gebracht wird

Bei bisherigen Verfahren zur Herstellung von Koaxialkabeln wird mittels eines Extruders ein Kunstharz 3 um die Außenfläche eines wendelförmig mit einer Kunstharzrippe 2 bewickelten Innenleiters 1 herumgespritzt, worauf das Material zum Erstarrenlassen bzw. Aushärten abgekühlt wird, so daß es die Isolierschicht bildet. Zur Förderung des noch nicht umspritzten Innenleiters in einen Extruder wird jedoch die umspritzte und abgekühlte Kabelseele durch eine an der Seite einer Aufrolleinrichtung angeordnete Antriebsein richtung abgezogen.

Die abgekühlte und erstarrte Koaxialkabelseele wird durch die Antriebseinrichtung einer Zugspannung unterworfen, so daß in ihren Aufbau eine Ungleiehför migkeit entsteht. Beim Abkühlen und Erstarren der Isolierschicht ergibt sich weiterhin eipo ungleichmäßige Außenumfangsfläche der rohr- bzw schlauchförmigen Schicht mit einem wendelförmig konkaven Muster, weil die thermische Zusammenziehung bzw. Kontraktion der mit der Rippe in Berührung stehenden Abschnitte der Rohrschu ht vergleichsweise größer ist als diejenige der diese Rippe nicht berührenden Abschnitte. Infolgedessen ist der Aiißendurchmesscr der Rohrschicht über ihn-Länge hinweg nicht gleichmäßig Mit anderen Worten Längs der Wendeiförmigen Vertiefung oder Nut zwischen einander benachbarten Rippenteilen entsteht ein wendeiförrriigef, eingedrückter Bereich. Durch die genannten Mängel ergibt sich eine größere Abweichung der elektrostatischen Kapazität der Koaxialkabelseele über ihre Länge hinweg, was einen ungünstigen Einfluß auf die elektrischen Eigenschaften des Koaxialkabels

Aus der DE-C)S 16 40 684 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels mit kleinen Querschnittsabmessungen bekannt, bei dem das Koaxialka- ·, bei von einem großen Außendurchmesser unter Wärmeeinwirkung auf einen kleineren Durchmesser gezogen wird. Gemäß diesem bekannten Verfahren wird also während des Ziehvorgangs eine Zugspannung auf das Isoliermaterial ausgeübt, wodurch Koaxialkabel entstehen, die in Längsrichtung ungleichförmig sind und ungleiche Durchmesser aufweisen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, cii. Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels der eingangs definierten Art derart zu verbessern, daß das . Koaxialkabel über seine gesamte Länge hinweg gleichbleibende Abmessungen aufweist und speziell sein Außendurchmesser über die gesamte Länge hinweg möglichst konstant bzw. gleichmäßig bleibt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Isolierschicht erneut erwärmt wird, und daß die wiedererwärmte Isolierschicht sodann erneut abgekühlt und /um Erstarren gebracht wird bzw. ausharten gelassen wird.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiter-■ bildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben.

Es wird somit ein verbessertes Verfahren zur

Herstellung eines Koaxialkabels geschaffen, bei dem ein Innenleiter in einen Extruder eingeführt werden kann.

der schon vor dem Aufspritzen des Kunstharzes auf sein Normmaü verringen ist.

Im folgenden ist ein Ausführungsbcispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.

F-' i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Koaxialkabel . des Isoliermanteltyps mit einem Innenleiter 1 aus einem Kupfer- oder Aluminiumrohr o. dgl. und einer Kunstharz Rippe bzw. Band oder Steg 2 mit rechteckigem Querschnitt. Die Rippe 2 ist dabei um die Außenflache des Innenieiters I hcrumgewickiii. Um die Rippe 2 herum ist ein Kunstharzrohr odei schlauch 3 so extrudiert. daß es bzw. er über die Länge des innenieiters 1 hinweg materialeinhuitlich mit der Rippe 2 verbunden ist. Durch diese Konstruktion ergibt sich eine Isolierschicht, die aus dem Kunstharzrohr J und der Kunsthar/rippe bzw dem -band 2 besieht. Um die Außenfläche des kiinsthar/rohrs 3 herum sind ein Außenleiter 4 und ein Kunsthar/mantel 5 angeordnet.

Fig 2 /cigi eine schematiche Darstellung einer Anlage /ur Herstellung eines Koaxialkabels.

Fig 3 zeigt eine graphische Darstellung, in welcher als Kurve Λ die längenabhängige elektrostatische Kapazität eines nach einem bisher üblichen Verfahren gc^r>:rtigtcn Koaxialkabels und als Kurve // die längenabhängige elektrostatische Kapazität eines nach den Anspruch I hergestellten Koaxialkabels veran schaulicht sind.

Im folgenden sind zunächst anhjnd von F ι g. 2 die Arbeitsgänge bei der Herstellung eines Koaxialkabels beschrieben

Fm Innenlciter 11 wird mittels einer Vorschubeinrich lung 13 unter Zugspannung ·\Π ci:_;c r Lehre 12 vorbei von einer Zuführeinrichtung 10 abgezogen und dann in eine Zieheinfictituiig 14 eingeführt, durch weicht} der Außendurchmesser des Innenleiters 11 gleichmäßig um 2 - 5% verkleinert wird. Hierauf wird der Innenleiter 11 über eine Reinigungseinrichtung 15 und eine Vorwärmeinriehlung 16 in einen Extruder 17 eingeleitet. Im Extruder 17 wird ein Kunstharz um die Außenumfangs-

fläche des lnnenleiiers 11 herumgespritzt, so dall gleichzeitig eine Isolierschicht gebildet wird, die eine schlauchförmige Außenschicht 3 und eine materialeinheitlich damit ausgebildete innere, wendeiförmige Rippe 2 umfaßt. Danach wird die Kombination aus der VVendelrippe 2 und der schlauchförmigen Außenschicht 3 in halbgesehmolzenem Zustand in eine Kalibriereinrichtung 18 geleitet. In letzterer wird die schlauchförmige Außenschicht 3 einstückig mit der wendeiförmigen Rippe 2 verschmolzen und gleichzeitig die Außenfläche der Außenschicht 3 auf einen vorbestimmten Durchmesser kalibriert. Die auf dem Innenleiter 11 vorgesehe ne Isolierschicht aus der Rippe 2 und der Außenschicht 3 wird dann in einer Kühleinrichtung 19 abgekühlt und zum Erstarren gebracht bzw. ausgehärtet. Anschließend wird die Isolierschicht auf dem Innenleiter 11 in einer Heizeinrichtung 20 erneut erwärmt, um hierauf in einer Einrichtung 21 wiederum abgekühlt und zum Erstarren gebracht bzw. ausgehärtet, um dann von einer Aufspuleinrichtung 22 aufgenommJn zu werden.

Der Innenleiter 11 wird, wie erwähnt, durch die Vorschubeinrichtung 13 unter Zugspannung von der Zufuhreinrichtung 10 abgezogen. Anschließend wird der Durchmesser des Innenleiters 11 durch die Zieleinrichtung 14 gleichmäßig verkleinert, so daß etwaige, in der Zufuhreinrichtung 10 aufgetretene Biegungen. Kräuselungen oder Knicke des Innenleiters beseitigt werden. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß die Aufspuleinrichtung 22 keinerlei Zugspannung auf den Innenleiter 11 und seine Isolierschicht ausübt, weil der gesamte Zug, der zur Förderung der Koaxialkabelseele durch das erfindungsgemäße Verfahren erforderlich ist, durch die Vorschubeinrichtung 13 auf den Innenleiter 11 ausgeübt wird. Diese Maßnahme trägt zur Herstellung einer Kabelseele mit gleichbleibendem Außendurchmesser bei

Mittels der Heizeinrichtung 20 wird die Isolierschicht erneut erwärmt, so daß ihre Form vergleichmaßig' werden kann. Die Isolierschicht wird in der Einrichtung 21 wiederum abgekühli und zum Erstarren gebrachi. Aufgrund dieser zusatzlichen Arbeitsgänge wird eine Koaxialkabelseele mit einem Außendurchmesser erhalten, der über die Gesamtlänge hinweg konstant ist.

Die verbesserten elektrischen Eigenschaften sind in F ι g. 3 veranschaulicht, welche in Kurve A die längenabhängige elektrostatische Kapazität eines nach dem bisherigen Verfahren hergestellten Koaxialkabels zeigt. Kurve A läßt eine erhebliche Schwankung der elektrostatischen Kapazität über die Länge erkennen. Diese Schwankung kann der durch die Zuführeinrichtung eingeführten Restbiegung des Innenleiters, der Verformung des Innenleiters und seiner Isolierschicht aufgrund der durch die Aufspuleinrichtung 22 auf sie ausgeübten Zugspannung und dem Einfluß eines wendelförmig konkaven Bereichs in der Außenum fangsfläche der schlauchförmigen Außenisolierschicht zugeschrieben werden.

Die Kurve B veranschaulicht dageg. < die elektrostatische Kapazität über die Länge bei einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Koaxialkabel. Die Kurve B läßt bei diesem Koaxialkabel eine praktisch konstante Größe der elektrostatischen Kapazität über .lie Kabellänge hinweg erkennen.

Es hat sich gezeigt, daß das Ausmaß der Verkleinerung des Außendurchmessers des Innenleiters 11 durch die Zieheinrichtung 14 vorzugsweise im Bereich von 2 — 5% liegen sollte. Wenn nämlich diese Durchmesservcrkleinerung unter 2% liegt, können die in der Zuführeinrichtung 10 eingeführten Biegungen o. dgl. im Innenleiter nirht ausreichend beseitigt werden. Bei einer Durchmesserverkleinerung von über 5% steigt andererseits das von der Förder- oder Vorschubeinrichtung 13 zum Transportieren des Innenleiters 11 aufzubringende Antriebsdrehmoment stark an.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch!.':

1. Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels, bei dem eine Rippe wendeiförmig um die Außenfläche eines Innenleiters über dessen Länge hinweg herumgewickelt, auf die Außenumfangsfläche des Innenleiters und die Rippe unter Bildung einer schlauchförmigen Außenschicht ein Kunstharz aufgespritzt und die Außenschicht zur Bildung einer Isolierschicht abgekühlt und zum Erstarren gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht (2,3) erneut erwärmt wird, und daß die wiedererwärmte Isolierschicht sodann erneut abgekühlt und zum Erstarren gebracht wird bzw. aushärten gelassen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenleiter (1, 11) vor dem Aufbringen der wendeiförmigen Rippe (2) schubbeansprucht transportiert und zugspannungsfrei in seinem AuBendurchmesser verringert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Innenieiters um 2 — 5% bezöüglich des ursprünglichen Außendurchmessers verringert wird.